某冶金厂高温作业准则

某冶金厂高温作业准则一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《防暑降温措施管理办法》《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2007）等法律法规及行业标准，针对冶金厂高温作业环境（如炼钢、轧钢、烧结等工序）易引发中暑、设备故障、效率下降等风险，规范高温作业管理流程，保障员工职业健康与生命安全，预防高温导致的生产安全事故，提升高温环境下的作业效率与管理水平。

1、明确高温作业风险防控要求，建立从作业准备到应急处置的全流程管理机制，解决高温时段作业无标准、防护不到位、应急响应滞后等管理痛点。

2、规范高温作业资源配置与责任分工，确保防暑降温物资、设备、人员配备到位，实现高温作业标准化、规范化管理。

（二）适用范围：覆盖冶金厂高温作业区域（包括但不限于炼钢车间、轧钢车间、烧结车间、热处理车间等），涉及高温岗位操作工、巡检工、维修工、辅助工等正式员工及外包服务人员，明确高温作业时段、作业区域及人员适用边界，特殊情况下（如紧急抢修）需经生产部经理审批后按本制度执行。

1、高温作业区域界定：炼钢车间转炉平台、连铸平台、轧钢车间加热炉区域、烧结车间冷却机平台等WBGT指数≥25℃的作业场所。

2、适用人员范围：上述区域内连续或间断作业30分钟以上的所有人员，包括第三方施工单位人员，临时进入高温区域参观、检查人员参照执行。

（三）核心原则：遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”原则，结合冶金高温作业连续性强、热辐射强度大、作业环境复杂的特点，强化源头防控与过程管控，确保高温作业管理措施科学、有效、可落地。

1、合规性原则：严格执行国家高温作业相关法律法规及行业标准，确保各项管理措施符合法定要求。

2、预防为主原则：以高温环境监测、人员健康监护、防护设施配备为重点，提前识别并控制高温风险。

3、权责对等原则：明确各部门、岗位在高温作业管理中的责任，确保责任落实到人，避免管理真空。

4、持续改进原则：定期评估高温作业管理措施有效性，根据季节变化、工艺改进及时优化调整。

（四）层级与关联：本制度作为冶金厂专项安全管理制度，隶属于《安全生产管理制度》体系，与《员工健康监护制度》《应急预案管理制度》《劳动防护用品管理制度》等相互衔接，冲突时以本制度为准，特殊情况需报总经理审批后实施。

1、与《员工健康监护制度》衔接：高温作业人员岗前、岗中、岗后健康检查由人力资源部统筹，安全环保部配合执行。

2、与《应急预案管理制度》衔接：高温中暑应急处置预案作为专项预案纳入总预案，由安全环保部牵头制定，生产部配合演练。

（五）相关概念说明：

1、高温作业：指在生产劳动过程中，工作地点平均WBGT指数≥25℃的作业，包括高温强辐射作业（如炼钢平台）和高温高湿作业（如轧钢除鳞区域）。

2、WBGT指数：湿球黑球温度指数，用于评价高温作业环境综合热强度，由自然湿球温度、黑球温度、干球温度加权计算得出。

3、热适应期：员工从常温环境进入高温环境作业所需的适应时间，一般为7-14天，期间逐步增加作业强度与时长。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：建立以总经理为决策核心，生产部、安全环保部、人力资源部、行政部、设备部协同执行的高温作业管理架构，采用“决策层-执行层-监督层”三级管理模式，确保高温作业管理指令畅通、责任明确。

1、决策层：总经理负责高温作业管理重大事项决策，审批高温作业方案、应急预案及资源调配计划，统筹解决高温作业管理中的跨部门问题。

2、执行层：生产部经理、车间主任、班组长负责本部门高温作业日常管理，落实作业规范、防护措施及应急处置；安全环保部负责高温环境监测、监督检查及培训；人力资源部负责人员健康监护与调配；行政部负责防暑物资供应；设备部负责降温设备维护。

3、监督层：安全环保部设专职安全员，负责高温作业现场监督，检查防护措施落实情况，记录违规行为并督促整改。

（二）决策与职责：明确总经理在高温作业管理中的决策范围与责任，简化议事流程，确保高温作业管理决策高效、精准。

1、总经理决策范围：审批年度高温作业管理计划、高温应急预案、重大高温作业风险管控方案（如暑期生产调度调整），批准高温作业特殊时段（如持续高温红色预警）的停工或限产措施。

2、总经理责任：对高温作业管理负总责，确保资源配置到位，监督各部门职责履行，发生重大高温事故时组织调查处理。

（三）执行与职责：按部门与岗位明确高温作业具体职责，确保每项管理措施有明确责任主体，跨部门事项界定主责与配合部门，避免推诿扯皮。

1、生产部：负责高温作业区域生产调度，合理安排作业时间（如避开午间高温时段），督促车间落实作业规范；炼钢车间主任负责转炉、连铸平台高温作业现场管理，班组长监督员工穿戴防护用品、定时休息；轧钢车间主任负责加热炉、轧机区域降温设备运行保障。

2、安全环保部：负责每日高温作业环境监测（WBGT指数检测），记录并公示结果；组织高温作业安全培训（每季度不少于1次），配备防暑急救药品（如藿香正气水、清凉油），监督员工正确使用防护用品；配合人力资源部开展高温作业人员健康检查。

3、人力资源部：负责高温作业人员岗前健康筛查（排除高温作业禁忌症患者），建立高温作业人员健康档案；安排高温岗位员工轮休，确保每日实际高温作业时间不超过6小时；协调高温作业津贴发放标准与审核。

4、行政部：负责采购、发放防暑降温物资（如含盐饮料、隔热工作服、遮阳帽），在高温作业区域设置休息场所（配备空调、饮水机），确保饮用水供应（每人每日不少于3.5升）。

5、设备部：负责高温区域通风降温设备（如工业风扇、喷雾降温系统）的日常维护与检修，确保设备运行正常；定期检查高温作业区域设备散热系统，防止因高温导致设备故障。

（四）监督与职责：明确安全环保部及专职安全员的监督范围与方式，将高温作业管理纳入绩效考核，确保各项措施落地见效。

1、监督范围：高温作业环境监测数据真实性、防护用品佩戴规范性、作业时间合规性、防暑物资供应及时性、应急设备完好性。

2、监督方式：每日巡查高温作业区域（不少于3次），现场记录违规行为（如未穿隔热服、超时作业），下发《高温作业整改通知书》，要求责任部门限时整改；每周汇总监督情况，报总经理及生产部。

3、监督责任：安全环保部长对监督结果负责，因监督不力导致高温事故的，按《安全生产责任追究制度》追责；专职安全员需每日提交《高温作业监督日志》，确保监督过程可追溯。

（五）协调联动：建立跨部门高温作业协调机制，通过常态化沟通会议快速解决高温作业中的问题，确保信息共享、资源调配高效。

1、每日高温作业碰头会：每日7:30由生产部经理主持，各车间主任、安全环保部长参加，通报当日高温作业环境预测（WBGT指数）、生产计划调整、防护物资需求等事项，协调解决跨部门问题。

2、高温应急联动：发生中暑事件时，现场班组长立即报告生产部和安全环保部，安全环保部组织急救（现场降温、送医），行政部保障救护车辆，人力资源部联系家属并跟进医疗费用报销，各部门按《高温中暑应急预案》分工协作。

三、高温作业管理规范

（一）作业前准备：高温作业前必须完成环境监测、人员状态确认、物资设备检查等准备工作，确保高温作业条件符合安全要求，从源头控制风险。

1、环境监测与预警：每日开工前30分钟由安全环保部使用WBGT指数检测仪对高温作业区域进行检测，炼钢平台、轧钢加热炉区域每2小时复测1次，检测结果实时公示（车间公告栏），WBGT指数≥28℃时启动黄色预警（加强防护），≥31℃时启动红色预警（停止室外露天作业或缩短作业时间）。

2、人员状态确认：班组长接班前检查本班组员工精神状态，询问是否出现头晕、乏力等中暑先兆症状；对患有高血压、心脏病、糖尿病等高温禁忌症的员工，及时调整岗位并记录；新员工或返岗员工需经过7天热适应期（每日高温作业时间不超过2小时），逐步增加作业强度。

3、物资设备检查：操作工上岗前检查个人防护用品（隔热工作服、防护面罩、防滑鞋）是否完好，破损立即更换；设备部检查降温设备（工业风扇、喷雾系统）运行状态，确保通风正常；行政部在休息区补充足量含盐饮料（每人每日不少于2升）及急救药品（藿香正气水20盒/车间、清凉油50支/车间）。

（二）作业中管控：高温作业过程中严格执行作业时间限制、防护要求及应急措施，确保员工在高温环境下的作业安全与身体健康。

1、作业时间控制：连续高温作业时间不得超过2小时，作业期间安排15分钟阴凉处休息；气温≥35℃时，连续作业时间缩短至1.5小时，每班高温作业总时长不超过6小时；避免在11:00-15:00高温时段安排露天作业（如原料运输、设备检修），确需作业的须报生产部经理审批并采取额外防护措施。

2、防护措施落实：操作工必须穿戴隔热工作服（反射率≥80%）、防护面罩、防滑鞋等防护用品，禁止裸露皮肤作业；班组长每30分钟巡查一次员工防护用品佩戴情况，发现违规立即纠正；高温作业区域设置遮阳棚（面积≥20平方米），配备喷雾降温装置（每10平方米1个），确保作业环境温度WBGT指数≤30℃。

3、应急处置流程：作业中员工出现头晕、恶心、体温升高等中暑先兆症状时，班组长立即停止其作业，将其移至阴凉通风处，解开衣领用湿毛巾擦拭身体降温，喂服含盐饮料（1-2杯），密切观察10分钟；症状无缓解或出现昏迷、抽搐时，立即拨打120并报告安全环保部，同时进行现场急救（物理降温、保持呼吸道通畅），确保30分钟内送医治疗。

（三）作业后恢复：高温作业结束后做好员工健康观察、设备维护及工作交接，确保员工身体状态恢复，为次日作业做好准备。

1、健康观察与记录：班组长在员工下班前询问其身体感受，记录是否有不适症状；对出现轻微中暑症状的员工，安排次日休息并跟踪健康状况；人力资源部每月汇总高温作业人员健康数据，对反复出现中暑症状的员工调整岗位。

2、设备维护与检查：设备部每日高温作业结束后检查降温设备运行状况，清理风扇滤网、喷雾喷嘴堵塞物，确保次日设备正常使用；生产部检查高温作业区域设备运行参数（如电机温度、轴承温度），防止因高温导致设备过热损坏。

3、工作交接与总结：班组长与下一班组长交接高温作业区域设备状态、员工健康状况及防护物资消耗情况；车间主任每周召开高温作业总结会，分析本周高温作业问题（如防护不到位、作业时间超标），制定改进措施并落实。

四、高温作业管理标准

（一）管理目标与核心指标：以降低高温作业风险、保障员工健康为核心设定量化目标，配套可统计的核心KPI，明确数据统计口径，确保管理效果可衡量。

1、高温作业环境达标率：高温作业区域WBGT指数控制在28℃以下，每日监测合格率不低于95%，由安全环保部每日记录并公示。

2、中暑事故发生率：年度高温作业中暑事故为零，轻微中暑症状发生率低于2%，人力资源部每月汇总健康报告并分析趋势。

3、防护措施覆盖率：高温作业人员防护用品穿戴率100%，班组长每班次检查并记录，行政部每周抽查物资发放情况。

（二）专业标准与规范：制定贴合冶金高温作业特点的专项管理标准，明确防护、监测、应急等环节的技术要求，标注高风险点并制定简易防控措施。

1、防护用品标准：高温作业必须穿戴反射率≥80%的隔热工作服、防护面罩、防滑鞋，每季度由安全环保部检测防护性能，破损立即更换。

2、环境监测标准：WBGT指数检测仪每月校准1次，炼钢平台、轧钢加热炉区域每2小时监测1次，数据实时上传至车间显示屏。

3、应急处理标准：中暑急救包配备藿香正气水20盒、清凉油50支、冰袋10个，现场急救流程张贴于休息区，每季度演练1次。

（三）管理方法与工具：采用简易实用的管理方法及工具，明确应用场景与操作要求，适配中小型冶金厂的管理能力。

1、轮休排班法：高温作业实行“两班倒”轮休制度，每班高温作业时间不超过6小时，排班表由生产部每周五17:00前公示。

2、热适应管理法：新员工或返岗员工前7天每日高温作业不超过2小时，第8天起逐步增加至标准时长，由班组长记录并监督。

3、监测预警工具：使用WBGT指数检测仪实时监测，数据超标时自动触发声光报警，安全环保部每日导出监测数据存档备查。

五、高温作业流程管理

（一）主流程设计：拆解高温作业全流程，明确各环节责任主体、操作及时限，确保流程闭环管理。

1、作业准备流程：每日开工前30分钟由安全环保部监测环境，班组长确认人员状态，设备部检查降温设备，三方签字确认后开始作业。

2、作业执行流程：操作工穿戴防护用品，按规程作业，每2小时休息15分钟，班组长全程监督，异常情况立即上报。

3、作业结束流程：班组长记录员工健康状况，设备部维护降温设备，安全环保部关闭监测设备，三方签字交接。

（二）子流程说明：拆解关键环节的专项子流程，明确与主流程衔接点及操作细则。

1、环境监测子流程：安全环保部每日7:00开始检测，记录WBGT指数，超标时立即通知生产部调整作业计划，监测数据留存1年。

2、应急处理子流程：员工出现中暑症状时，班组长立即停止作业，现场降温并报告安全环保部，10分钟内送医，全程记录处置过程。

3物资管理子流程：行政部每周一清点防暑物资，不足时立即采购，发放时登记员工签字，确保物资充足且无过期。

（三）流程关键控制点：梳理核心管控标准，明确核查方式及责任主体，高风险点增设双重校验。

1、环境监测控制点：WBGT指数≥28℃时，安全环保部双人复核检测数据，生产部调整作业计划，确保数据准确。

2、防护用品控制点：班组长每班次检查防护用品佩戴情况，安全环保部每周抽查，发现违规立即纠正并记录。

3、应急响应控制点：中暑事件发生后，班组长、安全员、急救员三方协同处置，30分钟内完成送医，留存医疗记录。

（四）流程优化机制：明确优化发起条件、评估流程及审批权限，每年至少1次全流程复盘。

1、优化发起条件：连续3次监测数据超标、中暑事件发生、员工投诉集中时，由安全环保部发起流程优化。

2、评估流程：生产部、安全环保部、人力资源部联合评估，收集一线员工意见，形成优化方案报总经理审批。

3、审批权限：优化方案由总经理审批，简化后3日内实施，效果评估1个月后反馈至各部门。

六、高温作业权限管理

（一）权限设计：按业务类型、风险等级及岗位层级分配权限，明确操作、审批、查询权限，区分常规与特殊权限。

1、作业调整权限：班组长有权调整本班组作业时间（不超过30分钟），生产部经理有权调整跨班组作业计划，报安全环保部备案。

2、防护用品权限：操作工领取防护用品需班组长签字，行政部每周汇总发放记录，超量领取需经生产部经理审批。

3、监测数据权限：安全环保部负责监测数据录入，生产部、人力资源部具有查询权限，数据修改需总经理签字。

（二）审批权限标准：细化审批层级、节点及时限，明确不同风险业务的审批路径，禁止越权审批。

1、常规作业审批：高温作业计划由生产部经理审批，1个工作日内完成；作业调整由班组长审批，即时生效。

2、应急作业审批：抢修等紧急作业由生产部经理电话审批，事后24小时内补签书面记录；超出预案范围需总经理审批。

3、物资审批权限：防暑物资采购由行政部提出申请，财务部审核，总经理审批，5000元以下由生产部经理审批。

（三）授权与代理：规范授权条件、范围及期限，临时代理简化管理，明确交接报备要求。

1、授权条件：班组长休假时，由生产部指定副班长代理，授权期限不超过7天，需提前1天报安全环保部备案。

2、代理范围：代理期间有权调整本班组作业时间，发放防护用品，无权审批跨班组计划或重大物资采购。

3、交接要求：代理结束当日，原班组长与代理人员交接工作记录，双方签字确认，留存人力资源部备查。

（四）异常审批流程：明确紧急、权限外等场景的简易审批路径，设置加急通道，留存审批痕迹。

1、紧急审批：中暑急救需立即送医时，班组长可先安排车辆，事后1小时内补报安全环保部，留存救护记录。

2、权限外审批：超预算物资采购需填写《异常审批单》，说明紧急原因，由总经理审批，24小时内完成。

3、补批流程：未及时审批的事项，申请人需提交《情况说明》，经部门负责人签字后补办审批，留存记录1年。

七、高温作业执行监督

（一）执行要求与标准：明确操作规范、信息录入及痕迹留存，界定执行不到位的判定标准。

1、操作规范：操作工必须按规程穿戴防护用品，班组长每班次检查3次，未达标者立即整改，记录《高温作业检查表》。

2、信息录入：安全环保部每日录入监测数据，生产部每周汇总作业时间，人力资源部每月更新健康档案，数据真实准确。

3、判定标准：防护用品破损、超时作业、监测数据未及时录入均属执行不到位，首次口头警告，第二次书面通报批评。

（二）监督机制设计：建立“日常+专项”双重监督机制，明确监督周期、范围及流程，嵌入关键内控环节。

1、日常监督：安全环保部每日巡查高温作业区域不少于3次，检查防护用品、作业时间、设备状态，记录《高温作业巡查日志》。

2、专项监督：每月开展1次高温作业专项检查，由安全环保部牵头，生产部、人力资源部参与，重点监测高风险区域。

3、内控环节：环境监测双人复核、防护用品发放签字确认、应急演练记录留存，确保监督过程可追溯。

（三）检查与审计：明确监督内容、方法及频次，检查结果形成报告，明确整改要求及责任人。

1、检查内容：环境达标情况、防护用品使用、应急准备、员工健康，每季度覆盖所有高温作业区域。

2、检查方法：现场抽查、员工访谈、记录核查，采用“四不两直”方式，避免提前通知。

3、整改要求：检查发现的问题3日内下发《整改通知书》，明确责任部门、整改措施及期限，逾期未改扣部门绩效分。

（四）执行情况报告：规范上报流程、主体、周期及内容，报告需含核心数据、风险及改进建议。

1、上报流程：周报由安全环保部汇总，报生产部、人力资源部；月报报总经理，留存人力资源部备查。

2、报告主体：安全环保部负责周报，生产部负责月报，班组长每日记录执行情况。

3、报告内容：周报含监测合格率、防护用品覆盖率、中暑事件数；月报增加风险分析及改进措施，作为决策依据。

八、高温作业考核与改进管理

（一）绩效考核指标：设定高温作业专项考核指标，明确权重与评分标准，挂钩生产安全与健康目标，适配中小型冶金厂考核体系。

1、环境达标率权重30%：高温作业区域WBGT指数合格率≥95%，每低于1%扣2分，由安全环保部每月统计。

2、中暑事故控制权重40%：年度零事故得满分，每发生1起轻微中暑扣10分，严重中暑扣30分，人力资源部负责记录。

3、防护措施执行权重30%：防护用品穿戴率100%，检查发现未穿戴1人次扣5分，班组长连带扣2分，安全环保部每周通报。

（二）评估周期与方法：按月度、季度设定评估周期，采用数据统计与现场检查结合的简易方法，确保考核客观。

1、月度评估：每月末由安全环保部汇总监测数据、防护检查记录，计算得分，报生产部审核后公示。

2、季度评估：每季度末增加现场抽查（覆盖30%高温岗位），结合员工健康报告，形成季度考核报告，报总经理审批。

3、评估方法：采用百分制评分，60分以下为不合格，80分以上为优秀，连续两季度不合格部门负责人需述职。

（三）问题整改机制：建立“发现-整改-复核-销号”闭环管理，按一般/重大问题分类，明确整改时限与问责标准。

1、一般问题：如防护用品破损、记录不全，3日内整改，由班组长复核，未整改扣当班绩效分5分。

2、重大问题：如环境超标、中暑事故，24小时内启动整改，安全环保部跟踪，整改完成前暂停相关作业，部门负责人扣当月绩效10%。

3、复核销号：整改后由安全环保部现场复核，合格后销号，问题重复发生加倍处罚，纳入年度考核。

（四）持续改进流程：基于考核、检查及政策变化优化制度，建议收集、评估、审批流程简化，确保可落地。

1、建议收集：每季度末通过车间会议、意见箱收集改进建议，安全环保部汇总整理。

2、简易评估：由生产、安全、人力资源部联合评估，优先解决高频问题（如监测设备故障），形成改进方案。

3、审批与跟踪：改进方案报总经理审批，3日内实施，效果1个月后评估，未达标重新优化。

九、高温作业奖惩机制

（一）奖励标准与程序：明确奖励情形与类型，规范简易高效的申报审批流程，激励员工积极参与高温作业管理。

1、奖励情形：连续3个月无中暑事故、提出有效降温建议、应急处置得当等，奖励类型包括奖金、带薪休假或通报表扬。

2、申报程序：员工向班组长提出申请，车间初审后报安全环保部，审核通过后公示3天，人力资源部发放奖励。

3、奖励标准：奖金500-2000元，带薪休假1-3天，通报表扬记入个人档案，年度优秀员工优先晋升。

（二）处罚标准与程序：对应违规行为分级设定处罚，规范调查取证流程，保障员工合法权益。

1、一般违