《改性聚丙烯（MPP）塑料增强双壁波纹电缆导管》

ICS29.080.20

CCSF29

T/WJGY

团体标准

T/WJGY012—2021

改性聚丙烯（MPP）塑料增强双壁波纹电缆

导管

Reinforceddouble-wall（MPP）corrugatedcableconduitwithmodified

polypropyleneplastic

2021—10—29发布2021—10—30实施

苏州市吴江区管业协会发布

T/WJGY012—2021

目次

I

T/WJGY012—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的

规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由苏州市吴江区管业协会提出。

本文件由苏州市吴江区管业协会归口。

本文件起草单位：苏州贯众电力科技有限公司、苏州灵煜塑胶管业科技股份有限公司、苏州

市皓月管业有限公司、江苏品升管业股份有限公司、

本文件主要起草人：

II

T/WJGY012—2021

引言

改性聚丙烯塑料增强双壁波纹电缆导管是适用于保护电力电缆用的产品，具有性能稳定、适用广泛

等优势。目前尚无适用的国家标准、行业标准。为规范协会企业从源头抓生产，提升产品质量，根据相

关法律、法规和文件要求，结合协会实际，制定本文件。

1范围

本文件规定了改性聚丙烯（MPP）塑料增强双壁波纹电缆导管的术语和定义、分级、标记、结构、

原材料、技术要求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。

本文件适用于使用在环境温度为-20℃～+40℃，海拔不高于1000m的改性聚丙烯（MPP）塑料增

强双壁波纹电缆导管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1408.1—2016绝缘材料电气性能强度试验方法第一部分：工频下试验

GB/T1410—2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T8802—2001热塑性管材、管件维卡软化温度的测定

GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9647—2015热塑性塑料导管环刚度的测定

GB/T10294—2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T12670—2008聚丙烯（PP）树脂

GB/T14152—2001热塑性塑料导管耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

GB/T21873—2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

DL/T802.1—2007电力电缆用导管技术条件第1部分：总则

DL/T802.8—2014电力电缆用导管技术条件第8部分：埋地用改性聚丙烯塑料单壁波纹电缆导管

YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料导管第1部分：总则

3术语、定义和符号

1

T/WJGY012—2021

GB/T19278—2018、DL/T802.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

层压壁厚wallthicknessoftheinsidelayer(waterwaywallthickness)

e

在导管的波纹之间管壁任一处的厚度。

[来源：GB/T19742.1—2019,3.1.8]

3.2

内层壁厚wallthicknessoftheinsidelayerunderahollowsection

e1

导管波纹处内壁任一处的厚度。

[来源：GB/T19742.1—2019,3.1.9]

3.3

承口壁厚wallthicknessofasocket

e2

导管承口任一处的厚度。

[来源：GB/T19742.1—2019,3.1.10]

3.4

外层壁厚wallthicknessoftheoutsidelayerunderahollowsection

e3

导管外壁任一处的厚度。

[来源：GB/T19742.1—2019,3.1.11]

4分级、标记

4.1分级

导管按环刚度分级分为S1级和S2级，见表1。

表1公称环刚度SN（3%）等级单位为kPa

级别环刚度

SN

S125≤SN＜50

S2SN≥50

4.2标记

导管的标记表示方法如下：

2

T/WJGY012—2021

IFB公称内径×有效长度环刚度等级原材料类型本文件号

示例：IFB150×9000S2MPPT/WJGY012-2021表示：公称内径为150mm、有效长度为9000mm、环刚度大于等于50

kN/m2的改性聚丙烯（MPP）塑料增强双壁波纹电缆导管。

5结构

5.1典型结构

导管典型结构图见图1。

图1典型结构图

5.2连接

导管采用卡箍式连接，连接时每根导管端头的波谷处应各装入一个弹性密封圈，弹性密封圈和卡箍

与导管应配合紧密，根据不同施工要求，也可选择热熔焊接和承插连接方式，连接方式见图2。

图2卡箍式连接

其中：

1—密封圈

2—管箍管件

3—导管

6原材料

6.1导管所用材料应以耐低温的聚丙烯树脂为主要原料，添加可提高导管刚性的滑石粉或硅灰石等无

机粉体材料或其他有机材料以及少量抗氧剂、稳定剂、增初剂等加工助剂，经挤出造粒而成的均匀一致

的改性颗粒材料。加工助剂不应使用增塑剂。

6.1.1聚丙烯树脂应符合GB/T12670—2008的规定。

3

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6.1.2改性聚丙烯的使用温度为-25℃〜+90℃。

6.1.3热阻系数按GB/T10294—2008规定进行测定，不大于4.6℃•m/W。

6.1.4体积电阻率按GB/T1410—2006规定进行测定，不小于1.0×lO11Ω·m。

6.2弹性密封圈

弹性密封圈材质为软质丁腈或丁苯橡胶，应符合GB/T21873-2008的要求。

6.3卡箍

卡箍材质为聚丙烯，厚度应大于3mm，连接时卡箍应均匀搭接在两根导管上，总搭接长度应大于3

个波纹间距。

7技术要求

7.1颜色

导管颜色为橘红色，色泽应均匀一致。

7.2外观

导管不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质。管材两端应平整并与轴线垂直,管材的切割

位置在波谷处。

7.3结构尺寸及允许偏差

导管的结构尺寸应符合表2的规定。

表2结构尺寸及允许偏差单位为毫米

公称内径平均内径平均外径最小层压最内层压波纹间距波峰高度波谷深度有效长度

DNdid0厚度e1厚度edh1h2L

90≥90107～109≥1.5≥1.214.5±0.36.5±0.27.0±0.2

100≥100123～125≥1.5≥1.216.5±0.37.5±0.28.0±0.3

125≥125149～151≥1.6≥1.220.5±0.310.5±0.211.0±0.3

6000+30

150≥150182～184≥1.6≥1.222.5±0.312.5±0.313.0±0.3

或

175≥175214～216≥1.8≥1.326.2±0.316.0±0.316.5±0.3

9000+45

200≥200253～255≥2.0≥1.333.2±0.322.5±0.323.0±0.3

225≥225283～285≥2.0≥1.340.2±0.325.0±0.325.5±0.3

250≥250318～320≥2.0≥1.345.2±0.330.0±0.330.5±0.3

7.4物理力学性能

导管的物理力学性能应符合表3的规定。

表3物理力学性能

4

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序号项目单位要求

1维卡软化温度（10N,50℃/h）℃≥135

环刚度S125.0≤SN＜50.0

2kPa

（3%，常温）S250.0≤SN

OD≤400试样圆滑，无破裂，无反向弯曲。

3环柔性—试样圆滑，无破裂，波峰处不得出现超过波峰高度10%的反向

OD>400

弯曲

加荷至试样垂直方向变形量为原内径30%时，试样不应出现裂

4压扁试验—

缝或破裂

5环段热压缩力（70±2）℃kN≥0.50

6落锤冲击—试样不应出现裂缝或破裂

S1≤10ID

7弯曲半径kN/m2

S2≤20ID

8滑动摩擦系数—≤0.30

9连接密封性—0.05Mpa水压在23℃下保持30min,接头处不应渗水、漏水。

10连接强度—跌落后，不应松开、脱落、破裂和变形

11耐电压性能—不击穿

8试验方法

8.1状态调节和试验的标准环境

应在导管下线后48h取样。

除非另有规定，试样应按GB/T2918—2018的规定，在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%

的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。

8.2颜色及外观

目视检查，内部可用光源照看。

8.3尺寸

8.3.1平均外径

按GB/T8806—2008中5.3.3的规定，沿外径圆周每隔45°测量一次，取4次测量的算术平均值。

8.3.2平均内径

按GB/T8806—2008中5.3.4的规定，沿内径圆周每隔45°测量一次，取4次测量的算术平均值。

8.3.3壁厚

按GB/T8806—2008中5.2的规定进行。

8.3.4波谷深度、波谷间距

按GB/T8806—2008中5.5的规定进行。

5

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8.3.5长度

按GB/T8806—2008中5.5的规定进行。

8.4维卡软化温度

按GB/T8802-2001（A50法）的规定进行。

8.5环刚度

按GB/T9647—015的规定进行。取样时切割点应在波谷的中间。

8.6环柔性

按GB/T9647—015的规定进行。

8.7压扁试验

按GB/T9647—2015的规定进行，从导管承口以外部位取长度（200±20）mm管段三段为试样,试验

速度为10mm/min±2mm/min，当试样在垂直方向外径变形量为原外径的50%时立即卸荷，试样不破裂、不

分层为合格。

8.8环段热压缩力

按GB/T9647—2015的规定进行。试样放入电热鼓风干燥箱内，经70℃±2℃，2h处理后，从干燥

箱中取出试样，放在压缩试验机上进行试验，读取外径压缩3.0%时的力为环段热压缩力，每段试样从烘

箱取出至压缩完成均应在2min内完成。取三个试样的试验结果的算术平均值为试验结果。

8.9落锤冲击试验

按GB/T14152—2001的规定进行。落锤的锤头为d90型，试样应在（0±1）℃的条件下预处理至少1

h，试样长度为（200±10）mm。落锤质量和冲击高度见表3。

公称内径落锤质量冲击高度

mmkgmm

d≤12531200

d＞12531600

8.10弯曲半径

按DL/T802.8—2014中6.4.5的规定进行。

8.11滑动摩擦系数

按YD/T841.1-2016附录B的规定进行。

8.12连接密封性

按GB/T6111—2018规定进行。

8.13连接强度

6

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按DL/T802.8—2014标准4.4.9的规定进行。

8.14耐电压性能

按GB/T1408.1—2006的规定进行。升压至50kV，保持1min不击穿，升压速度为1000V/s。

9检验规则

9.1总则

产品需经质量检验合格，并附产品合格证方能出厂。

9.2检验类别及质量特性的划分

产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验，检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类，检

验项目和检验类别质量特性划分见表4。

表4检验类别和质量特性划分

序号检验项目质量特性过程检验出厂检验型式检验试验方法

1颜色A★★★8.2

2外观质量B★★★8.2

平均外径A★★★8.3.1

平均内径A★★★8.3.2

最小层压厚度A★★★8.3.3

最内层压厚度A★★★8.3.3

3尺寸

波纹间距A★★★8.3.4

波峰高度A★★★8.3.4

波谷深度A★★★8.3.4

有效长度B★★★8.3.5

4维卡软化温度（A50法）A★★8.4

5环刚度（3%，常温）A★★8.5

6环柔性A★8.6

7压扁试验A★8.7

8环段热压缩力（70±2）℃A★★8.8

9落锤冲击A★8.9

10弯曲半径A★8.10

11滑动摩擦系数A★8.11

12连接密封性A★8.12

13连接强度A★8.13

14耐电压性能A★8.14

9.3出厂检验

9.3.1组批

7

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同一原材料、同一配方、同一工艺、同一型号规格、稳定连续生产的产品（1200根）为一个检验批。

当两个月内生产总数不足1200根，但不少于150根时，也可作为一个检验批。

9.3.2出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和表3中的维卡软化温度、环刚度、环段热缩应力。

9.3.3尺寸检验项目按GB/T2828.1—2012的一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常检查水平进行抽检，

接收质量限（AQL）取6.5，其中每一检验批量中首件必检，抽样表见表5。

表5一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常检查水平抽样表

批量样本大小合格判定数不合格判定数

NnAcRe

≤150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～10000801011

9.3.4在计数抽样样品符合7.1～7.3的要求后，从中抽取足够的样品进行维卡软化、环刚度（3%）

和环段热缩应力。

9.4型式检验

按本文件要求，对表4中的规定项目进行型式检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样