防水保护层工程技术交底

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施工准备1.1

材料及主要机具：1.1.1

C20细石混凝土（商品砼）。1.1.2

平铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、铁抹子、塑料薄膜。1.2

作业条件：1.2.1

防水层施工完毕，经监理验收合格签字认可，隐蔽验收手续已办理完成。1.2.2

其它要协调的工作已经完成。2

操作工艺2.1工艺流程：找标高、做灰饼→铺设混凝土→振捣→找平→养护。2.1.1.找标高、做灰饼：在浇筑防水保护层砼前，用精密水准仪在卷材表面上砂浆灰饼（保护层厚度50mm），控制保护层厚度，间距不大于3米。2.1.2分隔缝的设置①按规范要求细石混凝土保护层设置纵横向间距不大于6m的分隔缝，细石混凝土保护层与女儿墙间应预留30mm宽的缝（用苯板隔离），并用密封材料（高分子密封膏）嵌填严密。细石混凝土与设备基座及出屋面管井等也应留设30mm缝。缝内嵌填密封膏。②分隔缝宽为20mm。③分隔缝采用挤塑板，在防水混凝土施工时进行拉线放置，每个分格内部应按不大于2米设置标高控制垫块，挤塑板用3cm高的水泥砂浆固定，上人屋面分隔缝应根据面砖的排版进行留设。2.1.3钢筋网片施工①按设计要求，钢筋网片采用Ф4@150*150单层双向绑扎钢筋网片，保护层不小于10mm。现场须制作带扎丝的12厚砂浆垫块绑扎于钢筋网上，严禁不与网片绑扎直接垫于其下。②分隔缝处钢筋网片要断开。钢筋网片要根据分隔缝的留设进行分片，网片边缘距分隔缝中心25mm。③施工时注意钢筋网片的保护工作。如果采用手推车运送细石混凝土，必须铺走道板或废旧多层板，以防止对钢筋网片及分隔缝挤塑板的破坏。2.1.4铺设混凝土：铺设混凝土前先在基层上铺一层中粗砂隔离层并洒水湿润（由于是冬期施工，应洒一段铺一段，洒水量不宜太多），然后从东开始向西铺设。注意：混凝土终凝后应及时将分格木条松动，并仍放于原位，以防止下道工序的砂浆漏入。2.1.5振捣：砼应采用平板振动器振捣密实。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为20～30s。不能漏振和过振。2.1.6找平：砼浇筑振实后，随即用2ｍ刮杠刮平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木抹搓一遍，再铁抹收一遍，覆盖塑料薄膜。2.1.7养护：冬季施工不得进行洒水养护。2.1.8质量要求：缝格宽度均匀，坡度平整正确，无空鼓裂缝，嵌缝表面光滑，边缘整齐。纵横分隔缝间距不大于6m，一般不大于36m2,缝宽20mm，嵌填弹性密封材料，各层分隔缝上下位置相对应。3质量标准3.1主控项目A、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂及混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和有关规定。B、评定混凝土的强度的试块，必须按《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合设计和质量标准的规定。C、混凝土应振捣密实，无蜂窝、空洞，无缝隙、加渣层。3.2允许偏差项目4

成品保护4.1在施工中，对防水卷材等进行妥善保护，不得碰撞损伤。4.2加强对混凝土养护，保证混凝土强度增长的需要。4.3防止混凝土对其它结构污染。5安全文明施工、消防环保措施5.1及时派人员对道路洒水、道路清扫，防止混凝土污染、尘土飞扬。5.2经常对机械设备的维修保养，保证工作良好，降低噪音。5.3振动器必须专人操作，配制专用配电箱，接入漏电保护器。5.4防止混凝土对其它结构成品的污染。5.5及时对使用工具的清理干净，并堆放整齐。5.6混凝土振捣人员应穿戴胶鞋、绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作。5.7基坑搭设上