旋挖灌注桩试桩专项施工方案

XXXXXXXXXXXXXXXXXX项目试桩施工方案-3-地自然地面绝对标高高程在39.92～40.61m之间，最大高差0.69m。表SEQ表\*ARABIC1本工程建筑概况序号单体层数总高层高部位及用途建筑面积1一期医技住院综合楼主楼地上20层、裙楼地上5层81.90m3.90m、4.50m、5.40m一层功能为医技住院大厅、影像中心、住院药房；二层功能为检验中心、计算机中心；三层功能为腔镜中心、超声、功能检查；四层功能为门诊手术、中心供应、病理科、输血科；五层功能为手术中心、手术辅助；六层功能为设备转换层及裙房屋顶设备机房；七层功能为PICU；八层至20层为住院病房。50200㎡地下3层15.40m5.40m、5.00m功能为停车库、设备用房18694㎡2二期地下车库地上3层15.40m5.40m、5.00m功能为停车库11944㎡1.2结构概况1、本工程由一期医技综合楼（主楼为地上20层，地下3层，裙楼地上5层，地下3层）、二期地下车库（地下3层）及连廊、地面楼梯间组成，为现浇钢筋混凝土框架结构。表2本工程地下各楼层楼板面标高情况序号楼层绝对标高（m）相对标高（m）1基础筏板24.90-15.502地下二层29.90-10.503地下一层34.90-5.504地下顶板39.60/38.80-0.80/-1.605自然地面40.0-0.402、本工程设置4464.4平方米甲类民防工程，核6级常6级，战时功能为二等人员掩护所，位于地下三层车库内。建筑设计耐久年限：50年；建筑抗震设防烈度：七度。3、本项目所有混凝土均采用预拌混凝土，混凝土强度等级、防水混凝土的抗渗等级等级见下表：构件类别强度等级备注围护桩、支承桩、锚杆桩、圈梁C30-基础垫层C15100厚基础底板、地下室外墙、地下车库顶板C35防水混凝土,抗渗级P8基础以上现浇柱、梁、剪力墙C30~C60-构造柱圈梁压顶等非结构构件C20细石4、填充墙墙体材料：部位材料名称砌块强度等级砂浆材料砂浆强

度等级砌块设计容重地面以上外墙烧结多孔砖————地面以上内隔墙蒸压砂加气混凝土砌块A3.5-A5（B06）专用砂浆WM5.0—地面以下与土体直接接触的墙体钢筋混凝土墙————地下室内隔墙厚混凝土实心砖MU10专用砂浆WM5.0—1.3水文地质概况1.3.1地形、地貌拟建场地位于XXX省XXX市包河区望江西路与桐城南路交口东南角XXX省儿童医院院区东南地块。拟建场地原为院区停车场及一些设备用房，现除东北角、东南角有个别用房未拆除外，场地已基本推平，地形较平坦，实测钻孔孔口高程在39.92～40.61m之间，最大高差0.69m(详见《XXX省儿童医院医技综合楼建设项目岩土工程勘察报告（详勘）》)。勘探点高程引测自XXX市市测绘院的连续运行参考站（CORSS站）的基准点，高程系统为吴淞高程系，坐标系统为2000国家大地坐标系系。施工前请予以复核，避免出现偏差。场地地貌属江淮冲积平原，微地貌为岗地。1.3.2地基岩土构成与工程特性根据本次外业钻探揭露以及原位测试资料，并结合室内土工试验定名，拟建场地内地基岩土构成层序自上而下为：①层杂填土（Qml）：杂色，稍湿～湿，上部主要为水泥地坪，厚度10～15cm，下部为黏性土夹碎石等，松散～稍密，均匀性差。厚度在0.70～3.80m，平均厚度1.39m。②层黏土（Q4al+pl）：黄褐、灰褐色，稍湿，硬塑状态，含铁锰结核及少量高岭土，切面光滑、有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层全区分布，厚度2.70～7.80m，层顶埋深0.70～3.80m，层顶标高36.59～39.64m。标贯实测击数为7.0～19.0击/30cm，平均13.2击/30cm。③层黏土（Q3al+pl）：黄褐、灰黄色，稍湿，硬塑～坚硬状态，含铁锰结核、钙质结核，局部富集。上部含有少量条纹状高岭土，切面光滑、有光泽，无摇振反应，干强度高，韧性高。该层全区分布，厚度14.50～25.20m，层顶埋深5.50～9.00m，层顶标高30.92～34.68m。标贯实测击数为16.0～65.0击/30cm，平均28.2击/30cm。④层强风化泥岩（K）：褐红、棕红色，坚硬，大部分风化成土状，含少量中风化岩块，胶结度较好，干钻螺纹钻可钻进，遇水扰动易软化，手掰可碎。标贯实测击数为27.0～105.0击/30cm，平均62.5击/30cm。该层上部局部分布有薄层全风化层，厚度在0.50～1.50m不等。⑤层中风化泥岩（K）：褐红、棕红色，坚硬，层状结构，岩芯呈柱状～长柱状，干钻难以钻进，敲击易断，遇水局部手可捏碎。取芯率为80%～90%，RQD=85%～95%，天然单轴抗压强度标准值frk=0.93MPa，为极软岩，岩芯较完整，岩体基本质量等级为Ⅴ级。裂隙稍有发育，勘察过程中未见空洞、临空面或软弱岩土。各岩土层的详细分布情况详见《XXX省儿童医院医技综合楼建设项目岩土工程勘察报告（详勘）》“工程地质剖面图（图3）、钻孔柱状图（图4）”。1.3.3地下水情况1.3.3.1地下水埋藏条件拟建场地地下水类型为上层滞水、基岩裂隙水。上层滞水主要赋存于①层中，主要由大气降水和地表径流补给,排泄以大气蒸发为主,水量较小，勘察期间稳定水位在地表下0.50～1.00米。稳定水位标高39.40～39.94米基岩裂隙水赋存于④、⑤层中，水量一般，水位稳定，季节性变化较小。具承压性，承压水头在2.00m左右,水头标高一般在13.70～14.05m左右。上层滞水与基岩裂隙水之间有黏土层相隔，无水力联系。根据近年来在本地区勘测资料，该场区水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高，地下水变化幅度在0.5～1.5m。XXX干旱季节主要为冬季10月至次年3月份，涝季节主要为夏季5月初至9月底，地表水比较丰富。1.3.3.2地下水对特殊性岩土的影响（1）地下水对填土的影响拟建场地分布的杂填土相对较薄，上部主要为水泥地坪，下部为黏性土混碎石等，上层滞水多位于该层中。由于前期为停车场，场地分布有大量管线及集排水措施。受地表水和上层滞水的影响，填土力学性质变化较大，设计和施工过程中均应予以注意。（2）地下水对膨胀土的影响受地下水影响，膨胀土会产生吸水膨胀、失水收缩、浸水承载力衰减、干缩裂隙发育等情况，同时会产生较弱湿陷性，物理力学性质发生改变，进而对结构、基坑支护设计均产生不利影响。（3）地下水对风化岩的影响该场地风化岩为泥岩，具有遇水软化、易散特性。在施工期间，易受基岩裂隙水影响，强风化岩层吸水膨胀，颗粒间粘结力下降，钻孔桩施工到该层时易发生塌孔；中风化岩层强度降低，发生软化，对桩端的承载力有所下降。1.3.3.3地下水对基础的影响（1）地下水对天然基础的影响基槽开挖后需要设置排水沟和集水坑，避免水体浸泡天然地基造成承载力下降，影响基础结构的稳定性；另地下水对基础中混凝土结构、钢筋的具有一定的腐蚀性，详见“3.2地下水、土的腐蚀性评价”。（2）地下水对桩基的影响该场地地下水较为丰富，且地下水水位较高，对桩基施工有一定的不利影响。1.3.3.4地下水对基槽（坑）的影响基槽（坑）开挖到设计要求标高后，应沿着基坑底部周边设置排水沟和集水井，如不及时降排坑底积水，将会危及基坑侧壁或地下室地基，侧壁土体坍塌，基槽承载力降低，进而造成基坑工程质量隐患，同时危害施工人员人身安全。1.3.3.5地下水对周边环境影响本场地地下水含量较丰富，同周边环境存在较强的水力联系，基坑开挖过程中应做好降排水工作，制定合理止水方案，避免引起周边建筑物或管线等产生变形、沉降。根据现场勘察并结合本地区经验，场地各土层的渗透性参数如表2。表3各层土的渗透试验建议值层号岩土名称渗透系数kh(cm/s)渗透性等级①杂填土4.0×10-4*强透水性②黏土2.0×10-7*极微透水性③黏土1.8×10-7*极微透水性④强风化泥岩2.0×10-5*弱透水性⑤中风化泥岩1.6×10-5*弱透水性注：*为经验值。2试桩概述本工程±0.000相对绝对标高为40.400，试桩共计6根，根据地勘报告、设计建议及XXX市当地桩基单位施工经验，计划采用旋挖钻机干钻施工，试桩采用双套管，试桩具体参数详见下表：表4各层土的渗透试验建议值序号桩号桩径（mm）桩长（m）砼等级桩数备注1ZH1100025C309地下室抗压试桩（兼工程桩）3参建单位建设单位：工程总承包单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：4编制依据本工程我项目部依据现有设计图纸、技术勘察资料和技术规范要求，参照国家及地方的有关规范要求，并结合了我公司在类似工程施工方面的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。编制主要依据包括：1.《XXX省立儿童医院扩建工程岩土工程勘察报告》；2.《XXX省立儿童医院扩建工程基坑支护及桩基施工图纸》；3.《工程测量规范》（GB50026-2020）；4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；6.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2019）；7.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；8.《建筑基坑工程技术规范》（DBJT15-20-2016）；9.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；10.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2019）；11.《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2014）；12.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2020）；13.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；14.《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；15.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2019）；16.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2018]37号文件）；17.国家及XXX省的有关规范、规程和标准,XXX市现行的有关文明施工和安全生产规定。第二章施工总体部署1施工准备1.1现场准备现场准备主要工作内容包括：1、按照场地整平计划平整和硬化场地并进行验收。2、完成临水临电布设。3、做好设备安装及调试工作，确保机械在开工后能正常运转；相应的检验、保养、维护记录应注意完善保留。4、落实施工区域的清理工作，垃圾分类堆放和运输，保持现场内外场地清洁；指派专人负责环境卫生工作，确保泥浆或置换土运输过程中的环保要求；5、如需夜间施工，需提前办理夜间施工许可证，采取合理的降噪措施并告知附近居民。1.2技术准备技术准备主要工作内容包括：专项技术方案提前报批，根据审核审定意见逐项落实修改、完善；整理出各项工艺关键工序质量控制和验收标准，梳理相应的施工记录表、关键工序和质量验收表，落实专人对施工记录检查和关键工序、隐蔽工程的旁站监督、验收；正式施工前，逐层开展技术、质量交底工作，关键工序交底落实到一线操作工人，确保设计意图和试验目的、设计图纸内容清晰传达。1.3安全文明施工准备安全文明施工准备主要工作内容包括：建立起现场项目安全文明施工管理体系，落实好项目安全总负责人和专职安全员、兼职安全员，建立起相应的安全管理小组；正式施工前，逐层开展安全文明施工交底工作，对各项安全风险和防护措施交底落实到一线操作工人，确保安全教育、安全交底、安全技术措施、安全管理措施全面、有效；对施工现场、施工设备逐一进行安全风险排查，对发现的安全隐患及时予以消除；不能消除的，采取有效的警示和防护措施；落实安全防护用品的发放和使用；关注日常天气变化，遇高温、台风、暴雨天气及时暂停相应作业，确保人身安全。落实好现场废浆、渣土临时存储场地，做好防扬尘、控制灯光、噪音污染的各项保障措施；安装现场安全监控设备对现场环境、作业状况进行全天实时监控，做到环境变化、危险作业有记录、可追溯。1.4材料准备材料准备主要内容包括：落实钢筋、混凝土的供应单位，相应单位必须进入公司合格分供商名录；提前规划材料堆放场地，做好相应的储存措施，进场材料按照规划区域分区、分类、分规格堆放；进场的原材料应提供相应的质量保证书、产品合格证、化验单、强度报告证明书等证明文件；需抽样送检或现场测试的材料，应抽样检查合格后方可正式使用；对于检测不合格的材料，全部进行更换为合格材料为止。2进度安排计划7月18日桩基单位进场，具体施工时间待取得施工许可证后确定，计划施工时间为5天，安排一台旋挖钻机进场施工。3旋挖灌注桩施工3.1施工流程旋挖干钻施工流程如下：现场准备、桩位放线→钻机就位、孔位校正→引孔至双套管外管→安装双套管→继续成孔至孔底→清孔及成孔检测→终孔验收→安放钢筋笼→安装导管→灌注混凝土→成桩养护3.2设备就位1、钻机定位时，为保证旋挖钻机的稳定性，改善施工作业场地的地质条件，在钻机履带下垫钢板，增加钻机履带与地面的接触面积，防止施工中土体不均匀沉降而造成钻机不稳。2、在钻机履带下垫100～150mm厚木垫块塞住履带，防止施工中钻机移动。3、利用钻机水平装置，调整钻机水平度，保证钻机钻杆的垂直。4、桩位定位后拉引桩十字线，将钻杆中心与桩位十字线中心对齐，偏差不大于20mm。5、施工前，根据钻机自身的垂直仪调整钻杆的垂直度后，再用全站仪复测钻杆垂直度，保证垂直度在1/300范围内。6、钻机在完成定位、水平度和垂直度调整后，由驾驶员在操作室内对本机的水平度、垂直度、中心位置进行锁定，使桩机达到最佳状态，从而有效地保证成孔质量。3.3成孔施工为保证合理的桩径和桩形，避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：1、设备就位后，根据桩径选择相应直径的钻斗，成孔必须保证垂直度不大于1/300。试桩成孔至外钢套管底标高，安装双套管。2、双套管安装后保持钻斗中心不变；成孔钻机由随机柴油机驱动液压马达来转动钻杆，以钻杆、钻斗自重并利用液压加压旋转筒式钻斗作为钻进压力进行原始土挖掘，当钻斗内装满土后，将钻斗提升，旋转钻机打开钻头斗门卸土到翻斗车上或卸土区内，关闭门将钻头旋转至钻进位置，并将机体旋转体的上部锁定住，再下降钻头。3、钻进中根据不同的地质条件合理调整钻进速度，一般最快不超过10m/min，松散地层控制在3m/min。同时也要控制提升速度，特别是在淤泥质土层中，也尽可能减少钻头提升带来的“抽吸现象”引起的孔壁坍塌。4、黏土粘结在钻斗筒外壁上，将严重影响钻斗提升速度的发挥，影响孔壁稳定性，在工作中应及时清除钻斗上的黏土。5、钻进中根据不同的地质条件，使用不同的钻具：在淤泥层、粉质土、粉砂层、砂层用密封性能比较好的双底板钻斗，以利于清除钻渣。在粘土层，用钻进效果较好的单底板漏空钻斗，保证快速钻进。6、钻孔过程中，经常检查钻杆的垂直度，当钻孔有倾斜时，可往复进行扫孔修正，直至垂直度符合要求。7、完成后采用钻斗清除孔底沉渣。3.4双套管安装双套管在厂内制作时，先在外管内壁和内管外壁各焊接一圈挡片环，其中外管内壁挡片环距离外管底约30cm高度，外管外壁挡片环位于内管挡片环上方，与外管挡片环贴合；环宽30mm，厚20mm。双套管在工厂内分两节制作，运到现场后进行拼接，再装入桩孔内。详细操作要求如下：1、双套管拼接双套管运抵现场在现场的拼接平台上完成两节套管的拼接。拼接采用铁板条焊加接口堆焊的形式，接头位置需错开支撑肋标高，连接时先滑开外套筒焊接内套筒，然后滑回外筒套焊接外套筒。为保证双套管内外分离的效果，双重套管之间每2m安装焊接25mm定位钢筋。两节套筒连接后垂直度偏差不得大于1/300。双套管拼接完成后，内外套管底部缝隙安装密封条，采用沥青胶泥填充密实并用发泡剂密封。顶端采用20mm厚钢板均布6点将内外套管可靠连接固定。2、双套管吊装套管制作时即在内外套管顶部均匀预留4个ø50mm的吊装孔。吊装前在吊装孔上安装吊环，外管中部焊接吊耳。单根试桩内外套管总重约为14t，计划采用50吨汽车吊调运，一台挖机配合施工。图3吊装孔及吊环安装示意图3、双套管安装双套管吊装、安装前先先用ø1000mm钻头引孔至双套管底标高，然后在孔口安装吊管钢环，将钢环卡在硬地坪上。钢环起到挂着居中定位和最终挂住双套管外管的作用。钢环安装好后，将双套管吊至孔口，对准钢环中心将套管缓慢下入孔中。利用套管的自重将内管插入孔底以下1.5m。双套管基本到位前卸掉吊环，在外管上焊接挡板挂在钢环上。切掉内外管间连接板。用发泡剂密封吊装孔和内外管上部缝隙。吊装孔可作为后期钢筋应变计导线出口通道使用。3.5清孔在钻孔达设计标高时，首先由项目部技术员进行孔底标高、孔底沉渣自检。自检确认合格后采用钻斗掏出孔底沉渣进行清孔，沉渣厚度不应大于设计规定。3.6钢筋笼制作及安装在清孔验收合格后进行钢筋笼下放、安装。钢筋笼下放、安装前先在钢筋加工区域加工钢筋笼，其中：钢筋直径大于等于ø25mm的主筋采用钢筋接驳器连接，小于ø25mm的主筋采用焊接。钢筋加工前应按照要求进行检测，检测合格后按批次分类分规格堆放。钢筋笼在施工现场进行加工后，采用50t汽车吊吊装。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，由于单桩钢筋笼长度过长，钢筋笼现场采用分段制作、分段吊放，并在孔口进行焊接对接的方式。桩基成孔验收合格后，将吊车支设于离桩孔较近的位置，采用挖机将每套钢筋笼挪至吊车工作范围内，然后利用吊机先将下段钢筋笼挂在孔口，再吊上第二段进行焊接或机械连接，逐段焊接逐段下放。吊放钢筋笼入孔时，成型钢筋笼吊放、运输、安装，应采取防变形措施，不得在其运作中变形。钢筋笼安装入孔时，实行“一、二、三”的原则，即一人指挥、二人扶钢筋笼、三人搭接，施工时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下入。安放钢筋笼时，要求有技术人员在场，以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。根据钢筋笼设计图，对钢筋笼进行翻样。钢筋笼制作的一般要求如下：钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求；2）主筋在使用前对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。3）钢筋直径大于等于ø25mm的主筋采用钢筋接驳器连接，孔口对接的钢筋上下接驳器各加长2丝以提高钢筋连接强度。小于ø25mm的主筋采用焊接，搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10d，同一截面上接头数应小于50%，接头位置错开距离应大于35d。选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。箍筋与主筋之间进行点焊，接头位置应相互错开。每焊完一层之后，应检查主焊缝与定位焊缝的结合情况。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，不得有凹陷或焊瘤；焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接接头区域不得有肉眼看见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得出现。钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。钢筋笼上应采用扁钢定位环作为保护层垫块；每节钢筋笼不少于2组，每组均匀布置不少于3块；20m以上的钢筋笼不少于3组。雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到雨水。钢筋笼制作过程中每节笼应对其相对应钢笼作好记号，确保顺利下笼。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层。15）钢筋笼的制作允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005钢筋笼主筋保护层±20钢筋笼制作完成后应进行质量验收，验收项目包括：1）钢筋加工工序验收：主要检查接头外观，应符合下列要求：接头部位不得有横向裂纹，接头连接平顺。2）主筋钢筋、加强筋验收：主要检查了钢筋数量、长度、间距，焊缝是否饱满，焊缝长度是否满足规范要求，有无夹渣、焊瘤、气孔等，是否存在咬肉情况（若发现咬肉情况，可从焊接电流上控制），焊接时是否直接在钢筋笼上引弧，直螺纹套筒安装两侧外露丝扣是否均匀，并满足外露1～1.5丝扣要求，套筒位置分布筋焊接时是否造成套筒淬火、灼伤。3）钢筋笼制作工序验收记录实行现场挂牌制度，每工序完成后进行自检，自检合格后在验收记录上签字，然后报质量工程师验收，验收合格并签字后签发吊装令后方可起吊。4）对钢筋笼制作验收，形成验收记录，检查出的问题与整改情况，均详细记录于施工日志中。3.7钢筋应力计安装钢筋应力计在钢筋笼加工完成后，根据应力计安装的位置切断主筋，将应力计搭接焊接在主筋上。与主筋的搭接长度应大于10倍的钢筋直径。焊接时应力计部位需包箍浸水的棉布，防止焊接高温破坏应力计。具体焊接方法可参照下图。图4钢筋应力计焊接示意图钢筋应力计焊接完成后，数据线沿主筋绑扎固定于钢筋笼外，也可根据检测单位要求固定于钢筋笼内。数据线的绑扎示意图见下图。图5钢筋应力计数据线绑扎示意图数据线绑扎在钢筋笼内时，当对接钢筋笼时，预先在下一节钢筋笼内安装一根牵引绳。对接时将牵引绳拴住前一节钢筋笼口的数据线逐步将数据线牵引至下一届钢筋笼顶，然后下钢筋笼过程中逐段绑扎固定数据线。3.8注浆管、声测管安装按照设计图纸所示，安装注浆管，声测管利用注浆管。注浆管的安装工艺要求如下：1、采用新型注浆导管，将导管丝扣连接，检查确认无误后，方可进入下一道工序。2、注浆管采用铅丝绑扎在钢筋笼上。桩端注浆管底部应超出桩底500mm，每根桩三根；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5～15m以上、桩顶8m以下，每隔6～12m设置一道桩侧注浆阀，具体布置要情况待设计答复后再确定。安装时，注浆管对称绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点。图6桩端注浆管安装3.9沉降杆安装沉降杆外管采用外径57mm（内径50mm，壁厚3.5mm）挤压接头管。底节管采用铁丝绑紧防止滑动，上节笼可滑动，在空孔对接插入后采用液压钳压紧。沉降杆内管采用外径26mm（内径20mm，壁厚3mm）的镀锌管，采用丝扣连接。每桩设置2根沉降杆，其中1根长为15.5m，另1根与桩长相同。沉降杆外管安装于钢筋笼内。沉降杆外管底端与桩底平齐，顶端标高略高于试桩桩顶，设置前应预先考虑避开千斤顶摆放位置。安装时可考虑事先将沉降杆内管插入外管内。安装好的声测两端采取密封措施防止混凝土、杂物进入。沉降杆外管与钢筋笼采用双环活口连接，水平环焊在加强箍筋上。沉降杆外管采用承插口连接；安装时承口朝上，插口套进承口后，将承插口用管钳加固好，要求封闭严实，不漏水。每节钢筋笼下放结束时，在声测管内注入清水检查管路的密封性能。声测管内注满清水后水面稳定不下降则达到密封要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼。图7沉降杆安装示意图3.10导管安装（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管安放下口离孔底约30cm。导管安放完成后30min内进行混凝土浇筑。3.11混凝土灌注1、钢筋笼下放完成后安装混凝土灌注导管，导管内径为Ø250mm，壁厚5mm，导管完成后应及时浇筑混凝土。2、灌注桩采用商品混凝土，施工过程中应进行坍落度检测，坍落度应为180mm~220mm。单桩混凝土量小于30m3的，在灌注混凝土前、后阶段各检测1次；大于30m3的中间加测1次。3、灌注时自实际灌入的混凝土取样制作试件。按每灌注50m3取1组，不足50m3取1组；每组3个试件。试块应标明桩号、日期、并放入水中养护。4、初灌前须安放好隔水球和隔水板，导管底口离孔底30~50cm，然后在料斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，料斗中的砼开始下灌并保持连续浇灌。5、灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m。6、混凝土灌注至钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度应保持3m左右，浇注速度适当放慢；进入钢筋笼底端1～2m后，适当平稳提升导管，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。7、当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇筑混凝土时，观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。8、桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.05倍，不应超过计算值的1.2倍。混凝土浇灌完毕后，应及时割断吊筋。4桩后注浆后注浆施工工艺流程见下图：灌注桩施工预置注浆管，底部设置单向阀桩端注浆管底部超出桩底灌注桩施工预置注浆管，底部设置单向阀桩端注浆管底部超出桩底50cm每节注浆管连接，检查水密性7天后开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体浇筑混凝土后7～8小时内注水加压注完或注浆量达到80%且注浆压力达到设计要求，终止转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工图8后注浆施工工艺流程本项目桩后注浆施工操作应符合以下要点：注浆采用P.O42.5级新鲜普通硅酸盐水泥配置的浆液，水灰比为0.6~0.7，配置好的浆液在注入之前必须经过网眼小于40µm过滤处理。注浆器在安装前应在地面先进行测试，经设计判定其出浆效果可以满足注浆要求时方可使用。注浆管应能承受4MPa的静水压力，采用机械连接，接头处缠绕止水胶带。桩端注浆器下端宜呈锐角状，其环向面呈梅花状均匀分布出浆孔，孔径不应大于8mm，出浆孔用橡胶及塑料布双层包裹，注浆器前端连接单向止水阀，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。（5）灌注桩成桩后的7~8小时内，应采用清水进行开塞，开塞压力0.8~1.2MPa，开塞后应即停止注水。（6）注浆作业宜在桩身混凝土强度达到设计强度70%后进行。注浆量待设计确定，宜分两次注浆，前后间隔1~2h。注浆用水灰比均按0.6控制。（7）注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不宜小于8m。（8）应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力为0.7~1.0MPa，注浆速度为30~45L/min，压力偏高时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。（9）对成桩、清水开塞及注浆时间、后注浆施工过程中浆液的流量、流速、全过程压力（初始压力、注浆过程的平均压力及终止压力）等进行详细记录：。（10）终止注浆条件：注浆总量达到设计要求；或注浆量达80%以上，且压力达到设计要求（桩端注浆压力大于4MPa，且持续3分钟）。5桩头制作1、灌注桩试桩桩头形状为圆形。2、在接桩头时，需将内、外套管割至一定标高，且外套管顶标高低于内套管，同时凿去桩顶疏松部分混凝土，钢筋保留。3、接桩桩头混凝土强度为C35。接桩前应清洗接桩界面，确保界面处混凝土完整无疏松部分或碎块，并做好界面接浆处理。接长部分桩的中轴线须与原桩身中轴线重合，同时要保证接桩部分的垂直度满足要求。4、试桩桩头的构造与配筋根据检测单位及设计要求确定，桩头顶标高按检测单位现场要求。5、桩头顶面混凝土应随浇随抹，其平整度要求不应大于±2mm。检测单位应采取铺细砂、垫钢板等措施保证桩头顶面不发生局部承压破坏。6、试桩桩头应与地基土分开，分开距离应不小于300mm。7、抗拔锚桩钢筋应高出地面以便于与加载装置的焊接，具体长度由检测单位确定。桩头的制作可参照以下步骤：清理场地：清理桩头施工场地。开挖桩头：原地面向下开挖至桩头以下60cm为止。绑扎钢筋前应清理干净桩头上的浮土和铁锈。3、绑扎钢筋：根据设计图纸绑扎钢筋。4、安装钢护筒：将钢护筒套在桩头上，护筒底部与管桩进行焊接。5、浇筑混凝土：钢筋绑扎检查合格后，方可浇筑C35混凝土。混凝土采用插入式振动棒振捣密实。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，应竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇注面上平拖。溜槽下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖以驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。振捣时间宜为10~30s。混凝土浇注后，要及时抹面、收光，保持大面平整、坡度整齐一致。6、养护：混凝土浇注完2h后、12小时内，应对混凝土加以覆盖并进行保湿养护，养护时间不得小于7天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同，且养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到5MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不大于20℃，混凝土的降温速度不大于3℃/d。做好的桩头要做好防护措施，防止被破坏。6试桩检测1、桩基检测内容包括：成孔质量检测（孔径曲线、孔底沉渣、充盈系数），静荷载试验，桩身混凝土质量检测（低应变等）等。2、成孔质量检测。检测单位需对所有试桩进行成孔曲线、孔底沉渣、充盈系数的测试。3、静载荷试验时，载荷试验设备的加载能力不得小于最大加载值要求，并宜留有适当余量(20%)。4、单桩静荷载试验加载采用慢速维持荷载法并应按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）和《建筑基桩检测技术规程》（JGJ106-2014）中有关要求进行。5、桩身混凝土质量检测。所有试桩均应进行低应变动测和超声波检测，且试桩宜在检测前后均进行低应变动测；工程桩则为100%低应变动测及10%超声波检测，以检验桩身混凝土质量，并给出桩的质量鉴定报告。动测报告应包括波形曲线、质量评价、缺损程度以及所在部位。桩基龄期至少在混凝土浇筑完成后四周以上且桩身达到设计强度后方可进行测试。6、检测单位应根据成孔质量检测、静载荷试验、桩身混凝土质量检测等测试内容与要求制定详尽的方案，经各方认可后实施。第三章质量保证措施为确保本工程质量目标的实现，所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“安全质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化管理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1质量管理措施（1）建立、健全质量保证体系、现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施；（2）强化“百年大计、质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理，重点研究上部构造的施工技术，确保工程质量；（3）认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证；（4）接收现场后，项目部及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。（5）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。（6）定期召开工程例会，对前期施工中存在问题及时通气和及时解决，避免后期施工中在次出现问题；（7）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。（8）在施工过程中，必须严格按照本工程设计和施工组织设计进行施工，不得擅自更改。各分部分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自检、验收。（9）为确保实现创优工程目标，对施工队伍的选择，项目部向公司建议从公司范围内调配具有同类型同规模工程施工经验的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。（10）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。（11）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。（12）建立三级验收及质量评定制度施工过程中，操作人员自检、班组之间互检以及专职质量员与监理（总包工程师）专检的三检制度，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。由项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。（13）夜间施工加强质量管控1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。2）严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知总包工程师到现场检查，并办理签证手续，未经总包工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。2原材料质量控制措施(1)加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知施工单位，并与供货商联系，采取退货措施。(2)合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由业主指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。(3)对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可焊性试验）所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。(4)所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须的抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。(5)加强材料质量控制，工程需用的管桩、水泥、焊丝严格按质量标准采购，各类工程材料到现场后必须由专职质检员进行进场验收，发现问题采取退货措施。(6)合理组织材料供应和材料使用，并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓储用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。(7)对于工程材料应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；对进入施工现场的桩材要进行严格检查，既要检查外观质量，又要检查质保资料，并做好标记，二者缺一不可。所有原材料均需取得合格的试验证明方可投入使用。(8)材料供应商必须提供所有所供应产品的合格证，按规程要求进行抽样复试工作。质量管理人行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用。3现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作；现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试块员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。所有计量器具（包括全站仪、塔尺、钢卷尺、温度计、比重计等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。4钢筋工程质量控制措施（1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。（2）本工程上所有钢筋由现场加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，不合格的钢筋不准使用。检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。（3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣砼时派专人负责看铁，发现有钢筋移位情况，及时纠偏固定。（4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理（总包工程师）认可后方可实施。（5）在对支撑施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)包括机械连接，应在监理（总包工程师）见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道施工。5主要质量隐患防范措施1、坍孔a、现象：成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚泥夹层。b、原因分析：※散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。c、预防措施：※在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，严禁长时间空钻。d、治理方法：如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或沙砾和黄土）混合物回填到坍塌位置以上1-2m，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后进行钻孔。2、桩孔偏斜a、现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。b、原因分析：※钻孔中遇较大的孤石或探头石。※在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卯石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。※扩孔较大，钻头偏离方向。※钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。※钻杆弯曲，接头不直。c、预防措施：※安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔在同一轴线上，并经常检查纠正。※由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。※钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。※在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。d、治理方法：在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。4、钢筋笼上冒、放置与设计要求不符a、现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求b、原因分析：※堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。※钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。※清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。c、治理方法：※应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。※保持砼和易性与流动性，坍落度控制在16-22cm。※清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。※当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当放慢。※导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度放慢。※钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0-2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。※在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。※用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在浇筑砼过程中再分段拔出导管或浇筑完砼后一次拔出。※钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。※对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用5、断桩a、现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土b、原因分析：※砼搅拌机发生故障，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。※导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等c、预防措施：※砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。※浇筑砼前应检查砼搅拌机，保证砼搅拌机正常运转，必要时应备用一台搅拌机。※浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。※钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。d、处理方法：当导管堵塞而砼尚末初凝时，可采用以下两种方法：※用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的砼冲开。※迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。※砼在地下水位下中断时，可用较原桩稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续浇筑砼。※当导管接头法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。6、缩径a、现象：孔径小于设计孔径。b、原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔c、治理方法：※根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。※成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等。※工程桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。※采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径7、导管堵塞※严格控制商品砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5～40。※保持砼和易性与流动性，且坍落度控割在18-22Cm。※砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。※导管埋深大于3m小于8m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。8、掉钻※经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。※拆、装钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。第四章安全文明保证措施（1）严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。（2）所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。（3）施工中加强监测，以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。（4）吊装过程中，必须有专人指挥，吊车回转半径内严禁站人。（5）专人负责检查钢丝绳，吊钩等吊装机具机具的安全情况，发现损坏及时更换。（6）为保障机械设备在施工现场的安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（7）施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（8）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（9）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。（10）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（11）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（12）认真做到“预防为主、安全第一”的方针，认真贯彻《施工现场临时用电安全技术规范》、《上海市建设工程施工现场安全标准化管理标准》及分公司颁布的《基坑施工安全用电规定》，并作为日常施工用电检查的标准。（13）为确保基坑施工对供电可靠性、安全性的要求，必须建立和执行一整套严格的高压停电送电和设备维护保养的操作制度；操作人员必须持有高压执照，一人操作，一人监护；必须做好高压开关室及低压配电室的日常清扫工作；安全用具和消防器材（电气专用）应完整，做好变电所的五防工作。（14）现场电气工作人员必须做到“装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”；每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换；工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度，检查电气设备是否接地良好，不符合要求的要及时整改，检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象，违章现象要及时整改。第五章工程应急预案及措施1突发事故应急响应预案1.1目的(1)根据突发事故发生的特点，以及对事故进行应急处置的需求，优化现有应急指挥系统和组织网络，建立统一、规范、有序、高效的应急指挥系统。在处置时，必须严格遵循“统一指挥，快速反映、各司其职、协同配合、以人为本、减少危害”的原则。(2)按照“安全第一、预防为主、综合治理”方针，预先建立事故需要的抢险队伍、设备、物资、技术专家决策咨询系统等应急处置资源，建立分工明确、责任到位、常备不懈、运转协调的应急处置保障体系。1.2工作原则(1)以人为本为原则：当发生或可能发生建设工程突发事故时，应迅速、有效地实施工程抢险以及对人员进行抢救，减少人员伤亡，防止事故扩大化，消除事故影响。(2)分级管理原则：成立项目部应急救援领导小组，由项目经理负责具体实施，组织进场各专业分包队伍建立应急抢险指挥系统，落实抢险救援队伍、设备、车辆、物资、通信、抢险方法以及联动社会支援等各项措施。(3)资源整合原则：应急抢险实行统一指挥，以确保高效、有序地实施应急救援行动。1.3事故报告程序1、事故报告时间（1）工地一旦突发质量事故、安全事故、管线事故、火灾或灾害性事故或事件，项目部必须在第一时间内逐渐上报。（2）事故发生后项目部必须按《工程建设重大事故报告和调查程序规定》及XXX市发布突发事件应急预案要求，以最快方式将事故简要情况按程序上报。2、事故报告程序（1）本工地一旦突发事故或事件，项目经理必须在第一时间内向建设方项目经理报告；如遇重大事故直接向项目公司主要领导报告，然后按程序报告。同时按照国务院第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、建设部第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》逐级上报。（2）如发生重伤、死亡事故，现场必须做好抢救人员和保护好现场工作，以防事故进一步扩大。若发生触电事故应首先切断电源，若发生卫生防疫事故、食物中毒事故应立即送医院进行抢救或现场设立留观室，不可蛮干以免事故进一步扩大，等待有关部门调查。1.4应急响应流程(1)事故发生后，组长立即对现场抢救以及物资调配进行总指挥，根据事故类型，立即启动相应的抢险应急预案。(2)副组长立即组织项目部各管理成员迅速到达事故现场，并在第一时间内组织指挥抢救与及时对外联系专业的抢险施工队伍到场配合抢险工作，作出抢险决断，遏制事故的扩大，积极抢救伤员和国家财产。(3)安排组员专人落实做好各项抢救措施，落实做好各类抢险物质迅速到位，组织抢险人员实施紧急抢救工作，保证抢险工作的组织性、条理性、安全性，并保障后勤服务工作的效率。负责现场物资、车辆的调度。(4)安排组员专人负责组织抢险人员进行事故处理与加固、抢险施工。负责组织项目部管理和抢险救援队伍抢救伤员、营救被困人员，维持现场秩序。(5)安排组员专人负责立即同医院、业主、安监站、公安、劳动等社会相关部门取得联系，汇报事故发生地点、事故情况，并派人到路口接应。(6)项目部其他各成员协助维持次序，协助抢救伤员，服从各项指令和任务安排。(7)项目部应根据各阶段施工危险源特点情况，组织相关人员演练各类抢险事项，定期检查抢险应急能力、抢险手段的实用性，并不断落实各类抢险物资资源备用的情况，确保抢险、机动快速反应和事故处理能力。1.5应急物资1、常备药品消毒用品、急救物品（纱布、绷带、无菌敷料红药水、紫药水）、及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋、大衣、棉被及抢险麻布袋等。2、工程抢险常备物资表5储备物资清单序号名称数量责任办备注1夹板、绷带若干付综合办2三角带1付综合办3体温测量器1只综合办4担架1付综合办5急救箱若干综合办6救援车1辆项目部7消防器材