锚杆施工质量通病及防治措施

锚杆施工质量通病及防治措施1锚杆孔位、角度、深度偏差超标1.1通病现象孔位偏移、倾斜超限、深度不足或超深，导致锚杆受力不均、锚固失效。1.2原因分析（1）定位放线不准，未复核桩位；钻机安放不平整、反力不稳。

（2）钻进过程扰动、塌孔、导向偏差；未及时检测校正。

（3）地层软硬不均，钻机跑偏；操作控制不规范。1.3应对措施（1）精准放线并复核，钻机支垫平稳、反力牢固。

（2）钻进中随时校正角度、方向，控制钻进速度。

（3）不良地层采取护壁、导向措施，确保成孔精度。1.4处理方法（1）偏差较小时，重新校正钻机，扫孔修正角度与位置。

（2）偏差超限、无法校正的，报废该孔，按要求重新钻孔。

（3）重新验收孔深、孔径、倾角，合格后方可安放锚杆。2注浆不密实、有空洞、锚固力不足2.1通病现象注浆不饱满，孔内存在空洞、松散，导致张拉滑移、承载力不足。2.2原因分析（1）注浆压力不足、稳压时间短；管路堵塞、漏浆严重。

（2）孔内残渣、积水未清干净；浆液和易性差、离析。

（3）冒浆、漏浆未封堵，浆液流失。2.3应对措施（1）彻底清孔、排除积水残渣；严格控制浆液配比与搅拌时间。

（2）保证注浆压力与稳压时间，漏浆部位及时封堵。

（3）注浆至孔口返浆饱满后停止，确保全孔密实。2.4处理方法（1）注浆不密实部位进行补注浆，采用分段、低压多次注浆填满。

（2）空洞较大时，扫孔清孔后重新注浆，重新检验锚固质量。

（3）经检测锚固力不足的，必须返工重做。3张拉时锚杆脱扣、断裂、滑脱3.1通病现象张拉过程中钢筋连接脱扣、钢绞线断裂、锚具滑移，造成安全与质量事故。3.2原因分析（1）钢筋焊接、连接不牢固；钢绞线损伤、锈蚀严重。

（2）锚具、夹具不合格，硬度、尺寸不匹配。

（3）超张拉、加载过快；对中不良，偏拉剪断。3.3应对措施（1）严格检查连接质量，逐根检验焊缝、接头牢固性。

（2）使用合格锚夹具，张拉设备校验合格，分级匀速张拉。

（3）对中精准，严禁偏心张拉，控制最大张拉值。3.4处理方法（1）立即停止张拉，疏散人员，检查损坏部位。

（2）脱扣、断裂锚杆报废，清除孔内杆件，重新成孔制作安装。

（3）更换合格锚夹具，重新张拉锁定，验收合格后方可隐蔽。4注浆堵管、塞泵、爆管4.1通病现象注浆过程管路堵塞、泵体卡死、管路爆裂，无法连续注浆。4.2原因分析（1）浆液过稠、有硬块、骨料超标；搅拌不均有结块。

（2）管路接头密封差、弯折过多；停置时间长浆液初凝。

（3）压力过高、管路老化破损。4.3应对措施（1）严控浆液配比与稠度，过筛去除硬块；随拌随用。

（2）管路顺直、接头密封，作业前试压检查。

（3）连续注浆，中途停顿及时洗管。4.4处理方法（1）立即停泵泄压，严禁带压拆卸。

（2）分段拆卸管路，疏通清理或更换堵管、破损管。

（3）清洗泵体、搅拌机，重新制浆，试压正常后恢复注浆。5承压水地层涌砂、涌水、孔口喷漏5.1通病现象钻孔时孔口喷水、涌砂，塌孔、漏浆，无法成孔。5.2原因分析（1）未安装防喷装置或装置失效、密封不严。

（2）地层承压水压力大，护壁不足。

（3）发现异常未及时封堵，处置不当。5.3应对措施（1）孔口必须安装可靠防喷装置，作业前检查密闭性。

（2）控制钻进速度，加强孔口护壁与封堵。

（3）出现涌水涌砂立即停钻，关闭防喷装置。5.4处理方法（1）迅速关闭防喷阀门，封堵孔口，稳定水头。

（2）采取注浆固砂、降水、护壁等措施处理地层。

（3）地层稳定后重新扫孔成孔，合格后方可继续施工。6张拉夹具弹出伤人、安全防护缺失6.1通病现象张拉时夹片、夹具弹出，无防护措施，极易伤人。6.2原因分析（1）未设置防飞弹挡板及防护设施。

（2）锚具、夹具质量差、碎裂。

（3）人员正对张拉端部作业，站位错误。6.3应对措施（1）张拉必须设置可靠防护挡板，作业人员站侧面安全区。

（2）使用合格锚夹具，检查无裂纹、变形。

（3）统一口令，专人指挥，严禁无关人员进入。6.4处理方法（1）立即停止作业，撤离人员，检查设备与锚具。

（2）更换损坏夹具、锚具，加固完善防护装置。

（3）重新校验张拉设备，合格后方可再次张拉。7定位桩、水准桩被碰撞位移7.1通病现象施工机械、材料碰撞控制桩，造成轴线、标高偏差。7.2原因分析（1）桩位无保护、无警示标识；机械作业随意碾压。

（2）未交底保护要求，现场管理不到位。7.3应对措施（1）控制桩设置围护、标识，