《高强度高分子聚氯乙烯塑料栅格电缆导管》

ICS29.080.20

CCSF29

T/WJGY

团体标准

T/WJGY011—2021

高强度高分子聚氯乙烯塑料栅格电缆导管

High-strengthpolymerpolyvinylchlorideplasticgridcableguide

2021—10—29发布2021—10—30实施

苏州市吴江区管业协会发布

T/WJGY011—2021

目次

I

T/WJGY011—2021

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的

规则起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由苏州市吴江区管业协会提出。

本文件由苏州市吴江区管业协会归口。

本文件起草单位：苏州灵煜塑胶管业科技股份有限公司、苏州贯众电力科技有限公司、苏州

市皓月管业有限公司、江苏品升管业股份有限公司、

本文件主要起草人：

II

T/WJGY011—2021

引言

高强度高分子聚氯乙烯塑料栅格电缆导管是适用于保护电力电缆用的产品，具有性能稳定、适用广

泛等优势。目前尚无适用的国家标准、行业标准。为规范协会企业从源头抓生产，提升产品质量，根据

相关法律、法规和文件要求，结合协会实际，制定本文件。

1范围

本文件规定了高强度高分子聚氯乙烯塑料栅格电缆导管的术语和定义、分类、规格和标记、技术要

求、试验方法、检验规则、判定规则、标志、包装、堆放和出厂合格证。

本文件适用于使用环境温度为-40℃～+45℃，日照为0.1W/cm(相应风速0.6m/h)，最大日温差不

大于25℃下的高强度高分子聚氯乙烯塑料栅格电缆导管。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定

GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T8804.2—2003热塑性塑料导管拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC—U)、氯化聚氯乙

烯(PVC—C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC—HI)导管

GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定

GB/T9647—2015热塑性塑料导管环刚度的测定

GB/T5761—2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂

GB/T14152—2001热塑性塑料导管耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义

DL/T802.1—2007电力电缆用导管技术条件第1部分：总则

QB/T2803—2006硬质塑料管材弯曲度测量方法

YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料导管第1部分：总则

3术语、定义和符号

1

T/WJGY011—2021

GB/T19278—2018、DL/T802.1—2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

4结构、连接与标记

4.1结构

导管断面结构形状见图1。

图1导管结构形状图

其中：

W—宽度，单位为：mm

H—高度，单位为：mm

d—内孔尺寸，单位为：mm

ee—外壁厚，单位为：mm

ei—内壁厚，单位为：mm

4.2连接

导管采用套管式连接方式，见图2。

图2套管连接示意图

其中：

A—套管长度，单位为：mm

e—套管厚度，单位为：mm

4.3标记

2

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导管的标记表示方法如下：

HPS公称内孔尺寸×孔数×有效长度材料类别本文件号

示例：HPS33×6×6000HPVCT/WJGY011-2021表示：内孔尺寸为33mm、6孔、有效长度为6000mm、高强度高分

子聚氯乙烯塑料栅格电缆导管。

5原材料

5.1导管所用原材料是以聚氯乙烯树脂为主体，配以增韧剂，抗老化剂及其它辅助添加剂等，集护套

与子管为一体，一次挤压成型。

5.2聚丙烯（PP）树脂应符合GB/T5761—2018的规定。

6技术要求

6.1颜色

一般为本色，也可由双方商定。

6.2外观

导管内外壁光滑，平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷且色泽基本一致，管端面

切割平整并与管轴线垂直，端面平滑，无毛刺。

6.3规格尺寸及偏差

导管的内孔形状为边长为正方形，其结构尺寸应符合表1的规定。

表1内径及允许偏差单位为毫米

内孔尺寸外壁厚度内壁厚度宽度高度交货长度

序号规格弯曲度

deeeiWHL

128×328±0.52.2～2.61.6～2.0

242×442±0.52.8～3.22.2～2.6不大于有效

350×450±0.53.2～3.62.6～3.0长度0.5%，

428×628±0.52.2～2.61.6～2.0≤110≤1106000+30且不允许有

533×633±0.52.2～2.61.8～2.2“S”形弯

628×928±0.52.2～2.61.6～2.0曲。

733×933±0.52.2～2.61.8～2.2

外周圆弧半径R宜为10～20。

6.4物理力学性能

导管的物理力学性能应符合表6的规定。

表2物理力学性能

3

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序号项目单位要求

1密度g/cm31.35～1.50

2维卡软化温度（A50法）℃≥93

3拉伸强度（23±2℃）MPa≥55

4断裂伸长率，%—≥400

5抗压强度kN/m2≥600

6弯曲强度（23±2℃）MPa≥60

7弯曲弹性模量MPa≥2500

8落锤冲击—9/10不破裂

9压扁试验（-5℃）kPa压缩至管内壁互相接触时，试样不应出现裂缝或破裂。

10纵向回缩率，%—≤5

11连接密封性—0.10Mpa水压下保持15min，连接处无破裂、无渗漏。

12内壁静态摩擦系数—≤0.35

7试验方法

7.1状态调节和试验的标准环境

应在导管下线后48h取样。

除非另有规定，试样应按GB/T2918—2018的规定，在温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±10）%

的条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验。

7.2颜色及外观

目视检查，内部可用光源照看。

7.3尺寸及偏差

7.3.1内孔

按GB/T8806—2008的规定进行。

7.3.2壁厚

按GB/T8806-2008的规定测量。用精度0.02mm的游标卡尺在导管任意两个截面垂直对称位置各测

4点，取平均值，并计算偏差值。

7.3.3宽度

按GB/T8806—2008的规定进行。

7.3.4高度

按GB/T8806—2008的规定进行。

7.3.5长度

按GB/T8806—2008中5.5的规定进行。

4

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7.3.6弯曲度

QB/T2803—2006的规定进行。

7.4密度

按GB/T1033.1—2008（A法）的规定进行。

7.5维卡软化温度

按GB/T1633—2001（A50法）的规定进行。

7.6拉伸强度

按GB/T8804.2-2003的规定进行。

7.7断裂伸长率

按GB/T8804.2—2003的规定进行。

7.8抗压强度

按YD/T841.1-2016中5.8的规定进行。

7.9弯曲强度

按GB/T9341—2008的规定进行。

7.10弯曲弹性模量

按GB/T9341—2008的规定进行。

7.11落锤冲击试验

按GB/T14152—2001的规定进行。

7.12压扁试验

按GB/T9647—2015的规定进行，从导管承口以外部位取长度（300±20）mm管段三段为试样,试验

速度10mm/min±2mm/min，加荷至试样垂直方向的压缩至管内壁互相接触时，时立即卸荷，观察试样是

否出现裂缝或破裂。

7.13纵向回缩率

按GB/T6671-2001中方法B的规定进行。

7.14连接密封性

按GB/T6111—2018规定进行。

7.15静态摩擦系数

按YD/T841.1—2016（附录A）的规定进行。

8检验规则

5

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8.1总则

产品需经质量检验合格，并附产品合格证方能出厂。

8.2检验类别及质量特性的划分

产品检验分为过程检验、出厂检验和型式检验，检验项目按质量特性的重要程度分为A类和B类，检

验项目和检验类别质量特性划分见表3。

表3检验类别和质量特性划分

序号检验项目质量特性过程检验出厂检验型式检验试验方法

1颜色B★★★7.2

2外观质量B★★★7.2

内孔A★★★7.3.1

外壁厚A★★7.3.2

内壁厚A★★★7.3.2

3尺寸宽度A★★7.3.3

高度A★★7.3.4

长度A★★7.3.5

弯曲度A★★★7.3.6

4密度A★★7.4

5维卡软化温度（A50法）A★★7.5

6拉伸强度（23±2℃）A★7.6

7断裂伸长率，%A★7.7

8抗压强度A★★7.8

9弯曲强度（23±2℃）A★7.9

10弯曲弹性模量A★7.10

11落锤冲击A★7.11

12压扁试验（-5℃）A★7.12

13纵向回缩率，%A★7.13

14连接密封性A★7.14

15内壁静态摩擦系数A★7.15

8.3出厂检验

8.3.1组批

同一批原料，同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批。每一批数量不超过3000根。如生

产数量少，生产期15天尚不足3000根，则以15天产量为一批。交付时注明批号。

8.3.2出厂检验分为100%检验和抽样检验。除颜色、外观为100%检验项目外，其它出厂检验项目为

抽样检验项目。

8.3.3尺寸检验项目按GB/T2828.1—2012的一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常检查水平进行抽检，

接收质量限（AQL）取6.5，其中每一检验批量中首件必检，抽样表见表4。

6

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表4一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常检查水平抽样表

批量样本大小合格判定数不合格判定数

NnAcRe

≤150812

151～2801323

281～5002034

501～12003256

1201～32005078

3201～10000801011

8.3.4在计数抽样样品符合6.1～6.3的要求后，从中抽取足够的样品进行环刚度（3%）和维卡软化

试验。

8.4型式检验

按本文件要求，对表7中的规定