食品企业果干生产车间布局规划

食品企业果干生产车间布局规划厂址确定依据《食品安全法》、《食品、食品添加剂生产许可现场核查评分记录表》，食品生产厂区应避开对食品有显著污染的区域。结合实际，我们建议果干工厂厂址优先选择食品工业园区。如此建议，理由如下：食品工业园区，对食品生产的配套性更好，税费可能会更优惠，以及更重要的：各食品工厂相互之间的污染风险、园区周边环境的污染风险会更低且可控。车间确定确定了厂址，下一步是确定哪个或哪些车间可以作为果干的生产车间。确定车间点位，一般需考虑如下方面：1、车间面积是否足够。车间面积应考量诸如：设备占地面积大小、人员操作空间多少、生产产能情况、员工数量、物料储存周期等因素。2、车间建造或者改造的难易程度。平地新起建的车间，建造流程多是需要符合相关要求规范来一步步实现的，难易可能没有程度可言。但若是旧的车间进行改造，果干生产可能会受原本车间的形状、门窗的位置等限制，出现额外的增加拆除隔断、增减门窗等改造难度提升的情况。3、果干产品的工艺流程。诸如以批量化多次蒸制-烤制循环的工艺，来制出类似传统三蒸三晒口味的产品，可能就需要考量例如：蒸制前摆盘、蒸制与烤制之间物料运送、烤制后物料运送、过程中物料翻转、烤制完毕物料冷却等环节的区域面积大小、工艺的可实现性。4、产品的状态。除产品工艺需确定外，产品的其他信息，比如：配方、规格、形态、包材材质等，也可能涉及布局规划、需确定。举例，假如果干配方中使用了辅料、添加剂，则车间布局规划应考量辅料库、添加剂库的点位、面积等。工艺复核接下来即是对果干工艺流程进行复核。假如，我们例举：苹果果干工艺流程为：物料来货→验收→储存→领料→前处理（拣选、清洗、去皮去核、切片、护色、沥干）→摆盘→一蒸→一烤→二蒸→二烤→三蒸→三烤→冷却→内包→外包→检验→入库→发货。依据《水果制品生产许可证审查细则（2006版）》，要求的水果干制品工艺为：选料→清洗→整理→护色（或不护色）→干燥（脱水）→后处理（或不经后处理）→包装。二者比对，判定为符合许可审查细则要求。功能分区工艺流程确认符合，后续即为功能分区了。结合苹果果干产品（假设配方无辅料添加剂）的生产工艺，我们明确果干车间应具备的功能区包括：原料来货暂存验收区、原料冷藏库、原料缓冲间、前处理间、工器具洗消间、蒸烤间、冷却间、内包材消杀间、内包间、外包间、成品冷藏库、更衣间、洗手消毒间、风淋间、化学品库、实验室、办公室等。依据GB14881中“合理设计和布局、满足食品安全操作要求、避免污染”的主要要求、“人员物料避免交叉”的核心主旨、贴合工艺流程动向便于生产实现的实际需求，以及结合车间实际的门窗隔断的点位和改造难易程度，将上述各功能间进行合理摆放，形成功能布局的草图。功能间的布局摆放，主要受制于工艺流程、物料进出、人员进出三个方面，也需兼顾细节和改造装修的方便程度等。比如上述苹果果干的原料和成品，均为冷藏库，绘图中可以考虑将二者临近摆放，便于冷库库体、冷库外机的统一安装等。后续再依据生产设备的占地面积、人员操作空间多少、员工数量、物料储存周期、辅助设施占地面积等，对各功能间尺寸、面积进行调整，形成功能布局的初稿。每个功能间的面积应尽量充足，比如实际生产中，前处理可能多为人工或者半自动形式加工，其面积应尽量大些；蒸烤间面积，除考量蒸制、烤制设备占用大小外，还应考量物料运送、果片的摆盘和翻转等活动的区域面积是否满足。初稿完成后，增加人员走向、生产物料走向、包材走向，三种流向的动线图，核验是否存在交叉的情况，并再次进行调整。最终形成功能区间图。图纸转化上述形成的功能区间图，直接用于车间改造装修可能存在误差、精度不足、细节不够等情况，建议持图找到专业的厂房改造装修团队，依据图纸绘制更精准的工程图纸。其涵盖的信息更多也更精准，多包括：功能间尺寸和点位、门