塔式起重机定期保养与维修制度培训

塔式起重机定期保养与维修制度培训CONTENTS目录01塔式起重机保养维修概述02保养维修责任与分工03保养级别与周期04例行保养具体内容CONTENTS目录05初级保养具体内容06高级保养与大修内容07关键部件保养要求08保养记录与安全管理01塔式起重机保养维修概述塔式起重机的定义与重要性塔式起重机的定义塔式起重机简称塔机、塔吊，是指臂架安装在垂直塔身顶部的回转式臂架型起重机，集物料垂直、水平输送及全回转“三维”功能为一体的施工机械。塔式起重机的核心作用作为建筑施工中的关键设备，塔式起重机主要用于重物的搬运和安装，能够显著提高施工效率，是高层建筑、大型工程建设不可或缺的起重设备。维护保养的法规依据相关法规包括《安全生产法》《特种设备安全法》《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）等，为维护保养提供法定标准。维护保养的核心原则坚持“养修并举、预防为主”的原则，落实“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业，通过例保、定期保养、预期检修和故障检修制度确保设备安全运行。保养维修的目的与意义保障设备安全运行

通过定期保养和维修，确保塔式起重机结构部件、安全装置等关键部分处于良好状态，有效降低因设备故障导致的安全事故发生率，保障施工人员生命安全。延长设备使用寿命

坚持“养修并举、预防为主”原则，对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作，减少零部件磨损和老化，从而延长塔式起重机的整体使用寿命，提高设备投资回报率。提升设备运行效率

定期检查和维护可及时发现并排除设备潜在故障，保证各机构运转灵活、性能稳定，避免因突发故障造成停机，确保施工进度不受影响，提高工程施工效率。符合法规标准要求

保养维修工作严格遵循《安全生产法》《特种设备安全法》及JGJ33-2012等相关法规标准，确保设备管理合规，满足行业安全监管要求，规避法律风险。相关法规与标准依据国家法律层面《安全生产法》与《特种设备安全法》是塔式起重机安全管理的根本法律依据，明确了设备使用单位的主体责任和安全保障要求。行业技术规程主要包括《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）以及《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006），规范了塔机从安装到使用的全过程安全技术要求。操作与维护标准《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）规定了操作人员资质、操作前检查、运行安全管理及特殊环境作业要求，是日常操作和维护保养的直接依据。地方实施规范如四川省《塔式起重机维修保养技术规范》（DB51/T969-2025）等地方标准，对塔机维修保养的周期、内容、处置方法及记录提出了更细化的要求，需结合项目所在地规定执行。02保养维修责任与分工设备管理部门职责

制定保养维修计划根据塔式起重机使用情况、相关法规及设备制造商要求，制定科学合理的定期保养、维修计划，明确保养级别、周期、内容及责任人。

组织实施保养维修工作负责组织塔式起重机班组及维修班组按计划开展例行保养、初级保养和高级保养等工作，确保保养维修任务落到实处。

监督检查保养维修质量对塔式起重机保养维修工作的过程及结果进行监督检查，确保各项保养维修项目符合技术要求及相关标准，保证设备性能达标。

建立设备档案与记录管理为每台塔式起重机建立完整的设备档案，详细记录设备信息、保养维修记录、检查结果、故障处理情况等，便于追溯与管理。

组织人员培训与技术支持组织开展塔式起重机保养维修人员的专业技能培训，提供必要的技术指导和支持，提升相关人员的业务水平和安全意识。操作人员职责

日常检查与保养执行操作人员需在工作前、中、后每班进行例行保养，包括检查电气系统、传动机构、齿轮箱油量、钢丝绳状况、连接件紧固性及安全装置灵敏度，并按要求做好清洁、润滑工作，确保设备初始状态良好。

操作规范遵守与记录严格遵守《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999），持证上岗，正确执行吊装操作，严禁超载及使用不合格吊具。每日工作结束后填写操作及检查记录，详细记录设备运行状况及发现的异常情况。

故障上报与应急处置在操作过程中若发现设备异响、振动、安全装置失灵等异常情况，应立即停机并上报设备管理员或维修班组，不得擅自处理。紧急情况下，优先保障人员安全，按应急预案采取措施。

配合定期保养与培训积极配合维修班组进行初级保养（每月一次）和高级保养（每年一次）工作，提供设备运行信息。定期参加安全操作和维护保养培训，熟悉设备结构、工作原理及安全技术措施，提升操作技能与安全意识。维修班组职责01高级保养执行负责塔式起重机现场安装使用一年内一次的高级保养工作，确保设备在专业维护下保持良好性能。02故障检修处理承担塔式起重机的故障检修任务，对设备出现的各类故障进行及时、准确的诊断与修复，保障设备正常运行。03技术支持与协作为塔式起重机班组提供技术指导，配合完成初级保养等工作，共同提升设备维护保养质量。04维修记录与反馈详细记录每次维修保养内容、时间及结果，及时反馈设备运行状况和潜在问题，为设备管理提供数据支持。03保养级别与周期例行保养（每班）保养周期与责任主体例行保养需在每班工作前、工作中及工作后进行，由塔式起重机班组负责执行，是保障设备日常安全运行的基础环节。电气系统检查合上电源开关，检查各接触器及控制电路元件接触是否可靠；电压表显示电压应在额定值的±5%范围内；同时检查电缆有无损伤，确保电气系统正常。传动机构与润滑检查查看各机构电动机、减速器、制动器、联轴器及安全罩，要求制动可靠、声响正常、绝缘良好，安装螺栓无松动并清洁机体；检查各齿轮箱油量，不足或变质时按润滑表规定加注或更换润滑油、脂。钢丝绳与连接件检查钢丝绳需在规定使用范围内，绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽，卷筒内钢丝绳排列整齐；巡视检查钢结构各部螺栓、销子连接情况，确保连接稳妥。安全装置与试运转检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制及限位装置，确保灵敏可靠；进行试运转，察听各机构有无异响、过大噪声、碰刮及振动现象，发现问题立即排除。初级保养（每月）

保养基础：例行保养执行严格按照例行保养标准进行，涵盖电气系统、传动机构、齿轮箱、钢丝绳、连接件、安全装置检查及试运转等全部内容，确保设备基础状态良好。

核心作业：调整与紧固在清洁、润滑基础上，对各机构进行参数调整，确保制动可靠、传动精准；全面检查并紧固钢结构各部螺栓、销子等连接件，防止松动引发安全隐患。

润滑强化：加注与更换按设备润滑表规定周期，对各润滑部位加注润滑油或润滑脂，对油量不足或变质的齿轮箱等进行换油处理，保证润滑系统有效运行，减少部件磨损。

易损件更换与功能校验检查并更换少量磨损超标的易损零件；对起重量、力矩、变幅、高度等安全限制及限位装置进行功能性校验，确保灵敏可靠，发现问题及时修复。高级保养（每年）

保养周期与作业分工高级保养间隔周期为现场安装使用一年内一次，由维修班组负责执行。保养核心内容概述在例行保养和初级保养基础上，对设备进行更深入的检查、调整、紧固、润滑及部分零部件更换，确保设备整体性能可靠。结构部件全面检查对塔机主要结构部件如臂架、塔身、转台、支腿等进行检查，确保无裂纹、变形、严重磨损，连接螺栓紧固可靠，必要时进行无损检测。传动系统深度维护拆检清洗减速机齿轮，调整齿侧间隙；检查回转支承装置，按规定检查并紧固螺栓预紧扭矩，清理齿面杂物并重新涂抹润滑脂。安全装置校验与功能测试对起重量限制器、力矩限制器、变幅限位器、高度限位器、行走限位器等安全保护装置进行全面校验和功能测试，确保灵敏可靠。电气与液压系统检测检查电气系统主控制柜、配电箱、电机、电缆等，确保正常运行和安全可靠；检查液压系统油管、接头密封性，测试系统压力，确保无泄漏。易损件更换与性能评估根据检查情况，更换磨损严重的钢丝绳、滑轮、制动瓦等易损件；对设备整体性能进行评估，为后续使用和维护提供依据。大修与中修周期

大修周期规定塔式起重机大修周期为工作8000小时以后进行，需对设备进行全面解体检查与修复，更换不可修零件或部件，确保性能达到或接近规定技术标准。

中修周期规定中修周期为塔机工作4000小时以后进行，在小修基础上，修复或更换联轴器损坏件、制动瓦，更换钢丝绳、滑轮等，检查并按需更换回转支承连接螺栓。

周期执行依据大修与中修周期需结合设备使用手册、实际工况及相关法规标准执行，如四川地方标准《塔式起重机维修保养技术规范》（DB51/T969-2025）等，确保保养及时性与合规性。04例行保养具体内容电气系统检查电源与电压检查合上电源开关，检查各接触器及控制电路元件接触是否可靠；电压表显示电压不应超过额定值的±5%，确保电缆无损伤、绝缘良好。电气元件与线路检查检查电缆、开关、控制盒、主控制柜、配电箱、电机等部件，确保连接无松动、破损，导线绝缘层完好，接地电阻符合安全标准。安全装置电气功能校验检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制与限位装置的电气控制部分，确保其信号传输准确、动作灵敏可靠，每月进行功能性校验。传动机构检查电动机与减速器检查查看电动机运行声响是否正常，绝缘性能是否良好；检查减速器有无渗漏油现象，连接螺栓是否紧固，确保传动平稳无异常。制动器效能检查测试制动器制动是否可靠，制动间隙是否符合要求，制动片磨损程度是否在允许范围内，避免因制动失效引发安全事故。联轴器与安全罩检查检查联轴器连接是否牢固，有无松动、变形或异响；确认安全罩安装完好，无破损、缺失，能有效起到防护作用。安装螺栓紧固性检查对传动机构各安装螺栓进行巡视检查，确保无松动、脱落现象，按规定扭矩进行复紧，保证机构连接的稳固性。机体清洁要求清洁传动机构机体表面，去除油污、灰尘等杂物，保持机体散热良好，防止杂质进入影响机构正常运行。钢丝绳与连接件检查

钢丝绳检查标准钢丝绳应在规定的使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽。卷筒内钢丝绳排列整齐。定期对塔式起重机的钢丝绳进行外观检查和内部断丝检查，确保钢丝绳的完好无损。

钢丝绳磨损报废要求检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理。挂绳处断面磨损量超过原高的10%、开口度比原尺寸增加15%、心轴磨损量超过其直径的5%时应报废。

连接件检查内容应巡视检查钢结构各部的螺栓、销子连接情况，要求稳妥。日常检查塔机每工作80小时应进行一次，重点检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动和脱落应及时紧固和增补。

连接螺栓检查周期回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩，确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力不足。安全装置与试运转检查

安全限位装置检查检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，均应灵敏可靠，发现问题及时修复。

电气系统安全检查合上电源开关，检查各接触器及控制电路元件接触可靠，电压表值的电压不应超过额定值的±5%，电缆无损伤。

空载试运转要求进行空载试运转，注意察听各机构应无异响，无过大噪声与碰刮、振动现象，若发现异常应立即排除。

制动系统效能检查分别查看各机构的电动机、减速器、制动器、联轴器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好。05初级保养具体内容例行保养内容执行

电气系统检查合上电源开关，检查各接触器及控制电路元件接触是否可靠；电压表值的电压不应超过额定值的±5%，同时检查电缆有无损伤。

传动机构检查分别查看各机构的电动机、减速器、制动器、联轴器、安全罩，要求制动可靠，声响正常，绝缘良好，各安装螺栓无松动现象，并清洁机体。

齿轮箱油量检查与润滑检查各齿轮箱的油量，若不足或变质应按润滑表所规定的周期加注润滑油、脂或换油。

钢丝绳与连接件检查检查钢丝绳是否在规定使用范围内，各绳头紧固是否规范可靠，绳轮转动是否灵活不脱槽，卷筒内钢丝绳排列是否整齐；巡视检查钢结构各部的螺栓、销子连接情况，要求稳妥。

安全装置检查与试运转检查起重量、力矩、变幅、高度、行走等安全限制、限位装置，确保灵敏可靠；进行试运转，察听各机构有无异响、过大噪声与碰刮、振动现象，发现问题立即排除。调整紧固与润滑作业关键部位紧固检查与处理巡视检查钢结构各部螺栓、销子连接情况，确保稳妥无松动。对回转支承螺栓，工作第一个100小时和500小时后需检查预紧扭矩，此后每1000小时检查一次。制动系统调整要求检查各机构制动器效能，要求制动可靠，制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度50%时应予报废。确保制动轮表面磨损量不超过2mm，杠杆系统空行程不超过额定行程约10%。润滑作业规范与周期按润滑表规定周期对各齿轮箱加注润滑油或脂，油量不足或变质时及时更换。对回转支承齿面每10个班次清除杂物并重新涂润滑脂，各润滑部位需保持良好润滑状态，减少磨损。易损零件更换

制动器零件更换标准制动器零件出现裂纹、制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%、制动轮表面磨损量达1-2mm、弹簧出现塑性变形或杠杆系统空行程超过其额定行程约10%时，应予报废更换。

吊钩与钢丝绳更换要求吊钩用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口、危险断面磨损量超过原高的10%、心轴磨损量超过其直径的5%或开口度比原尺寸增加15%时禁止补焊，必须报废更换；钢丝绳在规定使用范围内出现断丝、绳头紧固失效或绳轮脱槽时应及时更换。

卷筒、滑轮及车轮更换条件卷筒和滑轮出现裂纹、轮缘破损，卷筒壁磨损量达原壁厚的10%，或滑轮绳槽底磨损量超过相应钢丝绳直径的25%时需报废更换；车轮有裂纹、踏面厚度磨损量达原厚度的15%或轮缘厚度磨损量达原厚度的50%时应报废更换。

更换作业安全规范更换易损零件前必须停机并切断电源，使用符合标准的原厂配件，更换后需进行功能测试和试运行，确保部件安装牢固、性能达标，并详细记录更换时间、部件型号及更换人员信息。06高级保养与大修内容结构件与关键部件检查

01主要结构部件检查定期对塔式起重机的主梁、支腿、转台、变幅机构等主要结构部件进行检查，确保无裂纹、变形或者磨损，同时检查连接螺栓的紧固情况。

02关键部件检查定期检查起重钩、提升机构、行走机构等工作装置，确保运行正常、无松动和断裂；检查回转支承装置，其安装支座需有足够刚性，安装面平整，螺栓预紧扭矩按规定周期检查。

03结构件报废标准严格执行起重机钢结构件报废标准，对主要受力结构件检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，关键焊缝及焊接热影响区母材若发现异常应及时处理。

04检查周期要求塔机每工作80小时应进行一次日常检查，司机交接班时检查各连接部位螺栓紧固情况；定期检查按设备制造商提供的保养手册制定计划执行，确保结构件与关键部件安全可靠。液压与电气系统检修

液压系统检修要点检查油管和接头密封性，确保无泄漏；定期更换液压油，油质需清洁，型号符合设备手册要求；检测液压系统压力，确保符合规定范围，发现异常及时排查。

电气系统检查内容检查电缆无损伤、接头无松动，控制电路元件接触可靠；电压表值应在额定值±5%范围内；各接触器、开关及安全限位装置电气连接正常，绝缘良好。

系统故障处理原则液压系统污染检测周期不超过3个月，发现污染及时过滤或换油；电气故障遵循"停机-排查-检修"流程，严禁带电作业；更换部件需使用原厂或认证合格产品。总成部件更换与修复

制动器总成更换标准制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度50%、制动轮表面磨损量达1-2mm、弹簧出现塑性变形或杠杆系统空行程超额定行程10%时，必须进行制动器总成更换。

吊钩报废与更换要求吊钩出现裂纹及破口（20倍放大镜观察）、危险断面永久变形、挂绳处断面磨损量超原高10%、心轴磨损量超直径5%或开口度比原尺寸增加15%时，禁止补焊，必须报废更换。

卷筒与滑轮修复规范卷筒和滑轮出现裂纹或轮缘破损、卷筒壁磨损量达原壁厚10%、滑轮绳槽底磨损量超过相应钢丝绳直径25%时，应立即停止使用并进行更换，修复后需确保转动灵活不脱槽。

回转支承装置修复要点回转支承齿轮副接触斑点在轮齿高度方向不小于25%、长度方向不小于30%；工作100小时和500小时后需检查螺栓预紧扭矩，此后每1000小时检查一次，确保安装面平整且刚性足够。07关键部件保养要求钢丝绳保养与报废标准

日常检查与清洁每班作业前、中、后检查钢丝绳，确保在规定使用范围内，各绳头紧固规范可靠，绳轮转动灵活不脱槽，卷筒内钢丝绳排列整齐。及时清除钢丝绳上的灰尘、油污及杂物，保持表面清洁。

定期润滑要求按照润滑表规定周期对钢丝绳进行润滑，选用合适的润滑油或润滑脂，确保润滑充分，减少磨损。检查润滑油量，不足或变质时及时加注或更换。

报废标准规定出现下列情况之一时，钢丝绳必须报废：用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；挂绳处断面磨损量超过原高的10%；心轴磨损量超过其直径的5%；开口度比原尺寸增加15%；有扭曲、断股、打结或出槽等严重损坏现象。制动器与安全装置检查制动器效能检查检查各机构制动器制动是否可靠，制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%时应予报废，确保制动灵敏，无异常声响。起重量与力矩限制器检查检查起重量限制器、力矩限制器是否灵敏可靠，动作时能及时切断相应控制回路，并发出警报信号，确保不超载作业。变幅与高度限位装置检查检查变幅限位、高度限位装置功能是否正常，当吊具达到极限位置时能自动停止相应动作，防止越位引发事故。行走限位与风速仪检查对于行走式塔机，检查行走限位装置是否有效；检查风速仪是否灵敏，风速超过规定值（如10.8m/s）时能发出警报并禁止作业。回转支承装置维护安装与存放要求回转支承必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。安装支座需有足够刚性，安装面平整，装配前应清理干净并进行去应力处理。螺栓预紧扭矩检查为确保螺栓工作可靠性，回转支承工作第一个100小时和500小时后，应分别检查螺栓预紧扭矩，此后每工作1000小时检查一次。齿面