电力通信光缆工程施工规范培训

电力通信光缆工程施工规范培训CONTENTS目录01总则与引用标准02术语与定义03光缆出厂检验与材料管理04到货检查与验收流程CONTENTS目录05线路复测与光缆配盘06光缆敷设工艺规范07光缆接续与成端工艺08竣工验收与质量控制CONTENTS目录09安全施工与防护措施01总则与引用标准规范制定目的与适用范围规范制定核心目的为规范和完善电力通信常用光缆的施工措施，保障光缆工程的建设质量，特制定本规范。规范主要作用本规范规定了电力通信用光缆运输和仓储、到货开盘检查、安装和施工、竣工和验收要求，是电力光缆线路工程施工质量检查、随工检查和竣工验收的依据。适用工程类型适用于本系统新建、扩建和改建的电力光缆线路工程。适用光缆类型本规范适用于电力光缆通信线路，包括光纤复合架空地线（OPGW）、全介质自承式光缆（ADSS）和普通光缆。规范补充说明本规范未列入之内容按设计文件办理。规范性引用文件清单国家标准包括GB/T12357《通信用多模光纤系列》、GB/T9771-(所有部分)《通信用单模光纤系列》、GB/T15972-1998(所有部分)《光纤总规范》、GB/T7424.1-1998《光缆第1部分总规范》、GB/T7424.4-《光缆-第4部分：分规范光纤复合架空地线》、GB/T12507.1-《光纤光缆连结器第1部分：总规范》等。电力行业标准包括DL/T832-《光纤复合架空地线》、DL/T788-《全介质自承式光缆》、DL/T767-《全介质自承式光缆（ADSS）用预绞丝金具技术条件和试验措施》、DL/T766-《光纤复合架空地线（OPGW）用预绞丝金具技术条件和试验措施》等。通信行业标准包括YD/T908-《光缆型号命名措施》、YDJ44-89《电信网光纤数字传播系统工程施工及验收暂行技术规定》、YD5102-《长途通信干线光缆传播系统线路工程设计规范》、YD5137-《本地通信线路工程设计规范》、YD5138-《本地通信线路工程验收规范》、YD5148-《架空光(电)缆通信杆路工程设计规范》等。其他行业标准如JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》。国际标准包括IEC60794-4-1-1999《光缆第4-1部分：用于高压架空电力线的光缆》、IEC60794－4《光缆第4部分:分规范－沿电力线架设的光缆》、IEEEStd1138-1994《用于公用电力线路的光纤复合架空地线IEEE标准》、EN187200《电子元件质量保证一致体系—分规范—沿高压电力线(OCEPL)架设的光缆》等。施工基本原则与责任要求质量第一原则工程所用器材的规格、质量等均应符合本规范和设计文件要求，严禁使用未经鉴定合格的器材，确保施工质量是保障光缆工程安全稳定运行的核心。规范施工原则施工单位制定的施工操作规程必须贯彻本规范要求，严格按照设计文件、工艺流程及安全防护规定组织施工，各环节操作需有据可依。安全优先原则施工过程中应建立完善安全管理制度，明确各级人员安全职责，配备必要安全防护设施与个人防护装备，特种作业人员需持证上岗，确保施工安全。责任主体明确本规范由广电通信中心提出并归口，施工单位对施工质量与安全负直接责任，需接受相关部门监督检查，确保工程建设符合规范要求。02术语与定义光缆类型定义（OPGW/ADSS/普通光缆）

光纤复合架空地线（OPGW）具有一般架空地线和光纤通信能力双重功能的复合线缆，能同时实现电力传输地线保护与光信号传输，是高压输电线路通信的重要载体。

全介质自承式光缆（ADSS）自身包含必要的支撑系统，可在电力杆塔合适位置上加挂的介质光缆，因无金属成分，适用于强电场环境，安装灵活且对原有电力线路影响小。

普通光缆用于常规埋地、管道或架空的光缆，不具备OPGW的地线功能和ADSS的自承式支撑结构，主要应用于非高压电力环境下的普通通信线路建设。关键技术参数解释（RTS/MAT/光单元）额定拉断力（RTS）指ADSS和OPGW光缆结构的计算拉断负荷，是光缆厂商提供的最小破断强度保证值，任何组件断裂即视为光缆断裂。最大容许张力（MAT）ADSS和OPGW在预期最恶劣运行条件下的最大张力，通常推荐为40%RTS，确保光缆在极端环境下的安全运行。光单元由光纤及其金属和/或非金属保护材料构成的光缆部件，是光缆实现光信号传输的核心功能单元。03光缆出厂检验与材料管理出厂检验项目与标准

出厂检验的基本要求在光缆交货前，应根据协议进行出厂检查，除非另有约定。光缆需附有制造厂的产品质量合格证及出厂检查纪录。

关键性能指标检验需检验光纤的光学性能（如衰减、色散）、光缆的机械性能（如拉伸、弯曲）及环境性能（如温度循环），各项指标应符合GB/T7424.1等相关标准。

光缆与金具适配性检查必要时，应根据约定进行光缆与金具的适配性检查并签订验收汇报，确保金具与光缆型号匹配，满足DL/T766、DL/T767等标准要求。

OPGW光缆专项检验OPGW光缆出厂时应标明盘号、产品标识及每根光纤的光衰减实测值，其光单元性能、额定拉断力（RTS）等需符合GB/T7424.4和DL/T832标准。运输与仓储技术要求01光缆包装与盘具规范光缆应盘装出厂，每盘为单一制装长度，外端牢固固定，两端密闭并以红（始端A）、绿（末端B）色标区分端别。缆盘筒体直径ADSS不小于30倍光缆外径，OPGW不小于25倍光缆外径，最外层与侧板边缘距离ADSS为60mm，OPGW为30mm。02附件包装与标识要求配套金具（悬垂线夹、耐张线夹等）采用纸箱、木箱或铁箱包装，预绞丝金具应标注生产单位、日期、型号及适用缆径。包装箱外需有“防潮勿压”标识，防止弯曲变形。03运输作业安全准则缆盘必须竖直放置，严禁平放或堆放，滚动时需按箭头指示方向，且不得长距离滚动。装卸使用吊车或叉车，吊装时缆绳穿入轴孔，叉车作业避免触碰外层光缆，运输中需防挤压、冲撞及机械损伤。04仓储环境与防护措施光缆应存放于常温、干燥环境，避免受潮、暴晒及极端温度。存储时保持竖直放置并固定，防止移动。全木盘运输转移后需检查紧固钉，必要时重新整固，确保存储期间光缆性能不受影响。包装标识与盘具规格

光缆包装基本要求光缆产品应盘装出厂，小尺寸软光缆或设备内光缆可成圈出厂。每盘（圈）光缆限一种制装长度，实际长度需符合配盘表规定且不允许负公差。

缆盘标识规范缆盘上需清晰标明：制造厂名称和商标、光缆标识、长度、毛重（kg）、制造年/月、缆盘正确旋转方向箭头及贮运安全标识。OPGW光缆还应附有含盘号、产品标识及每根光纤光衰减实测值的合格书。

缆盘结构尺寸要求缆盘筒体直径与最外层至侧板边缘距离需符合标准：ADSS光缆筒体直径为30倍光缆外径，边缘距离60mm；OPGW光缆筒体直径为25倍光缆外径，边缘距离30mm；普通光缆按相关规定执行。

光缆端头与盘绕要求光缆应紧密整齐绕于包装盘，外端牢固固定，两端密闭并设端别颜色标志（始端A为红色，末端B为绿色）。内端在不损坏缆盘前提下应能轻易移出不少于3m长度，供性能测试使用。04到货检查与验收流程外观质量检查要点缆盘包装与外观检查

检查缆盘包装是否损坏，护垫、缆盘及最外层光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好，盘装光缆应紧密整洁，每盘为单一制装长度，外端牢固固定，两端有端别颜色标志（始端A为红色，末端B为绿色）。光缆外皮检查

检查光缆外表面是否完好，有无破损、变形、扭曲、压扁等缺陷，确保光缆本体无机械损伤，标识清晰，如“成都电业局电力光缆”等字样标识应醒目。金具及附件外观检查

检查配套金具（如预绞丝金具）的包装是否符合规定，有无防潮、防压标识，金具表面应无锈蚀、裂纹、变形等，预绞丝金具内层条中心位置或安装起始位置应有颜色标志，每组预绞丝备有注明生产单位、生产日期、型号、合用缆径的标签。缆盘标识完整性检查

缆盘上应标明制造厂名称和产品商标、光缆标识、长度、毛重（kg）、制造年、月、缆盘正确旋转方向箭头及贮运安全标识，OPGW光缆还应附有标明盘号、产品标识、每根光纤光衰减实测值的合格书。性能指标抽样测试方法

抽样原则与比例光缆性能测试应依据设计文件及相关标准进行抽样，对于同一批次、同型号光缆，抽样比例不应低于3%且不少于1盘。必要时，可根据工程重要性及合同要求提高抽样比例。

传输性能测试方法采用OTDR（光时域反射仪）对光纤衰减进行测试，测试波长应涵盖1310nm和1550nm，每盘光缆测试长度应不小于光缆盘长的95%，衰减值应符合GB/T9771或设计文件规定。

机械性能抽样检测针对光缆的拉伸、压扁、弯曲等机械性能，按批次抽取样品进行测试。如ADSS光缆的额定拉断力（RTS）测试，应确保测试值不低于厂家提供的最小保证值，测试后光纤衰减变化量不应超过0.1dB。

测试记录与判定标准测试数据需详细记录于《光缆开盘测试汇报》（参照附录1），包括测试日期、仪器型号、环境参数等。当抽样测试中任一指标不合格时，应加倍抽样复查；若仍有不合格项，则判定该批次产品不合格。验收记录与问题处理流程

验收记录的主要内容验收记录应包含光缆的传输性能测试（如衰减、带宽、色散）、光纤几何参数、接头盒密封性、外观检查、长度测量及标识检查等关键数据，需与设计文件和相关标准比对。

问题分类与等级划分问题可分为严重缺陷（如光缆断裂、衰减超标）、一般缺陷（如标识不清、少量余留长度不足）和轻微缺陷（如局部护套轻微划痕），不同等级对应不同处理优先级。

问题处理的基本流程发现问题后，应立即记录问题描述、位置、严重程度，通知施工单位限期整改；整改完成后进行复检，复检合格签署验收意见，不合格则要求继续整改直至达标。

验收资料的归档要求验收记录需整理成册，包括竣工图纸、测试记录、隐蔽工程记录、设备材料合格证等，确保资料完整、准确、规范，为后续维护提供依据。05线路复测与光缆配盘路径复测技术要求复测依据与目标路径复测应以设计文件为依据，结合现场环境，核实光缆线路走向、杆位、管道位置等关键参数，确保施工路径与设计一致，避开障碍物与潜在风险区域。关键参数测量标准需精确测量线路距离（误差≤50米/公里）、杆距（普通杆距≤120米，飞线段按设计要求）、高程差及地形起伏，为光缆配盘和敷设张力计算提供数据支持。特殊地段处理要求对跨路、跨河、跨电力线等特殊地段，需测量交叉角度、净距（与电力线平行/交叉需满足DL/T相关标准），并标注防护措施位置；地质不稳定区域应增加支护点测量。复测结果处理原则复测数据与设计不符时，应及时反馈建设与设计单位，按变更流程调整路径；复测记录需包含详细点位坐标、地形照片及处理说明，作为施工和验收依据。配盘原则与长度计算方法

光缆配盘基本原则光缆配盘应根据经确认的配盘表规定的长度进行，每盘实际长度不允许有负公差。应尽可能按盘号顺序铺设，以减少因光纤参数差异引起的接头固有损耗。

单盘光缆长度规划单根光缆标准长度：管状光缆以2km为配线基数，架空光缆按3公里配线布置，直埋光缆按3公里配线布置。靠近站侧的单盘长度不应小于500米，严禁使用短段光缆。

配盘长度计算方法配盘长度需包含路由测量长度、布放时的自然弯曲增加长度（管道敷设一般为7‰，架空敷设一般为7-10‰）、接头处预留长度（一般为5-10米）以及站内预留长度（一般为10-20米）等。

特殊地段配盘要求光缆接头应选择易于维护的直线杆位置或地势平坦、地质稳固的地点，避开水塘、河流、沟渠及道路等。跨路、跨河、跨桥等特殊地段应整盘敷设，减少接头数量。06光缆敷设工艺规范直埋敷设技术参数要求

沟槽开挖尺寸标准直埋光缆沟槽底宽和顶宽应根据光缆敷设数量及土壤类型确定，具体数值参照附录2《直埋光缆底宽和顶宽及埋深规定》执行，确保光缆周围有足够的防护空间。

埋深要求与环境适配光缆埋深需根据敷设环境调整：普通土≥1.2米，硬土、砾石土≥1.0米，稻田、湿地≥1.3米，石质≥0.8米，特殊地段应采取加深或防护措施以满足规范要求。

弯曲半径控制标准敷设安装时，光缆动态弯曲半径不小于光缆外径的20倍；安装后静态弯曲半径，无外护套或04型光缆不小于10倍外径，53、54等型号不小于12.5倍外径，333、43型不小于15倍外径。

光缆预留长度规定直埋光缆接头处预留长度为5-10米，考虑自然弯曲增加长度为7‰，站内两侧预留10-20米，遇水利、道路等规划区域应根据实际需要额外预留，确保后续维护及故障处理需求。架空敷设安全距离标准

与电力线交越安全距离架空光缆与电力线交越时，应保持足够安全距离，必要时加装三叉保护管，每端伸长不得小于1米，防止电磁干扰和触电事故。

与地面及障碍物净距要求跨越公路、街道时，光缆最低点距地面不小于5.5米；跨越胡同、院内通道时不小于4.5米；与建筑物等障碍物水平净距应符合设计规范。

吊线与其他线路间距标准架空吊线与其他通信线路、广播线路等平行或交越时，应保持规定间距，避免相互干扰。与电力线平行时，需按电压等级保持相应安全距离。

特殊地段警示保护措施跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂光缆警示标志牌；近公路边的电杆拉线应套包2米长发光棒，确保夜间可视，保障施工和运行安全。管道敷设施工要点

管孔清通与子管敷设光缆敷设前必须清刷管孔，确保管孔畅通、无杂物、无积水。应穿放子管，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余子管管口需加塞子保护。子管在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右，接口用PVC胶带缠扎以防泥沙渗入。

敷设方式与牵引力控制管道光缆宜采用整盘敷设，以减少接头损耗。整盘光缆应由中间分别向两边布放，每个人孔安排人员辅助牵引。敷设时牵引力应均匀施加，严禁猛拉硬拽，牵引力不得超过光缆允许张力。光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。

手孔内固定与保护光缆在人(手)孔内，若有托板则在托板上固定，若无托板则固定在膨胀螺栓上（钩口向下）。引上架空（墙壁）的光缆应用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。每个手孔内光缆均需采用标志牌标识，以区分不同光缆。

子管与光缆规格匹配波纹管和钢管孔应穿子管，子管总外径不应超过原管孔内径的85%，子管内径不应小于光缆外径的1.5倍。例如，光缆外径为12mm时，子管内径应不小于18mm，以保证光缆顺利穿放并减少摩擦损伤。07光缆接续与成端工艺接续准备与环境控制光缆与工具检查核对光缆型号、纤芯数量及色谱，确保与设计一致。检查熔接机、切割刀等工具状态，进行校准调试，确保满足接续精度要求。工作环境搭建在户外接续时应搭建帐篷或使用接续工作台，确保操作区域干燥、无尘、无风、无震动。配备必要的照明设备，保证光线充足。光缆开剥与预留根据接头盒类型预留适当长度的光缆，小心开剥，避免损伤纤芯。开剥后检查光缆内部结构及光纤有无损伤，做好清洁处理。环境温湿度控制接续环境温度宜控制在10℃-30℃，相对湿度不大于85%。当环境条件超出范围时，应采取加热、除湿等措施，确保接续质量。熔接操作规范与质量标准

01熔接前准备工作需准备洁净工作环境，核对光缆型号、纤芯数量及色谱，检查熔接机、切割刀等工具状态。光缆开剥时预留适当长度，避免损伤纤芯。

02纤芯清洁与切割要求切割面应平整、无毛刺，清洁使用专用酒精棉片，遵循“一纤一棉”原则，确保低损耗接续。

03熔接过程操作要点严格按熔接机操作规程进行，确保纤芯准直对准。熔接后通过显示屏观察效果，记录熔接损耗，损耗超标或外观不良需重新熔接。

04熔接质量评估标准包括光纤衰减、光纤几何参数、接头盒密封性及外观检查。通过测试衰减、带宽等参数评估传输质量，确保符合设计要求。成端安装工艺要求

成端位置与环境要求光缆成端位置应选择稳定安全、远离热源的机房或设备间。局内光缆从局前手井经地下进线室引至光传输设备，进线孔洞需用防火泥堵塞，防止渗水漏水。

预留长度与固定规范应根据设计要求留足预留光缆，局内光缆预留盘圈绑扎固定在走线架或墙壁上，基站光缆可预留在基站外的终端杆上。光缆在人（手）孔内若有托板则在托板上固定，无托板则固定在钩口向下的膨胀螺栓上。

弯曲半径与保护措施光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理，避免过度弯曲影响传输性能。引上架空（墙壁）光缆需用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞；局内光缆不改变程式时，采用PVC阻燃胶带包扎作防火处理。

标识与连接规范每个手孔内、机房光缆及ODF架上均应采用标志牌以示区别，ODF架端子板上需清楚注明各端子的局向和序号。单芯软光纤连接器应按设计顺序插入光配线架，未连接的接口端部需盖塑料防尘帽，软光纤在机架内盘线曲率半径应大于规定值。08竣工验收与质量控制验收项目与技术指标光纤链路传输性能测试采用OTDR对光缆全程衰减进行测试，单模光纤在1310nm窗口衰减应≤0.36dB/km，1550nm窗口应≤0.22dB/km；光纤接头损耗平均值应≤0.08dB，最大值不超过0.15dB。光缆敷设质量检查直埋光缆埋深应符合附录2规定，普通土≥1.2m，硬土≥1.0m；架空光缆与电力线最小净距应满足附录4要求，10kV及以下线路平行时≥0.75m；管道光缆在人孔内固定牢固，弯曲半径≥20倍光缆外径。接续与成端质量验收光纤接头盒密封性能应通过浸水试验（0.5m水深，24小时无渗水）；成端光纤在ODF架上标识清晰，盘纤曲率半径≥30mm；OPGW/ADSS金具安装符合DL/T766/767标准，预绞丝缠绕均匀无间隙。安全与标识系统检查架空光缆每隔4档杆及跨路处应悬挂警示标志牌；直埋光缆路由标石间距≤100m，转弯处增设标石；人孔内光缆标志牌注明路由方向、芯数，机房内ODF架标签与竣工图纸一致。测试方法与记录要求

光纤衰减测试采用OTDR（光时域反射仪）从链路两端进行测试，记录每个接头损耗及光纤全程衰减特性，绘制完整测试曲线，确保衰减值