山西150万吨不锈钢工程施工组织设计（管桁架 转炉钢结构施工）

PAGE共168页第168页TOC\o"1-5"\h\z\u一、概述（一）编制说明本施工组织设计为太钢提质增效（炼钢）项目（一标段）施工投标及施工而编制。（二）编制依据1、该工程的招标文件及相关技术资料。2、原新炼钢建设时的相关施工图纸。3、现场实地勘察情况。4、国家及地方、行业现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准5、国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。6、太钢有关管理文件。7、本企业内部管理标准。8、本公司以往承担同类工程的施工经验；9、编制依据的规范及标准序号标准名称标准号1冶金建筑工程施工质量验收规范YB4147—20062建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-20028地下防水工程质量验收规范GB50208-20029建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200212通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215智能建筑工程质量验收规范GB50339-200316沥青路面施工及验收规范GB50092－9617水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97－8718给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141—9019建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200220建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224－9521混凝土结构试验方法标准GB50152－9222混凝土质量控制标准GB50164－9223炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-200724冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387-200625连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－98（三）工程概况及特点、难点太钢提质增效（炼钢）项目冶炼标段，是在现车间内新增1座180t转炉、2套脱硫、1座180t双工位LF炉、1座180tRH装置和2座钢包倾翻台。工期要求：转炉系统：2009年1月1日开工，2010年6月30竣工。脱硫系统：2008年12月1日开工，2009年9月31竣工。RH系统：2008年12月1日开工，2010年6月30竣工。LF系统：2008年12月1日开工，2010年6月30竣工。以上项目根据新的工艺布置，须对原有工艺布置进行必要改造。原有工艺布置方案中的部分设备，有的需易地迁移，有的则需要拆除和改造。此次改造工程，施工与生产并行，必须优先于满足生产的需要。为最大限度地降低业主的生产损失，将给工程的组织安排，现场协调以及施工作业带来极大难度，这是该工程的显著特点。现厂房内的工艺设备密布，场地空间十分狭小，机械很难在其中运动，极大的限制了机械化施工。大部分施工方法都将采取简单机械，笨办法施工，不仅从人力和物力进行很大投入，而且也大大降低了施工效率。在能够使用机械施工的部位，由于现场的实际条件所限，使机械的选择范围明显减小，这些都使施工成本大大增加，这也是该工程的显著特点。加之冶炼生产过程的高温环境以及冶炼产生的烟尘，飞溅物等使施工环境变得更加恶劣，从而加大了改造工程的实施难度，这也是该工程一个显著特点。转炉系统塔楼钢结构改造，是此次新炼钢改造工程中的难点和重点之一。采取何种方法拆除塔楼6线框架柱，是塔楼改造的关键问题。塔楼6线框架柱承载着49.3m以上的部分厂房刚架荷载，以及加料跨和钢水接受跨的部分屋面荷载。选择拆除和安装方案时，必须最大限度地考虑减少业主停产时间。因此，这部分结构的拆装，无论采取何种方法，其难度之大以及风险程度都远远超过了塔楼结构的正常施工。各种生产介质与原厂的接口碰头给定的时间很紧凑，要在临时的停产情况下来完成，给施工带来了很大的难度。管道如何进行循环冲洗，因为原来的管道都进行了预膜，不能利用原有管道进行冲洗，水源在哪里，如何排放，均是施工中的难点。地基处理工程，在现有条件下施工，若处理方法不当，对原有基础或设备会造成很大影响。因此，施工技术要求很高，大大增加了施工的难度。二、承揽本工程的优势 1、太钢150万吨不锈钢炼钢工程的建设，我公司是主要参建单位之一。因此，我们对本工程的情况有着深入的了解，特别是结构、机电管的布置，地下构筑物的状况等十分清楚，并有着完整的施工技术资料，这对组织此次改造工程有着其他单位无可比拟的极为有利的条件。2、我公司通过参与一系列炼钢工程的施工和大修，对组织这次炼钢工程提质增效的改造有着可以借鉴的丰富经验。同时对工程中的施工难点、重点有着足够的认识，这亦是我们承揽此任务的有利条件。3、我公司与参与此次改造工程的设计单位以及业主方的各专业人员，有着良好和谐的合作关系。通过150万吨新炼钢工程的建设，我方管理人员、技术人员与业主和设计院各专业设计人员沟通密切，彼此熟悉和信任。这对我们再度合作，将是一个良好的基础。为今后解决改造工程中的一系列具体问题，我们之间的沟通和合作也会更加顺畅。4、我公司有着很强的专业优势，一旦我方中标，我方会调集曾经参加过150万吨新炼钢工程建设的管理人员和成建制的专业队伍，参加此次改造工程，一定会使此次改造工程更加顺畅，顺利，圆满完成任务。三、工程承建方针、项目管理目标及承诺（一）承建方针在本工程的承建过程中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中公司的优势资源，以丰富的施工经验、雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、苛求认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工，服从业主协调，精心组织好本工程的建设。我们的承建方针是：优选精兵强将，突显专业优势；明确项目责权，统配公司资源；创质量无通病，争安全零违章；确保施工进度，节省投资造价；坚持廉政共建，提升企业文化。（二）项目管理目标和承诺1、工期目标和承诺遵照招标文件的要求和我们对施工条件的分析，本标段承诺的工期目标为：转炉系统：2009年1月1日开工，2010年6月30竣工。脱硫系统：2008年12月1日开工，2009年9月31竣工。RH系统：2008年12月1日开工，2010年6月30竣工。LF系统：2008年12月1日开工，2010年6月30竣工。我公司承诺：如因我公司原因造成工期拖期，我方将采取措施抢回，费用自行负责。经采取措施仍未达到合同工期要求时，每拖期一天按合同建安费总价的千分之一处罚扣款。如果业主对上述工期目标有提前的要求，我们将作出积极的响应。2、工程质量目标和承诺本工程质量目标是：分项工程合格率100%；单位工程合格率100%；创冶金行业优质工程；我公司承诺：由于我方原因达不到标准的将以单位工程建安总价的2%承担违约责任，对工程质量不符合标准的，我方立即返工处理至验收合格，损失自负。3、安全施工目标和承诺本工程的安全管理目标为：无工亡事故；无重伤事故；无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1.5‰。我公司承诺：本项目严格执行国家和行业有关标准及规范，执行业主有关管理规定。安全措施标准不低于国家标准，安全措施费用、工程综合保险费均专款专用。4、文明施工目标及承诺我公司将按照GB/T24001环境管理体系的要求，严格遵照文明、标准化工地建设有关规定，制定现场管理、治安保卫、消防和厂区环境等保证措施组织施工。本工程管理目标为：按“现场标化管理”要求实施争创“文明工地”和“标准化工地”。我公司承诺：施工期间产生的污水、废气、噪声等污染物的排放满足《污水综合排放标准》、《大气污染物综合排放标准》和《工业企业厂界噪声标准》等相关国标。5、服从业主协调的承诺按照招标文件和合同要求，在确保我公司承诺的工期、质量、安全目标的前提下，坚决服从山西太钢不锈钢股份有限公司对本工程在施工管理、物资管理、设备管理、现场管理、调试保修等方面的协调，严格执行山西太钢不锈钢股份有限公司的各项工程管理规定，确保本工程优质、高速建成投产。6、生产保驾的承诺我公司承诺：若发包人需要，我方将与发包人签订保驾协议，做好生产保驾服务。我公司竭诚按照业主要求在热负荷试运行和试生产保驾期间，组织健全的、有丰富维修经验的保驾队伍，全力确保热负荷试运行和试生产顺利成功。我单位保证设备安装按期具备试车条件，认真组织单体试车和无负荷联动试车。积极配合生产方作好热负荷试车的服务和组织工作，保证生产保驾期内保驾人员充足、到位，确保****在本工程工程项目上“工程创一流，服务保达产”。四、项目管理机构设置及保证体系（一）项目管理组织机构的组建 ****项目管理是“以项目管理为中心，以职能管理为保障，以专业管理为支撑”的管理格局。人员高素质，机构高对应，工作高标准，服务创一流是项目部组建的基本原则。若我公司中标本标段，我公司将充实原太钢不锈钢工程项目经理部，选派参加过炼钢工程的施工和技术管理人员参加本工程建设。（二）项目管理组织机构设置和职能分工本工程施工组织采用一级管理模式，设置高效、务实的项目管理机构。项目管理组织机构设“五部一室一站”（工程部、计财部、物资部、设备部、技术质量部、综合办公室、安全监督分站），全面实施合同、技术、质量、安全等方面的管理。项目经理部施工管理组织机构图见下图。总经理总经理副总经理总工程师项目经理副经理安全经理质量部物资部办公室公司管理层项目管理层工程技术部设备部工程监督管理部技术中心工会企划部纪检监督部党委工作部党政办公室人力资源部文化建设中心安全监督管理部市场开发部资产财务部总工程师计财部安全监督分站各专业分公司施工作业层（三）项目管理措施 1、建立各项责任制度、规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。2、全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：1）纵向展开，把目标落实到人；2）横向展开，把目标落实到各部门；3）时序展开，把年度目标分解为季度、月度、周目标。在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。3、按IS09000系列标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。1）通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现计划工期，提前完成合同工期。2）通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。3）通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双盈的目标。4）通过对安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者、劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。5）通过施工现场控制，科学组织施工，使场容场貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。4、加强施工项目的组织协调，包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调，通过多种协调工作的开展，达到调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率和打开项目实施道路上的绿灯。5、强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行：1）通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。2）施工项目材料管理的重点在现场、在使用、在节约和核算，尤其节约的潜力是最大的。因此必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，以及设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要保证及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。3）项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要及可能和经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态。减少闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。4）项目部自始至终中都要确立项目经理当家理财的中心地位。各有关部门要抓好编制资金计划、筹集资金、投入资金、资金使用、资金核算与分析等各个环节的资金管理工作，使中标的有限资金超常发挥作用，完成本工程项目建设任务。坚决防止大手大脚，盲目乱支的现象。5）在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。总之，项目管理措施不是静止不变的，要根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善，确保最终工程总目标的实现。五、施工总体部署（一）对于组织机构及参建队伍的部署一旦我方中标，我单位目前现有太钢工程项目经理部，将立即组织原参与太钢新炼钢工程建设的各专业分公司，成建制的专业队伍分批进驻施工现场，开展施工前的各项准备工作，在短时间内按照施工区域的划分全面展开施工。（二）对于准备工作的部署一旦我方中标，将立即开展以下准备工作：（1）明确任务分工与责任目标。（2）由项目部组织各专业公司积极与业主进行沟通，了解业主对工程的具体要求和其他相关信息。（3）积极与设计单位进行沟通，了解和掌握设计意图，对于重大施工方案的具体内容进行讨论，编制切实可行的作业设计方案。（4）立即展开对施工平面布置方案的实施。（5）制定各种资源配置的实施方案，按照计划的时间要求，完成施工人员及设备机具的集结。（三）施工区域的划分为便于施工组织和管理，施工分区进行。该标段按照施工单元分四个施工区域。即：1、脱硫施工区域2、转炉施工区域3、RH施工区域4、LF施工区域（四）关于安全工作的部署根据该工程的安全风险大的突出特点，必须突出抓好安全管理工作。各级单位的项目一把手必须亲自抓安全工作，必须亲自督导安全工作，必须亲自检查安全工作的落实情况。1、在安全管理上实行安全工作问责制。2、建立安全管理网络，根据现场的实际情况，分区域、分专业配备懂安全，有责任心，敢于负责的专职安全员，检查和督导安全工作。真正使安全工作横要贯穿到边，竖要贯穿到底。3、在此项目中协调和加大安全措施费的投入，安全措施费做到专款专用，配置必须的安全设施。（五）施工的总体设想1、转炉系统施工一标段的主要施工项目中，转炉系统仍然是该标段的重点，无论是施工周期，还是施工难度以及复杂程度都是最大的。特别是塔楼区域钢结构的改造，能否安全，顺利地按期完工，对于整个全局的影响至关重要。（1）转炉系统施工总顺序1）RH部分结构及设备拆除，建立RH临时主控室；1#、2#转炉能源介质管道临时改线；2）柱基础地基处理及土建柱基础施工；3）1/6轴塔楼框架柱安装；RH主控室恢复；4）塔楼9-10轴柱间支撑安装；5）建立钢水接受跨5-7轴线间屋面结构及塔楼上部刚架结构支撑体系，G轴屋面托梁加固；建立加料跨5-7轴线间屋面上部的桁架悬索吊挂体系；6）临时支撑和G、H轴6线框架柱卸载并拆除上段框架柱；7）塔楼平台自下而上拆除；8）转炉基础打桩及土建施工至0.000m；9）除尘烟罩安装10）塔楼结构自上而下安装以及穿插3号转炉机电管及自动化仪器仪表安装；11）转炉设备基础施工12）G、H轴5-7轴线间吊车梁系统拆装；13）改线的管道恢复；14）调整试车。塔楼顶部3#转炉的除尘烟罩及屋面顶部除尘管道安装就位；（2）塔楼钢结构的施工设想原塔楼6-7轴线间距为18m，根据新增转炉的需要，要求改造为27m。即：在5-6轴线间，距6轴９ｍ的位置新设1/6轴，设一排四根塔楼框架柱。拆除位于6轴的原四根塔楼框架柱，同时塔楼平台相应地延伸至1/6轴。塔楼6线框架柱，在结构体系中与其相关联的结构构造十分复杂，而且G、H轴6线框架柱承载着钢水接受跨、炉子跨、加料跨5-7线间巨大的屋面荷载和塔楼上部的刚架等结构荷载。根据我们对塔楼现有结构的了解和认识，以及对结构体系的分析，为最大限度地减小由于施工改造给业主带来的停产损失，拟采取以下几种方案：1）首选方案简述利用塔楼以及建筑现有结构，对G轴6线框架柱所承担的钢水接受跨屋面荷载和塔楼上部刚架，进行临时的可靠支撑，支撑后对6轴相关节点以及构件进行加固和改造，形成新的结构受力体系。对H轴6线框架柱所承担的加料跨屋面荷载和塔楼上部刚架改造时，采取延伸H轴1/6、7线，J轴5、6、7线钢柱，使之露出屋面3-4m，而后建立新的三角形管桁架系统，在桁架下使用悬索结构，将加料跨5-7线间屋面受力结构悬挂于桁架下。形成新的桁架吊挂结构体系。所有新的结构受力体系建立完成后，对原G、H轴6线框架柱卸载并拆除上段框架柱。（详见施工方案）。而后自下而上逐层拆除，和自上而下逐层安装塔楼结构，并穿插机电管安装。加料跨屋面上部的桁架结构安装，利用我公司现有500t履带吊的强大优势，占位于渣跨外侧进行。该方案可以避免大面积拆除屋面及塔楼顶部结构，最大限度地保证车间生产连续进行，使业主损失降到最低。但该方案的实施，必须会同设计单位，对改造加固后形成的新的结构受力体系和施工临时支撑体系进行详细的计算和设计，以确保结构的稳定性和可靠性。2）方案二简述G轴6线框架柱的拆除及加固方案同上。H轴6线框架柱拆除前，加料跨屋面和塔楼上部刚架的支撑，采取方案一相反的方法，即在屋架的下部增加实腹梁，形成新的结构受力体系，将屋面系统托起。将原G、H轴6线框架柱卸载并拆除上段框架柱。而后自下而上逐层拆除，和自上而下逐层安装塔楼结构，并穿插机电管安装。该方案同样可以避免大面积拆除屋面及塔楼顶部结构，但在加料跨屋面下部进行加固和建立结构支撑体系，并采用笨办法施工，对车间生产连续进行影响较大，特别是影响加料跨和电炉跨行车的通行。但该方案的实施，也必须会同设计单位，对改造加固后形成的新的结构受力体系和施工临时支撑体系进行详细的计算和设计，以确保结构的稳定性和可靠性。3）方案三简述利用我公司现有500t履带吊的强大优势，占位于渣跨外侧，拆除加料跨5-7线屋面结构和塔楼上部框架，按照新结构体系的设计，再将屋面结构及塔楼上部刚架重新安装。而后自下而上逐层拆除，和自上而下逐层安装塔楼结构，并穿插机电管安装。G轴6线框架柱的拆除及加固方案同方案一。该方案虽然大面积拆除加料跨的屋面结构，也不会对生产产生较大的影响。但大型机械使用时间长，台班费用很大，使施工成本大大增加。（3）对先行拆除项目的安排（1）按照设计要求，塔楼6轴线框架柱向5线方向移动9m。炉子跨5-6轴线间目前布置有RH系统的部分钢结构平台及其相应设备，以及RH主控室。如图示：因此，一系列的施工过程，与各专业施工相干涉的所有结构、设备必须提前拆除。主控室也要在拆除后，按照业主指定的地点建立临时控制室。待塔楼结构改造后，恢复主控室现状。主控室的临时拆除必须具有保护性，主控室拆除前，必须严格制定拆除的详细保护性措施，及拆除流程。（2）新增3号转炉的改造工程，是在边生产，边施工的情况下进行的。与新增3号转炉区域相干涉的能源介质管道，在改造施工前，也必须进行临时改道。因此，这部分工作也要提前进行。改道的具体方案，除应满足设计要求外，其管道的走向以及其他要求，还应与业主积极沟通。管道的切断与接通除应严格按照有关操作规程执行外，必须针对性的制定安全技术措施，以保证万无一失，安全施工，避免事故发生。2、地基处理施工该标段的地基处理复杂且零散，因此，地基处理也将视具体情况作具体分析。对于施工场地较开阔，且距离原有基础较远，PHC桩采用静压或打入施工。对于厂房内部或局部位置，因条件限制无法打桩和压桩，或打桩区距原有基础距离小于15米的区域，打桩或压桩容易造成原有基础的侧移或损坏。因此，拟采用非挤密桩施工，用人工挖孔桩。目前，在新炼钢工程的施工中，还没有人工挖孔桩的先例。若我方中标，我们将随即安排采用人工挖孔桩的试桩，以得到合理的相关数据与施工方法。3、设备及能源介质管道施工（1）主要矛盾和组织核心冶炼标段设备安装以转炉系统的设备安装为主要矛盾和施工组织的核心。考虑到进度要求和本次炼钢工程的施工特点，主厂房内的施工项目（尤其是炉子跨和加料、钢水接受跨间）是安装工程施工的关键和重点，桩基、柱基、设备基础、厂房钢结构、工艺钢结构及机、电、仪、管设备有序展开，工程量大，工序交叉多，必须对其施工的艰难性予以充分认识，在资源配置上优先考虑，保证整个工程工期的有效实现。（2）对主要设备拆除与安装的部署安装工程分成4个阶段1）设备拆除阶段。2）与钢结构安装穿插塔楼设备和RH、LF炉及脱硫系统设备安装阶段。3）转炉就位、汽化冷却系统管道安装阶段。4）调试阶段。施工场地狭窄，物流通道不畅，现场不能存放设备，各种设备运输都不能到达基础旁。因此，必须考虑设备在地面的再次平移。设备管道拆除，利用塔楼20吨天车将各层平台上的设备和管道拆除后吊至地面运出。塔楼内的大型设备由上至下安装就位，设备安装根据钢结构的施工总体安排进行。首先就位49.3米的锅炉汽包，再安装38.6米的除氧器，汽化冷却烟道先就位上部三段四段，再就位二段，最后就位一段烟道和活动烟道。汽化冷却烟道对口在烟道内部提前搭设架板，以便工人进入施工。各层平台上的重量轻的设备如秤量漏斗，振动给料机，皮带机，氧氮阀站设备，3#转炉氧枪等设备要等在厂房6-7线钢结构工程施工完毕以后，使用塔楼20吨天车吊装就位。蒸发冷却器本体35吨，由于体积庞大，重量大，设备厂家应分段制作，运输到现场，分成两段吊装，吊装到工位再行焊接。（3）运输通道设备运输通道依靠零米的钢包车来进行，施工现场由于施工场地紧张，不能存放设备，因此，设备全部放在渣跨的西侧临时存放场地。转炉炉壳和托圈的组对，由甲方根据实际情况选定，但是需要满足用加料跨天车将其吊装到设备基础附近，放在钢包车上平移至基础位置。汽包等大型设备的卸车及安装制定有针对性的专项方案。4、大型行车安装此次改造工程，车间内新增加七台行车。行车的安装应根据车间内生产的工艺布置情况，选择在车间内有足够场地的位置进行，具体位置要与二钢厂有关人员共同商量。现初步设想在主厂房东（西）端部进行吊装，吊装时拆除端部的部分屋面结构。由于主厂房东端布置有架空管廊，西端架空布置除尘及其他管道，履带吊难以进入到指定地点进行作业。因此，所有行车的安装均采用300t大型汽车起重机，进行吊装。六、现场平面规划管理（一）施工平面布置原则施工现场的平面布置是依据业主提供的招标文件中有关内容和踏勘现场的基础上编制的。现场平面布置的原则是：在满足业主生产要求的同时，尽可能减少车间内的临时设施占用面积，施工临时设施尽可能安排在我公司基地内。即便需要占用车间内或车间周边的用地，也必须得到业主的审批。本工程施工现场总平面规划主要考虑了简单的施工临时设施、现场办公设施、施工用水、施工用电等，如果施工总平面规划与生产发生矛盾时，服从发包人的的协调，确保不影响生产正常进行。（二）施工平面的管理项目经理部的工程管理部具体负责施工平面规划的组织、管理和实施，做到定置管理，物流畅通，施工道路、排水用电、用水到位。同时根据工程施工的进展情况实施动态管理，确保本工程施工的顺利进行。1、施工平面管理原则施工平面管理由项目部总负责，项目经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理。接受业主的领导、协调和检查。工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的规范、安全；保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序、文明。在施工标段施工现场醒目位置设立“五牌二图”（承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和标段平面布置图、工地文明卫生包干责任图）。1.4严格遵守业主的管理制度和有关规定，现场实行封闭式管理。采用招标文件中要求的材料及规格，安装方式见下图：施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。设备仓库和材料堆场设置在业主指定的地点。渣土管理按业主的规定统一平衡，集中管理。施工中淤泥及多余的土方一律集中到专用弃土场，严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。土方车严格按业主规定的路线行走。2、施工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由专业公司规划，报经项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。管理界限：箱式临变低压负荷开关一次接点（含一次接点螺栓）以后至一级动力配电箱由项目部统一管理，一级动力配电箱以后由二级公司自行管理。二级公司用电必须从一级动力配电箱接取，不得直接从业主提供的临变提取,若特殊情况需要，须向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能实施。按平面规划布置的一级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。当一级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前30分钟停止用电作业。当一级动力配电箱需停电时，由项目部提前向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向项目部提出申请，取得准用证后方能使用。施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。事故发生后能及时抢修。由项目部安排突发事故抢修单位。3、施工用水管理施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后用塑料软管连接，由使用部门管理。施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用部门实施。用水申请时，应注明用水区域、水量、用途、期限、责任人，并附区域内的管线平面图。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。不得擅自驳接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自操作主管线阀门和表具。施工区域内管线由于自然损坏引起的滴漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起的管线损坏，由损坏单位负责及时处理。4、施工通道及临时排水系统管理现场设置机械通行主通道，作为施工现场各施工时期施工物料、机具的运输通道；施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资时，应向项目部报告，由项目部提前向业主申办《占路许可证》。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。履带机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。所有现场排水必须经沉淀井沉淀后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。5、临时设施管理施工平面较紧张，施工现场只设置必要的生产大临设施、堆场及工具房，经业主批准后兴建。现场临时设施采用同一颜色彩板活动板房和经装修后的集装箱。一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。临时设施室外须挂《施工棚临时使用许可证》，室内须挂《施工棚内部管理“十不准”》。（三）施工平面规划生产大临设施主要由现场办公室、库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。且在施工期间保证不影响生产、维护太钢厂区内的卫生和空气质量。（四）施工平面布置图七、资源配置计划（一）主要设备及工机具计划1、地基处理主要施工机械配置表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1导杆式打桩机DD60台22静压机ZYJ600台23导杆式打桩机DD90台24汽车吊车15T台25汽车吊车25T台26电焊机NBC-500台127经纬仪J6台128水准仪DS3台89铲车50台210土方车15t台311卷扬机台1002、土建施工主要施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量进场/出场时间备注1砼搅拌站75m3/h座2已建2砼泵车HBC8A,30m台22008.12.20/2009.12.103拖式泵60m3/h台12008.12.20/2009.12.104砼罐车T81S,6m3台62008.12.20/2009.12.105钢筋切断机GJ40,10kw台62008.12.20/2009.12.106钢筋弯曲机GW40,6kw台62008.12.20/2009.12.107钢筋对焊机100KVA台22008.12.20/2009.12.108电渣压力焊机台102008.12.20/2009.12.109电焊机XB500台102008.12.20/2009.12.1010砼搅拌机350L,20kw台22008.12.20/2009.12.1011砂浆搅拌机VJ200台12008.12.20/2009.12.1012平板振动器台82008.12.20/2009.12.1013插入式振动器台302008.12.20/2009.12.1014打夯机HW60台152008.12.20/2009.12.1015电锯MJ225台52008.12.20/2009.12.1016电刨NIB90台52008.12.20/2009.12.1017卷扬机台32008.12.20/2009.12.1018水泵100mm台102008.12.20/2009.12.1019潜水泵QY-25台502008.12.20/2009.12.1020砂轮切割机台62008.12.20/2009.12.1021钢筋运输车台52008.12.20/2009.12.1022经纬仪WVDT2台22008.12.20/2009.12.1023水准仪DS3台42008.12.20/2009.12.1024全站仪索佳SET60台22008.12.20/2009.12.103、钢结构安装主要设备及机具配置表序号名称规格单位数量备注1汽车吊300T台12汽车吊50T台2大型成品构件卸车、拆除构件装车卸车3汽车吊25T台1小型构件装车、卸车、4板车60T、20T辆各1辆成品构件、拆卸构件的运输5卷扬5T台8构件的安装、拆卸6卷扬2T台4平台板、平台次梁的安装、拆卸7倒链10T台20构件的安装、拆卸8倒链5T台20构件的安装、拆卸9电焊机Bx-500台3510角向磨光机Φ180台2011水准仪－台112经纬仪－台213油压千斤顶5t台41410t61550t616卸扣50t个81732t81825t81916t10205t10213t10221t2023活扳手－把2024梅花扳手－把2025线坠－个1026电动高强扳手－把527钢丝绳Φ60M20028钢丝绳Φ43M20029钢丝绳Φ25.3M30030钢丝绳Φ19M50031钢丝绳Φ12.6M80032安全绳Φ9M500033安全带－条40034电焊把线－M150035乙炔带－M30036氧气带－M30037马棕绳Φ12M80038道木250x2500根1004、机电管安装主要设备及机具配置表序号名称规格数量1汽车液压吊25t2台2电焊机BX-50020台3力矩搬手0~750Nm6把4电动螺栓扭矩搬手初拧、终拧3套5水准仪DSZ212台6框式水平仪250×250mm0.02mm10个7压力表大表盘10块8量块42块0级1套9外径千分尺25－300mm2套10内径千分尺25－2000mm3套11液压弯管机DG16-422台12电动弯管机DG50-1142台13电焊机直流30KVA2台14空压机6m1台15切割机3台16氩弧焊机NAS-500-115台17经纬仪T2/010B118精密水准仪NA2119油循环清洗机Q=1650l/min120油循环清洗机Q=2200l/min121油污检测仪HYDAC122数字功率表TYDE—25243块23低频信号发生器43522台24钳型电流表24396块25数字钳型表32656块26数字钳型表32666块27数字接地电阻表PC226块28手持数字转速表SZG—4412块29脉冲信号发生器8011A1台30直流标准AV发生器2554—001台31数字频率计AB—21041台32LCR测定器AG—4301B1台33晶体管兆欧表3213A1块34晶体管兆欧表3213—151块35线路故障测试仪QJ451台36数字存储示波器VC—65231台37平均值电压表L2—V1台38数字万用表FLUKE873块39磁共振交流稳压源5kVA1台40标准压力发生器2656—231台41精密数字压力表YBS—WBVIII1台42手持式校准仪FLUKE－701/7021台43高斯计1台（二）劳动力分阶段配置计划八、关键、重大、特殊项目施工方案及措施（一）转炉除尘烟罩的吊装转炉二次除尘系统的除尘烟罩以及氧枪系统的除尘烟罩，分别坐落在加料跨5-6线屋面上和炉子跨5-6线塔楼上部60m处的钢架顶部。由于厂房已经处于封闭状态，构件布置又都在相当的高度。除尘罩的位置如图示：因此，这部分构件的安装采用散装法施工。分单件采用简易人字桅杆将其构件提升至屋面上安装就位。如示意图：（二）塔楼6-7线结构的拆除与安装G、H轴6线框架柱的拆除，是牵一发而动全身的关键部位，它承载着钢水接受跨、炉子跨、加料跨5-7线间巨大的屋面荷载和塔楼上部的刚架等结构荷载。如图示：1、G轴5-7线塔楼上部钢架及相邻屋面系统临时支撑的设置（1）临时支撑系统的设置目前的结构现状塔楼6线框架柱及塔楼平台拆除前，在塔楼6线框架柱两侧，标高44.3ｍ以下靠设牛腿，在两侧牛腿上临时各架设贯通梁，梁两端挑出G轴，梁上下翼缘与牛腿（按设计要求）可靠连接，在两贯通梁顶设临时钢柱，用以支承塔楼上部的厂房刚架及塔楼相邻跨的厂房屋面系统。如图示：（2）屋面托梁的加固贯通及与屋面梁的连接临时支撑屋面荷载的托梁、托柱全部安装完成，并将屋面等结构可靠支撑后，随即进行屋面托梁的加固。G轴1/6-6，6-7线间的49.300纵向框架梁（屋面托梁）其截面均为5m，若设计计算需要进行加固或增大截面，按照设计要求进行。若截面不需增大，此时只做1/6-6，6-7线间的49.300纵向框架梁贯通连接以及钢水接受跨6线屋面梁与框架梁的连接。连接前，应在纵向距离6轴两侧各2m处增加托柱，1/6-6线间设临时托梁。托柱、托梁安装后，切断6轴框架柱，完成框架梁的贯通与连接。见示意图：上述工作完成后，即可对临时支撑进行卸载。2、管桁架悬索吊挂H轴5-7线塔楼上部钢架及加料跨屋面的结构设置H轴6线框架柱所承担的加料跨屋面荷载，屋面梁又承载着塔楼上部刚架的结构荷载，H轴5-7线塔楼氧枪部位和阀站的结构及屋面结构构造极为复杂。如图示：改造后的结构必须满足生产工艺要求，而且加料跨炉前行车运行频繁，如果结构的改造特别是屋面结构体系的改造在车间内部进行，将会造成长时间停产。因此，我们在考虑屋面结构体系的改造时，仍然采用不拆除屋面的做法。即：对H轴6线框架柱所承担的加料跨屋面荷载和塔楼上部刚架改造，采取延伸H轴1/6、7线，J轴5、6、7线钢柱，使之露出屋面3-4m，而后建立新的三角形管桁架吊挂结构体系，在桁架下使用悬索结构，将加料跨5-7线间屋面受力结构悬挂于桁架下。所有新的结构受力体系完成后，对原H轴6线框架柱卸载并拆除上段框架柱。（1）钢柱延伸出屋面在H轴1/6、7线，J轴5、6、7线钢柱上端将钢柱接长，使之露出屋面3-4m，其截面等同于钢柱上柱截面。（2）管桁架悬索吊挂结构体系的布置及结构形式钢管桁架的平面布置钢管桁架安装后随即对屋面结构按照图示进行悬索吊挂，吊挂的节点以及支座等形式按照设计要求在详图设计阶段进行。原HJ跨6线所承受的荷载较大，由于悬挂体系的建立，使其结构的受力状况发生了变化，必要时可在此梁的上方进行加固。管桁架之间水平支撑的设置，可在除尘烟罩和屋面上氧枪阀站结构安装后，根据实际状况进行布置。钢管桁架悬索吊挂结构为永久性结构，裸露在屋面上方。（3）悬挂钢索的张紧钢索的张紧在一端采用专用张紧千斤顶进行，张紧千斤顶如图示：张紧力直接从千斤顶液压系统的压力表上读数。张紧值稳定在预定数值后，锁紧索头上的螺母。将千斤顶卸载。索具与桁架和屋面梁连接的节点形式，在详图设计时设计。（4）钢管桁架的吊装钢管桁架的吊装采用我公司500t履带吊，站在渣跨外侧进行。500t履带吊性能如下：塔式工况：主杆48m，副杆80m，工作半径86m，起重量19t。超起性能：主杆48m，副杆75m，工作半径68m，起重量37t。根据上述参数，500t履带吊站在渣跨外完全能够满足吊装要求。3、卸载（1）G轴6线框架柱临时支撑卸载为便于卸载和观测卸载过程框架梁的变形情况，在托柱的顶部和框架梁之间设千斤顶。全部加固措施以及屋架托梁与屋面梁贯通实施完成后，切除6轴框架柱上段，并卸载。卸载应该缓慢进行，随时观察和测量支承上部荷载的框架梁（屋架托梁）变形量。当框架梁变形较大时，暂停卸载，与设计人员及时沟通。确认没有问题时，方可继续进行卸载。（2）H轴6线框架柱卸载卸载前，在H轴6线框架柱与HJ跨6线屋面梁连接的节点下方设牛腿，牛腿上设置千斤顶，支顶屋面梁。见示意图支顶完成后，切断屋面梁与6线框架柱的连接。而后缓慢落下千斤顶进行卸载，卸载过程应随时观测屋面梁及桁架悬索吊挂体系的变化。当上述结构变形较大时，暂停卸载，与设计人员及时沟通。确认没有问题时，方可继续进行卸载。当卸载全部完成后，即可拆除塔楼框架平台。4、塔楼平台的拆除与安装塔楼6-7线间平台的拆除自下而上进行，先拆次梁再拆主梁。拆卸每层平台，均在被拆除平台的上一层平台梁上，下挂滑轮组进行拆卸，拆卸后的构件直接落地并运离现场。49.3m平台的拆卸，采用在塔楼49.3m平台上部的钢架上，下挂滑轮组进行拆卸，方法同上。6轴框架柱25m以下为砼劲性结构，箱形钢柱内浇灌砼。这部分框架柱的拆除，采取每3m一段，围绕钢柱四周，将钢柱壁板割除200mm宽度，露出砼，而后采用风镐将外露砼凿碎的方法将钢柱割断。割断前应将被割断的钢柱使用滑轮组吊挂，割断后落下。塔楼1/6-7线间平台的安装自上而下进行，先安主梁后安次梁。平台梁的安装应与设备安装紧密配合，穿插进行。平台梁的安装仍采用吊挂滑轮组，和利用塔楼上部钢架内20t行车辅助吊装的方法进行。平台板的铺设根据现场情况，在不影响下层平台构件及设备吊装的情况下确定铺设范围。针对上述工程的实施，钢结构在施工前必须做好各种资源和各项保证措施的充分准备，特别是要最大限度地保证炼钢生产正常进行的情况下施工，准备工作的充分与否，显得格外重要。5、第二套施工方案描述G轴6线框架柱的拆除及加固方法同第一套方案。H轴6线框架柱拆除前，加料跨屋面和塔楼上部刚架的荷载，采取方案一相反的方法，即在屋架的下部增加实腹梁，形成新的结构受力体系，将屋面系统托起。之后按照方案一的方法，对H轴6线框架柱进行卸载。实腹梁的布置见图示：该方案主要是在H轴6线框架柱上部约51m处，从H轴至J轴设置实腹梁，通过H轴以南4m处设置支撑梁，将屋面荷载和塔楼上部刚架荷载传递到H轴6线框架柱上。该支撑体系建立后，即成为永久性结构不再拆除。H轴以南4m处设置支撑梁的位置，正是氧枪吊挂平台外侧结构的位置。因此，在该处设置的支撑梁对工艺没有任何影响。该方案同样可以避免大面积拆除屋面及塔楼顶部结构，但在加料跨屋面下部进行加固和建立结构支撑体系，并采用笨办法施工，对车间生产连续进行影响较大，特别是影响加料跨和电炉跨行车的通行。因此，此方案以及方案三均不作重点阐述。若业主通过对方案的比较，同意其中的任一方案，我方会立即根据业主要求，对方案做出详细阐述。该方案的实施，也必须会同设计单位，对改造加固后形成的新的结构受力体系和施工临时支撑体系进行详细的计算和设计，以确保结构的稳定性和可靠性。（三）设备及管道施工1、设备及管道拆除塔楼部分设备的拆除工作包括25米上的水箱，零米的100立米除盐水箱及水泵，各种工艺管道阀门，在拆除之前由甲方确认工艺管道内的介质排放干净，不带压力，需要保护性拆除的设备需要和甲方相关专业人员共同确认。设备管道拆除阶段利用塔楼20吨天车将各层平台上的拆除设备和管道吊至地面运出。2、汽包的安装汽包的吊装，采取自制双门型架，安装固定在49.3米平台上，并对平台梁做必要的加固，采用两副40吨的滑车组分别挂在门型架的上部横梁下，利用两台卷扬机将汽包倾斜60度抬吊就位。当汽包升至49.3米平台后将汽包调整水平。再安装平台汽包下部东侧支撑横梁，焊接完毕以后将汽包回落到支撑横梁上。如图示：汽包吊装，下层的部分次梁暂时不安装，待汽包吊装到位以后再行安装。九、专业施工方案（一）桩基施工1、打桩和静压桩施工（1）PHC管桩锤击沉桩法施工桩施工工艺基本流程图进入施工现场后先合理布置施工作业面，为大面积施工尽可能创造条件。根据工程量实际情况设置汽车吊进行卸装和倒桩，使每台桩机都有足够的工作面，能够自由回转确保工程正常进行。施工中尽可能使桩的摆放一步到位，避免更多的二次倒运，按照设计的桩长合理配桩接桩，根据桩顶标高确保送桩深度。确定打桩标准根据桩基设计图纸及地质钻探资料，与在开工前进行的试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。测量放线依据桩基设计图纸编制桩点测量放线记录。作好测量控制网、水准基点，按平面放线定位。单排桩的轴线误差不大于10mm，并在打桩过程中经常进行复核，避免因土质挤压位移。设置水准点的数量要求不少于2个，且应设在不受打桩影响的地方。锤击沉桩施工方法在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。如施工场地表土软弱，为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机履带板下，钢板宽度比桩机宽2米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆未端为准。桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩尖缓缓地插入土中30～50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。④根据桩入土深度，宜先长后短。根据管桩规格，宜先大后小。焊接接桩管桩接桩先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，将待接的上节桩就位调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4－6点，待上、下节桩固定后，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，可继续锤击沉桩。焊接准备①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证确实能安全而充分地进行焊接。②焊接前应将两个桩头上下连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。焊接方法预应力管桩焊接时则由二个电焊工在相对方向同时施焊。应环缝连续焊接,焊接厚度应均匀，坡口须满焊。焊缝冷却焊接的焊缝须在焊后自然冷却，待焊缝冷却后，再继续沉桩。注：在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难。送桩当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。送桩时应注意以下事项：a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。终止打桩成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。沉桩以控制桩顶标高为准，如沉桩不到设计标高，则按最后十击的平均贯入度及最多锤击次数两者均满足要求来控制。空孔处理由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用土回填至自然地面。为了不使土落进管桩内，可用木板盖住管桩口后再回填土，回填土可用人工回填也可用机械回填。混凝土预制桩打桩施工中常见的问题及预防处理方法：桩顶偏位过大：偏位原因：插桩时对中误差过大；先沉入的桩被挤动偏位；沉桩过程中，桩尖遇到坚硬的障碍物；桩机发生倾斜接桩不直。预防和处理措施：插桩时桩尖对准桩点后插桩。打桩过程中，地下较浅部位遇有障碍物，打入的桩桩身可以拔出时，将打入的桩拔出，再用挖掘机将障碍物挖出或用实芯送桩导杆将硬物破碎后，再重新插桩，施打。如在深部不能采取其他措施时，应立即上报甲方和监理，研究措施及处理方法，实行补桩。打桩顺序应周密计划，在每个施工区域遵循从里向外、由中心向四边的程序施工，以控制地面隆起高度和挤桩现象。桩顶、桩身破坏及断裂：主要原因：制桩质量不符合要求（外观无法检查的）；打桩时，以下深部遇有坚硬障碍物强击硬打；桩身严重偏斜；地层软硬突变；收锤贯入度过小，锤击数过多；接头质量太差。预防和处理措施：打桩前，除对桩身外观做详细检查外，必须验明制桩检验记录，合格的桩方可使用。打桩时，按设计终锤贯入度标准打不下去经处理无效时，立即停锤报告甲方和监理，研究措施。打桩过程中，凡有桩身发生破裂、断桩和桩损坏时，必须及时停锤报告甲方和监理，说明情况研究处理措施，我公司将如实汇报所出现的问题，并严格执行甲方、监理提出的处理办法。（2）PHC管桩静压桩法施工压桩准备工作压桩前应探明和清除一切地面及地下障碍物现场内应做到“三通一平”保证运输车辆及吊车行驶的安全、高效，如果场地有障碍物，需用大型设备清除。作业区域应配足照明设施，以便夜间安全施工。根据施工平面图，在现场施放出轴线及桩位点。对进场的机械设备进行调试组装，并根据桩位布置确定最佳的行车路线及配桩计划，然后根据现场实际情况，确定管桩堆放场地及材料采购计划。对施工所需的材料制定一个周密的计划，并预先采购一批材料进场，按照预定位置堆放，为压桩做好一切先期准备工作。静力压桩工艺流程压桩施工工艺流程：测量定位——桩机调平——吊桩、插桩——测垂直度——压桩——接桩——静压沉桩——送桩——终止沉桩测量定位根据定位点放出建筑物轴线，再根据每栋楼的桩位图放出具体的桩位，桩位经甲方、监理复核后才能施工。在远离压桩地区设置轴线控制点，施工期间，每天对轴线控制点和定位点进行复核。根据轴线放出样桩，样桩之间的尺寸必须在桩机就位时遂根检查校对，确保桩位准确。压桩压桩施工前应先检查预制桩的质量，经检查合格后方可使用。用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，然后根据桩长选择合适的吊点用桩机卷扬机将桩吊起，并垂直对准桩位中心，上吊点一般为桩长0.29L处（单点起吊）调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩能准确地对准桩位。当桩插入桩位土体后，压紧预制桩，进一步校正桩的垂直度和桩机水平，保证桩的纵横垂直度偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，将桩徐徐压入。若桩在初压时发生倾斜，应及时纠正。必要时应将桩拔出，清理桩位下障碍后，再回填土重新压桩。桩压入一定深度后若发生严重倾斜或位移时，不得用移动桩机校正，应立即停机，并及时同有关部门查找原因，采取补救措施。在压桩过程中，应随时注意桩身是否发生偏移，发现以下情况时停止沉桩，并研究处理。桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎；地面显著隆起或沉陷；周围监测结果发生异常变化；压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压，造成地面隆起及相邻桩产生偏移。焊接接桩管桩接桩先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，将待接的上节桩就位调直后，先用电焊在剖口圆周上均匀对称点焊4－6点，待上、下节桩固定后，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，可继续压桩。送桩送桩时，严格控制好桩顶标高，施工员应根据提供的水准点，水平仪测出每根桩的送桩深度，并做好记录。送桩时桩杆中心与桩中心应重合，送桩杆上标高位置标记应清晰、准确，停压标准以设计要求的标高或最后压力控制，送桩完毕应及时记录压力表值。根据设计院意见，此次改造工程地基处理采用预制管桩和灌注桩。对于灌注桩有多种施工方法，但是考虑到其他方法使用机械受施工场地的限制和产生泥浆外运不便等诸多影响，经和设计院沟通，初步认同以人工挖孔施工方法进行灌注桩施工。对于人工挖孔桩，在太钢以前还没有使用过，为了更清楚地下水位和流沙情况，建议尽快在施工场地进行人工挖孔桩试桩，以确保。2、人工挖孔桩施工（1）施工前准备

开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全；

2）、人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯、电焊机、安全帽、安全带等。由于施工场地地下水较浅，人工挖孔桩孔径内会出现渗水现象，需要排水处理，在施工前需先布排水管道。根据现场实际情况，排水管道的铺设不能影响工程的施工和现有设备的正常生产，尽量避开设备进行铺设，另管道要设有足够排水的接口，最后将排出的水导入邻近下水道。根据本改造工程现有图纸情况，暂初步规划排水管线，主排水管采用¢150的铁管环布施工场地（狭长地带布单条管线），每隔10米设高1米¢100的溢水管，在这根竖管上焊接3个¢50的进水接口管，以满足多个桩孔同时施工同时排水的需求。布置示意见排水管布置图。（2）施工工艺工艺流程：测量控制→锁孔口→检查桩位（中心）轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土测量控制桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。用十字线将中心桩点引出护壁外80cm，用水泥砂浆打水泥钉固定，并做好保护工作。锁孔口

开挖桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。采取分段开挖，每段高度决定于孔壁自稳状态的能力，以1.0～1.5m为一施工段，特殊地段0.6～0.8m。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，用高扬程潜水泵将水排出；支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置锁口井圈，并放附加钢筋；浇筑第一节护壁混凝土：桩孔挖完一节后立即浇筑护壁混凝土，人工浇筑捣实。检查桩位（中心）轴线每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求；安装施工机具架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架本工程采到钢管吊架形式，要求搭设稳定、牢固；在垂直运输架上安装电动葫芦或卷扬机；安装吊桶、活动盖板、照明、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线；井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具，并安装水泵和通风机；桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，桩口上设围护栏。逐层往下循环作业开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人；桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁垂直平整度，并修整孔壁。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。本工程设水平支撑，但会妨碍操作；浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用吊桶运送，人工浇筑插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化；检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测；逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土或虚碴，桩底应支承在设计所规定的持力层上。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），以确保钢筋位置正确。制作场地：钢筋笼制作场地须硬化平整，在场地上铺设方木进行钢筋笼的制作；钢筋的下料与制作：用卡板成型法控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋笼吊装长度用分节法予以下料制作；钢筋笼的运输和吊装：桩基钢筋笼的吊装采用吊车，为防止骨架弯曲变形可采用槽钢或工字钢做成简易扁担梁吊装。吊装过程中，下放钢筋笼应缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，应尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，避免碰及护壁。；浇筑桩身混凝土：桩身混凝土用溜槽加导灰管向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差不大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇灌桩芯砼前的准备工作堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量。堵漏方法：大面积堵成小面积、小面积堵成点漏而最后堵塞之；导管的准备：砼经过导管进行浇注，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。桩芯砼的施工混凝土经过导管进行浇注，首先要安装导管。导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，导管上口设漏斗和储料斗。砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。（3）桩孔质量要求保证开挖前，从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点，施工过程用桩心点来校正模板位置，有专人严格校核中心位置及护壁厚度。护壁拆模后，若发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。重点保证项目：对桩的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确；桩底持力层应满足设计承载力要求浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的安全活动盖板，非工作人员禁止入内挖孔作业人员、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业；孔深超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊碴桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下；井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯；当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生；当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔；施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”、“二级漏电分级”分段保护，井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯；各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进行敷设。孔上电线、电缆必须架空；电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用；施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩；垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业；垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入使用；孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇筑砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔当相邻孔桩在浇灌桩芯砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌；桩孔必须每挖深0.4m~0.9m进行护壁，严禁只挖不护壁；（4）问题的预防与处理垂直偏差过大

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌及流砂事故在开挖过程中，如遇到特别松软的土层，流动性淤泥或流砂时，为防止土壁坍落及流砂，可减少每节护壁的高度（可取300～500mm）、加强配筋、增加护壁厚度等措施。待穿过松软土层和流砂层后，再按一般的方法边挖边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。清底成孔经过验收终孔后，清理干净桩底余渣、淤泥、积水。开始浇注前，必须对该桩四周未浇注的桩同时抽水、降水。若桩底无涌水时，堵塞护壁涌水后即灌注桩身混凝土。桩身混凝土质量桩身砼浇注的施工间隙不超过终凝时间，最好连续浇注。浇注完毕后，在砼初凝前对桩顶砼抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。钢筋笼扭曲变形钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（5）施工中注意事项已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩；已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，以防塌方；保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土；保证钢筋笼不被污染，浇筑砼时，将钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮；桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂；施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。（二）土建工程1、拆除工程地面和设备基础破除：钢筋混凝土和混凝土等破除主要采用破碎锤进行破除。破碎锤破碎不到地方采用风镐进行破除。每天破除的垃圾及时清运到甲方指定的地点。破碎工程量根据现场情况由监理单位和业主共同确认。破除工程量以现场实际计量为准。破除工程施工采用审批制度。每个区域施工前，应经业主方相关专业负责人员签字确认该区域地下情况，明确可破除和需要保护基础、管线等后，方可施工。2、降水工程根据我单位在该区域以往的施工经验，基础埋深约3～5.0米即出现地下水。因此基坑开挖深度大于3米时，须考虑降水施工。降水方案须结合地勘报告制定。一般基坑深度不超过-5.0米（自然地坪以下），采用明排水进行降水，深度超过-5.0米，采用深井井点降水。本工程降水总平面布置图见下图：（1）浅基础明排水法当开挖深度在-5.0m以内，采用明沟加集水井排水法进行降水。基坑开挖过程中，在基坑四周挖高×宽=300×400的排水沟，排水沟边缘应离开坡脚不小于0.3m，排水沟内填的碎石(2～4cm)形成盲沟。在基坑四角或每隔20m～30m设一个600×600×800的集水井。集水井内下钢筋笼，笼外裹钢丝网，网外填碎石。每一施工段基坑成形后，应派专人维护排水明沟，明沟应与垫层及护坡衔接，使大面积的基坑表面水泻水畅通。根据基坑的深浅选择扬程和流量合适的潜水泵，用潜水泵将水排出基坑外至现场排水沟内，经沉淀后排入主排洪沟，直至基础施工完毕。如果到雨季施工，针对基坑大且长时间外露的特点，为防止雨水冲刷土坡形成淤泥以及不测因素，采取边坡满铺彩条布的措施对基坑边坡进行防护。并且在基坑四周和坡道处设置高×宽为300×300mm的土坝，防止雨水倒灌到基坑内。（2）深井井点降水开挖深度在超过-5.0m时，采用深井井点降水进行降水。降水后的稳定水位低于基坑底0.5～1.0m，使基坑底以下0.5～1.0m以下范围内的土体处于硬实状态。此外，为满足井点降水要求的效果，必须确保井点本身的施工质量，要严格执行井点施工工艺操作与运转管理的规定和要求。首先要保证井点管全高周围的填沙质量，通过井点管周围形成垂直沙井，以加强土层垂直于水平方向的渗透性，过滤器外围砂层厚度不能小于200mm。井点顶部2.0m以下范围内用粘土封孔，井点运行过程中应切实加强管理，明确职责，做好井点运转记录，加强维护，以使井点运转正常，持久。井点降水是一项技术性较强的工作，所有参加施工人员应经过培训才能上岗。深井井点降水见示意图1）深井井点施工工艺流程测放井位→安护筒→钻孔打井→回填井底砂垫层→吊放井管→回填管壁间沙砾混料的过滤层→井管上部密封→安装抽水设备→试抽→运行。2）井点施工开工前，收集有关水文地质资料，水流量及流向，作为编制降水方案的依据。测放井位，深井设在距基坑边2米左右位置，一般为每隔15米左右设置一个。深井深度、数量根据地质资料和基坑形状计算确定。采用钻机钻孔，孔径800mm；回填井底砂垫层；吊放井管，井管管径为426毫米；回填管壁间沙砾混料的过滤层；井管上部粘土密堵。安装抽水设备，抽水用2寸泥浆泵，扬程应大于40m,泥浆泵用铁丝网包裹，铁丝网采用1寸网格，防止杂物吸入泵内,排水管尺寸要根据计算的涌水量大小确定。降水前，根据场区实际情况和业主要求设计排水沟和排水点，排水沟用红砖砌筑，内抹水泥砂浆，遇道路处埋设砼排水管，使抽出来的水有组织排入指定地点。井点运行过程中设专人看管，以确保降水效果。地下基础施工至水位以上部分，基坑回填后，方可停止降水。3）打井质量保证措施掌握工程地质资料情况，熟悉降水相关知识，熟练机械操作方法。严格按照井位布置图布井和设计井点深度打井。打井过程中遇到特殊情况，应及时通知工程