高大模板工程专项施工方案

1、工程概况1.1、各主要参建单位1.2、工程概况本项目由6幢高层及地下停车库组成。其中A4为27层，总高度为79.1米。本工程结构体系为剪力墙结构，地基基础设计等级为甲级，采用旋挖钻机钻孔灌注桩基础。基础结构底板为160厚C35砼，高支模支撑架体在结构底板上搭设，一层为转换层，梁、板砼强度等级为C55，墙柱砼等级为C50。1.3、设计概况1.4施工现场总平面布置图1.5高支模工程的概况和特点根据住建部的建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定：1、危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上。或搭设跨度10m及以上。或施工总荷载10kN/m²及以上。或集中线荷载15kN/m及以上。或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上。或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m2及以上。或集中线荷载20kN/m及以上。注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家论证。本项目须根据施工图纸验算梁板，将存在满足上述条件的高支模一一找出并作出专项专家论证方案。1.6危险性分析根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）第4.3.6条的公式及有关计算规定，分别进行计算：式中：SGik——第

i

个永久荷载标准值产生的荷载效应值。SQjk——第

j

个可变荷载标准值产生的荷载效应值。ψcj——第

j

个可变荷载的组合值系数，宜取ψcj≥0.9。设计荷载按以下取值：楼板模板0.3KN/㎡，梁模板0.5KN/㎡，砼自重24KN/m³，楼板钢筋1.0KN/m³，梁钢筋1.5KN/m³，施工荷载+设备=3.0KN/㎡，可变荷载组合效应系数0.9。1.6.1危大高支模楼板的判断计算1）

楼板厚度200mm荷载计算S=1.35×(1.0×1.0×0.3+1.0×1.0×0.2×24+1.0×1.0×0.2×1.0)]+0.9×1.4×1.0×1.0×3.0=1.35(0.3+4.8+0.2)+3.78=10.94KN/m²界定：由于S=10.94KN/m²＞10.00KN/m²＜15.00KN/m²，故该梁属于危险性较大的分部分项工程，不属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2）

楼板厚度250mm荷载计算S=1.35×(1.0×1.0×0.3+1.0×1.0×0.2×24+1.0×1.0×0.2×1.0)]+0.9×1.4×1.0×1.0×3.0=12.62KN/m²界定：由于S=12.62KN/m²＞10.00KN/m²＜15.00KN/m²，故该板属于危险性较大的分部分项工程，不属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。3）

因本工程板厚类型较多不再一一举例计算判断。1.6.2危大高支模梁的判断计算1）

梁截面尺寸400×800荷载计算S=1.35*((0.4+(0.8-0.18)*2*0.5)+0.4*0.8*24+0.4*0.8*1.5)+0.9*1.4*0.4*3=13.91KN/m界定：由于S=

13.91KN/m＜15.00KN/m，故该梁不属于危险性较大的分部分项工程，不属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2）

梁截面尺寸400×900荷载计算S=1.35*((0.4+(0.9-0.25)*2*0.5)+0.4*0.9*24+0.4*0.9*1.5)+0.9*1.4*0.4*3=15.32KN/m界定：由于S=15.32KN/m＞15.00KN/m＜20.00KN/m，故该梁属于危险性较大的分部分项工程，不属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。3）

梁截面尺寸500×1000荷载计算S=1.35*((0.5+(1-0.25)*2*0.5)+0.5*1*24+0.5*1*1.5)+0.9*1.4*0.5*3=20.79KN/m界定：由于S=

20.79KN/m＞20.00KN/m，故该梁属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。4）

.梁截面尺寸700×1500荷载计算S=1.35*((0.7+(1.5-0.18)*2*0.5)+0.7*1.5*24+0.7*1.5*1.5)+0.9*1.4*0.7*3=41.52KN/m界定：由于S=

41.52KN/m＞20.00KN/m，故该梁属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。5）

.梁截面尺寸1200×1700荷载计算S=1.35*((1.2+(1.7-0.18)*2*0.5)+1.2*1.7*24+1.2*1.7*1.5)+0.9*1.4*1.2*3=78.44KN/m界定：由于S=

78.44KN/m＞20.00KN/m，故该梁属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。结合本项目梁配筋图及设计的特点，基本可以作出如下判断：截面面积≥0.48㎡的，很有可能为危大高支模工程，须对照本表进行排查，从而确定其搭设方案。1.6.3搭设高度及跨度分析根据规范要求：搭设高度8m及以上或搭设跨度18m及以上为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程。接合图纸本项目无搭设高度8m及以上。无搭设跨度18m及以上。1.6.4超过一定规模的高支模的位置根据上表（表1.5.2）分析一层楼的结构梁：300×2100、300×2050、500×1000、600×1000、800×1600、900×1600、600×1450、700×1500、1200×1700为危大工程。本工程将对以下满足高支模的梁板进行受力计算（选择超过高支模条件的最大值的代表梁板，其余低于该值的梁板将按最大值的搭设方式搭设，即可满足要求,按照以下四种类型搭设）：1.7危大工程特点1.7.1.本项目危大工程存在以下特点：1.危大高支模工程较多，梁截面较大。2.本项目梁板柱的混凝土标号较多类型，须做好不同标号的混凝土的分隔。3.本项目施工场地狭小，对周转材的堆放要求较多，因此须合理设计材料进场计划，灵活调配。1.7.2.超过一定规模的高支模工程的搭设方案概况1.结构梁底模龙骨及支撑1.7.3施工要求和技术保证条件1.根据施工方案及施工组织设计要求进行预算，做出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。质量要求：要保证所选取用的原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质量保证书、产品合格证。对所用原材料按规范要求抽样检验合格后方可使用。2.高支模架基础承载力应满足要求，并保证用电、用水安全。3.高支模架体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求。4.严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保模板安装质量。2.编制说明及依据2.1

编制说明根据住建部的建质[2018]31号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》规定：1、危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上。或搭设跨度10m及以上。或施工总荷载10kN/m²及以上。或集中线荷载15kN/m及以上。或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（37号令）规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上。搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上。集中线荷载大于20kN/m及以上”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案并组织专家对专项方案进行论证。注：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程需要专家论证。对照上述规定，本项目的危大工程须按规定编制本方案并提交专家论证。本专项施工方案应按规定在完成由5名专家评审的基础上，按照评审意见逐条修改完善，经本公司技术负责人审批和项目总监签字确认后方可生效，由项目部组织本方案的安全技术、检查验收等内容的交底，未经验收或经验收不合格的，不得进行浇筑混凝土施工。2.2编制依据1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016。2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015。4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。7、《工程测量规范》GB50026-2007。8、《建筑施工安全检验标准》JGJ59-2011。9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012。10、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006。11、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008。12、《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160-2016。13、《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T10-2011。14、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009。15、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。16、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。17、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号文。18、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住房和城乡建设部令第37号。19、国家相关法律法规。20、广联达施工安全设施计算软件。3.施工准备及施工计划3.1.技术准备及安全技术交底3.1.1.熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。3.1.2搜集有关覆膜木胶合板及扣件式钢管脚手架的资料，作好模板体系选择的材料准备。3.1.3安全技术交底⑴本高支模板在搭设前，由项目技术负责人组织项目管理人员及各施工班组所有人员进行技术及安全交底，并有书面技术交底记录，由交底人及接受交底人签字后，归案备案。⑵搭设好支架后投入使用前（即是混凝土浇筑前）必须由各参建方签字确认后方可进行本高支模系统的混凝土浇筑施工。⑶在模板支架搭设的过程中，本方案编制人及项目技术负责人必须全程跟踪检查是否按本方案实施。当发现施工人员不按本方案搭设时，须立即制止并责令整改。⑷各工种安全技术交底①钢筋工：进入现场必须正确佩带安全帽，并正确穿戴劳动保护用具。

2米以上必须系挂安全带，严禁酒后上岗。严禁衣冠不整进入现场，严禁现场追逐打闹。高处作业应设监护人，监护人应监守岗位，负责高处与地面的联系。夜间高处作业必须有充分的照明，并申请许可。钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。②电焊工：电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳代替零线，所有地线接头必须连接牢固。清除焊渣时应戴防护眼镜和面罩。雷雨时应停止露天电焊作业。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。③电工：线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。单人值班时，不得超越现场变配电高压设备的遮拦和从事修理工作。在高压带电区域部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。线路停电工作时，应切断有关电源，操作手柄应上锁或挂指示牌，验电时应戴绝缘手套，装设接地线应由二人进行，并均应穿戴绝缘防护用品，检修完毕，并全检查无误后，方可拆除临时短路接地线。④混凝土工：混凝土料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被抛开抛卸。混凝土输送泵的管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式输运，检修时必须停压。浇筑梁、柱和框架混凝土时应设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应的防护措施。使用振动器应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。⑤木工：不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。按支撑工序进行，立摸未连接固定前，应设临时支撑，以防模板倾倒。高大的支模作业，应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。禁止站在柱模上操作或梁模上行走。模板必须架设稳固，连接可靠。拆除模板的时间应经施工技术人员同意，拆下的模板应及时运出堆放，防止钉子扎脚。拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除梁、板模板时，应按规定加设顶撑。使用电动工具时，应注意用电安全。⑥架子工：未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。剪刀撑、连墙件及其他整体拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料，搭设中应统一指挥，协调作业。确保构架的尺寸，杆件的垂直度和水平度、节点构造和紧密程度符合设计要求。禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。每层连墙件的拆除，必须在其上部可拆除杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。凡已松开的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。拆下的杆件和脚手板及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。3.2材料设备及劳动力计划3.2.1材料准备计划3.2.2施工机具准备计划根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。3.2.3劳动力准备计划表其中架子工、电工、电焊工需持证上岗。3.3.施工进度计划4.

施工工艺技术施工总流程立杆定位→搭设满堂架→柱墙钢筋→梁底模→柱墙模→柱墙砼→梁钢筋→梁侧模→板底模→梁板钢筋→验收→砼浇筑→养护→拆模。本工程根据设计图纸要求，超荷载高支模部分支撑系统为扣件式脚手架体系，支撑架体搭设在基础结构地板上，底板为160厚C35钢筋混凝土。4.1.材料的力学性能指标⑴模板：采用木胶合板厚15mm，其顺纹抗弯强度ft≥15N/mm2，顺纹抗剪强度fv≥1.4N/mm2，弹性模量E＝10000N/mm2。⑵模板背楞：采用40×80mm规格方木，其强度等级：抗弯强度fm≥12.0N/mm2，顺纹抗剪强度fv≥1.4N/mm2，弹性模量E＝9350N/mm2，截面抵抗矩W＝83.3cm3，截面惯性矩I＝416.6cm4。⑶φ48×2.8钢管：截面积A＝397mm2，截面抵抗矩W＝4.12cm3，截面惯性矩I＝9.89cm4，弹性模量E＝2.06×105N/mm2。⑷直角回转扣件：扣件抗滑承载力设计值单扣件取8.00kN，双扣件取12.00kN。⑸紧固螺栓力学性能：4.2.模板支架设计根据工程特点和项目材料供应等情况考虑，本工程采用支模方案选择为：梁侧、梁底板均采用15mm厚胶合板。梁的背楞均采用截面（宽×高）为40×80mm、长4000mm木方。整个架体采用扣件式钢管体系，钢管规格φ48×2.8mm。梁板支撑采用钢管、扣件及可调顶托。4.3.构造设置满堂架搭设工艺流程摆放扫地杆→逐根竖立杆→随即与扫地杆扣紧→装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧→安第一步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第二步纵向水平杆→安第二步横向水平杆→加设临时斜撑杆→安第三、四）步纵、横向水平杆→连墙加固件→接立杆→加设剪刀撑→检查验收（支架安装完成后，进行模板安装）1、立杆（1）钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。所有立杆底部必须用厚度不小于50mm、长度不小于200mm、宽度不小于100mm的木方作垫木并设置底座。对地下室梁板柱网尺寸0.9×0.9米，对标准层梁板柱网尺寸0.9×0.9米，在有梁的位置立杆沿梁跨度方向加密为0.45×0.45米。（2）立杆接头必须对接，不允许搭接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。梁底小横杆与其两侧立杆连接处扣件采用双扣件以抗滑移。（3）立杆顶部可调支托伸出水平杆不得大于200㎜，螺杆外径与钢管立杆内径的间隙不大于3㎜。2、纵横水平杆水平杆布设：离地150－200mm设一道扫地杆，纵横向布置，梁、板底部根据支模需要标高搭设一道水平杆，扫地杆和顶层水平杆之间应增加水平连结杆，纵横两向布置，水平杆的垂直距离不得超过1.50m。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于150mm。对架空范围的高支撑最顶两步中间必须加密水平拉杆，其余范围在最顶步距中间加密水平拉杆。水平拉杆的长度不能小于4跨，水平杆的对接扣件应交错布置。两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内。若采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。3、剪刀撑A、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，于中部纵横向每隔设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m。B、为了便于实际操作，剪刀撑采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑按地下室支撑平面布置图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，端部长度不小于100mm，并且搭接处扣件不少于3个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。C、高支模区域支撑架需要分别设置水平剪刀撑与垂直剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体上部一道、架体中部一道。垂直剪刀撑设置在梁底支撑架体上，达到保证架体的稳定性。D、支架固结设置。为了增强高支模架体的稳定性，在转换梁模板及支撑架搭设前，把每个单元8根框支柱的混凝土先浇筑。在立柱周圈外侧和中间有框架柱的部位，按竖向每步距与建筑结构设置固结点（见下图），以增加整体稳定性，拉结方式每一步水杆用钢管与柱抱箍连结，与混凝土墙顶紧顶牢。4.4.模板安装工艺流程搭设满堂架→引测标高→铺设梁底方木→安装底模→绑扎梁钢筋→封一侧梁模→后再封另一侧梁模→梁侧模加固、调直→检查验收。4.4.1.一般要求确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置符合设计要求。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线等模板，要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。4.4.2.墙、柱模板安装1、安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层和楼板上放出墙柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层墙体竖向钢筋上标出标高控制点。2、模板安装前检查模板杂物的清理情况、板面的整修情况、脱模剂的涂刷情况。3、在柱子的根部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板混凝土浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4、先将墙体一侧第一排模板安装就位并连接好角模（注意带对拉螺栓孔的模板应与其它模板相互错开），用铅丝绑扎在墙体钢筋上临时固定，然后在墙体另一侧穿进对拉螺栓并安装好第一排模板调整模板位置、垂直度、平整度后继续依附高出的模板向上安装第二排模板，依次类推。5、安装模板时应边校正边安装，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。6、墙、柱模板支好后，加底模支撑和中上部架拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。7、墙模安装完毕后再度调整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情况，合格后报验。8、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而穿墙螺栓杆的套筒长度须与墙体设计尺寸一致，取负偏差0—-2mm。圆柱钢模板，是委托外加工的，安装前，由加工钢模单位的专业人员在现场进行培训，掌握安装程序后，方可全面展开安装。4.4.3.梁、板模板安装1、顶板模板安装1）顶板模板的施工顺序为：墙体+50线弹设—墙体上口顶板模板标高控制线弹设—放线报验—扫地杆、立杆满堂脚手架搭设—拉线检查主龙骨标高—铺次龙骨）—铺多层板板（跨中起拱）—墙体高出模板控制线混凝土的切割—拉线检查标高——清理模板—脱模剂涂刷—报验—铺筋。2）模板支撑体系的搭设：在顶板支撑立杆的底部垫方木，并增加地龙骨和扫地杆，地龙骨顺开间的短向铺放，扫地杆和地龙骨垂直铺放并要和地龙骨压紧，和立杆扣接牢固。扫地杆最后要在开间的四周进行封闭连接。3）模板支撑体系搭好后，根据板底标高先铺设主龙骨再铺设水平次龙骨（40厚80宽木方托梁），间距为200mm，然后铺钉板（梁）多层板。两端支撑的粱或楼板按规范要求起拱（跨度大于4m进行起拱）。模板支设完毕验收通过后开始弹放钢筋档位线、隔墙板线以保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。2、梁模板安装1）梁模板施工工艺基本同顶板的施工工艺，梁模板的支撑采用双排钢管脚手架，支撑底部设置扫地杆与地龙骨，并在连梁的两侧设置三道斜撑。梁模板的拼装遵循板模压侧模，侧模压底模的原则，根据现场的施工情况，梁模的拼装有两种形式，一种为和墙体一同浇筑的洞口过梁，另一种为和顶板一同浇筑的连梁，该两种梁模的支撑体系相同。2）和顶板混凝土一同浇筑的连梁梁头与墙体接缝处理方法：该种梁模板采用多层板进行支设，因连梁支设前墙体模板已经拆除，所以在连梁模板支设前先在墙体上弹出梁口边线，然后用切割机沿边线往内5mm切割，切割深度为5-8mm，然后进行剔凿预留的梁口，清理、合上梁模板。连梁支撑和顶板支撑体系共同连接，增加梁板的整体稳定性。4.4.4.模板安装注意事项安装高支模支架前，在支撑立杆下要垫好垫板。搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度可为全跨长度的1/1000～3/1000。梁底模板经过验收无误后，将其固定好。在底模上绑扎钢筋，清除杂物，经验收合格后，安装梁侧模板，将两侧模板与底模固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定，然后铺设木方和板模板。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋不得大量集中堆放，混凝土要及时摊平以防大面积起堆。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。4.5.混凝土的浇筑4.5.1混凝土浇筑顺序由于本工程的梁厚度较大（厚度1700mm，宽1200mm），为了保证砼在浇捣过程中不出现冷缝，要同时尽快地完成砼的浇筑工作。在本工程的砼浇筑时必须保证及时供料，各机械设备必须保证运转正常。采用1台58m天泵，浇筑方向统一由一端往另一端推进的顺序，并采用分层浇筑，每层浇筑厚度500mm左右.4.5.2混凝土浇筑方法⑴根据浇筑要求，采取“分层分段”的浇筑方法。浇筑层按500mm分三层浇筑，按浇筑第一段流淌面所需时间为3小时，完全能满足砼初凝时间（7个小时）的要求，各浇捣层砼均在下一层砼初凝前续浇覆盖，防止出现施工冷缝。以混凝土覆盖一个施工段流淌面为一个振捣周期，振捣能力要符合混凝土浇筑强度的要求。振捣时，每一振动器插入下层的深度不应小于50mm。捣点的振捣时间为20～30秒钟。二台插入式振动器分别由下而上交错插振。根据控制标高用长刷尺刮平砼表面，再用木挫板挫平压实，待砼收水后，终凝前进行二次收光挫平，清除表面泌水及浮浆，防止砼表面收缩开裂。振捣时尽量避免碰撞模板、钢筋、管道、预埋件等。⑵砼坍落度控制在18±2cm之间，砼初凝时间控制在7个小时。在浇捣砼过程中，每个台班随机抽查3次坍落度，并做好记录。⑶尽量减少混凝土的转运、装卸次数，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查确认砼泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的砼除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。⑷砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间（加入缓凝剂混凝土的初凝时间达8小时）。⑸排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向以防止塞物或废浆高速飞出伤人。⑹浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。⑺浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。4.5.3.减震避震措施为避免或减少浇筑混凝土过程中的振动对高支模支撑体系带来的危害，须采取以下措施：⑴采用天泵送料，不得采用地泵或者布料机进行泵送混凝土，以便减少泵送混凝土过程中给支撑体系带来的振动危害。⑵浇筑过程中随时有架子工、模板工在场，以便随时检查及加固松动的架体、模板。⑶减少架体施工活荷载，清理板面堆放的本次施工用不到的材料、设备，无关人员不得在板面活动。⑷严禁将振动棒插入钢筋或模板中，通过钢筋或模板来传递振动。⑸水平剪刀撑、竖向剪刀撑必须连贯搭设到位，不可遗漏。⑹混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。⑺混凝土在浇捣过程中，浇筑施工人员不能集中站在一个位置上，为了减轻对高支模板系统的振动，混凝土的浇捣自由下落高度不应该超过2米。

5.施工安全保证措施5.1.施工技术措施⑴模板安装前，要均匀满涂隔离剂。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。⑵立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。⑶当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰。⑷所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。⑸浇筑砼过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、

漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。⑹应注意的质量问题及预防措施：①梁、板模易产生的问题：梁身不平直、在纵向上顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。防止办法：模板位置线要准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑砼时模板变形，模板支撑的底部支在坚实的地面上，垫好垫板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。②漏浆问题的预防措施模板缝过大时容易产生漏浆问题，要用纤维板或木板条等贴牢缝隙，将模板拼接严密，模板尺寸正确，模板应根据构件高度和厚度按设计确定支撑、纵模龙骨的尺寸及间距，使模板根据支撑系数有足够强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形而产生漏浆现象。⑺混凝土浇筑技术措施①本工程高支模区域梁、板混凝土浇筑采用商品混凝土，地面设1台汽车泵，模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙应采取措施加以堵严。②混凝土浇筑前，项目部技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇注的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。③柱和梁板混凝土应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。④严格按照专项施工方案组织施工。高支模支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。5.2.模板安装和拆除的安全技术措施5.2.1.安全管理1.安全管理组织措施建立安全管理组织机构，由项目经理任组长，安全总监、项目副经理、技术负责人任副组长，施工员、安全员、施工班组长等有关人员任成员。建立与项目安全组织系统配套的各专业、部门、生产岗位的安全责任系统。建立健全安全生产责任制。2.岗位职责⑴项目经理审核本项目部安全管理方案，确认本项目的安全目标、指标。对本项目部安全工作负全面责任。确定项目各类人员在安全工作中的职责。⑵项目技术负责人负责本项目安全管理体系的建立和运行。负责安全技术措施交底（作业指导书）的落实。参与事故、事件、不符合预防措施制订和运行控制。⑶项目安全员负责对本工程的安全生产负直接责任。做好劳动保护和安全生产的宣传教育和监督检查工作。定期组织开展安全检查，对检查出的隐患按“三定”措施限期整改，并写出书面总结汇报项目经理。做好新进场工人安全三级教育、特殊工种安全技术教育工作，施工前配合施工员对工人进行书面安全技术交底，提高工人安全意识，并建立职工名册。制止违章指挥和违章作业，遇有险情，有权暂停施工，并及时组织排除险情，同时向上汇报。发生安全事故及时组织抢救，保护现场，配合调查组进行调查处理工作。⑷施工员对施工现场搭设的架子，安装的电器机械设备等重要安全防护装置做好安全技术交底，建立使用台帐。带头执行安全生产规章制度，不违章指挥。组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，组织经常性的安全检查，及时消除安全事故隐患。发生工伤事故及时组织抢救，保护现场，并尽快上报，参加安全事故的调查处理，切实落实整改措施。⑸班组长合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责，严格遵守各项安全生产规章制度，以身作则带领班组搞好安全生产。教育本班组工人遵章作业，拒绝违章指挥。每天上班前，开好安全生产会，认真做好安全技术交底工作。班前要对作业环境，机具设备和防护用具进行安全检查，发现问题立即整改。发生安全事故，认真保护现场，并报告工地领导。⑹操作工人牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”，“警钟长鸣”的思想，接受安全教育，提高安全意识。认真学习和掌握本工种的安全操作规程及有关方面的安全知识，努力提高安全技术，遵守安全生产的各项制度，听从安全人员的指挥，做到不违章冒险作业。正确使用防护用品、安全设施、工具。爱护安全标志，服从分配，坚守岗位。不随便开他人使用操作的机械设备。严禁无证进行特殊作业。严格遵守岗位责任制和安全操作规程。随时检查工作岗位的环境和使用的工具，材料、机械设备，坚持文明施工，做好各种机械的维护保养工作，发现隐患及时处理或上报。发生事故或未逐事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取教训。提出预防措施、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。工人有权越级报告安全生产和现场危险情况，任何人不得打击报复和扣压合理意见。遇有严重人身危险而且无措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即报告或越级报告有关部门。3.安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育。新进场的工人班组，首先由劳务公司牵头，讲授安全、技术要求，办理签字手续。新进场的工人班组到项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目技术负责人负责，教育后办理签字手续。班组教育由主管工长具体负责，教育内容为施工教训及本工种的工作环境、安全注意事项等，教育后办理签字手续。3.模板安装技术措施⑴模板安装构件允许偏差见下表：⑵支撑支架不得弯曲、生锈的钢管，支撑钢管及扣件应经专业部门检测合格后方可使用。钢架结构焊接牢固。⑶不能用斜槽或平撑代替扶梯上下，以防滑落、断裂伤人。⑷高空作业的材料堆放应稳妥、可靠。使用的工具随时放入工具袋内，防止坠落伤人。严禁向高空作业人员抛送工具、构件等。⑸使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。⑹模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。4.模板拆除技术措施⑴拆模顺序按先支后拆，后支先拆。先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆边角模板，再拆大面积模板。⑵模板及支架拆除日期拆模时砼的强度应符合设计要求。不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除：在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。⑶对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过25℃，以免发生温差裂缝。⑷模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。⑸拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。⑹拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。5.模板及支架拆除⑴底模拆除前须有砼同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经监理批准并办理拆除签证认可手续后方能拆除。⑵按先支后拆，后支先拆的原则，按次序有步骤地进行，不应乱打乱撬。拆模要按技术交底要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。⑶顶板、梁模板的拆除，要以梁板混凝土同条件养护试块的强度为准，达到设计强度100％，并接到项目部到及监理的通知后，才能拆除全部顶撑支撑。⑷拆模先拆梁板侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模，拆底模时每根方木龙骨下暂留2根以上支撑不拆，人站在已拆除的安全地方，拆除余下的支撑，防止龙骨自由下落，严防砸伤。⑸拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，梁、板模板拆除应分区段进行。⑹拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。6.模板及支架拆除安全措施⑴拆模前做好安全技术交底工作，模板拆除应由支模人员进行。⑵拆除时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。拆模时注意整块下落伤人，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。⑶模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度不得超过一米。楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。⑷拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆下来的木料、模板应清理干净，分散堆放整齐，及时运走。⑸拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。模板夹在混凝土中时，应先剔掉板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理、堆放整齐。⑹模板吊运时要绑拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完成部位。⑺拆下的模板及时清理灰浆等杂物。丝扣的配件要经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板面刷脱模剂。各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱用。拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。⑻拆下模板要检查好，是否有无变形、如有问题的要修理好后再使用。胶合板、支撑木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。胶合板加强板边保护，对板边板角要修整，以防模板安装时，板缝过宽造成漏浆。7、危险源的识别该模板工程作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。施工现场重大危险源主要有：与人有关的重大危险源主要是人的不安全行为

“三违”，即：违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，集中表现在那些施工现场经验不丰富、素质较低的人员当中。存在于分部、分项工艺过程、施工机械运行过程和物料的重大危险源。脚手架、模板和支撑、井架等局部结构工程失稳，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人员伤亡等事故。施工高层建筑或高度大于2m的作业面（包括高空、四口、五临边作业），因安全防护不到位或安全兜网内积存建筑垃圾、人员未配系安全带等原因，造成人员踏空、滑倒等高处坠落摔伤或坠落物体打击下方人员等事故。焊接、冲击钻孔等施工时，由于临时电漏电遇地下室积水及各种施工电器设备的安全保护（如漏电、绝缘、接地保护、一机一闸）不符合要求，造成人员触电、局部火灾等事故。工程材料、构件及设备的堆放与频繁吊运、搬运等过程中，因各种原因发生堆放散落、高空坠落、撞击人员等事故。5.3.预防事故措施5.3.1.预防坍塌事故的技术措施⑴模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。⑵模板作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。⑷楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。5.3.2.预防高空坠落事故安全技术措施⑴模板安装完毕后，需经公司技术部、项目部、监理等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。⑷安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。⑸项目部应按类别有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。⑹高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。5.3.3.预防物体打击安全技术措施⑴不准从高处向下抛投工具、物料，高空作业应将手持工具和零星物料等放在工具袋内。⑵进入施工现场必须戴好安全帽子。⑶通道，建筑物的出入口应搭设护头棚。⑷起重吊装作业严格按照操作规程进行，被起吊的重物下面和起重机桅杆下面严禁站人。5.3.4.预防触电安全技术措施⑴施工现场临时用电必须编制《施工现场临时用电方案》，施工必须按施工方案和《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）执行。⑵室内配电线路应由绝缘导线、瓷瓶（塑料夹）等组成。接户线在档柜内不得有接头，进线离地面高度不得小于2.5m。⑶现场电气设备使用必须有合格证和经安全部门检查认可，电气设备必须按规定和要求接地。⑷现场电气设备必须在线路上设漏电保护器，做到三级配电、二级保护。⑸塔吊必须按要求设置避雷装置，作业层脚手架上设置避雷装置与主体避雷装置连通。5.3.5预防火灾安全技术措施⑴设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。⑵切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。⑶现场设置足够的灭火器。⑷水管应随楼层设置，便于取水。5.4.监测监控措施5.4.1.监测项目高大模板系的支架沉降。5.4.2.监测点设置在大截面框架主梁跨中位置均设一个监测剖面，每个监测