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甲基异丁基酮的合成甲基异丁基酮（MIBK）化学名4-甲基-2戊酮（4-methyl-2pentanone）结构式

无色透明、稳定可燃,有芳香酮气味的液体，比重0.8，沸点116oC凝固点-84.7℃,闪点22.78℃,自燃点460℃甲基异丁基酮是丙酮衍生物中最重要的产品之一。作为中沸点的优良溶剂,在涂料、油漆、石油脱蜡、合成纤维、农药、医药等工业部门用途很广。2国内外生产技术比较一、国内技术

国内共同特点是使用树脂载体催化剂，催化剂稳定性差，消耗定额高。二、国外技术

国外主要采用20世纪80年代以后开发的典型一步法工艺。3MIBK的生产方法

MIBK的。生产方法分为三步法和一步法。一、丙酮三步法

第一步为丙酮液相缩合

第二步为酸催化脱水

第三部为选择加氢4二、丙酮一步法主要过程丙酮和氢气在双功能催化剂的导步协同作用下，在固定床反应器中同时发生缩合、脱水、和加氢生成MIBK。此工艺是将丙酮缩合、脱水和加氢反应在同一装置中进行将吸热和放热反应耦合在一起,具有流程短、过程简单、能耗和产品成本低的优点.该技术的核心是催化剂,需具有脱水和加氢的综合性能.

5工艺条件选择催化剂传统的Pd树脂催化剂：反应压力高，树脂的热稳定性差改进：选用γ-Al2O3为载体，采用浸渍发制备的Pd/γ-Al2O为催化剂优点：

孔结构丰富、热稳定性好、比表面积大、酸碱度适宜等6温度对反应的影响7大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点8压力对转化率和选择性的影响9

H2与丙酮的摩尔比对转化率和选择性的影响

10空速对反应的影响11丙酮含水量对反应的影响12进料方式的确定固定床反应器

该反应是气-液-固(气为氢气，液为丙酮，固为催化剂）三相反应过程液体和气体进料均较大故

采用逆流式进料13反应部分运转条件平均反应温度：120oC反应压力：3.0MPa丙酮进料空速：1.5h-1（v）v（氢）/v(酮）=400反应器入口温度：100oC反应器出口温度：130oC进料方式：逆流式进料14原材料规格及

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