消防工程监理实施细则

20XX年X月X日XXXXXXXXX项目监理部目录TOC\o"1-1"\h\u29524一、工程概况(略) 314763 330893 526952 59092 1820950 3527714三、火灾自动报警系统布线的技术要求： 3814213四、火灾探测器的安装要求： 399751五、手动火灾报警按钮、警铃的安装要求： 4018819 4012620 4225979 438512 4421546 4531533 4812172 697206 8029862 8726598 9014698第七章施工配合与协调 907877 9435691.1.1政府行政部门监督：深圳市质检站 957142 11329704 11526702 12119813第十二章档案管理程序 129一、工程概况(略)1.《建筑设计防火规范》GBJ16-XX(2001年版)2.《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-XX(2001年版)3.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-XX5.《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-XX7.《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-XX8.《自动喷水灭火系统设计规范》GB50084-20XX9.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20XX10.《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067-XX13.《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-15.《机械设备安装工程施工及验收通过规范》GB50231-XX16.《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-XX17.《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-XX19.《室内管道、支吊架国标图集》03S40220.《建设工程监理规范》GB50319-20XX22.经施工图审查批准的施工图设计文件23.建设工程承包合同文件，委托监理合同文件；24.经批准的施工组织设计、监理规划；本监理细则使用于深圳市邦迪建设监理有限公司对所承监的工业与民用建检查预留孔洞清理质量情况检查环管安装质量情况检查主管道安装质量情况检查消火栓箱质量情况检查局部留质量情况检查局部检查系统检查系统检查管道检查系统调试情况组织预验收参加竣工验收1、检查施工应具备的条件：(4)、检查施工现场及施工中使用的水、电、气是否满足施工要求，并能2、检查现场设备、材料质量情况：(2)、检查消火栓、消火栓箱、水枪、水带等主要系统组件是否3、检查管材、管件及配件外观质量是否要求：(3)、镀锌管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；(4)、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；(5)、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰4、检查阀门及附件的质量是否要求：(1)、阀门的型号、规格应符合设计要求；(1)、消防压力管道管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。(2)、消防压力管道管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；接口无外露油麻丝；B)、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；C、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机D、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁屑掉进管内，而增加管道冲洗难度。(4)、管道安装位置要求：A、严格按照设计要求施工；B、管道的安装做到横平竖直，设计未明确时，管道的中心线与墙、柱等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与墙、柱的最小距离公称直径C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(5)、管道支(吊)架制作安装要求：A、管道支(吊)架应按消防规范制作安装(见下表),支(吊)架安装必须牢固、可靠；管道支架或吊架之间的距离公称管径间距456678B、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；C、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。(6)、消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm,底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。A、明装钢管及其零部件，应除锈后刷红丹漆二道，再刷深红色面漆；B、消防管全刷红色漆。3、安装过程监理质量控制(1)、按照图纸要求检查施工单位测量放线成果，检查沟底土层夯实情况；(2)、检查情况，布管(石棉水泥接口)穿过道路和行车地坪管段，复土厚度应大于0.7m,不足时应加设钢筋混凝土套管和金属套管，管径比主管大二号；管底为岩土或半岩石时，应敷设200mm厚的中(粗)砂垫层；(1)、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验，严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。A、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；C、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。E、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先F、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位。G、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa;(2)、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa;(3)、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h,应无泄漏。(1)、管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%;(2)、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的规定：管道公称直径(mm)冲洗流量(L/s)64(4)、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜1)、室内消火栓箱型号、规格及安装位置与图纸资料一致便于使用，栓口离地距离为1.1m,并设有明显标志。2)、消火栓应采用同一型号规格。消火栓的栓口直径应为65mm,水带长度不应超过25m,水枪喷嘴口径不应小于19mm。水枪、水带齐全，水带绑扎与摆放符合规范要求。3)、消火栓口应设在消火栓箱门的门框内实水柱压力不得小于规范规定的7m,10m及13m(视高度不同要求而定)。2)、与门、窗、孔、洞保持不少于2.0m的距离，壁式消防水泵接合器安装(1)、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；(3)、墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。2)、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应防锈处理。2)、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求；装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0m2)、系统供电正常；3)、消防气压给水设备水位、气压符合设计要求；2)、消防水泵调试；3)、稳压泵调试；1)、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及储水不作它用的技术措施；2)、按设计要求核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水作供水试验进行验证。1)、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运2)、以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。5、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。2)、测试不同楼层栓口压力，静压不大于0.8Mpa,动压不大于0.5Mpa,同时不小于0.10、0.15及0.22Mpa(视不同水枪口处压力要求而定)。(1)、系统的竣工验收，应由建设主管单位主持，公安消防监督机构，建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。(2)、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网以及功能等进行检查和试验，并应按照规范规定的格式填写系统验收表。(4)、批准的竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；(5)、地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；(8)、系统联动试验记录；(9)、系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；(10)、系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。(1)、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和(1)、高压给水系统，通过系统最不利点处末端试水装置进行放水试验，流(2)、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置(3)、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统(2)、工作泵、备用泵、吸水泵、出水泵及出水管上的泄压阀、信号阀等的(6)、设有消防气压给水设备的泵房，当系统气压下降到设计最低压力时，(1)、分别开启系统的每一个末端试水装置、压力开关等信号装置功能均应(2)、管网排水坡度及辅助排水设施，应符合规范的有关规定；(3)、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用设置应符合设计要求。(2)、电磁阀打开，消防控制中心有信号显示。(3)、消防水泵启动，消防控制中心有信号显示。(一)、自动喷水灭火系统施工监理控制检查流程图(略)(4)、施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连(1)、检查设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐(2)、检查、协调设计单位向施工单位进行技术交底事宜；(1)、系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；(2)、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消(1)、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；(2)、螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；(4)、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面(5)、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹阀兰(1)、喷头的型号、规格应符合设计要求；(2)、喷头的商标、型号、公程动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；(4)、喷头螺纹密封应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；(5)、闭式喷头应进行密封性能试验，并以试验数量宜从每批中抽查1%,但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa;试验时间不得少于3min。当有两只及以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%,但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不(1)、阀门的型号、规格应符合设计要求；(3)、报警阀应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的(5)、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；(6)、报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为定额工作压力的2倍，试验时间应为5min。阀瓣处应无渗漏。(1)、压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书；(1)、消防压力管道的管材为焊接连接的，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现行设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿、裂纹和明显的焊瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无焊瘤、夹渣和气孔。(2)、消防压力管道的管材采用丝扣连接的。加工的管子螺纹应规整，镀锌管及管件的镀锌层不得有损坏；管子宜采用机械切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本A、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；B、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净，螺纹外露部分防腐良好；(3)、消防压力管道的管材采用卡箍连接，连接质量及尺寸应符合设计要求和符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范工程施工及验收规范》的有关规定。A、轧槽之前必须检查轧轮规格与所轧钢管尺寸是否匹配；B、轧槽时应使钢管中心线与轧轮轴线平行，轧轮速度不宜过快，手动液压装置均匀用力；C、使用开孔机开孔前，要依据所开孔径的大小选择合适的圆锯，把开孔机与管道用锁链锁紧，降低开孔时圆锯的振动；D、开孔时最好让开孔机朝上，即管道开口向下，这样可防止因铁悄掉进管内，而增加管道冲洗难度。A、严格按照设计要求施工；B、管道的安装做到横平竖直，管道宜有0.002的坡度，设计未明确时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表要求。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径(mm)C、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。(5)、管道支(吊)架、防晃架制作安装要求：A、管道支(吊)架应按消防规范制作安装(见下表),支(吊)架安装必须牢固、可靠；管道支(吊)架之间的距离不应大于下表：管道支架或吊架之间的距离公称管径(mm)间距(m)456678B、管道支架、吊架的型式、材质、加工尺寸等应符合设计要求和C、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm;D、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于E、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；H、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。(6)、消防管道穿墙、楼板施工要求：管道穿室内、墙、水池、水箱等，应预埋防水套管；墙套管的长度，其两端应与墙面相平。穿楼板的套管，上部应高出地面20mm-50mm,底部与楼板底齐平。穿出屋面的管道做有防水肩和防水帽。管道的各种接口不在套管内或穿墙洞内。管道与套管的空隙应用石棉水泥等不燃材料填塞。B、喷头在安装前检查喷头有无破损，喷头与管道连接时松紧度，安装位置要按设计图纸和规定施工。C、安装喷头，不得对喷头进行拆装、改动，并严格禁止给喷头附加任何装E、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要F、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头与梁、通风管道的水平距离(mm)喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离(mm)H、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断距离应符合下表要求：水平距离(mm)(8)、水流指示器安装要求：A、系统管道水压试验、冲洗合格后安装水流指示器。水流指示器安装在防火分区配水管的信号阀门后，并保证其前后直线段有5D以上距离；(9)、湿式报警阀组安装要求：A、自动喷水灭火系统报警阀组安装，首先应安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接；B、水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致；C、报警阀应安装距地面高度宜为1.2m,应确保二侧距墙不小于0.50m,正面距墙不小于1.2m;D、湿式报警阀前后管道中能顺利充满水；压力波动时，警铃不发生误报警；报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作地方。G、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施；H、报警水流通路上的过滤器应安装在延时器前，而且是便于排渣操作的位J、湿式报警阀调度时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力(10)、其它组件安装要求：A、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m;当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m;安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。B、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应C、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。D、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启动标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。E、节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2倍。F、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改G、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。B、消防管全刷红色漆。A、管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应作水压试验和气压试验。1)、试压用的压力表不少于两只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍；3)、系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试；5)、管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应按先室外、后室内，先6)、管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束应及时复位；7)、冲洗直径大于100mm管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa;(2)、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa;(3)、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，且稳压24h,应无泄漏；(4)、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。(5)、冲洗：排放应畅通和安全。排水管道的截面积不得小于冲洗管道截面积的60%;B、管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量管道公称直径(mm)冲洗流量(L/s)64D、管网冲洗应连续进行，当出口处的水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束；A、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。B、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接(2)、水泵接合器安装要求：位置不低于1.1m;(3)、消防水泵接合器的安装应符合下列规定：A、应安装在消防车便于接近的人行道或非机动车行驶地段；C、墙壁消防水泵接合器应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度为1.1m,与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃(4)、消防气压给水设备安装质量要求：A、消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设B、消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器的安装应符合产品使用说明书的要求；C、消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1.0mB、系统供电正常；B、消防水泵调试；C、稳压泵调试；D、报警阀调试；E、排水装置调试；1)、水源测试应符合下列要求：A、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；4)、联动试验应符合下列要求，并进行记录：B、启动一只喷头或以0.94～1.5L/S的流量从末端试水装置处放水，水流5)、保证系统启动后水力警铃能及时发出设计要求的声响报警，及时被值班人员发现；平时能够检测水力报警功能是否正常。A、能正常显示阀前、阀后水压力值，阀体密封性好，运作灵活、可靠。设计变更通知单、竣工图；D、系统调试记录；A、应检查室外给水管网的进水管管径及供水能力，并应检查消防水箱和水池容量，均应符合设计要求。B、临时高压给水系统，通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的C、当采用市政管网给水系统时，应按高压给水系统或临时高压给水系统的要求进行验收，流量、压力应符合设计要求；(6)、消防水泵结合器数量及进水管位应符合设计要求，消防水泵结合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。(7)、消防水泵验收应符合下列要求；A、分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装B、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常启动。(8)、管网验收应符合下列要求：C、系统的最末端、每一分区系统末端或每一层系统末端应设置的末端试水装置、预作用和干式喷水灭火系统设置的排气阀应符合设计要求。D、管网不同部位安装的报警阀、闸阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关、柔性接头、排水管、排气阀、泄压阀等均应符合设计要求。F、配水支管、配水管、配水干管设置的支架、吊架和防晃支架应符合施工(9)、报警阀组的验收应符合下列要求：C、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处的压力不应小于0.05MPa,且距水力警铃3m处警铃声声强不应小于70dB。E、控制阀均应锁定在常开位置。B、有腐蚀性气体的环境和有冰冻危险场所安装的喷头，应采取防护措施。D、喷头公称动作温度应符合设计要求。A、报警阀动作，警铃鸣响。C、压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制中心F、其它消防联动控制系统投入运行。G、区域报警器、集中报警控制器有信号显示。电线管情况安装情况块箱安装情况检查布线情况测试情况检查编程及调试情况动调试情况组织预验收火灾自动报警及联动系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。1、不应有穿孔裂缝，显著凸凹不平及严重锈蚀等情况，管子2、弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象，弯扁程度不大于管子外每项的10%,管口应作成喇叭型或磨光；3、管内截面积应大于所穿导线外总面积的1.5倍；4、弯曲半径不小于外径的10倍，每根最多不超过三个弯，直角弯不超过二5、连接采用大一级短管套或带丝扣管连接，套管连接时，套管长度为连接管径的1.5-3倍，丝扣连接时，管端丝扣长度不小于管接头长度的1/2;6、使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，刷防锈漆；7、遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒、且位置应便于拉线。1)、管长每超过30m无弯曲；2)、管长每超过20m有一个弯曲；3)、管长每超过15m有二个弯曲；4)、管长每超过8m有三个弯曲；8、管与盒(箱)或设备连接符合下列要求：1)、管口至(箱)内壁长出3-5mm;2)、连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定；3)、锁紧螺母固定管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。(二)、金属软管：2、软管长度不宜大于2m;4、不应有退绞、松散、中间不应有接头；与设备、器具连接5、固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头，中点的距离宜为300mm;(三)、作业步骤：1、确定管线安装方法，管线长度，弯头数及弯曲半径；3、联接各段管，钢管则需在接头处两端跨焊接接地线；4、配管可靠固定；5、镀锌层剥落处刷防腐漆；管内予穿拉线用钢线，管口用木塞或其他措施保护，防杂物混入；6、打混凝土地板或批档墙面时，派专人看护，以防移位或损坏。三、火灾自动报警系统布线的技术要求：(一)、根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。(二)、火灾自动报警系统的布线，符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。(六)、火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻值不应少于20MΩ。(七)、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均匀作密封处理。(八)、管子入盒时，盒外侧应锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。(九)、在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。(十)、线槽的直线段应每隔1.0～1.5m设置吊点或支点，在下列部位也应设置吊点或支点。1、线槽接头处；2、距接线盒0.2m处；3、线槽走向改变或转角处。(十一)、吊装线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(十二)、管线经过建筑物的变形缝(包括伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。四、火灾探测器的安装要求：1、至墙壁、梁边的水平距离不小于0.5M;2、探测器周围0.5M内不应有遮挡物；3、探测至送风口边的水平距离不小于1.5米、至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5M;4、在宽度小于3M的内走道顶棚上设置的探测器宜居中布置，感温探测器的安装间距不大于10M,感烟探测的不大于15M,距端墙不大于安装间距的一5、探测器水平安装，当必须倾斜安装时，倾角不大于45℃。五、手动火灾报警按钮、警铃的安装要求：1、手动火灾报警按钮，安装在墙上距地面高度1.5m处；2、警铃距地面高度2.5m或天花吊顶下20cm安装；(一)、控制器、控制柜在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。(二)、控制器、控制柜安装牢固、不得倾斜。落地安装时其基础应符合下基础型钢安装的允许偏差mm/全长不直度水平度位置误差及不平行度3、箱、柜不宜与基础型钢焊死；箱、柜安装的允许误差允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差相邻两盘顶部成列盘顶部盘面偏差相邻两盘边成列盘面盘间接缝(四)、箱、柜的接地应牢固良好，箱、柜门应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；(五)、箱、柜的漆层应完整，无损伤。安装在同一室内的颜色宜和谐一致。(六)、引入控制器、控制柜的电缆或导线，符合下列要求：1、配线整齐，避免交叉，并固定牢靠，编号清晰，不得使所接端子排受到2、电缆芯线和所配导线的端部，标明编号，并与图纸一致；3、端子板的每个接线端，接线不超过2根；4、电缆芯和导线，留有不少于20cm的余量；5、导线绑扎成束；(七)、控制器、控制柜的主电源引入线，直接与消防电源连接，不能采用漏电保护开关，不能使用电源插头，主电源有明显标志。(八)、控制器、控制柜应按规范要求接地牢固，并连接有明显标志。(九)、控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者(十)、控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m,且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与控制设备的接线盒(箱),应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。(十一)、控制设备外接导线的端部，应有明显标志。(十二)、控制设备盘(柜)内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。(一)、设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和宜损元件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。(二)、设备应存放在室内或能避雨、风的干燥场所。对有特殊(三)、采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证。设备应有铭牌。(四)、设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下1、包装及密封良好；4、外观检查要合格。(五)、施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品1、与设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑质量。应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。2、设备安装前建筑工程应具备下列条件：5)、进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。(一)、采用专用接地装置时，接地电阻值不大于4Ω;采用共用接地装置时，接地电阻值不大于1Ω。(二)、专业接地干线采用铜芯绝缘导线，其芯线截面积不少于16mm²。专业接地干线穿硬质塑料管埋设至接地体。(三)、由消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线选用铜芯塑料绝缘导线，芯线截面积不少于4mm²。火灾自动报警系统的调试开通工作在建筑内部装修和系统施工结束后，并得到竣工报告单后才能进行。(二)、调试开通前认真检查集中报警控制器、报警控制器、探测器、手动报警按钮等报警设备的规格、型号、数量是否符合设计要求，备品、备件和技术资料是否齐全。(三)、调试前应具备经批准的设计图纸及其他需要的技术文件。(四)、调试前应有竣工图、设计变更记录、施工记录、检验记录、竣工报(五)、检查系统线路是否正确无误，在查线过程中要按照生产厂家的说明，使用合适的工具、仪表检查线路，避免底座上元器件的损坏。对于检查出错误、开路、虚焊和短路等加以排除。(六)、在正式进行系统调试时，分别对探测器、区域报警控制器、集中报(七)、火灾自动报警系统通电后应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：2、消音、复位功能；3、故障报警功能；4、火灾优先功能；5、报警记忆功能；(八)、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能(九)、按设计要求，分别用主要电源和备用电源供电检查火灾自动报警系(十)、系统功能调试正常后，使用专用加烟和加温等试验器对每个探测器进行加烟(或加温)检验，动作无误后，便可投入运行。(十一)、按系统调试程序进行系统功能的自检。系统调试完全正常后，连续无故障120小时，写出调试开通报告，然后才进行验收工作。(一)、消防用电设备电源的自动切换装置，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。1、实际安装数量在5台以下者，全部抽验；2、实际安装数量在6～10台者，抽验5台；3、实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30%--50%的比例、但不少于5台抽验。抽验时每个功能应重复1～2次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家(三)、火灾探测器(包括手动报警按钮),应按下列要求进行模拟火灾响应1、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；2、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5%～10%的比例、但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。1、工作泵、备用泵转换运行1～3次；2、消防控制室内操作启、停泵1～3次；3、消火栓处操作启泵按钮按5%～10%的比例抽验。(五)、自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准的条件下，抽验下1、工作泵、备用泵转换运行1～3次；2、消防控制室内操作启、停泵1～3次；3、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10%～30%的比例进行末端放水试验。上述控制功能、信号均应正常。实际安装数量的20%～30%抽验下列控制功能：1、人工启动和紧急切换试验1～3次；2、与固定灭火设备联动控制的其它设备试验1～3次；3、抽一个防护区进行喷放试验。上述试验控制功能、信号均应正常。(七)、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。(八)、防排烟设备的抽验，应按实际安装数量的10%～20%抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。(九)、消防电梯的检验应进行1～2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。(十)、火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10%～20%进行下列1、在消防控制室选层广播；2、共用的扬声器强行切换试验；1、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1～3次通话试验；2、电话插孔按实际安装数量的5%～10%进行通话试验；3、消防控制室的外线电话与“119台”进行1～3次通话试验。上述功能应正常，语音应清楚。预留孔洞风机支/吊吊架制作安装风管风阀安装安装风口、百叶防火阀安装安装验收防排烟系统施工流程图的制作目的，是为了每个参与工程施工人员，心中清楚下道工序，做到人人心中有数，避免盲目施工造成窝工。二、风管制作的一般要求：(一)、按设计规定，风管(包括三通、弯头等配件)采用镀锌钢板，厚度按图纸施工。(二)、圆形弯管的弯曲半径(以中心线计)和最少节数应符合下表要求：圆形弯管弯曲半径和最少节数弯管直径D弯曲半径R弯曲角度和最少节数中节端节中节端节中节端节中节端节7212122D～1.5D322212242221212D52322212D82523222(三)、矩形风的弯曲管，可采用内弧或内斜线矩形弯管。当边长大于或等于500mm时，应设置导流片。(四)、圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°~60°,夹角的制作偏差应小于3°(五)、矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。(六)、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。(七)、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8～4m。(八)、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允小于或等于300mm时为-1～0mm;当大于300时为-2～0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。且不应小于6mm,并不得有开裂与孔洞。(十)、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。(十一)、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的(十二)、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且其管段长度大于1200mm时，均匀采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。(十三)、风管无法兰连接可采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧连接形式。(十四)、无法兰连接风口的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。(十五)、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。风管单位面积允许漏风量如下表：工作压力(Pa)漏风量(m³/h.m²)三、钢板风管制作要求：(一)、钢板风管和配件的板材厚度，应符合下表的规定：类别风管直径或长边尺寸圆形风管矩形风管矩形风管除尘系统风管中压低压系统高压系统按设计要求注：1、螺旋风管的钢板厚度可减小。接；大于1.2m时，宜采用焊接。镀锌钢板及含有保护层(三)、风管法兰材料规格应符合下表的规定。法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm;高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。风管直径法兰材料规格-一一一矩形风管法兰风管长边尺寸(mm)法兰用料规格(角钢)(四)、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固；管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊；风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。四、部件的现场检查验收要求：1、风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应按下表要圆形风口尺寸允许偏差(mm)直径允许偏差矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长允许偏差对角线长度两对角线之差检查验收：采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙，应小于或等于0.2mm,采用铝型材制作的应小于或等于0.15mm。风口平面度允许偏差表面积(m²)≥0.1,且<0.3≥0.3,且≤0.8平面度允许偏差(mm)123应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000;叶片平行度允许偏差为4/1000。5、风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。6、插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活。组装后应能达到完全开启和闭合的要求。7、旋转式风口，转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节(二)、一般风阀现场检查验收要求：1、风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。2、插板阀(包括斜插板阀)的壳体应严密，壳体内壁应作防腐处理，插板应平整，开启应灵活，并应有可靠的插板固定装置。3、蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按其位置高度配制。4、三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在任意5、多叶风阀得叶片间距应均匀，关闭时应相互粘合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。6、电动与气动调节风阀的执行机构及连动装置的动作应可靠，其调节范围及指示角度应与阀板开启角度相一致。7、保温调节风阀的连杆，设置在阀体外侧时，应加设防护罩。(三)、特殊风阀现场检查验收要求：1、防火阀及排烟阀(口)现场检查验收要求：2)、易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。防火、排烟阀允许漏风量阀门类型两端压差(Pa)允许漏风量(m³/h.m²)防火阀排烟阀板式排烟阀4)、防火调节风阀除应符合特殊风阀的规定外还应符合一般风阀的有关规2、高压系统风量调节阀除满足一般风阀的有关规定外还应符合下列规定：压力为工作压力1.5倍的情况下自由开关；2)、高压系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000Pa时，允许漏风量应小于300m³/h.m²;当两侧压力差为2000Pa时，允许漏风量应笑语480m³/h.m²。3、风管止回阀现场检查验收要求：2)、阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活；(四)、风帽现场检查验收要求：1、伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心；伞形盖的边缘应采取加固2、锥形风帽内外锥体的中心轴线应重合；两锥体间的水平距离应均匀；上3、筒形风帽形状应规则；外筒体的上下沿口应加固，其椭圆度不应大于直径的2%;伞形盖的边缘与外筒体的距离应一致；挡风圈的位置应正确。4、导向回转式(旋转式)风帽，其弯管的角度和节数应符合设计规定；组1、静压箱所选用的材料，应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要2、静压箱的框架应牢固，壳体不得漏风。消声器内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。5、静压箱充填的消声材料，应按规定的容重均匀铺放，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。消声器内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。6、静压弯管的平面边长大于800时，应加设导流吸声片。导流吸声片表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。7、消声百叶窗框架应牢固，叶片的片距应均匀，吸声面的方向应符合设计要求。2)、导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行：矩形弯管内导流片的配置(mm)边长片数4一一一一一一一一4一一一一一一一一6一一一一一一7一一一一一8一一一一一一3)、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。2、柔性短管应符合设计规定，当设计无规定时，应选用帆布、人造革、树脂玻璃布、软橡胶板等具有减震、防潮、不透气的柔性材料。安装在地下室及潮湿环境下的柔性短管应采用不易霉变的材料。柔性短管的长度宜为150～250mm,其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。设于沉降缝的柔性短管，长度应大于沉降缝的宽度。五、风管及部件安装要求：(一)、风管及部件安装的一般要求：1、风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合2、风管内不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。3、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。5、风管及部件安装完毕后应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范的规定。3)、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。4)、矩形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。6)、支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400的风管可采用吊带式吊(2)、靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜支撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜用抱箍支架。宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。8、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。9、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。1)、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm,间距不应大于4mm;大于或等于400mm,不应大于3mm;2)、风管垂直安装，间距不应大于4m,但每根立管的固定件不应少于2个。11、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。12、法兰垫片的厚度宜为3～5mm,垫片应与法兰齐平，1)、输送空气温度低于70℃的风管，应采用橡胶板、闭孔海棉橡胶板、密封胶带或其它闭孔弹性材料等；2)、输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板。(二)、风管安装要求：1、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施，风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。6、钢板风管与砖、混凝土风管的插接应是顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。7、柔性短管的安装应松紧告适度，不得扭曲。(三)、部件安装要求：1、多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。2、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。3、排烟阀(排烟口)及手控安装(包括预埋导管)的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。5、风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。6、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰;风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。(四)、静压箱安装要求：1、静压箱安装准备应符合下列规定：3、大型组合式消声室的现场安装，应按照正确的施工顺序进行。消声组件的排列、方向雨位置应符合设计要求，其单个消声器组件的固定应牢固。当有2个或2个以上消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过渡应圆滑顺气流。4、静压箱、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。六、风机的检验与安装要求：(一)、风机安装的一般要求：1、风机必须具有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还2、设备安装前，应进行开箱检查。4、风机的开箱检查应符合下列要求：2)、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设3)、风机进口和出口方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定导流4)、风机外露部分各加面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；(二)、风机安装要求：1、风机搬运和吊装应符合下列要求：1)、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2)、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动。3、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。4、风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其安全措施。6、风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。7、电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以风机为准，安装8、固定风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松动装置。施。中心线的平面位移标高皮带轮轮宽中央平面位移传动轴水平度联轴器同心度径向位移轴向倾斜纵向横向111、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调；机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进1)、风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均匀单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；4)、管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。(三)、风机拆卸、清洗和装配要求：1、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗结净；出厂已装配好的组合件可不拆洗，清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；2、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行3、应将机壳和轴承箱拆开后再清洗。对直联传动的风机可不拆卸清洗；4、清洗和检查调节机构，其转动应灵活；6、轴流风机组装，叶轮与主体风筒的间隙应均匀分布，并应符合下表要求：大型轴流风机组装应根据随机文件的要求进行。叶片安装角度应一致，并达到在同一平面内运转平稳的要求。叶轮直径601~对应两侧半径间隙之差不应大于1251、风管、支吊架及管道喷涂底漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并3、面漆与底漆漆种宜相同。4、薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。5、喷、涂油漆，应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。7、装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。8、油漆及防腐严格按设计要求施工。八、系统试运转及调试：1、防排烟系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。1)设备单机试运转；2)系统联动试运转；3)无负荷系统联合试运转的测定和调整。3、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。(二)、单机试运转：1、风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项下试转时间不得少于2h。2、试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70℃;滚动轴承高温度不得超过80℃。(三)、系统试运转及调试：1、系统联动试运转达应在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确多才多艺异常现象。1)、风机的风量、风压及转速的测定；2)、系统与风口的风量测定与调整；实测与设计风量的偏差不应大于10%;3)、风机噪声的测定；(四)、防排烟系统的测定方法：1、系统风量测定应符合下列要求：(1)、风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量(3)、风机出口的测定截面位置应按(1)条的规定选取。风机测定截面位置(5)、风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。2、风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测风量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。当风口与较长得支管段相连时，可在风管内侧量风口的风量。3、风口出的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。4、系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”,从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。5、风机的噪音测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》执行。6、风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取平均值的方法。如采用累计式转速表，应测量30S以上。(五)、防排烟工程施工完毕后，应对各系统作外观检查和联合试运转测定及调试，合格后即应报预验收。(一)、系统外观检查要求：1、风管表面平整、无破损、接管合理；风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显缺陷。3、各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。放火排烟阀关闭严密，动作可靠。4、风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口的可调节部件应能正8、风管的软性接管位置应符合设计要求，接管自然，无强扭。(二)、在联合试运转中，应检查系统各设备的运转情况，其运行应符合规范要求。(三)、无生产负荷系统联合试运转的测定与调整的内容应符合规范要求。(四)、系统竣工验收时，应提供下列文件及记录：1、设计修改的证明文件和竣工图；3、防排烟系统漏风试验记录；安装管道试压安装储气装置安装警报装置系统调试系统调试预验收气体灭火系统施工流程的制作目的是为了每个参与工程施工人员心中清楚气体灭火系统安装技术要求，主要分装备、管网安装和电气控制系统两大部分，电气控制部分的技术要求与火灾报警系统技术要求相同，本节仅对装备、管网安装提出技术要求。二、施工前系统组件的检查(一)、气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行外观检查，并应符合下列规定：3、组件所有外露接口均设有防护堵、盖，且封闭良好，接口螺纹和法兰密封面无损伤。4、铭牌清晰，其内容符合相应的现行国家标准的规定。5、保护同一防护区的灭火剂贮存容器规格应一致，其高度差不宜超过20mm。6、气驱动装置的气体存容器规格应一致，其高度差不宜超过10mm。应符合下列规定：设计充装量的1.5%。(三)、气体灭火系统安装前应对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱动装置中的气体单向阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验，并应符合下列规1、不压强度试验的试验压力应为系统组件设计工作压力的1.52、进行水压强度试验时，水温不应低于5C,达到试验压力后，稳压时间不应少于1mim,在稳压期间目测试件应无变形。3、气压严密性试验应在水压强度试验后进行。加压介质可为空气或氮气。试验时宜将系统组件浸入水中，达到试验压力后，稳压时间不应少于5mim,在稳压期间应无气泡自试件内溢出。2、气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%。3、所动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象。三、灭火剂贮存容器的安装(一)、贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。(二)、贮存容器的操作面距墙或操作面之间距离不宜小于1米。(四)、贮存容器支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。(五)、贮存容器的正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。四、集流管的制作与安装(一)、组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作。焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。(二)、组合分配系统的集流管应按要求进行水压强度试验和气压严密性试(三)、非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。(五)、集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。(六)、集流管外表面应涂红色油漆。(七)、装有泄压装置的集流管，泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。五、选择阀的安装(一)、选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1.7m时应采(三)、选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，并应将标志牌固定在操作手柄附近。六、阀驱动装置的安装1、驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理。(三)、气驱动装置的管道安装应符合下列要求：2、管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m。3、平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0.6m,转弯处应增设一个管夹。(四)、气驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合1、采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施。2、加压介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体的贮存七、灭火剂输送管道的施工(一)、无缝钢管采用法兰连接时，应在焊接后进行内外镀锌处理。已镀锌的无缝钢管不宜采用焊接连接，与选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理。(二)、管道穿过墙壁、楼板处应安装套客。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实。(三)、管道支、吊架的安装应符合下列要求：支、吊架之间的最大间距普通公称直径(mm)最大间距(m)2、管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。(四)、系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。八、灭火剂输送管道的吹扫、试验和涂漆(一)、灭火剂输送管道安装完毕后，应进行水压强度试验和气压严密性试验。(二)、水压强度试验的试验压力应符合下列规定：高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15Mpa。度试验的试验压力应为水压强度试验压力的0.8倍。试验时必须采取有效的安全措施。(四)、进行管道强度试验时，应将压力升至试验压力后保压5mim,检查管道各连接处应无明显滴漏，目测管道应无变形。(五)、管道气压严密性试验的加压介质可采用空气或氮气，试验压力为水压强度试验压力的2/3。试验时应将压力升至试验压力，关断试验所源后，3mim内压力降不应超过试验压力的10%,且用涂刷肥皂水等方法检查防护区处的管道连接处，应无气泡产生。于20m/s,采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他脏物出现。九、喷嘴的安装(一)、安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶。(二)、喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格、和喷孔方向，并应符合设计要(一)、气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。1、灭火系统应采用氮气灭火剂进行模拟喷气试验.试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%,且不得少于一个。2、模拟喷气试验宜采用自动控制。1、试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。2、有关控制阀门工作正常。3、有关声、光报警信号正确。4、贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃5、进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应按(三)1条的规定准备一个氮气贮存容器。(一)、一般规定：1、气体灭火系统的竣工验收应由建设主管单位组织，建设、公安消防监督机构、设计、施工等单位组成验收组共同进行。(5)、设计说明书。(6)、调试报告。(8)、系统组件、管道材料及管道附件的检验报告、试验报告和出厂合格证。(1)、防护区和储瓶间。4、竣工验收完成后，应安规范的规定提出竣工验收报告。竣工验收报告的表格型式可按气体灭火系统的结构形式和防护区的具体情况进行调整。5、气体灭火系统验收合格后，应将气体灭火系统恢复到正常工作状态。验收不合格的不得投入使用。(二)、防护区和储瓶间的验收：2、防护区新列安全设施的设置应符合设计要求，并应符合现行国家有关标准、规范的规定。(4)、门窗设有密封条的防护区的泄压装置。(5)、专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。3、储瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及地下储瓶间机械排风装置应符合设计要求，并应符合现行有关国家标准、规范的规定。(三)、设备验收：2、灭火剂储存容器内的充装量，应按实际安装的灭火剂储存容器总数(不足5个的按5个计)的20%进行称重检查。5、选择阀的数量、型号、规格、位置、固定和标志及其安装质量应符合设计要求和规范规定。7、灭火剂输送管道的布置与连接方式、支架和吊架的位置及间距、穿过建筑构件及其变形缝的处理、各管段和附件的型号和规格以及防腐处理和油漆颜色，应符合设计要求和规范规定。8、喷嘴的数量、型号、规格，安装位置、喷孔方向，固定方法和标志，应符合设计要求和规范的有关规定。1、系统功能验收时，应进行下列试验：(1)、按防护区总数(不足5个按5个计)的20%进行模拟启动试验。(2)、按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验。2、模拟自动启动试验时，应先关断有关灭火剂储存容器上的驱动器，安上相适应的指示灯泡、压力表火其他相应装置，再使被防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。试验时应符合下列规定：(1)、指示灯泡显示正常活压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀的要3、模拟喷气试验应符合规范规定。4、当模拟喷气试验结果达不到规范规定时，功能检验为不合格，应在排除故障后对全部防护区进行模拟喷气试验。5.1基础浇筑5.1.1浇筑步骤5.1.1.1现浇至设计高度，用标杆或仪器定出各水泵的纵横中心线。5.1.1.2地脚螺栓的定位应按一次浇筑法进行。具体安装要求见下表：地脚螺栓的不垂直度地脚螺栓度端不应预留孔度地脚螺栓洁度应将地脚螺栓上油脂和污垢清除干净接触面应平整、不得有毛刺、杂屑地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定强度的75%后进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距螺钉直径do(mm)埋入深度(mm)弯钩式螺钉活动式螺钉5.1.1.3立式泵基础上的管孔则应注意中心位置及与其它相联尺寸的准确，5.1.1.4混凝土的浇筑：水泥：砂：石子的配合比为1:2:5(重量比),水灰比为0.4,泵台基础必须连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中必须振动捣实。混凝土浇筑完毕后，需浇水养护，7天后拆除模板。基础顶面尽可能在浇筑时找平。5.2机泵检查5.2.1水泵检查5.2.1.1设备开箱应按下列项目检查，并做出记录。箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损件和锈蚀等情况，进出管口保护物以及封盖是否完好。5.2.1.1水泵就位前应作下列复查：5.2.2电机安装前检查项目电动机转子盘动转子不得有碰卡现象轴承润滑脂无杂货、无变色、无弯质及硬化现象电动机引出线引出线接线铜接头焊接或压接良好，且编号齐全电制提升装置动作顺序应是先短路环，然后提升电刷。5.3机泵安装5.3.1立式轴流泵安装5.3.1.1前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查，并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡胶轴承(不应沾染油脂)。5.3.1.2将泵体的喇叭管等部件吊入进水室内，将出水管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校垫铁，检查变管使其符合水平方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。5.3.1.3使电机机座地脚螺栓孔与上预孔对准，垫好垫铁。5.4.1.4初校水平用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水变管的水平度，使其达到技术说明书上的规定要求。5.4.1.5较正电机机座上的传动轴也与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校平，直到水平度和同心度都满足要求为止，此时可拧紧地脚螺栓。5.4.1.6安装泵体：将导叶体吊到出水变管下面，装上导叶体，再把泵轴插入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料涵装上，泵轴上端的联轴器要用木撑住，以防泵轴脱落。5.4.1.7安装传动轴：将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动同吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器并拧紧螺栓。检查传动轴和泵轴的垂直度(水大于0.02mm/m),符合要求后拧紧铡性联轴器最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮间隙符合要求。5.4.1.8基础灌浆：泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和5.4.1.9吊装电机：将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。5.5进、出口管及附属设备安装5.5.1进水(吸水)管道安装注意事项5.5.1.1水泵吸水管路的口必须严密，不能出现任何漏气现象。5.5.1.2采用吸水喇叭管的安装，应注意吸水喇叭口必须有足够的水深，以避免出现漩涡吸入空气，还应保持适当的悬空高度，可使进出口流速均匀，减少吸水阻力。当吸水井(室)内设有多台泵吸水时，吸水管之间及吸水管与井(室)壁间要有适当的间距，避免互相干扰。5.5.1.3水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差5mm。5.6水泵运行调试5.6.1运行前检查5.6.1.1检查所有与水泵运行有关的仪表、开关。5.6.1.2检查电动机的转向应符合水泵的要求。5.6.1.3各紧固件不得松动。5.6.1.4润滑部分应符合运行要求。5.6.1.5水泵进、出水闸阀应处于相应启闭状态。5.6.1.6安全保护装置齐全、可靠。5.6.1.7水泵叶轮转动灵活。5.6.2引水：根据设计的引水方案进行引水，若引水困难，则应查明原因，5.6.4运转：泵在设计负荷下运行不应少于2小时，并应符合下列要求：5.6.4.1水泵的压力、流量、温度、电机电流、功率消耗、电机温度等要求5.6.4.2运转中不应有不正常的声音，无较大振动，各连接部分不得松动或泄漏。5.6.4.3滚动轴承温度不应高于75度，滑动轴承的温度不应高于70度，特5.6.4.4泄漏(每分钟不超过10-20滴),机械密封泄漏量不宜大于10ml/h(每分钟约3瓶)。5.6.4.5泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。5.6.4.6振动应符合设备技术文件的规定，如设备技术文件没有规定而又需转速-05.6.5停泵：按调试方案达到要求，同时停止试运行，并根据运行记录签字验收。5.7低压开关设备的安装和调试5.7.1低压开关设备安装注意事