黄科院金属材料及热处理教案项目18 机械零件失效分析_第1页
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文档简介

项目十八机械零件失效分析【内容简介】零件的失效分析对于零件的选材、设计、工艺分析都有很大的作用。本项目主要介绍零件常见的失效形式,失效的原因,以及对于选材的意义。【学习目标】(1)了解认识零件常见的失效形式;(2)理解常用力学性能指标在选材中的意义;(3)掌握失效分析的方法。§18.1零件常见的失效形式一、失效的概念与形式机械零件丧失正常的工作能力称为失效。具体表现为:完全破坏不能工作虽然能工作但不能保证工作精度或达不到预定的功能损坏不严重,但继续工作不安全机械零件的失效可分为两类:即工作中引起的时效和加工工艺引起的失效。1.工作中引起的失效整体断裂零件在受到外载荷或冲击载荷作用时,由于某一截面的应力超过了零件材料的强度极限而发生断裂。分为延性断裂和脆性断裂两类。疲劳断裂在交变循环应力多次作用下发生的断裂称为疲劳断裂。材料的类别、组织、载荷类型、尺寸、尺寸及表面状态对零件的疲劳强度都有影响。过量变形在外力作用下零件发生整体或局部的过量的弹性变形或塑性变形。表面损伤可以分为三类:磨损失效、表面疲劳失效(疲劳点蚀)和腐蚀失效。磨损失效机械力的作用下,相对运动表面的材料以细屑磨耗,从而使零件的尺寸不断变小的一种失效形式。疲劳点蚀失效相互接触的两个运动表面,在工作过程中承受交变接触应力的作用,使表层材料发生疲劳破坏而脱落的现象称为疲劳点蚀。腐蚀失效由于化学、电化学腐蚀作用造成的零件失效。2.加工工艺引起的失效锻造锻造加热时防止过烧、热脆性等。热处理引起工件的变形和开裂。主要原因:过热晶粒变粗,易出现淬火裂纹;零件设计不当尖角处应力集中,零件壁厚均匀;选材不当技术条件不当淬火介质选择不当焊接焊接使基体金属的硬度、晶粒度、耐蚀性等方面发生变化。磨削磨削时温度可达1093~1649℃,形成表面裂纹高应力,并改变了表面区域内材料的硬度和组织。二、零件失效的原因及分析1.零件失效的原因设计不合理选材不合理加工工艺不当

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