化验室气瓶安全管理制度培训

化验室气瓶安全管理制度培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01气瓶安全管理概述02气瓶分类与标识规范03气瓶储存安全规范04气瓶搬运与装卸安全CONTENTS目录05气瓶使用安全操作规程06气瓶定期检验与维护07气瓶事故预防与应急01气瓶安全管理概述

气瓶的定义与安全重要性气瓶的定义与核心参数气瓶是一种特殊压力容器，正常环境温度为-40至60℃，公称工作压力1.0至30Mpa，公称容积0.4L至3000L，用于盛装永久气体、液化气体或混合气体，有无缝、焊接和特种气瓶等类型。

气瓶的安全事故严重后果历史案例显示，气瓶爆炸事故可造成严重人员伤亡和财产损失，如1996年烟台氧气瓶爆炸事故及天津华北氧气厂腐蚀导致的气瓶爆破事故，均造成重大人员伤亡和设施破坏。

违规操作的高风险占比统计数据表明，气瓶爆炸事故中75%与无证经营及违规操作相关，这些本可通过规范操作和严格管理预防的事故，凸显了安全培训和制度执行的重要性。

实验室气瓶安全的特殊性实验室气瓶种类多、使用环境复杂，涉及可燃、助燃、有毒等多种气体，若管理不当，不仅影响实验进行，更直接威胁实验人员生命安全，是实验室安全管理的关键环节。国家层面法律法规化验室气瓶管理法规依据

《特种设备安全法》规范了气瓶的生产、经营、使用、检验、检测等环节的安全管理，明确了各方主体的安全责任。《特种设备使用管理规则》则对气瓶的使用登记、定期检验、隐患处理等提出了具体要求。行业安全标准规范

气瓶使用需遵循GB/T34525-2017等国家标准，该标准对气瓶的安全使用、维护保养、定期检验等方面作出了详细规定，确保操作的规范性和安全性。气瓶充装与储存规定

法规要求气瓶充装单位需获得行政许可，建立健全检查记录制度，禁止充装不合格气瓶。气瓶储存应遵守防火规范，空实瓶分开存放，并设置防倾倒措施，确保储存安全。安全管理责任制度

相关法规明确要求气瓶使用单位需建立安全管理责任制度，明确企业负责人、管理人员、充装工等各级人员的安全职责，确保气瓶安全管理责任到人。气瓶安全管理责任体系企业主体责任企业应建立健全气瓶安全责任制，明确主要负责人为气瓶安全第一责任人，对本单位气瓶安全全面负责，确保资源投入和制度落实。管理部门职责实验室管理部门负责制定气瓶安全管理制度、操作规程，组织安全培训与考核，监督检查气瓶使用、储存、搬运等环节的安全状况，确保各项规定有效执行。操作人员职责操作人员必须经过专业培训并考核合格，严格遵守气瓶操作规程，负责使用前检查、正确操作、使用后处理及日常维护，及时报告安全隐患和异常情况。安全管理人员职责安全管理人员负责定期组织气瓶安全检查，包括气瓶定期检验、储存环境、安全附件等，督促隐患整改，组织应急演练，建立健全气瓶安全技术档案。02气瓶分类与标识规范

按气体性质分类及特性可燃气体如氢气、乙炔等，遇火源易燃烧爆炸，需远离明火和静电，使用时需保持通风良好，搬运和储存需严格遵守防泄漏、防碰撞规定。

助燃气体如氧气，能助长燃烧，严禁接触任何油脂和易燃有机物质，其与油脂接触会发生剧烈氧化反应引发燃烧爆炸，连接件需使用专用无油润滑剂。

惰性气体如氮气、氩气等，化学性质稳定，主要用作保护气体及气相色谱载气等，使用时需注意防止窒息风险，确保使用环境通风。

有毒气体如氯气，对人体有严重危害，需在通风柜内使用，操作人员必须佩戴防毒面具等专用防护装备，使用后需确保无泄漏，妥善处理尾气。01气瓶色标与钢印标记识别气瓶色标系统的重要性气瓶色标系统是国际通用的安全识别标准，通过统一的颜色编码帮助使用者快速准确识别不同气体，防止误用气体引发安全隐患。02常见气体色标及识别要点氧气瓶标准色为绿色或白色，阀门为右旋螺纹；氢气瓶标准色为红色，阀门为左旋螺纹；氮气为黑色、氩气为灰色、二氧化碳为铝白色等，严禁混用不同气体的阀门和管路系统。03气瓶钢印标记的组成与作用气瓶钢印标记是识别气瓶的依据，包括制造钢印标记和检验钢印标记，必须准确、清晰、完整地打印在瓶肩或不可拆卸附件上，内容涵盖气瓶制造信息、检验信息等关键参数。04钢印标记的查看与识别方法钢印字体高度应为5～10mm，深度为0.5mm，检验钢印标记上还应按检验年份涂检验色标。查看时需确认气瓶有无定期检验钢印，是否超过定期检验周期，以及出厂合格证等信息。

气瓶状态标识管理要求01状态标识种类与定义气瓶状态标识分为"满瓶"、"使用中"、"空瓶"三类，分别对应气瓶充装后待用、正在连接设备使用、气体用尽需回收的状态，是防止混用和误操作的基础。

02标识规范与放置要求标识应采用统一规格的标签，清晰标注状态类别及气体名称，张贴于气瓶肩部或护罩醒目位置。满瓶与空瓶标识颜色需有明显区分，如满瓶用绿色、空瓶用灰色。

03动态更新与状态转换气瓶状态变更时须立即更新标识，如使用后从"满瓶"转为"使用中"，气体用尽后转为"空瓶"。操作人员每次使用前需核对标识与实际状态，发现不符立即停用并报告。

04标识检查与维护实验室管理人员每周对气瓶标识进行专项检查，确保标签无污损、脱落、信息清晰。对模糊或失效的标识应及时更换，空瓶回收时需确认标识完整方可移交充装单位。03气瓶储存安全规范

储存场所基本条件要求

环境温湿度控制储存场所应保持阴凉干燥，环境温度控制在-40℃至60℃之间，相对湿度不超过80%，避免极端温湿度对气瓶材质和气体压力产生不良影响。

通风与防火要求场所需通风良好，确保空气流通以防止泄漏气体积聚；远离火源、热源及电气设备，与明火保持足够安全距离，并配备相应的灭火器材。

空间布局与分区存放应根据气体性质（如易燃、助燃、惰性、有毒等）分区存放，不同类别气瓶之间设置明显隔离，空瓶与实瓶也需分开存放，并有清晰标识。

基础设施与防护措施地面应平整防滑，设置防止气瓶倾倒的固定支架或护栏；配备气体检测报警装置（针对有毒或可燃气体），照明设施需防爆，电源线路规范敷设。

气瓶分类存放安全距离可燃气体与助燃气体的安全距离可燃气体（如氢气、乙炔）与助燃气体（如氧气）气瓶存放时，相互之间的安全距离应不小于5米，且两者与明火或其他热源的距离应不小于10米，防止发生燃烧爆炸事故。

有毒气体与其他气体的隔离距离有毒气体（如氯气）气瓶应单独存放于专用密闭储存柜或隔离间内，与其他种类气瓶的存放距离应不小于2米，并设置明显的有毒气体警示标识，防止泄漏后交叉污染或人员中毒。

气瓶与建筑物及设施的安全距离气瓶存放区域应远离建筑物的门窗、通风口等开口部位，距离墙壁、立柱等固定结构不小于0.5米，与电气设备（非防爆型）的距离不小于3米，避免气体泄漏后积聚或引发电气火花危险。

空瓶与实瓶的存放间距要求空瓶与实瓶应分区存放，并有清晰标识，两者之间的存放间距不小于1.5米，防止混淆使用或空瓶被误充其他气体，同时便于管理和清点，确保气瓶使用状态明确。气瓶固定与防倾倒措施气瓶固定的重要性气瓶固定是防止倾倒的关键措施，2015年某实验室因气瓶未按规定固定导致倒塌引发爆炸，造成严重人员伤亡，凸显固定的必要性。固定装置要求气瓶必须使用专用支架、链条或结实带子进行固定，固定点应位于气瓶上部，确保稳固，防止滚动碰撞。可单独固定到墙上、放置在专用框内或防倾倒装置上。不同场景固定方式实验室常用铁链或专用带子将气瓶固定在墙壁或实验台上；运输和储存时使用专用气瓶架或橡胶垫固定，确保在移动和存放过程中位置稳定，避免倾倒。固定检查与维护定期检查固定装置的牢固性，确保链条、支架等无松动、锈蚀或损坏，发现问题及时维修或更换，保持固定效果始终符合安全要求。温度控制标准储存环境温湿度控制气瓶储存环境温度应严格控制在-40℃至60℃之间，这是《气瓶安全监察规程》中明确规定的正常环境温度范围，以防止气体压力异常升高或材料性能变化。湿度控制要求储存场所的相对湿度应不超过80%，保持干燥环境可有效防止气瓶瓶体及附件发生腐蚀，确保气瓶结构完整性和使用安全。温湿度监测与记录实验室应在气瓶储存间设置温湿度计，定期进行监测并记录数据。夏季等高温季节应特别注意通风降温，避免阳光直射导致局部温度过高。极端温湿度应对措施当外界环境可能出现超出控制范围的温湿度时，应采取加装空调、除湿机或遮阳设施等措施，确保储存环境稳定，必要时暂停使用并转移气瓶至安全区域。04气瓶搬运与装卸安全搬运前安全检查要点气瓶标识与检验状态检查核对气瓶标签信息，确认气体种类、纯度及充装日期与需求一致；检查气瓶钢印，确保在检验有效期内，无超期未检情况。安全附件完整性检查确认瓶帽、防震圈等附件齐全且安装牢固，瓶帽无破损、防震圈无老化断裂；检查瓶阀保护装置完好，防止搬运中损坏阀门。瓶体外观与密封性检查查看瓶体有无裂纹、腐蚀、变形等缺陷，瓶阀接口无损伤；采用肥皂水涂抹阀门及连接处，观察有无气泡产生，确保无泄漏。个人防护装备确认检查搬运人员防护装备，包括安全帽、防护手套、安全鞋是否完好；氧气瓶搬运时，确保工作服及工具无油脂污染。

专用搬运工具使用规范专用搬运工具类型及选用气瓶搬运需使用专用工具，常见类型包括气瓶推车、气瓶担架等。应根据气瓶规格、重量选择匹配的搬运工具，严禁徒手搬运或手持阀门移动。

搬运工具使用前检查使用前需检查搬运工具的结构完整性，如推车车轮是否灵活、刹车是否有效、担架固定带是否牢固。确保工具承载能力符合气瓶重量要求，定期维护保养。

搬运操作规范要点搬运气瓶时，应将气瓶直立放置于专用工具内，使用固定装置如链条、橡胶垫等确保气瓶稳固，防止滚动碰撞。装卸时轻装轻卸，严禁抛掷、溜放，卸车时气瓶落地点应铺垫软垫。

特殊气体搬运工具要求装卸氧气瓶时，搬运工具及操作人员工作服、手套严禁沾染油脂。可燃气体与助燃气体气瓶搬运工具应分开专用，避免交叉使用引发安全隐患。装卸作业安全防护要求

个人防护装备配备操作人员必须佩戴安全帽、防护手套和安全鞋，防止搬运过程中撞击、挤压造成人身伤害。装卸氧气瓶时，工作服、手套及工具严禁沾染油脂，避免氧气遇油脂引发燃烧爆炸。专用装卸工具使用规范必须使用专用气瓶搬运车或担架，严禁徒手搬运或手持阀门移动气瓶。搬运工具应定期检查维护，确保结构完整、承载能力符合要求，防止工具失效导致气瓶坠落。装卸操作安全规程装卸时应轻装轻卸，严禁抛掷、滚动或碰撞气瓶。气瓶阀门应旋紧瓶帽并安装防震垫圈，卸车时气瓶落地点需铺垫软垫或橡胶皮垫，禁止溜放或批量卸车。装卸现场环境控制装卸区域应远离火源、热源及易燃易爆物品，保持通风良好。室外装卸需避免阳光直射和极端天气，雷雨天气应停止装卸作业，防止气瓶受环境因素影响引发安全事故。特殊气体搬运注意事项有毒气体搬运防护要求搬运有毒气体气瓶前，操作人员必须佩戴防毒面具、化学防护服和防护手套，确保防护装备完好有效。搬运过程应在通风良好区域进行，严禁在密闭空间操作。易燃易爆气体静电防护措施搬运气瓶前需确认气瓶接地良好，使用防静电手套和工具，禁止在搬运路径上使用易产生火花的设备。乙炔等可燃气体气瓶搬运时必须安装防震垫圈，且与火源保持至少10米安全距离。低温液化气体操作规范搬运液氮、液氧等低温气瓶时，必须使用专用防寒手套，防止冻伤。严禁气瓶阀门正对人体，搬运工具需具备隔热防护，避免气瓶与高温物体接触导致压力骤升。腐蚀性气体泄漏应急处理搬运腐蚀性气体气瓶前应检查瓶体有无腐蚀痕迹，搬运中如发生泄漏，立即用专用泄漏处理工具覆盖泄漏点，人员迅速撤离至上风向，并启动气体检测报警装置。05气瓶使用安全操作规程使用前检查内容与方法

外观检查要点检查气瓶瓶体有无裂纹、凹陷、腐蚀、变形等缺陷，瓶壁是否有明显损伤，确保气瓶结构完好。

标识信息核对确认气瓶标签、色标清晰完整，气体名称、纯度、充装日期及检验有效期与使用需求一致，严禁使用标识不清或过期气瓶。

阀门及附件检查检查瓶阀开关是否灵活，有无泄漏，安全阀、压力表等安全附件是否齐全有效，在校验有效期内，接口密封面是否完好。

连接与密封性检测采用肥皂水涂抹法检测气瓶阀门及连接部位，观察有无气泡产生，确保无泄漏；检查减压阀等连接件是否匹配且完好无损。

气体连接系统安装规范连接前准备与材料选择确认气体种类与纯度要求，选择匹配的耐腐蚀管路（如不锈钢、铜管），减压阀、压力表等附件需具备防爆和防泄漏功能，严禁使用含油脂的密封材料。

管路连接与密封要求采用专用工具进行螺纹或法兰连接，确保接口紧密，使用肥皂水检测密封性。可燃气体与助燃气体管路间距应≥5米，交叉处需加隔离保护，避免静电积聚。

系统固定与布局规范管路应通过支架或管卡牢固固定，水平管路坡度≥3‰防止积液，垂直管路加装防晃支架。阀门、压力表等操作部件应设置在便于检查和操作的位置，高度适中。

安装后检测与标识安装完成后进行压力测试（试验压力为工作压力的1.5倍），保压30分钟无泄漏。系统需张贴气体名称、流向标识及紧急关闭阀位置图，关键节点设置警示标签。

阀门操作与压力调节规程阀门开启操作规范开启气瓶阀门前，操作人员应站在接口垂直侧方，严禁正面对准接口。缓慢旋转瓶阀手轮，先开启1/4圈进行微量放气，确认无泄漏后再缓慢开至全开，操作过程中避免过快过猛导致气流冲击。

阀门关闭操作要点关闭气瓶阀门时，先关闭用气设备阀门，释放管路余气后关闭减压阀，最后关紧气瓶主阀。关闭后需检查阀门是否关严，确保无气体泄漏。氧气瓶使用后必须保持剩余压力不低于0.05MPa，可燃气体不低于0.2-0.3MPa。

减压阀选型与安装要求必须选用与气体种类匹配的专用减压阀，氧气减压阀严禁接触油脂。安装时确保接口清洁，螺纹连接紧密，使用前用肥皂水检查连接处密封性，确认无气泡产生后方可投入使用。

压力调节操作步骤开启气瓶主阀后，缓慢调节减压阀旋钮至工作压力，观察压力表指针稳定后再连接用气设备。调节过程中密切关注压力变化，防止超压使用。工作结束后，先关闭气瓶主阀，待减压阀压力回零后再松开调节旋钮。

异常情况应急处理若发现阀门开启困难或漏气，严禁强行拆卸或敲击，应立即关闭上游阀门，在通风良好环境下检查原因。遇减压阀失灵导致压力异常升高时，应立即关闭气瓶主阀，更换合格减压阀后再使用。

使用中巡回检查要求检查频次与责任人化验室应明确气瓶使用中巡回检查频次，建议每2小时至少检查一次；检查工作由当班操作人员或指定安全员负责，确保责任到人。

压力与泄漏检查检查气瓶压力表读数是否在正常工作范围，有无超压或压力异常波动；采用肥皂水涂抹阀门、减压阀及连接部位，观察有无气泡产生以判断泄漏情况。

气瓶状态与环境检查查看气瓶固定是否稳固，有无倾倒风险；检查瓶体有无腐蚀、变形、裂纹等损伤，瓶身温度是否异常；确认使用环境通风良好，远离火源、热源及阳光直射。

操作规范性与记录检查操作人员是否严格遵守操作规程，如是否佩戴防护用品、是否存在违规操作行为；每次检查需详细记录检查结果，发现隐患立即停机处理并上报。

使用后安全处理流程气瓶余压保持要求气瓶使用后必须保留适当剩余压力：压缩气体不小于0.05MPa，可燃气体0.2-0.3MPa，液化气体不少于规定充装量的0.5%-1.0%，防止空气或杂质进入污染气瓶及便于下次充装识别。

阀门关闭与附件复位先关闭用气设备阀门，释放管路余气后关闭减压阀，最后拧紧气瓶主阀。卸下减压阀，检查阀门密封性，确保无泄漏后旋紧防护瓶帽，安装防震垫圈。

安全存放与状态标识将气瓶直立归位至指定储存区域，使用链条或专用支架固定防止倾倒。根据气体性质分类存放，空实瓶分区并张贴清晰状态标签（如"空瓶""使用中""满瓶"），远离火源、热源及易燃易爆物品。

使用记录与交接登记及时填写气瓶使用登记台账，记录气体种类、使用时间、剩余压力及状态。若发现气瓶有泄漏、腐蚀、附件损坏等问题，立即隔离并上报管理人员，严禁继续使用或随意存放。06气瓶定期检验与维护气瓶定期检验周期规定

一般工业气瓶检验周期一般工业气瓶每三年进行一次全面检验，检验内容包括外观检查、壁厚测定、压力试验等。

特殊环境气瓶检验周期海水接触或腐蚀性环境使用的气瓶检验周期缩短至两年，以确保其安全性能。

气瓶使用年限与报废要求气瓶的使用年限通常为15年，超过年限应进行专业评估；若出现严重腐蚀、裂纹或变形等，应立即报废。日常外观检查项目内容

瓶体表面状况检查检查瓶体有无裂纹、变形、凹陷、鼓包等机械损伤，有无严重腐蚀（点状腐蚀、均匀腐蚀、局部腐蚀），漆色是否完好、清晰，有无脱落、褪色。气瓶标识与标签检查检查气瓶钢印标记（制造钢印、检验钢印）是否清晰、完整，有无超过定期检验周期；标签是否清晰，内容是否与实际气体相符，标明气体种类、充装压力、充装日期等信息。安全附件完整性检查检查瓶帽是否完好、旋紧，有无缺失、损坏；防震圈是否齐全、无老化、无破损，安装是否牢固；瓶阀是否完好，有无变形、损坏，开关是否灵活，手轮是否齐全。阀门及连接部位检查检查瓶阀出口螺纹有无变形、损坏，有无油脂污染（特别是氧气瓶）；阀门连接处有无泄漏痕迹，如结霜、结露或残液痕迹（可配合肥皂水检漏）。

安全附件维护校验要求01压力表校验规范压力表需定期校验，确保读数准确，校验周期通常为半年至一年，校验合格后应粘贴合格标识并记录。

02安全阀维护要求安全阀应定期检查其灵活性和密封性，确保在超压时能可靠起跳，每年至少进行一次手动排放试验，必要时进行校验。

03减压阀检查维护定期检查减压阀连接是否紧密、有无泄漏，确保调节压力功能正常，发现损坏或老化部件应及时更换，严禁私自拆卸修理。

04瓶阀与密封件保养定期检查瓶阀开关是否灵活，有无腐蚀、变形，密封件如密封圈等应定期更换，保持瓶阀无泄漏，确保气体控制安全。

05维护记录管理建立安全附件维护校验台账，详细记录每次检查、校验、更换情况，包括日期、项目、结果及责任人，确保可追溯。

气瓶腐蚀与损伤判定标准外观腐蚀判定标准瓶体表面点状腐蚀深度超过壁厚10%或形成连续腐蚀区域，线性腐蚀长度大于50mm且深度超过壁厚10%，判定为严重腐蚀需报废。局部腐蚀凹陷深度超过3mm或面积大于5cm²，影响结构强度时禁止使用。

瓶体损伤判定标准瓶体存在肉眼可见裂纹（包括纵向、横向及环向裂纹），无论长度大小均直接判定报废。瓶体发生塑性变形（如鼓包、凹陷深度超过瓶体直径的1/10），或受到撞击后出现明显变形，需立即停用并检测。

附件损伤判定标准瓶阀出现裂纹、变形或开关失灵，无法正常关闭或开启时，需更换合格瓶阀。防震圈断裂、脱落或失去弹性，瓶帽破损无法有效保护瓶阀，均视为附件不合格，应及时配备齐全后方可使用。

检验周期与处理流程钢制气瓶每3年进行一次全面检验，腐蚀环境下使用的气瓶缩短至2年。检验发现腐蚀或损伤超标时，由具备资质的检验机构出具报废报告，使用单位按规定进行破坏性处理，严禁擅自翻新或继续使用。气瓶报废处理程序规范报废判定标准与条件气瓶达到15年使用年限或经检验发现瓶体严重腐蚀（深度超过壁厚10%）、裂纹、变形等缺陷，以及安全附件失效且无法修复的，应予以报废。报废申请与审批流程由使用单位填写《气瓶报废申请表》，附检验机构出具的报废鉴定报告，经单位安全管理部门审核、负责人批准后，方可启动报废程序。残气处理与安全处置报废气瓶需由专业充装单位彻底清除瓶内残气，有毒气体需在通风柜内进行中和处理，可燃气体采用惰性气体置换，确保无残留后关闭瓶阀并旋紧瓶帽。报废标识与集中存放报废气瓶应粘贴红色“报废”标识，单独存放于专用隔离区域，严禁与在用气瓶混放，并采取防倾倒措施，等待专业机构回收。合规化回收与处置要求必须委托具有气瓶报废处理资质的单位进行回收，签订处置协议，回收时需提供报废审批文件，确保瓶体切割、熔炼等处置过程符合《气瓶安全技术规程》及环保要求。07气瓶事故预防与应急

常见事故类型及原因分析一般事故：轻微损伤与泄漏此类事故通常因气瓶附件轻微损坏或连接不当导致，表现为气体微量泄漏或瓶体表面划痕，损坏程度较轻，一般不需停运即可处理，常见原因为日常检查疏忽或操作不规范。

严重损伤事故：受压部件失效多由气瓶长期腐蚀、超期未检或搬运撞击引起，导致瓶体变形、阀门渗漏等受压部件损坏，如2015年某实验室气瓶因未定期检验，瓶壁腐蚀变薄引发气体渗漏，造成实验室局部污染。

爆炸事故：瓶体破裂与超压最严重的事故类型，多因气瓶超压、高温暴晒、剧烈碰撞或气体混装反应导致，如2010年某化验室氧气瓶泄漏遇明火爆炸，或2015年未固定气瓶倒塌引发的爆炸，均造成严重人员伤亡和财产损失。

事故根本原因：人为与管理因素统计显示75%的气瓶事故与违规操作相关，包括未按规程检查、超期使用、野蛮搬运、混存混用等；其次为维护缺失，如腐蚀未及时处理、附件失效未更换，以及应急预案不完善导致事故扩大。

泄漏检测方法与预防措施肥皂水检漏法将肥皂水涂抹于气瓶阀门、减压阀、连接接头等部位，观察是否有气泡产生，如有气泡则表明存在泄漏。此方法简单易行，适用于日常快速检测。

压力监测法关闭气瓶阀门后，观察压力表读数变化，若短时间内压力明显下降，说明存在泄漏。使用中的气瓶应定期监测压力，确保压力稳定无异常下降。

专用气体检测仪检测对于有毒气体或泄漏量较小的情况，可使用专业的气体检测仪进行检测，能快速准确识别泄漏气体种类及浓度，及时发现潜在危险。

定期检查维护预防定期对气瓶阀门、密封圈等部件进行检查，确保其完好无损、密封良好。对老化、损坏的部件及时更换，防止因部件失效导致泄漏。

规范操作预防严格按照操作规程进行气瓶的开启、关闭及连接操作，确保连接紧密、无松动。使用专用工具，避免因操作不当造成接口损坏引发泄漏。

火灾爆炸应急处置流程01立即启动应急响应发现气瓶火灾爆炸征兆或事故发生时，第一发现人应立即大声呼救，通知周围人员撤离，并按下最近的紧急报警按钮。

02人员疏散与安全撤离立即组织所有人