2026版约克离心式冷水机组操作维护转译运行巡检SOP与故障排查记录表整改台账版B022（VIP轻量可编辑表格包）

约克离心式冷水机组运行巡检、故障排查与整改闭环记录表｜黑白打印可用｜填写后按项目资料路径归档2026版约克离心式冷水机组操作维护转译运行巡检SOP与故障排查记录表整改台账版B022（VIP轻量可编辑表格包）适用场景与使用边界本文件用于约克离心式冷水机组及其冷冻水、冷却水、油系统、控制屏和附属安全保护的日常运行巡检、开停机确认、故障排查记录、保养周期管理、交接留痕与整改闭环。所有参数阈值以设备铭牌、控制屏设定值、随机操作维护手册、维保合同及现场经校验仪表为准。项目填写或执行口径适用对象约克离心式冷水机组；包含主机本体、冷冻水侧、冷却水侧、润滑油系统、控制柜、传感器和联锁保护。使用边界用于现场执行和记录，不替代厂家授权维修、压力容器/电气/制冷专业许可、强制标准或项目管理制度。责任岗位运行值班员负责首检和记录；暖通主管负责复核和升级；维保单位负责专业诊断；项目负责人负责关闭整改。判定原则先核对机组编号、运行模式、报警代码和趋势；再按随机手册、控制屏设定值、现场仪表和历史基线判定。记录频率开机前、停机前后、每班巡检、报警发生后、保养周期到期、交接班时均应填写并归档。证据材料控制屏截图、运行日报、趋势曲线、点检照片、仪表读数、维保工单、整改前后照片和复核签字。归档路径项目资料库/设备管理/冷源机房/年度/月份/机组编号/运行巡检、故障排查、保养记录、整改台账。填写控制要求控制点填写要求不合格处理真实表格所有记录均在Word表格单元格内填写，可复制、增删行、打印签字。发现用竖线拼接字段或空白段落代替表格时，退回重做。黑色边框表格内外边框均为黑色单线，便于A4黑白打印、复印和扫描。边框缺失、字段断裂或分页后表头不可辨识时，重新排版。字段完整每张表至少保留责任岗位、判定口径、证据材料、时限、复核结果或归档路径。缺字段时不得上线；由表单责任人补齐后再复核。现场参数不得用本文件的示例口径替代现场设定值；数值栏必须写明读数、单位、来源和时间。参数来源不明时按异常记录，提交暖通主管确认。关闭条件故障和整改必须有原因、措施、证据、复核人和关闭时间。无复核或无证据的事项保持未关闭。

一、操作维护转译表将随机手册和现场制度转译为可执行的巡检动作。填写时保留原始依据名称、现场动作、判定口径和归档路径，避免只写概念性要求。序号运维要点现场执行动作责任岗位判定口径证据材料时限复核结果/归档路径1开机许可确认工单、运行计划、阀门状态、水泵联锁、冷却塔/冷却水泵可用，核对机组编号。运行值班员无未关闭重大缺陷；水系统、电气和油系统均满足开机条件。许可单、现场照片、控制屏截图开机前复核：□通过□不通过；归档：运行巡检/开机记录2冷冻水侧记录进出水温度、压差、流量状态、旁通阀位、末端负荷需求和泵运行状态。运行值班员按设计文件、控制屏设定值和现场仪表判断；异常波动需复核仪表。温压表照片、趋势截图开机前/每班复核：____；归档：冷冻水系统记录3冷却水侧检查冷却水泵、冷却塔、补水、水处理、进出水温度、压差和过滤器压差。运行值班员满足冷凝散热需求；水温、水量和水质异常不得强行加载。水处理记录、温压读数开机前/每班复核：____；归档：冷却水系统记录4润滑油系统确认油位、油温、油压/油压差、油加热器、油泵状态和油滤差压。运行值班员/维保单位以随机手册和控制屏设定为准；低油压或油温异常需停机或禁止启动。油位照片、控制屏截图开机前/运行中复核：____；归档：油系统记录5电气与控制检查电源指示、急停、联锁、传感器通讯、启动柜/变频器状态和报警历史。电气值班员/运行值班员无未确认报警；保护功能不得屏蔽；参数变更须有授权记录。报警历史、授权单开机前/故障后复核：____；归档：控制系统记录6加载运行启动后分阶段记录电流、负荷百分比、导叶/变频状态、蒸发/冷凝压力趋势。运行值班员加载平稳，无异常振动、噪声、压力突变或保护预警。趋势曲线、运行日报启动后30分钟内复核：____；归档：运行日报7停机留置执行卸载、停机、延时运行、阀门和泵状态确认，记录停机原因。运行值班员停机流程完整；停机后无异常压力、温度、油泵或泄漏风险。停机记录、现场照片停机当班复核：____；归档：停机记录8异常升级出现报警代码、重复复位、油压异常、水流异常、电气异味或泄漏时立即记录并升级。运行值班员/暖通主管先保安全和设备保护，再排查；禁止绕过联锁或带故障强行运行。报警截图、工单、照片即时复核：____；归档：故障排查/整改台账

二、开机前检查表开机前由运行值班员逐项确认，存在未关闭重大异常时不得启动；需跨专业确认的项目由暖通主管组织电气、维保或水处理人员复核。序号检查项目检查动作责任岗位判定口径证据材料时限结果/签字1作业许可核对运行计划、负荷需求、工单、上次停机原因和未关闭整改项。运行值班员无禁止启动事项；上一班交接问题已确认处置。运行计划、交接记录开机前□合格□不合格签字：____2机组外观检查主机、管道、阀门、保温、排水、基础和周边通道。运行值班员无明显泄漏、积水、异味、异响、松动、遮挡和安全通道受阻。现场照片开机前□合格□不合格签字：____3冷冻水阀门确认进出水阀、旁通阀、压差控制和相关泵处于计划状态。运行值班员流路正确；压差/流量信号满足启动联锁。阀位照片、仪表读数开机前□合格□不合格签字：____4冷却水阀门确认冷却水泵、冷却塔、补水、水处理和过滤器状态。运行值班员冷却水通路和散热条件满足启动；水质异常需先处理。泵/塔状态截图、水质记录开机前□合格□不合格签字：____5油系统核对油位、油温、油压/油压差、油加热器、油泵和油滤差压。运行值班员/维保单位按随机手册和控制屏设定；低油位、低油压或油温异常不得启动。油位照片、屏幕截图开机前□合格□不合格签字：____6电气控制检查电源、启动柜/变频器、急停、联锁、接地、通讯和报警历史。电气值班员无未确认报警；保护联锁有效；电柜无异味、过热和异常声响。控制屏截图、电柜检查记录开机前□合格□不合格签字：____7仪表传感核对温度、压力、流量、液位、压差等仪表读数是否合理。运行值班员同类仪表读数无明显矛盾；异常读数先复核再启动。仪表照片、趋势截图开机前□合格□不合格签字：____8启动确认按控制屏提示执行启动，记录启动时间、模式、设定值和初始负荷。运行值班员启动过程平稳；无保护动作、异常振动、压力突变和异响。启动截图、运行日报启动时□合格□不合格签字：____三、停机检查表序号停机节点检查动作责任岗位判定口径证据材料时限结果/归档1停机原因记录计划停机、故障停机、负荷停机或保养停机原因。运行值班员原因明确；故障停机必须同步生成故障排查记录。停机工单、报警截图停机当班归档：____2卸载过程观察卸载、导叶/变频状态、电流下降、蒸发/冷凝压力变化。运行值班员卸载平稳，无异常波动和保护动作。趋势曲线停机过程归档：____3泵塔延时按现场联锁确认冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔延时或停运状态。运行值班员符合现场控制逻辑；避免水锤、冻结和异常散热风险。控制屏截图停机后归档：____4油系统留置确认油泵、油加热器、油温、油压和油位停机后状态。运行值班员无异常低油压、油温偏离、漏油和报警。油系统截图/照片停机后30分钟内归档：____5现场安全检查阀门、排水、泄漏、异味、噪声、电柜温度和机房环境。运行值班员无持续风险；重大异常立即隔离并升级。现场照片停机后归档：____6停机交接将停机原因、遗留风险、下一步动作和责任人写入交接记录。运行值班员/暖通主管交接信息完整，下一班能继续执行。交接记录交班前复核：____

四、运行巡检SOP每班巡检至少填写一次；连续高负荷、季节切换、报警复位后或维保完成后应加密巡检。数值栏必须填写读数、单位、来源和时间。序号巡检项检查动作责任岗位运行参数填写栏判定口径证据材料时限/频次复核结果/归档1运行模式记录机组编号、启停状态、自动/手动模式、设定温度和负荷百分比。运行值班员编号：____模式：____负荷：____%与运行计划一致；参数变更有授权。控制屏截图每班复核：____归档：运行日报2冷冻水进出水记录进出水温度、压差、流量开关/流量计状态。运行值班员进水：____出水：____压差：____以设计工况、控制屏设定和历史趋势为准。仪表照片、趋势截图每班/高负荷加密复核：____3冷冻水泵检查泵运行、变频频率、压差、噪声、振动、泄漏和备用泵状态。运行值班员泵号：____频率：____压差：____泵运行稳定；备用泵可用；无明显泄漏和异常振动。泵房照片、运行记录每班复核：____4冷却水进出水记录冷却水进出温度、压差、流量状态和冷却塔出风/补水状态。运行值班员进水：____出水：____压差：____散热能力满足运行；冷凝压力不应异常升高。温压表照片、塔运行截图每班复核：____5冷却塔与水质检查风机、布水、填料、补水、排污、药剂和水质检测记录。运行值班员/水处理单位水质项目：____结果：____水处理记录有效；过滤器压差异常需清洗或报修。水质报告、现场照片每日/每周复核：____6油压油温记录油位、油温、油压、油压差、油泵和油加热器状态。运行值班员油温：____油压：____压差：____按随机手册和控制屏设定；趋势异常立即升级。油系统截图/照片每班/报警后复核：____7蒸发/冷凝压力记录蒸发压力、冷凝压力、逼近温度或控制屏相关趋势。运行值班员/维保单位蒸发：____冷凝：____趋势：____趋势应平稳；偏离历史基线需结合水量、水温、负荷排查。趋势截图每班复核：____8电机电流与启动柜记录电流、电压、功率、启动柜/变频器状态、柜温和异味。电气值班员电流：____电压：____柜温：____无过流、过热、异味、异常声响和保护预警。电柜巡检记录每班复核：____9报警代码查看当前报警、历史报警、未确认报警和复位记录。运行值班员代码：____描述：____时间：____所有报警均需写明代码、描述、处理动作和责任人。报警截图、故障记录每班/即时复核：____10泄漏与安全检查冷媒、油、水泄漏迹象，确认通风、照明、排水、消防和警示标识。运行值班员/EHS异常位置：____处理：____存在泄漏、异味或安全保护异常时先隔离再升级。现场照片、安全记录每班复核：____11运行声音振动听检主机、泵、塔、管路和阀门是否有异常声音或振动。运行值班员位置：____描述：____与正常基线明显不同应降载观察或停机排查。视频/照片、巡检记录每班复核：____12归档与交接将巡检结果、异常、临时措施、下一班动作写入交接记录。运行值班员交接编号：____记录可追溯；异常未关闭不得只口头交接。交接记录、运行日报交班前归档：交接记录

五、故障排查记录表发生报警、异常停机、重复复位、参数突变或安全隐患时填写。本表用于初判和闭环，不替代厂家授权维修；涉及制冷剂、电气高压、压力容器或保护联锁时必须按资质和制度升级。序号报警代码/现象确认动作责任岗位判定口径处置动作证据材料时限复核/归档1屏显报警代码：____截屏并抄录代码、描述、发生时间、运行模式和最近操作。运行值班员代码与屏幕一致；不得只写“报警”不写代码。按手册查明类别，生成故障记录。控制屏截图、运行日报即时复核：____归档：故障记录2低油压/油压差异常核对油位、油温、油泵、油滤差压、油压传感器和历史趋势。运行值班员/维保单位以随机手册和控制屏设定为准；油压保护优先级最高。禁止强行运行；必要时停机并通知维保。油系统照片、趋势截图即时复核：____3油温高/低检查油加热器、冷却条件、停机留置、环境温度和传感器读数。运行值班员/维保单位油温不满足启动或运行要求时不得启动或加载。按手册处置，记录恢复时间和复核读数。油温截图、工单即时/当班复核：____4冷冻水流量/压差不足检查泵、阀位、过滤器、旁通、流量开关、末端需求和空气堵塞。运行值班员流量联锁未满足不得强制旁路；仪表异常需复核。恢复水路或停机排查，必要时通知水系统维修。泵状态、压差读数即时复核：____5冷却水温高/冷凝压力高检查冷却塔风机、布水、补水、水质、过滤器和冷却水流量。运行值班员/水处理单位散热异常可能导致保护停机；按趋势和历史基线判断。降低负荷、恢复散热、清洗过滤器或升级维保。塔照片、水质记录当班复核：____6蒸发压力/冷冻出水异常核对负荷、设定值、冷冻水流量、传感器、阀位和趋势。运行值班员/维保单位不能仅根据单点读数判断；需结合水侧和控制状态。调整运行策略或停机诊断，记录原因。趋势截图、仪表照片当班复核：____7电机电流异常/启动失败检查电源、电压、电流、启动柜/变频器、保护状态和电气异味。电气值班员存在过流、过热或绝缘风险时禁止再次启动。隔离电气风险，通知电气专业处理。电柜记录、报警截图即时复核：____8导叶/变频加载异常核对控制模式、负荷需求、执行机构反馈、限载条件和报警历史。运行值班员/维保单位加载异常需结合控制逻辑和保护条件判断。按手册测试或联系维保；不得擅改控制参数。趋势、工单当班复核：____9通讯/传感器异常核对传感器读数、接线、通讯状态、屏幕提示和同类仪表比对。运行值班员/电气值班员数据不可信时不得按异常参数盲目调节。切换备用测点或报修，记录临时措施。截图、仪表比对照片当班复核：____10反复跳机/反复复位统计次数、间隔、共同工况、报警代码和上次处理结果。暖通主管重复跳机不得连续复位试车；应升级专项排查。停机保护，形成整改台账并复核关闭。故障清单、整改证据即时/24小时内归档：整改台账

六、保养周期表保养周期以厂家随机手册、维保合同、运行小时、季节切换和现场风险为准。本表作为年度计划和到期复核底表，可按项目要求增删行。周期保养项目检查动作责任岗位判定口径证据材料时限复核结果/归档路径每班运行巡检填写运行模式、水温水压、油压油温、电流、报警和现场安全。运行值班员巡检表字段完整，异常有工单或交接记录。运行巡检表、截图交班前复核：____归档：运行日报每日机房与泄漏检查检查积水、漏油、漏水、异味、通风、照明、排水和通道。运行值班员现场无安全隐患；异常照片与处置记录齐全。现场照片当天归档：安全巡检每周过滤器和泵塔检查检查冷冻/冷却水过滤器压差、泵塔运行和备用设备轮换。运行值班员压差趋势正常；备用泵塔可切换。压差记录、轮换记录每周末复核：暖通主管每月控制屏与报警复盘导出或抄录报警历史、复位记录、参数变更和运行小时。暖通主管报警有闭环；参数变更有授权。报警清单、授权单每月5日前归档：月度运行报告每月油系统趋势检查复核油温、油压差、油位、油滤差压和油泵启停记录。运行值班员/维保单位趋势稳定；异常有油样或检修建议。趋势截图、油系统记录每月复核：____每季度水系统专项复核水处理报告、冷却塔清洁、阀门动作和末端负荷反馈。水处理单位/暖通主管水质报告有效；水侧阻力或换热异常有整改。水质报告、照片季度末归档：保养记录半年电气与保护检查检查启动柜/变频器、接线、接地、散热、保护动作和急停。电气值班员/维保单位保护有效，电柜无过热和安全隐患。电气检查表、照片半年复核：项目负责人年度专业维保按合同进行换热、油样、传感器、控制逻辑、联锁保护和效率评估。维保单位提交完整维保报告、建议和整改清单。维保报告、检测记录年度计划内归档：年度维保季前制冷季启动前检查完成水系统冲洗、塔泵试运行、联锁测试、报警清零和试运行记录。暖通主管/维保单位试运行合格，无影响制冷季启动的缺陷。试运行报告、照片制冷季前复核：项目负责人季末制冷季停用保养完成停机保护、清洁、防冻、阀门状态、资料归档和遗留问题清单。暖通主管停用状态清楚，遗留事项进入整改台账。停用记录、台账季末归档：季末总结

七、交接记录表交接记录用于保证下一班可以继续执行，不得仅口头说明。异常事项、未完成整改、临时措施和禁止操作必须写入本表。交接项目本班状态填写异常/风险下一班动作责任人时限复核结果归档路径运行工况机组编号：____；运行/停机：____；负荷：____%；模式：____参数波动、限载、异常声响：____继续观察/调整/停机：____交班人：____接班人：____交班前□已复核□待复核运行日报/交接记录冷冻水系统进出水温度：____；压差/流量：____；泵号：____阀位、压差、流量开关异常：____下一班检查点：____运行值班员下一班首巡复核：____冷冻水记录冷却水系统进出水温度：____；塔/泵状态：____；水质：____冷却塔、补水、过滤器风险：____下一班检查点：____运行值班员/水处理单位下一班首巡复核：____冷却水记录油系统油温：____；油压：____；油位：____；油泵状态：____低油压、油温偏离、漏油：____下一班检查点：____运行值班员/维保单位下一班首巡复核：____油系统记录报警与故障报警代码：____；描述：____；处理状态：____未关闭原因：____按故障排查表继续闭环：____暖通主管即时/当班复核：____故障排查记录保养与整改到期保养：____；整改编号：____；完成状态：____逾期或证据缺失：____补证据/复核/升级：____项目负责人按台账时限复核：____整改台账安全与资料机房钥匙、警示标识、作业票、资料借阅：____安全隔离、资料缺失：____补齐资料或恢复隔离：____交接双方交班前复核：____资料清单/安全记录八、整改台账编号问题来源问题描述风险等级整改动作责任岗位证据材料完成时限复核结果关闭/归档ZGTZ-____巡检/报警/保养/交接填写问题位置、机组编号、发生时间、影响范围。高/中/低临时措施：____；永久措施：____责任人：____整改前后照片、截图、工单日期：____□通过□退回关闭人：____路径：____ZGTZ-____故障排查报警代码或异常现象：____；重复次数：____。高/中/低禁止连续复位；按专项排查关闭。暖通主管/维保单位故障记录、趋势图日期：____□通过□退回关闭人：____路径：____ZGTZ-____水系统冷冻/冷却水流量、压差、水质或过滤器异常。高/中/低清洗、补水、排气、水质处理或阀位恢复。运行值班员/水处理单位水质报告、现场照片日期：____□通过□退回关闭人：____路径：____ZGTZ-____油系统油温、油压、油位、油滤差压或油泵异常。高/中/低停机保护、补检、维保诊断或更换部件。维保单位油系统记录、报告日期：____□通过□退回关闭人：____路径：____ZGTZ-____资料缺失手册、维保报告、报警记录或参数变更单缺失。中/低补齐资料并更新资料清单。资料管理员补录文件、借阅记录日期：____□通过□退回关闭人：____路径：____ZGTZ-____安全风险泄漏、异味、电气风险、通道堵塞或保护屏蔽。高立即隔离、停机或升级；复核后关闭。项目负责人/EHS照片、安全记录、复核签字即时/24小时□通过□退回关闭人：____路径：____

九、资料清单序号资料名称用途责任岗位更新频率缺失处置证据材料归档路径1设备铭牌与机组台账确认型号、编号、额定参数和运行年限。资料管理员变更时拍照补录并由主管确认。铭牌照片、台账设备管理/基础资料2随机操作维护手册提供开停机、报警、保养和安全边界依据。暖通主管版本更新时向维保单位或业主档案补取。手册扫描件设备管理/手册3控制屏报警记录追溯报警代码、复位和停机原因。运行值班员每月/故障后截屏或导出，纳入故障记录。截图、导出文件运行管理/报警记录4运行巡检日报记录冷冻水、冷却水、油系统和电气状态。运行值班员每班缺项由当班补录并说明原因。巡检表运行管理/巡检日报5维保合同与报告确认责任边界、保养周期和