自行式起重机安全操作规范与技术要求培训

自行式起重机安全操作规范与技术要求培训CONTENTS目录01起重机安全操作概述02操作人员资质与职责要求03作业前准备与环境评估04设备检查与安全装置校验CONTENTS目录05操作过程安全技术规范06禁止操作行为与风险防控07作业结束与设备停放规范08应急处置与事故预防01起重机安全操作概述自行式起重机的应用领域与风险分析

核心应用领域广泛应用于建筑工地结构吊装、工业生产设备搬运、物流仓储重物装卸、码头港口集装箱转运等场景，凭借其机动灵活、作业范围广的特点成为物料搬运关键设备。

主要风险类型操作风险：违规操作、无证上岗、超载吊装等；设备风险：安全装置失效、结构件磨损、制动系统故障等；环境风险：恶劣天气、地面承载不足、架空线路安全距离不足等。

事故成因统计据行业数据显示，超80%的自行式起重机事故由操作违规（如斜拉斜吊、超载）、维护缺失（如制动片磨损超限未更换）或应急处置不当引发，轻则设备损毁，重则造成人员伤亡。安全操作的法律依据与标准体系

国家强制性标准依据自行式起重机安全操作需严格遵循《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012，该标准对起重机停放、支腿操作、起重臂仰角等关键环节作出明确规定，是行业安全操作的核心技术依据。

人员资质管理法规要求根据相关法规，起重机操作人员及指挥人员必须经过专业培训并取得特种设备作业人员证，严禁无证操作或越级操作，确保作业人员具备合格的专业技能和安全意识。

安全装置与设备标准起重机的变幅指示器、力矩限制器、高度限位器等安全保护装置，必须符合国家标准要求，确保齐全完整、灵敏可靠，严禁随意调整或拆除，以保障设备本质安全。

作业环境安全规范规范明确要求起重机作业场地需坚实平整，与沟渠、基坑保持安全距离，严禁在斜坡停放作业；与架空输电线需保持足够安全距离（如1kV以下线路≥1.5m），确保作业环境无安全隐患。典型事故案例警示与原因分析01斜拉超载致倾覆事故某工地起重机司机斜拉重约25t的预制梁（设备额定载荷20t），起吊时力矩限制器报警未理会，最终起重机失稳倾覆，砸坏相邻塔吊，造成2人重伤。主要原因：违反严禁斜拉、超载规定，安全装置报警未停止作业。02无证操作致人死亡事故某工厂临时工无操作证擅自启动起重机，因不熟悉操作流程，起吊时误碰按钮，吊物坠落砸中下方作业人员，造成1人死亡。主要原因：无证操作，操作人员不熟悉设备操作流程。03维护缺失致钢丝绳断裂事故某码头起重机长期未更换磨损钢丝绳，作业中钢丝绳突然断裂，吊物砸坏货船，经济损失超百万。主要原因：未定期检查维护钢丝绳，未及时更换磨损超限部件。04支腿沉陷引发设备倾斜事故某施工现场起重机作业时，未充分检查地面承载能力，支腿未支垫牢固，作业过程中支腿突然沉陷，导致起重机倾斜，吊物坠落。主要原因：作业前未确认场地坚实性，支腿设置不规范。02操作人员资质与职责要求操作许可证获取与复检要求

操作人员资质基础要求操作人员必须经过专业知识培训并取得相应操作资格证书，方可上岗操作自行式起重机。严禁无证操作或越级操作。

许可证考取流程需通过理论知识考核与实际操作技能考核，考核合格后由相关部门颁发特种设备作业人员证，证书应与所操作起重机类型相符。

定期复审规定操作资格证书需定期复审，一般每4年进行一次，复审通过后方可继续从事起重机操作工作，确保操作人员知识与技能持续符合要求。

健康条件要求操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病（如精神病、癫痫病等），作业前应确认自身状态良好，严禁酒后、疲劳或服用影响判断能力药物后上岗。操作人员健康条件与禁止行为

基本健康条件要求操作人员必须身体健康，无妨碍安全操作的疾病，如精神病、癫痫病等，确保能够正常判断和操作设备。

禁止上岗情形严禁酒后、疲劳或服用影响判断能力药物的人员上岗操作起重机，此类状态会严重影响操作安全性。

操作中禁止行为一：擅离岗位起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，以免因无人操控引发设备失控或安全事故。

操作中禁止行为二：无关人员进入严禁无关人员进入作业区和操作室，避免非作业人员干扰操作或处于危险区域，保障作业环境安全。指挥人员与操作人员的协同职责指挥人员资质与职责

指挥人员必须经过专业知识培训并取得合格证后方可上岗，负责明确传达起吊、停止、转向等指令信号，确保信号清晰准确，发现危险时可直接发出停止信号。操作人员资质与操作要求

操作人员需持有特种设备作业人员证，熟悉起重机性能及操作方法，严格按照指挥信号操作，操作前确认自身资质与设备类型相符，严禁无证操作或在酒后、疲劳状态下上岗。协同作业信号约定与执行

作业前指挥人员与操作人员需约定信号方式（如手势、旗语、音响），明确各指令含义。操作人员必须绝对服从指挥，当指挥信号不明或违章指挥时有权拒绝起吊，停车信号无论何人发出均应立即停车。作业过程中的动态配合

操作中操作人员应集中精力，密切关注吊物及周围环境，与指挥人员保持实时沟通；指挥人员需观察吊物状态及作业区域安全，协同调整操作速度与方向，避免吊物摆动、碰撞或超载。03作业前准备与环境评估作业现场勘察与障碍物排查作业空间确认要求起重作业时，应有足够的工作场所，确保起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，为安全作业提供基础空间保障。周边环境全面评估作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解，避免环境因素引发安全风险。停放位置安全规范起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离，且作业时不得停放在斜坡上进行，确保设备停放稳固。架空线路安全距离起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施，保障与线路的安全距离。地面承载能力检测与支腿设置规范

地面承载能力评估要求起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离，且作业时不得停放在斜坡上。需确保地面承载能力满足起重机及吊装物的总重量要求，必要时使用垫板或其他支撑物加固。

支腿操作基本规范作业前应将支腿全部伸出，并支垫牢固。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。

支腿异常情况处理作业过程中发现支腿沉陷或其它不正常情况时，应当立即放下吊物，进行调整后，方可继续作业。气象条件监测与安全作业标准

大风天气作业限制遇五级及五级以上大风时，应当立即停止起重机作业，避免因风力过大导致设备失稳或吊物失控。

恶劣天气作业禁令大雨、大雾等恶劣天气，能见度低或影响设备性能时，严禁进行起重机作业，保障人员与设备安全。

雨天作业特殊要求起重机在雨天作业前，必须先进行试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业，防止制动失效引发事故。作业区域警示标识设置要求警示标识的基本设置原则作业区域周围应设置明显的警示标志，清晰界定作业范围，严禁无关人员进入。标识应具有高度可见性，确保周围人员能清楚识别并避开作业区域。警示标识的内容与样式警示标识应包含“禁止入内”“起重作业中”等明确提示内容，可采用标牌、围栏、警示带等形式。夜间作业时，需配备充足照明，必要时增设灯光警示装置。警示区域的划定标准警示区域范围应覆盖起重机起重臂回转半径及吊物坠落可能波及的区域。与架空线路、建筑物等障碍物的安全距离需符合相关规定，如与1kV以下线路距离≥1.5m，10kV线路≥3m。04设备检查与安全装置校验机械结构完整性检查项目

金属结构检查检查起重机金属结构有无变形、裂纹、腐蚀等缺陷，各连接部位螺栓、铆钉是否松动，焊缝有无开裂，确保结构承载能力符合要求。

传动部件检查检查各传动部件连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象，确保传动系统运行平稳，动力传递可靠。

支腿及支撑装置检查作业前应将支腿全部伸出，并支垫牢固，检查支腿有无变形、损坏，支撑结构是否稳固，确保起重机停放平稳，防止作业中发生倾斜。

起重臂检查检查起重臂有无变形、裂纹，连接销轴是否完好，伸缩机构是否灵活可靠，上吊杆长度不得大于下吊杆长度，仰角符合规定值（无资料时最大不超过78°，最小不小于45°）。制动系统性能测试方法空载试运转测试起动时应先将主离合器分离，待运转正常后再合上主离合器进行空载运转，检查起升、变幅、回转等机构制动系统运行平稳性及刹车可靠性。额定载荷试吊测试重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度（20—25cm）、短行程试吊，检查制动器对负载的控制能力及制动的灵敏性。雨天作业专项测试雨天作业前，必须经过试吊，将重物吊离地面适当高度后停止提升，确认制动器在潮湿条件下仍灵敏可靠方可进行作业。制动部件磨损检查定期检查制动鼓表面磨损情况，当磨损量达到1.5mm~2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%时，必须及时更换制动部件。安全保护装置功能验证

核心安全装置检查要求起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，严禁随意调整、拆除，或以限位装置代替操作机构。

力矩限制器有效性验证当提升负载达到或接近最大额定负载时，力矩限制器应发出警示并限制动作，严禁在该情况下下落起重臂，确保设备不超载运行。

制动系统灵敏度测试起吊作业前应进行试吊，将重物吊离地面20—25cm后停止提升，检查制动器可靠性；雨天作业需额外试吊确认制动灵敏后方可进行。

限位装置功能确认起升高度限位器、运行限位器等装置应确保吊钩与滑轮保持至少200mm安全距离，防止冲顶；无下降极限限位器时，卷筒钢丝绳安全圈数不少于2圈。吊具索具检查与报废标准钢丝绳检查要点检查有无断丝、断股、打结、扭曲、磨损（磨损量超过原直径10%需更换）及腐蚀情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。吊钩检查要求检查表面有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，开口度是否超标（超过原尺寸15%需报废），防脱钩装置是否完好。吊具通用检查标准卡环、卸扣等应无变形、裂纹，销轴连接可靠；吊具额定载荷需匹配被吊物重量，严禁超载使用，且应确保与货物接触面积均匀。制动器磨损报废指标制动鼓表面磨损至1.5mm~2.0mm或制动带磨损超过原厚度50%时，应予更换，确保制动性能可靠。05操作过程安全技术规范支腿操作与稳定性控制要点

01作业前支腿伸出与固定规范作业前应将支腿全部伸出，并支垫牢固。调整支腿应在无载荷时进行，并将起重臂全部缩回转至正前或正后，方可调整。

02作业中支腿异常情况处置运行中发现支腿下沉或其他异常情况时，应立即放下吊物，进行调整后，方可继续作业。

03停放位置与地面承载要求起重机工作时的停放位置应与沟渠、基坑保持安全距离。且作业时不得停放在斜坡上进行，地面需坚实平整，承载能力满足要求。

04负载与起重臂位置对稳定性影响当起吊载荷达到或接近最大额定载荷时，严禁下落起重臂。操作期间，应根据物体的重量和形状合理调整和分配载荷，确保起重机的稳定。起重臂操作角度限制要求

最大仰角限制标准工作时起重臂的最大仰角不得超过其额定值，如无相应资料时，最大仰角不得超过78°。

最小仰角限制标准工作时起重臂的最小仰角不得低于其额定值，如无相应资料时，最小仰角不得小于45°。

仰角超限风险提示起重臂仰角超出额定范围可能导致起重机稳定性下降、倾覆风险增加，或引发力矩限制器报警，需立即停止操作并调整。试吊作业程序与检查项目试吊作业基本程序起吊作业时，应先进行试吊，将重物吊离地面20—25cm后停止提升，检查确认合格之后再进行作业。雨天作业时，也应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后，方可进行作业。起重机稳定性检查试吊时需重点检查起重机停放位置的地面坚实性、支腿支撑情况，确保无沉降、倾斜等不稳定现象，保证起重机在负载状态下的整体稳定。制动器可靠性验证通过试吊过程，检验起升机构制动器的制动性能，确认其能可靠地使吊物停留在指定高度，无溜钩、下滑等现象，尤其在雨天作业时需特别关注制动器的灵敏性。绑扎牢固性确认检查吊物绑扎是否平稳、牢固，吊索具与吊物的连接是否可靠，有无松动、滑脱风险，确保吊物在起吊、运行过程中不会发生摇摆、坠落。负载运行速度控制规范

空载与负载速度差异化控制起重机空载运行时可适当加快速度，提升作业效率；吊载时必须低速平稳操作，严禁急起急停、猛打方向，防止吊物摆动引发安全事故。

起升与下降速度限制起升过程中，吊钩与滑轮应保持至少200mm安全距离，防止冲顶；下降时，当重物接近地面300毫米处，应停车观察确认安全后再缓慢下降，避免猛烈撞击。

特殊负载工况速度要求当提升负载达到或接近最大额定负载时，应严格控制运行速度，且严禁下落起重臂，确保起重机结构和制动系统安全可靠。吊运大或笨重工作物及金属溶液时，起吊后应先吊至一定高度观察制动器可靠性，确认无误后再平稳运行。

变幅与回转速度控制起重机变幅应缓慢平稳，严禁猛起猛落；起重臂未停稳前，严禁变换档位和同时进行两种动作。回转操作时，应缓慢平稳转动手柄，避免快速回转和突然停止，防止吊物摆动碰撞周围物体。特殊工况操作注意事项

恶劣天气作业规定遇五级及五级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应立即停止起重机作业；雨天作业前，必须先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行。

高压输电线路作业安全起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施，并确保与不同电压等级线路保持相应安全距离（如1kV以下≥1.5m，10kV≥3m）。

接近额定载荷作业要求当提升负载达到或接近最大额定负载时，严禁下落起重臂；起吊前应小高度（20—25cm）、短行程试吊，检查起重机稳定性、制动器可靠性及绑扎牢固性。

支腿异常情况处置作业过程中发现支腿下沉或其他异常情况时，应立即放下吊物，停止作业，进行调整并确认稳固后，方可继续操作；调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂缩回转至正前或正后。06禁止操作行为与风险防控十不吊原则详解与应用场景

指挥信号不明确或违章指挥不吊起重作业时，若指挥信号模糊不清（如手势、旗语混乱）或存在违章指挥行为（如强令超载），操作人员有权拒绝起吊，必须待信号明确且指挥合规后再操作。超载或重量不明不吊严禁超过起重机额定载荷作业，起吊前需确认重物重量并与设备额定值匹配；对重量不明的物体（如埋置物、散装物料未称重），不得盲目起吊。工件或吊物捆绑不牢不吊吊物需使用合格吊具索具，捆绑应牢固平稳，棱角处需加衬垫；若发现捆绑松动、吊点不当或吊物易滑动，必须重新处理后再进行吊装。吊物上面有人或有浮置物不吊吊物及吊具下方、上方严禁站人，吊物上禁止堆放或悬挂零星物件（如工具、杂物），防止人员坠落或物件掉落引发事故。安全装置不齐全或失灵不吊起重机的起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等安全装置必须齐全灵敏，若发现装置失效、损坏或被屏蔽，应立即停止作业并修复。工件埋在地下或与地面建筑物有钩挂不吊严禁起吊地下埋设物（如钢筋、管道）或与建筑物、设备钩挂的物体，此类情况会导致载荷不确定，可能引发设备倾翻或结构损坏。光线阴暗视线不清或恶劣天气不吊作业环境光线不足（如夜间照明不良）或遇五级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止吊装；视线受阻时需设置专人瞭望或暂停作业。棱角物件无防切割措施不吊吊装带有锐角、棱角的物体（如钢材、混凝土构件）时，必须在接触吊索处加装衬垫（如木板、橡胶垫），防止吊索被切割断裂。斜拉歪吊或吊物重心不明不吊起吊时吊钩应与吊物重心垂直，严禁斜拉斜吊；对重心偏移、形状不规则的物体，需调整吊点确保平衡，否则不得起吊。有洒落危险或液态金属盛放过满不吊吊运散装液体（如钢水、溶液）时，容器必须密封且盛装量不得超过容积的80%，防止液体洒落；对易散落物料（如砂石）需使用专用吊具并捆绑牢固。斜拉斜吊危害与预防措施斜拉斜吊的定义斜拉斜吊是指起重机吊钩未位于吊物正上方，而是与吊物重心形成一定倾斜角度进行起吊的操作行为。斜拉斜吊的主要危害斜拉斜吊会使起重机承受横向载荷，导致倾覆风险显著增加；同时易造成吊物摆动、碰撞，引发吊物坠落或损坏周边设施，严重威胁人员生命安全。斜拉斜吊的预防原则严禁使用起重机进行斜拉、斜吊作业，必须确保吊钩的中心线与重物的重心垂直，使吊物平稳起吊。斜拉斜吊的预防措施作业前应准确判断吊物重心，合理选择吊点并确保绑扎牢固；操作人员需严格按照指挥信号操作，确保起吊初期吊钩垂直对准吊物重心。超载作业风险与控制方法超载作业的主要风险超载是导致起重机事故的主要原因之一，会造成起重机结构变形、断裂，制动器失效，甚至发生倾覆，引发设备损毁和人员伤亡等严重后果。超载作业的控制原则严格按照起重机的额定起重量进行作业，严禁超载。在起吊重物前，必须准确了解重物的重量，对重量不明的重物应进行称重或估算，确认不超载后方可起吊。接近额定载荷时的特殊要求当提升负载达到或接近最大额定负载时，严禁下落起重臂。重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。超载保护装置的作用起重机的起重量限制器、力矩限制器等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，严禁随意调整、拆除，或以限位装置代替操作机构，这些装置是防止超载的重要保障。恶劣天气应急处置流程

大风天气应急处置遇五级及五级以上大风时，应立即停止起重机作业，将起重臂转至顺风方向，并降至40°~60°之间，收紧钢丝绳，挂好吊钩或将吊钩落地，关闭发动机，驾驶室加锁后离开。

雨雾天气应急处置雨天作业前必须经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可作业；大雾等能见度低的天气应立即停止作业，将起重机停放在平整坚实的安全地带，开启警示灯，人员撤离至安全区域。

突发恶劣天气应对作业中突遇恶劣天气，应立即放下吊物，停止一切操作，按照相应天气类型的应急处置要求进行设备停放和人员疏散，待天气好转且符合安全作业条件后方可恢复作业。07作业结束与设备停放规范起重臂复位与停放角度要求

起重臂完全缩回原位作业完毕后，必须将起重臂全部缩回至原始状态，确保起重臂处于收缩存放位置，减少占用空间并避免意外碰撞。

停放角度控制标准起重臂应转至顺风方向，并降至40°~60°之间，此角度范围可有效降低风荷载对起重臂的影响，保障设备停放稳定性。

特殊情况的角度调整如遇突发恶劣天气或临时停放需求，在确保安全的前提下，可适当调整起重臂角度，但需避开极端仰角或俯角，且必须采取加固措施。支腿回收与安全锁定程序支腿回收前检查确认作业完毕回收支腿前，须确认吊物已安全落地且完全解除负载，起重臂已按规定缩回原位并转至正前或正后方向，作业区域无人员及障碍物。支腿回收操作步骤应在无载荷状态下进行支腿回收，先将伸缩支腿缓慢收回，再收回固定支腿，操作过程中需平稳缓慢，避免动作过快导致设备晃动。支腿安全锁定与检查支腿完全收回后，须确保各锁定装置（如插销、液压锁等）可靠锁定，检查支腿收纳是否到位，确认无悬伸、松动等情况，防止行驶中发生意外。回收后状态确认与记录完成支腿回收与锁定后，应绕机检查整体状态，确保符合行驶要求，并在《起重机运行日志》中记录支腿操作情况及锁定状态，签字确认。设备清洁与日常保养要点

作业前后清洁规范作业前需清除起重机表面灰尘、油污及杂物，检查各操作手柄、按钮无异物卡滞；作业后及时清理吊钩、钢丝绳上的泥砂，清洁驾驶室及操作面板，防止杂质进入机械部件影响运行。

关键部件润滑要求定期对钢丝绳、滑轮轴、回转支承等运动部件加注润滑脂，确保润滑充分；液压系统按规定周期更换液压油，检查油位及油质，避免因润滑不良导致部件磨损