厂内扬尘治理管控措施办法

厂内扬尘治理管控措施办法一、总则（一）目的依据。为有效控制厂区内扬尘污染，改善作业环境，依据《中华人民共和国大气污染防治法》及相关法规制定本办法。扬尘治理是环境保护的基本要求，必须贯穿生产经营全过程。（二）适用范围。本办法适用于厂区所有作业区域，包括物料运输、土方作业、建筑拆除、设备维修等产生扬尘的活动。各分厂、部门必须严格执行本规定。（三）治理原则。坚持“源头控制、过程管理、末端治理”的原则，落实“谁主管、谁负责”的管控要求，确保扬尘污染达标排放。二、组织机构（一）职责分工。环保部负责全厂扬尘治理的监督与考核；生产部负责生产作业中的扬尘控制；设备部负责扬尘控制设施的维护；安全部负责现场巡查与处罚。各车间主任对本区域扬尘治理负总责。（二）运行机制。建立“日检查、周通报、月考核”的管理制度。环保部每周汇总各区域扬尘情况，每月向主管领导汇报。形成“问题发现-整改落实-效果评估”的闭环管理。（三）人员培训。每月组织一次扬尘治理专项培训，内容包括：防尘措施操作、监测设备使用、应急响应流程。新员工上岗前必须考核合格。三、源头控制措施（一）物料堆放管理。1.所有散装物料必须入库存储，不得露天堆放。2.需露天存放的，使用防尘网全覆盖，定期检查网体破损情况。3.堆放高度不得超过2米，不同物料分区标识清晰。4.卸料时采用密闭式转运装置，禁止抛洒。（二）土方作业控制。1.拆除工程前7日必须完成作业方案报批。2.每日作业前洒水湿润作业面，保持湿度不低于80%。3.配备移动式喷雾器，作业时同步喷淋降尘。4.产生扬尘的作业必须在夜间22时至次日6时之间进行。（三）道路保洁方案。1.厂区主干道配备清扫车，每日清扫2次。2.次干道由人工清扫，配备湿扫工具。3.每小时对道路进行洒水，确保路面湿润。4.建立清扫记录台账，环保部不定期抽查。四、过程管控标准（一）运输管控要求。1.装载物料不得超过车厢高度，覆盖篷布严密。2.出厂车辆必须冲洗轮胎，禁止带泥上路。3.建立运输车辆台账，记录行驶路线与时间。4.对出场车辆进行视频监控，发现抛洒行为立即处罚。（二）施工过程控制。1.基坑开挖时设置截水沟，防止泥浆外流。2.混凝土搅拌站必须封闭作业，配备除尘设施。3.砌筑作业使用预拌砂浆，禁止现场搅拌。4.施工现场设置冲洗平台，车辆必须经过清洗。（三）设备运行规范。1.风机、空压机等高噪声设备安装隔音罩。2.砂轮机、切割机配备吸尘装置。3.设备定期维护，确保防尘设施正常运转。4.建立设备运行日志，环保部每月核查。五、末端治理措施（一）除尘设施配置。1.主要产尘点必须安装湿式除尘器或脉冲喷吹布袋除尘器。2.除尘设备运行率必须达到95%以上，环保部每日监测。3.备用除尘设备定期启动测试，确保随时可用。4.出口粉尘浓度必须低于75mg/m3。（二）监测计划执行。1.安装在线监测设备，实时监控颗粒物浓度。2.每月委托第三方检测机构进行比对监测。3.监测数据与环保部门联网，接受远程监督。4.发现超标立即启动应急预案。（三）应急响应方案。1.制定扬尘突发事件处置预案，明确各岗位职责。2.发生扬尘污染时，立即启动洒水、遮盖、清运程序。3.24小时内向环保部门报告，并通报周边社区。4.建立应急物资库，配备吸尘器、防尘口罩等物资。六、监督考核办法（一）检查制度。1.环保部每日巡查，记录问题清单。2.各部门每周交叉检查，形成检查矩阵。3.主管领导每月带队突击检查，随机抽查。4.检查结果纳入部门绩效考核。（二）奖惩标准。1.连续3个月达标单位奖励1万元，超标1次扣减0.5万元。2.扬尘污染造成行政处罚的，追究部门负责人责任。3.员工举报属实，奖励举报人500元。4.建立责任追究倒查机制，对失职行为严肃处理。（三）改进机制。1.每季度召开扬尘治理分析会，总结经验。2.对检查发现的问题制定整改计划，限期完成。3.引入先进技术，升级改造落后工艺。4.建立扬尘治理创新奖励基金。七、附则（一）制度修订。本办法每年修订一次，根据环保要求调整管控指标。