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文档简介

第三章

三辊开坯机孔型设计未采用连铸坯，或小型车间连铸坯断面较大，难以直接使用。对一些特殊钢厂来说，为保证钢材质量。

3.1三辊开坯孔型设计的特点

3.1.1孔型系统

3.1.2编制压下规程3.1.3共轭孔型

3.1.1孔型系统

图3-1三辊开坯的孔型系统

3.1.1孔型系统

通常为箱形孔型系统。用箱形孔型轧制断面小的方坯，多采用箱-菱-方混合孔型系统。在三辊开坯机上轧制大圆钢，采用通用孔型系统。在粗轧道次，不管何种最终成品，一般都采用箱形孔型。采用箱形孔型时还必须注意到三辊开坯机的特点，即轧制分为上下轧制线，升降台上一般不设翻钢装置，而在机前设置翻钢滑板。3.1.1孔型系统

1底座3挡杆4挡板5滑板2钢结构框架图3-2自动翻钢板结构

3.1.2编制压下规程

影响压下量的主要因素为：

1）咬入条件：改善方法有轧辊刻痕，表面堆焊，采用双侧壁箱形孔。

2）电机能力：合理分配各道次的压下量，使各架轧机的生产能力均衡，以利于多条轧制。

3）轧辊强度：合理分配各道次的压下量，确定多条、交叉轧制的顺序，保持轧辊的强度。3.1.2编制压下规程3.1.3共轭孔型

共轭孔型：中间轧辊的轧槽为上下辊共用。由于配置了共轭孔型产生了工作辊径差，造成了“上压力”轧制。因此合理地配置孔型，尽量减小“上压”值。必须注意，只有箱形孔型才能采用共轭孔型，其他孔型不能采用共轭孔型。

3.2三辊开坯机的变形系数1）压下量

对各个孔型而言，每个孔型所用的压下量大小不是孤立的，在分配压下量时，要尽量为实现多条轧制创造条件。

2）宽展系数

扁箱孔型轧方件：方箱孔轧扁轧件：头几道轧钢锭时：3）延伸系数

通常延伸系数平均为或更小。3.3三辊开坯机的孔型设计

3.3.1编制压下规程

3.3.2共轭孔型的配置方法3.3.3共轭孔型尺寸的确定

3.3.1编制压下规程确定压下规程的方法有两种：已知原料的最大断面尺寸H0、B0和成品的尺寸Hn、Bn

1）从原料计算到成品

2）从成品计算到轧件

在实际中，通常两种方式结合起来运用，更为方便。

3.3三辊开坯机的孔型设计

3.3.2共轭孔型的配置方法共轭孔的配置方法有两种：（图）

1)轧辊名义直径相等的配置方法;

2)轧辊名义直径不等的配置方法.3.3三辊开坯机的孔型设计3.3三辊开坯机的孔型设计3.3.3共轭孔型尺寸的确定孔型的高度是根据压下规程确定的，其余尺寸的确定可参照箱形孔的确定方法，这里说明孔型宽度和轧槽深度的确定方法。

1）三个辊的轧槽宽度相等

2）三个辊的轧槽宽度不相等

3）轧槽高度的确定3.4三辊开坯机孔型设计实例φ650轧机，转速为80r/m，电机能力为2000kW，用钢锭尺寸为轧板坯，机前有翻钢装置，机后设有升降台，试制定压下规程并设计孔型。3.4三辊开坯机孔型设计实例孔号轧件尺寸H、B压下量宽展量宽展系数0270270

12152755550.0921802783530.09翻钢32231855550.0941881883530.09翻钢51561933250.166

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