包装车间卸箱机岗位安全培训教材

包装车间卸箱机岗位安全培训教材

1、车间概况、生产特点、工作环境、存在的危险因素及防范措施

1.1车间概况：包装车间共三条生产线，一条瓶装20000瓶〃卜时生产线，一条瓶装240D0瓶

/小时生产线，-条瓶装4iX）00瓶/小时生产线:

1.2生产特点：卸箱机工艺流程

1.3工作环境：噪音大约S0分贝，冬季室内最低温度为8C,夏季室内最高温度5（）℃

1.4存在的危险因素及防范措施

>机械伤害。措施：确保设备的安全防护装置处于完好状态。

>物体打击（啤酒瓶爆炸）。措施：进入包装车间所有人员正确佩戴防护眼睛或防护面罩。

>灼烫。措施：遵守CIP工艺流程及片碱使用流程，操作片碱人员正确佩戴防护面罩、

耐酸碱水靴、耐酸碱围裙。

>高处坠落。措施：高处作业办理高处作业证，作业人员正确佩戴安全帽和安全带。

2、车间安全管理制度

>检修安全工作规程。

>安全生产教育培训制度。

>安全生产检查制度。

>工伤事故管理制度。

>岗位安全作业（工作）标准。

>安全生产例会制度。

3、车间工艺流程及工艺操作方面的通用安全标准与注意事项

3.1车间生产工艺流程为理瓶机—卸箱机----►洗瓶机——►灌酒机-------►杀菌机

贴标机-----A装箱机/便垛机。

3.2通用安全标准与注意事项安全通则（适用于每个闵位）

3.2.1不按规定的方法操作，忽视安全，忽视警告等行为

>未经许可开动、关停、移动机器；

>开动、关停机器时未给信号：

>开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；

>忘记关闭设备；

>忽视警告标志、警告信号；

>操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作）;

>没有用规定的方法使用机械、装置等；

>使用有毛病的机械、工具、用具等；

>选择机械、装置、工具、用具等有误；

>离开运转着的机械、装置等；

>设备超速运转；

>送料或加料过快；

>机动车超速；

>酒后作业；

>客货混载；

>用压缩空气吹铁屑；

>其他。

322对运转、带电或装有危险物的设备、装置等清擦、加油、修理、调节等行为。

3.2.3从业人员使安全防护装置失效行为：

>拆掉、移走安全防护装置；

>调整错误造成安全防护装置失效；

>使安全防护装置不起作用；

>去掉其他防护物，

3.2.4从业人员制造危险状态的行为

>货物过载：

>临时使用不安全设施；

>把规定的东西换成不安全物；

>其他。

3.2.5从业人员冒险进入或接近危险场所的行为

>接近或接触运转中的机械、装置；

>接触吊货，接近或到货物下面；

>进入危险有害场所；

>上或接触易倒塌的物体：

>攀、坐不安全场所；

>未经安全监察人员允许进入密闭容器内；

A其他。

3.2.6从业人员某些不安全行为

>用手代替工具；

>没有确定安全就进行下一个动作；

>从中间、底下抽取货物；

>扔代替用手递；

>飞降、飞乘；

>不必要的奔跑；

>作弄人、恶作剧；

>其他。

3.2.7从业人员防护用品穿戴不符合安全要求的行为

>生产现场穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋；高处作业穿硬底鞋，电气作业未穿绝缘鞋；

>生产现场穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊、

打赤脚等，以及其它不安全装束；

>超过颈根的长发，披发或发辨，而未戴工作帽或不将头发置于帽内进入生产现场;

>戴手套或未扣袖口操作旋转机床；

>爆瓶场所或工作时有颗粒物匕溅时，未戴护目镜或面罩；

>高处作业或在有坠物体下方交叉作业时未戴安全帽；

>有毒有害作业未按规定配戴防尘口罩或耳塞；

>特种作业人员未按规定穿戴劳动防护用品（如电工、电气焊工未按规定穿戴劳保用

品）:

>其他。

4、车间生产设备和维护检修方面的通用安全标准与注意事项（如：岗位生产装置正常开、

停车和紧急停车确认制度要求等

4.1设备启动前安全检查是项FI启动的一个先决条件，需实施启动前安全检查的项目可包括

但不限于：

——新、改、扩建项目（包括租借）；

一—工艺设备变更项目；

一一停车检维修项目；

----其他。

4.2应根据项目管理权限，成立相应的安全检查小组，按照事先编制好的检查清单进行启动

前安全检查。

4.3根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施启动前安全检查。

4.4启动前的工艺设备应具备以下条件：

一一工艺设备符合设计规格和安装标准：

——所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪；

——操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；

一一所有工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理的解决；

——所有工艺安全管理的相关要求已得到满足。

4.5应明确以下与启动前安全检查有关人员的安全职责：

a）组长：

一一负责制定和实施检查计划；

组织实施启动前安全捡查，并对检查质量负责；

——安排检查相关人员的任务；

----跟踪所有必改项的完成情况；

——必要时向上级申请专业人员支持。

b）检查小组成员：

——参加检查计划和审议会议；

一一参与制定检查清单，并对照检查清单进行检杳；

——确认所有必改项和待改项的解决方案；

——确认所有必改项已整改完成。

4.6检查内容

检查小组应针对生产作业性质、工艺设备的特点等编制检查清单，检查清单由区域公司负责

制定统一模板，各工厂参照执行。检杳清单应包括工艺技术、人员、设备、事故调查及应急

响应、环境保护等方面的内容。

461工艺技术：

——所有工艺安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）已归档；

——工艺危害分析建议措施已完成：

一一操作规程经过批准确认；

——工艺技术变更，包括工艺或仪表图纸的更新，经过批准并记录在案。

4.6.2人员：

——所有相关员工已接受有关操作规程、应急知识的培训；

一一承包商员工得到相应的安全培训，包括工作场所或周围潜在的火灾、爆炸或毒物释放危

害及应急知识；

——新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险并具备胜任本岗位的能力。

4.6.3设备：

——设备已按设计要求制造、运输、储存和安装；

一一设备运行、检维修、维护的记录已按要求建立；

——设备变更引起的风险已得到分析，操作规程。

4.7实施检查

启动前安全检查分为文件审查和现场检查。检查组员应根据任务分工，依据检直清单进行检

查并形成书面记录。

4.8审议会

4.8.1完成检查清单的所有项目后，各组员汇报检查过程中发现的问题，审议并将其分类为

必改项、待改项，形成检查综合报告，确认启动前或启司后应完成的整改项目、整改时间和

责任人。启动前安全检查综合报告由区域公司生产部制定模板

482所有必改项已经整改完成及所有待改项已经落实监控措施和整改计划后，方可批准实施

启动。

4.9批准和跟踪

所有必改项完成整改后，检查组长将检查报告移交给车间负责人。根据管理权限，由相应人

审查并批准启动。项目启动后，检查组长跟踪待改项，检查其整改结果。

5、所从事工种可能遭受的职业伤害，如何开展作业前岗位风险分析；

6、所从事工种的安全职责、操作技能、强制性标准如：岗位安全作业标准

包装车间装箱机岗位安全作业标准

1范围

本标准规定了包装车间卸箱机岗位的作业程序和安全作业技术要求。

本标准适用于包装车间卸箱机岗位的安全作业。

2实施作业标准

程序项目内容安全技术要求说明事项

a）各段输送带运转正常。

b）总压0.3-0.4MPa,工作气缸压力不得低

作业人员应规范

于0.1-0.2MPa,管线各处无泄漏。

佩戴安全防护用

c）对抓瓶头进行手动充排气，内套无漏气

（1）卸箱品，作业人员禁

或变形。

机检查止长发外露（应

d）各防护光电和防护罩、防护栏、栏杆、

在帽内）、佩戴首

急停开关等装置安全有效。

1.启动饰及其他饰品。

C）卸箱机所有设备附件与所生产的瓶型

前的准

、相匹配。

备

卸箱a）更换下来的卸箱机变更件及时转移到

机启合适的地点。

动b）作业环境照明照度应满足生产现场要

（2）作业

求。

环境检查

c）必须将有可能造成人员滑倒受伤的润

滑油、润滑脂、和其它类似物质从阶梯、

平台、地面上清除掉。

a）将开关旋至慢速。

2.卸箱b）将机器打到全自动程序控制状态。

(3)

机启动c）启动前必须对所有涉及的人员发出警运行作业过程中

告。应佩戴手套作

二、a）卸箱机启动、运行期间，各安全防护门业。

3.运行

卸箱(4)应关闭。

调整

机运b）卸箱机运行期间，不得擅自改动或停、

行减安全装备。

0卸箱机在运行期间，禁止将手及其他身

体部位或物品探入正在运转的卸箱机。

d）机器运行过程中，身体与运转抓瓶架保

持30厘米的安全距离。

e）处理倒瓶时要停止机器进行。

a）更换变更件工作开始前卸箱机须停止

运行。

b）在更换标机变更件过程中应将主开关

4.更换

断开，更换结束调试时，只能使用点开

卸箱机(5)

关操作。

变更件

c）重新运行设备前，确保新安装的变更件

己被安装在正确的位置上，并将设备清

理干净。

a）若有危险情况发生，可以立即按下急停

开关。

5.停机(6)b）抓瓶架停放在抓瓶位，停止主机。

二、c）关闭机器进口压空阀门，排空工作气缸

停机内的余压。

与保a）设备在保养和维护前必须停机。

养b）机器内的碎玻璃应用玉空吹净或