大型机械防风安全规定培训课件

大型机械防风安全规定培训课件CONTENTS目录01防风安全概述与法规依据02风力等级划分与预警机制03防风装置配置与技术要求04各部门防风职责与管理CONTENTS目录05防风操作流程与规范06各类机械防风具体措施07防风装置检查与维护保养08应急演练与培训考核01防风安全概述与法规依据大型机械防风的重要性与风险01保障设备资产安全的核心需求大型机械如门座起重机、岸边集装箱起重机等单台价值高昂，强风可能导致设备倾覆、结构变形等严重损坏，直接造成重大经济损失，影响生产连续性。02确保人员生命安全的关键环节机械在强风下失控或倒塌，极易对现场操作人员及周边人员造成人身伤害甚至死亡。历史案例表明，风灾引发的机械事故是港口、建筑工地等场所人员伤亡的重要风险源。03维持生产运营稳定的必要保障大风天气若因防风措施不到位导致机械损坏或停工，将严重影响物流运输、工程建设等进度，对企业乃至区域经济的正常运转造成不利影响，尤其在台风高发季节。04常见风力风险等级与危害表现阵风（风速≥15米/秒，7级及以上）可导致机械滑移、失控；台风（中心风力≥12级）则可能引发机械倾覆、结构断裂等灾难性后果，需根据不同风力等级采取对应防护措施。相关法规与标准依据国家法律与行政法规依据《中华人民共和国安全生产法》《气象灾害防御条例》等国家法律法规，明确大型机械防风工作的法律责任与基本要求。行业专用技术规范遵循《起重机设计规范》（GB/T3811）、《起重机安全规程》（GB6067）及《港口大型机械防阵风防台风管理规定》（交通部令2003年第3号）等行业标准。地方实施细则与企业标准结合地方气象特点及企业实际，参照如天津市、交通部相关规定及公司内部《大型机械防风安全管理标准》，细化防风措施与执行要求。适用范围与机械定义

规定适用范围本规定适用于公司区域内所有大型机械的防风安全管理，自发文之日起执行。

大型机械界定标准大型机械是指在公司生产区域内运行，需配备特定防风装置以抵御强风影响的各类重型设备，包括但不限于港口机械、起重机械等。

典型机械类型举例具体涵盖门座起重机、岸边集装箱起重机、轨道式门式起重机、装（卸）船机、堆取料机、输油臂及其他按固定轨道运行的大型港口机械。02风力等级划分与预警机制风力等级划分标准风力等级划分依据依据国家相关标准及《港口大型机械防阵风防台风管理规定》，结合风速大小及对大型机械作业的影响程度进行划分。基本风力等级与风速范围等级0：无风（0.0m/s）；等级1：细小风（0.3—1.5m/s）；等级2：微风（1.6—3.3m/s）；等级3：和缓风（3.4—5.4m/s）；等级4：中等风（5.5—7.9m/s）；等级5：清新风（8.0—10.7m/s）；等级6：疾风（10.8—13.8m/s）；等级7：大风（13.9—17.1m/s）；等级8：烈风（17.2—20.7m/s）；等级9：狂风（20.8—24.4m/s）；等级10：狂风（24.5—28.4m/s）；等级11：台风（28.5—32.6m/s）；等级12：强台风（≥32.7m/s）。关键风力等级作业限制阵风指7级（风速13.9—17.1米/秒）以上的突发性阵风，台风指8级（风速17.1米/秒）以上的热带风暴等。当风速超过6级（10.8m/s）时，部分大型机械应停止作业；达到7级阵风或8级台风标准时，必须停止作业并采取防风措施。阵风与台风的定义及影响

阵风的定义指突发的、风速15米/秒（7级）以上的大风。

台风的定义指热带风暴、强热带风暴和中心风力12级以上的热带气旋。

阵风对大型机械的影响在正常作业过程中遭遇阵风时，如无法行驶到锚泊位置，可能导致设备滑移、倾覆等危险，需就地采取防风措施。

台风对大型机械的影响台风具有风力大、影响范围广等特点，可能对大型机械的结构稳定性、防风装置等造成严重破坏，威胁设备和人员安全。气象预警接收与响应流程

预警信息接收渠道指定专人通过气象部门官网、官方短信平台、专用气象预警终端等权威渠道获取实时气象信息，确保信息来源可靠。

预警等级判断标准依据《港口大型机械防阵风防台风管理规定》，阵风指风速≥15米/秒（7级），台风含热带风暴、强热带风暴及中心风力≥12级的热带气旋，明确各级预警对应的风力阈值。

内部信息传递机制接到预警后，生产中控部门或应急领导小组需立即通过内部通讯系统（如对讲机、企业微信群、广播）将预警信息及防风命令传达至各相关单位和机械操作人员。

分级响应启动程序蓝色预警：关注气象动态，检查防风设备；黄色预警：停止高空作业，加固松散物料；橙色预警：停止所有室外作业，启动24小时值班；红色预警：全面落实锚定、拉索等防风措施，人员撤离至安全区域。03防风装置配置与技术要求风速仪及预警装置风速仪的基本构成与功能

风速仪是监测风力的关键设备，基本构成包括风速测定、显示、记录及报警装置。它能实时监测现场风速，并将数据直观显示，同时具备记录功能以备后续分析，当风速达到预设阈值时可自动发出警报，为防风措施的启动提供及时依据。风速仪的安装与校准要求

风速仪应安装在符合设计要求的位置，确保能准确捕捉真实风速。为保证测量数据的准确性，需定期进行校准，特别是在台风和阵风多发季节，校准周期可适当缩短，以确保其在大风预警中发挥可靠作用。预警装置的分级报警设置

预警装置通常设置多级报警。例如，部分港口企业的风速仪设有标准风速级持续秒和另一标准风速级持续秒两级报警装置，还有的设置极速且持续秒钟、17m/s级标准风速且持续秒钟、级标准风速瞬时三级报警，不同级别报警对应不同的防风应对措施。预警信号的响应与处置流程

当任何一台报警器报警时，应立即通知中控值班经理和操作司机。六级标准风速报警时应停止作业，遇特殊情况需继续作业时，需经主管经理批准并采取有效安全和监控措施，作业时间不超过三小时；作业中级标准风速报警时司机有权立即停止作业并采取防风措施。防滑装置（防爬铁锲、夹轮器等）防爬铁锲（电动/手动）通过插入机械行走轮与轨道之间，利用摩擦力阻止设备滑移。电动铁锲响应迅速，适用于突发阵风；手动铁锲需人工操作，应定期检查灵活性，确保在15m/s风速下有效制动。夹轮器通过液压或电动方式夹紧行走轮，产生制动力矩。需保证制动片与车轮间隙适当，活动部位润滑良好，在35m/s风速下能可靠防止轨道式机械滑移，定期检查液压系统无漏油、电气控制灵敏。其他防滑装置包括行走轮锁定销、从动轮制动器、轮胎防滑楔等。锁定销需与轨道孔精准配合；轮胎防滑楔应选用耐磨材料，在强风时塞紧轮胎与地面接触部位，防止轮胎式机械位移。检查与维护要求每月检查防滑装置连接机构有无变形，铁锲与轨道贴合度，夹轮器制动片磨损量≤原厚度1/3。每季度进行功能测试，确保在设定风速下能快速启动，活动部件涂抹专用润滑脂。防风锚锭与拉索装置

防风锚锭装置的构成与作用防风锚锭装置是指设置在大型港机机体上的锚定插板、锚定插销、锚定挂钩，插挂在轨道两侧码头面上预留的锚定坑内，防止大型港机在风力作用下沿轨道方向移动的定位装置。

防风拉索装置的定义与功能防风拉索装置是指用钢缆或拉杆，将大型港机的机体与码头面上设置的索耳连接，防止大型港机在风力作用下沿轨道方向水平移动和倾翻的装置。

防风锚锭与拉索装置的安全要求锚碇装置和防风系拉装置应满足在设计最大设防风速作用下港口大型机械不发生移动和倾覆。港口大型机械抗风等级，应按所在地50年一遇最大风速设防。

防风锚锭与拉索装置的检查维护定期清理、疏通锚碇基础及系拉基础的出水孔，以防积水或锈蚀。防风拉索表面应无损伤痕迹，各连接端无变形或松动，旋转机构收放自如，连接焊缝完好。车挡与沙袋等辅助装置

防风车挡装置功能与设置规范防风车挡是轨道式大型机械末端安全防护装置，通常采用钢筋混凝土或钢板制成，与码头基础紧固连接，用于阻挡机械意外滑移。其设置应确保轨道两端各有一组，高度不低于行走轮半径，宽度覆盖轨道及两侧安全距离。

防风沙袋的堆放标准与应用场景防风沙袋通过增加机械基础重量提升抗风稳定性，适用于轮胎式机械或临时加固场景。堆放时应沿设备重心周围呈三角形布置，单袋重量不低于25kg，堆叠高度不超过1.2米，且需固定防止散落。台风预警时，每台大型机械沙袋用量不少于20袋。

辅助装置的检查与维护要求每月检查车挡螺栓紧固情况及结构完整性，确保无裂纹、变形；沙袋需定期晾晒，防止霉变破损，每季度更换一次捆扎带。在阵风多发季节，应增加检查频次至每周一次，确保辅助装置处于完好备用状态。防风装置抗风能力标准基本抗风设防原则大型港机防风装置应按所在地50年一遇最大风速设防，新建、扩建、改建沿海码头所在地区50年一遇最大风速低于JT/T90设防要求的，按JT/T90设防，确保在设防风速下不发生滑移和倾覆。轨道式机械抗风能力分级未使用锚碇和防风系拉装置时，沿海港口码头防风装置应满足35m/s风速下不滑移，内河港口码头应满足30m/s风速下不滑移；超过上述风速要求的，应配置有效防风装置。防滑装置性能要求轨道式大型港机防滑装置须保证设备在15米/秒到35米/秒的现场风力作用下不发生滑移，可在防爬器、夹轮器、顶轨器、夹轨器、铁楔等中选取。防风锚定与系拉装置标准防止风的水平力、上拔力的装置，须保证设备在35米/秒到55米/秒的现场风力作用下不发生倾覆，其设置应符合JTS169码头附属设施技术规范要求。04各部门防风职责与管理设备主管部门职责

01制度建设与修订依据国家、行业及地方相关法律法规，参照公司科设部颁布的规定，结合本公司实际情况，修订完善大型机械防风规定、标准及有关制度。

02监督检查与考核负责监督、检查机械队、维修站对大型机械防风规定的落实情况，并对其执行效果进行考核。

03防风装置改造与验收牵头组织码头防风装置的改造工作，并负责改造项目的验收，确保防风装置符合安全要求。

04保养标准制定与周期规划制定防风装置的保养标准，明确保养周期和具体保养内容，确保防风装置处于良好运行状态。

05检定调试组织与状态保障定期组织防风装置的检定与调试工作，确保其性能完好、符合标准，能够有效应对大风天气。生产中控部门职责

气象信息监测与预警实时掌握气象动态，密切关注大风、台风等预警信息，确保第一时间获取权威气象数据并进行分析研判。

防风命令下达与传达在接到大风警报或遇突发大（阵）风时，及时、提前向相关单位下达停止作业的防风命令，并确保命令准确传达到每一个操作岗位。

防风措施组织协调通知并协调有关单位迅速组织人员，落实各项防风措施，确保大型机械在大风来临前处于安全状态。

应急指挥与信息沟通在防风应急响应期间，承担起指挥中枢的作用，保持与各相关部门、现场作业人员的信息畅通，及时了解防风工作进展和设备状况。安监部门职责

防风工作监督管理将大型机械防风工作纳入安全管理重要监控范围，对防风工作的落实情况进行监督与检查，确保各项防风规定和措施得到有效执行。

风速仪使用争议裁决负责监督、检查并裁决风速仪使用过程中发生的争议，确保风速监测数据的准确性和防风措施启动的及时性、公正性。

新型防风装置鉴定验收参与参与新型防风装置的鉴定和验收工作，从安全角度对其性能和可靠性进行评估，确保投入使用的防风装置符合安全标准。使用与维护部门职责

日常检查与维护职责负责定期检查大型机械防风装置的完好性与有效性，包括风速仪的校准、防滑装置（如防爬铁锲、夹轮器）的功能测试、防风锚锭装置及拉索的紧固情况等，确保其处于良好工作状态。

防风装置操作执行职责在接到大风预警或防风命令后，迅速组织人员按照规程操作防风装置，如及时启用夹轮器、放下防爬铁锲、锁定锚锭装置等，确保大型机械在大风来临前处于安全锚定状态。

维护保养与记录职责严格按照设备主管部门制定的保养标准和周期，对防风装置进行维护保养，详细记录检查、保养、维修情况，建立防风装置管理台账，确保可追溯性。

操作人员培训与应急演练职责定期对大型机械操作人员进行防风安全知识和防风装置操作技能的培训，组织开展防风应急演练，提高操作人员在突发大风情况下的应急处置能力，确保其能正确、迅速采取防风措施。05防风操作流程与规范日常检查与维护流程

检查周期与内容规划每月对防风装置进行不少于1次全面检查，包括风速仪校准、防滑装置功能测试、锚锭装置紧固性检查；台风和阵风多发季节应增加至每月2次，确保防风装置处于完好状态。

防风装置检查要点风速仪需检查测定、显示、报警功能是否正常，确保17m/s风速持续报警准确；防滑装置（防爬铁锲、夹轮器）应测试动作灵活性及制动效果；锚锭装置检查插板与锚定坑配合间隙，确保无变形、锈蚀。

维护保养标准制定防风装置保养周期和内容，如每月润滑防风拉索连接部位，每季度清理锚定坑内杂物并涂防锈剂；对检查发现的非完好状态装置，必须在24小时内解决，无法立即修复的应采取临时安全保护措施。

检查记录与归档管理建立防风管理台账，详细记录每次检查、维护、保养情况，包括检查时间、项目、发现问题及处理结果；记录需保存至少3年，作为设备安全评估和责任追溯的依据。工作状态防风操作要求

风速监测与作业控制作业中需实时监测风速，当风速仪显示达到6级标准风速（10.8-13.8m/s）并持续报警时，应停止作业；遇特殊情况需继续作业，须经主管经理批准并采取有效安全监控措施，作业时间不超过三小时。

行走制动与防滑装置使用工作状态时，大型机械行车制动器必须处于制动状态，防滑移装置（如电动/手动防爬铁锲、夹轮器）应同步锁紧，确保设备在风力作用下不发生滑移。

突发阵风应急处置遭遇突发阵风（风速≥15m/s）且无法行驶至锚泊位置时，应立即就地采取防风措施，使用防风装置及货物、轨道阻塞物等手段固定设备；允许在司机室高档位逆风行车至安全区域。

关键机构操作限制风速达到预警值时，禁止进行起落俯仰等动作；岸边集装箱起重机等设备应将吊具起升至最高位置或设计位置，门座起重机起重臂收至平衡点或最小幅度，减少受风面积。非工作状态防风操作要求基础防风措施执行严格执行大型港机工作状态防风要求，确保行车制动器、防滑移装置（电动、手动）处于制动状态，为非工作状态防风筑牢第一道防线。锚锭与防爬装置操作插好锚锭板，确保与码头锚定坑牢固连接；同时放好防爬铁锲（电动或手动），有效防止设备在风力作用下沿轨道滑移。结构部件收拢与锁定岸桥大臂须收起并可靠锁定；轮胎式集装箱龙门起重机应将吊具起升到最高位置，并塞紧轮胎防滑块，带支腿的应将旋转销锁定。电源与门窗管理关好设备所有门窗，防止风雨侵入损坏内部部件；切断操作电源，确保设备在非工作状态下处于安全断电模式。防风拉索锁定要求接到大机防风通知时，必须锁定防风拉索，将大型港机与码头地锚或系缆墩柱等牢固连接，抵御风的水平力和上拔力。突发阵风应急处置流程作业中突发阵风的即时响应立即停止作业，行走机构启用高档位逆风行车；无法行驶至锚泊位置时，就地使用防风装置及货物、设施阻塞轨道等手段固定设备。风速预警与作业停止标准风速仪监测到15米/秒（7级）阵风或预设风速级报警时，司机有权立即停止作业，六级标准风速报警必须停止作业，特殊情况经主管经理批准并采取措施，作业不超过三小时。设备即时锚固操作要点门座起重机吊钩升至驾驶室以上高度，起重臂收至平衡点或最小幅度；岸边集装箱起重机前大梁收至最小幅度，吊具起升到位；轮胎式设备塞紧防滑楔，带支腿的锁定旋转销。应急通讯与信息上报立即通知中控值班经理和操作司机，报告现场风速、设备状态及采取的防风措施，保持通讯畅通，突发情况第一时间上报主管部门。06各类机械防风具体措施轨道式机械防风措施防滑制动装置使用要求配备防爬铁锲（电动、手动）、夹轮器等防滑装置，确保设备在15米/秒至35米/秒风力作用下不发生滑移；行走机构制动器需完备有效，制动力矩满足设计标准。防风锚定与拉索装置操作规范作业停止后须将锚定插板/插销插入码头预留锚定坑，35米/秒以上风力时启用防风拉索（拉杆）固定于地锚；拉索连接应采用高强度螺栓，扭矩符合JGJ82规范要求。轨道与端部止挡维护标准轨道应保持平整，两侧无杂物，定期检查调整轨距偏差；端部止挡装置采用钢筋混凝土或钢板制成，与码头基础紧固，挡块完好无裂纹，焊缝无锈蚀。风速预警与应急操作流程配备带记录报警功能的风速仪，设置15米/秒（7级）阵风、17米/秒持续风速两级报警；报警后立即停止作业，将起重臂转至顺风方向，吊具起升最高位并固定。轮胎式机械防风措施

停放位置选择应选择地势高、排水良好的区域停放，远离边坡（≥5米）、围墙（≥3米）等危险地带，避免因积水或倒塌造成设备损坏。

工作装置固定将铲斗、装载斗等工作装置落地，并用钢丝绳将其固定在机身牢固部位，防止大风作用下装置摆动或脱落。

轮胎防滑与制动在轮胎下放置轮胎防滑楔，确保车辆不会滑动；拉紧手刹，关闭发动机，锁好驾驶室门窗并覆盖防水布，防止风雨侵入。

特殊机型加固带支腿的轮胎集装箱起重机（高架吊），应将旋转销锁定；轮胎式集装箱龙门起重机需将吊具起升到最高位置，并塞紧轮胎防滑块。港口专用机械防风措施门座式起重机防风措施门座起重机应将吊钩起升至驾驶室以上高度，起重臂收至平衡点或最小幅度，转盘转至起重臂不易碰撞位置。单台门座起重机允许旋转机构自由转动时，各机之间安全距离应大于50米，或确保吊臂不相碰撞，同时将起重机锚定，确认防滑制动装置处于锁紧状态。岸边集装箱起重机防风措施岸边集装箱起重机需将前大梁收至最小幅度，吊具起升到最高位置或设计位置，锁定小车，扬起前大梁并固定在安全钩上，用防台插销锁定大梁。同时应将装卸桥锚定，使用专用锚定环，用拉杆或钢丝绳分别在轨道内外侧垂直拉紧四条门腿，切断操作电源。轨道式龙门起重机防风措施轨道式龙门起重机参照岸边集装箱起重机防台措施执行，需配备防滑和制动装置，保证设备在15米/秒到35米/秒的现场风力作用下不发生滑移，选择配备防止风的水平力和上拔力的装置时，须保证设备在35米/秒到55米/秒的现场风力作用下不发生倾覆，行走轨道两端应设置挡块并与码头基础紧固。轮胎式集装箱门式起重机防风措施轮胎式集装箱龙门起重机应将吊具起升到最高位置，并塞紧轮胎防滑块。带支腿的轮胎集装箱起重机（高架吊），应当将旋转销锁定，停止作业后确保所使用的防风装置处于正常工作状态，切断操作电源。吸粮机防风措施各吸粮机之间的安全距离应大于40米，将吸粮机锚定，确认大车行走制动器处于锁紧状态，采取与门座起重机相同的防滑制动措施。把臂架旋转至与轨道平行位置，吸咀放置地面，固定吸粮机臂架和吸咀，关好全部门窗，盖好并拴牢电机和齿轮箱防护罩，切断操作电源。建筑施工机械防风措施塔式起重机防风措施起重臂转至顺风方向，红色预警时降至与地面成10-15度角；吊钩起升至最高位并固定；高度超过40米时，塔身中部设置φ16钢丝绳拉索固定至地面锚点（埋深≥1.5米）；切断总电源，关闭驾驶室门窗并覆盖防水布。施工升降机防风措施吊笼降至底层用插销固定，红色预警时额外用φ10钢丝绳加固；检查附墙架螺栓扭矩（≥300N·m）；切断总电源，覆盖电气箱防水布。挖掘机与装载机防风措施停放于地势高、排水好区域，远离边坡（≥5米）、围墙（≥3米）；铲斗/装载斗落地并用钢丝绳固定机身；关闭发动机、拉手刹，锁好驾驶室并覆盖防水布。混凝土泵车防风措施臂架完全收拢并固定在支架上；收回所有支腿并锁定；关闭料斗盖并覆盖防水布，切断总电源。07防风装置检查与维护保养定期检查内容与周期

01风速仪检查每月检查风速测定、显示、报警功能，确保17m/s（6级风）报警准确，每季度进行校准，确保数据可靠。

02防滑与制动装置检查每周检查夹轮器、防爬铁锲的灵活性与制动片磨损情况，每月测试大车电机制动力矩，确保符合设计标准。

03防风锚锭与拉索检查每季度检查锚锭插板、拉索连接部位的牢固性及腐蚀情况，确保无变形、裂纹，连接处螺栓扭矩符合要求。

04轨道与车挡检查每月检查轨道平整度、止挡装置与码头基础的连接，及时清理轨道旁杂物，每半年进行轨道防腐处理。

05检查周期与记录要求日常检查每日进行，专项检查每月不少于1次，台风/阵风多发季节增加至每周1次，所有检查需详细记录并存档至少3年。维护保养标准与要求

日常检查标准每日检查风速仪显示是否正常，报警功能是否灵敏；每周检查防滑装置（如铁锲、夹轮器）的灵活性和磨损情况，确保无卡滞、变形；每月检查防风拉索/拉杆连接部位是否松动，表面有无裂纹或腐蚀。

定期维护周期每月对防风装置进行不少于1次的定期检查，并做好记录；每季度对风速仪进行校准，确保测量精度；每年对防风锚锭装置、地锚等进行拉力测试和结构完整性检查，必要时进行防腐处理。

故障处理要求检查发现非完好状态的防风装置必须在24小时内解决，无法立即修复的必须采取有效的安全保护措施；防风拉索、夹轮器等关键部件出现裂纹、严重磨损（超过原厚度10%）或功能失效时，应立即停用并更换。

特殊季节维护每年台风/季风季节前（如6-9月），加强对所有防风设施、装置的全面检查和维护，重点检查电气控制系统的防水性能，确保在恶劣天气下防风装置可靠运行。常见故障排查与处理

风速仪故障排查若风速仪无显示或数据异常，首先检查电源连接是否正常，传感器是否被遮挡或损坏。定期校准风速仪，确保其在标准风速级（如17m/s）持续特定秒数时能准确报警，发现问题需在24小时内修复或更换。

防滑装置失效处理当电动防爬铁锲或夹轮器无法正常动作，应立即检查液压系统或电气控制回路，清除轨道异物。手动操作时确保铁锲与轨道紧密贴合，若发现部件变形或磨损超标，必须停用设备并更换合格部件，严禁带病运行。

锚锭装置异常应对锚锭插板无法插入锚定坑时，检查坑内是否有杂物堵塞或插板变形，清理后仍无法使用需启用备用锚