2.1网壳钢结构安装技术交底2018-9-18

技术交底记录表C2-1编号工程名称米兰世纪地区九年一贯制学校新建项目交底日期2018年9月18日施工单位中冶天工集团有限公司分项工程名称网壳钢构件安装工程交底范畴食堂、风雨操场网壳钢结构屋面支承安装与吊装审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写交底内容：总体概述本食堂、风雨操场建筑单体屋面形式为金属板装饰屋面，本技术交底为金属板装饰屋面的网壳钢结构屋面支承安装与吊装范畴的交底对象。金属板装饰屋面施工是一个多工序多工种的综合性作业（下简称为屋面系统工程），因此编制本技术交底以此指导屋面系统工程施工。交底提要：金属板装饰屋面网壳钢结构屋面支承安装与吊装的注意事项与安装要点。本钢网架安装采用搭设满堂支承架和支点部位安装塔架的安装条件以及高空单根圆管拼接散装的方法进行安装。网壳外形尺寸为48米*39米，南北侧标高14.1m，东西侧为拱形环梁，中间最高部位22.15m，截面总体呈拱形。钢构件主要构件组成及规格：网壳结构屋面结构主要由φ325×14斜纵、横向圆管主支撑、□型140×90×4.0主檩条、□型140×80×3.0次檩条等组成。钢构件连接：屋面结构斜纵、横向圆管通过相贯节点进行连接，纵、横向主支撑通过屋面南北侧14个支座、东西向6个支座连接，支座与屋架混凝土结构通过预埋地脚螺栓进行连接。钢构件材质：网壳结构主要采用Q235B钢材，纵横向圆管主支撑为焊接钢管，檩条为薄壁矩形方管。钢构件主要构件焊接：纵、横向圆管主支撑连接节点采用相贯线焊缝形式，相贯线焊缝处沿全周连续焊接并平滑过渡，对于全熔透焊缝等级为一级，部分熔透焊缝等级为二级，角焊缝为三级。钢构件表面处理与防腐：钢构件表面平整，施工期对构件表面氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等进行清除并采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5；焊接部位、紧固件以及防锈受损部位，先进行清理、除锈工作，除锈等级要求为Sa3；钢构件安装完成并经验收后及时进行构件的防火涂料等防腐施工，防火涂料为薄涂型，耐火极限要求1.5h。网壳结构屋面和轴测图平面图如下：钢网壳结构平面、立面示意图风雨操场网壳结构轴测图网壳结构屋面连接点的主要连接形式有以下几种。屋面混凝土环梁与网壳结构连接支座（支座形式1与2）屋面混凝土环梁支座连接埋件（埋件预埋形式1与2）网壳结构连接支座3D示意图网壳结构安装连接节点3D示意图主要包含内容：施工准备；施工进度要求；施工工艺；控制要点；吊装控制要点与安全注意事项；施工准备作业人员本屋面系统工程涉及施工工种多，拟配置如下施工作业人员完成本项工程。序号工种作业人数工作内容安装工20网壳钢构件安装塔吊起重司机2网壳吊装起吊信号工2网壳吊装起吊司索工2网壳吊装测量工1施工测量工长1现场施工统筹协调安排安全员1安全监督本工程的施工作业人员均为年满18周岁，身体健康，无妨碍工作的病症，体格检查至少两年一次。特种作业人员、特种设备作业人员应按照国家有关规定，取得相应资格，持证上岗作业，并按期复审，定期体检。新进场的每个施工作业人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。作业人员应严格遵守现场安全作业规章制度和作业规程，服从管理，正确使用安全工器具和个人安全防护用品。主要材料

屋面系统工程施工过程包含以下几项主要材料，具体如下：序号材料名称做法要求备注圆管325×14网壳构件支座网壳构件方□型140×90×4.0主檩条网壳构件方□型140×80×3.0次檩条网壳构件主要材料成分组成：圆管：采用Q235B钢，规格325*14，按设计图纸进行加工生产。主檩条：采用Q235B钢，规格140×90×4.0，按设计图纸进行加工生产。次檩条：采用Q235B钢，规格140×80×3.0，按设计图纸进行加工生产。本工程所用主要材料中圆管、主檩条、次檩条、支座进场后需按《建筑工程检测试验技术管理规范》（JGJ-190-2010）要求进行材料复试检测，复试检测合格后方可使用。进场材料由项目部仓库管理部进行统筹管理，现场施工作业人员使用材料统一经项目部管理人员按需求按规划使用，不得浪费。主要机具机械设备屋面系统工程施工过程包含以下几项主要机械设备，具体如下：序号机械设备名称数量规格型号塔吊2JL6015汽车式起重机1QY70电焊机/焊条4BX1-315-6/E43液压千斤顶410T劳动车10屋面系统工程施工过程中，依据施工需求进行机械设备的调配，调配由项目部仓库管理部和施工工长共同协调使用。主要工具屋面系统工程施工过程包含以下几项主要工具，具体如下：序号工具名称数量规格型号全站仪1RTS110水准仪2DS3型钢尺、卷尺1050m、7.5m扫把5铁锤5倒链2墨斗5施工线若干本工程所用测量机具均应经过有资质的检测单位进行校验标定，并在标定有效期内。作业条件屋面系统工程施工前食堂、风雨操场14.1m屋面应具备以下几项要求，具体如下：主体结构施工完成，支撑结构模板拆除，支座周边清扫干净。网壳钢结构预埋件安装位置准确、无误。网壳钢结构预埋件安装位置、标高已经复核验收。屋面经过监理检查验收，允许屋面施工。屋面系统工程材料已进场，材料复试检验合格，具备材料供应条件。承重支承满堂脚手架已搭设完成，并经监理验收合格。食堂、风雨操场垂直运输机具、人员准备就绪，具备施工条件。边缘支座结构已安装完成且经检验验收合格。施工工艺工艺流程安装准备→材料进场→承重满堂脚手架平台搭设→承重支撑塔架搭设→塔架验收→网壳支撑埋件复测校正→网壳支撑边管安装、焊接→网壳结构主圆管杆件吊装→网壳结构主圆管焊接、次圆管杆件吊装→相贯节点焊接→探伤检测→油漆涂刷→屋面主檩条吊装→屋面次檩条安装→卸载→承重支撑塔架拆除→承重满堂脚手架平台拆除→工程收尾、现场清理→验收首先进行周边圆管的安装，再从结构边角到斜对面边角逐根圆管进行安装，直至完成。施工要点网壳结构构件吊装、安装与收尾：网壳支撑边管安装：网壳支撑边管为整个网壳结构安装的基础，因此其安装精度直接影响网壳结构的安装精度，因此其在加工完成分段发运至现场后，要仔细对构件进行吊装前的尺寸、弧度的复查。根据图纸计算可知边管每9m左右分为一段，每段约800kg，因此在吊装前将两段边管地面拼装后进行吊装，拼装后总重小于1.7吨，查询塔吊工况性能表可得，即使在最远端塔吊可满足此次吊装要求。如下图所示，对边弧管吊装方法如下：第一、二段边管地面拼装后吊装示意图第三、四段边管地面拼装后吊装示意图第五、六边管地面拼装后吊装示意图支撑边管吊装完成示意图主圆管吊装与安装根据设计图，确定主圆管吊装顺序及方向，原则上以主受力管为主圆管，吊装起点以吊装难度确定为宜。纵、横向主支撑圆管（下简述安装过程中，因以一根主支撑圆管安装为主，故分为主次圆管描述，实际均为同规格主圆管）的吊装顺序确认为：由中间向两边开始吊装，以此减少安装过程中的累计误差，提高网壳结构安装整体的质量。以具体施工轴线进行说明，如：由F/1轴沿主圆管方向向A/6轴方向推进，以A/7轴向F/2轴方向推进。施工作业由2个施工小队同时开始进行。在主管吊装过程中利用全站仪实时监控定位点，定位点设置在中间支撑塔架上，根据安装深化图计算出每个定位点的坐标，避免出现误差，直至主管利用塔架支撑吊装完成。以F/1轴沿主圆管方向向A/6轴方向推进为例进行说明，以详细安装步骤如下。主圆管吊装定位点主圆管吊装定位控制点示意图主圆管吊装定位点A/6A/6轴F/1轴首先安装中间第一根主管，也是最长构件，弧长为55米，加工分为6段，每段为9米左右，现场地面拼装成3段，每段为18米，利用塔吊先安装两头两根主管，安装调整后焊接。第一根主圆管中间圆管安装按上述方式进行第二根主管安装第一根主圆管与第二根主圆管间的次管安装按上述主次圆管安装方式，向两侧进行第三根第四根主管和次管安装按上述主次圆管安装方式，逐步进行纵、横向主支撑圆管安装，直至完成；同时另一组小队以同样方式进行安装。如上述安装过程所示，每根主圆管依据长度不同分为若干段。在每段主圆管的两端头圆管（简称第一段和第二段）都是首先在地面对接完成，而后进行吊装，此段吊装利用支撑塔架临时支撑，就位后进行第三四段地面对接后的吊装，第一二段与第三四段的对接为高空对接，对接口的细微调整利用千斤顶，对接完成后及时进行焊接，完成此根圆管的吊装。网壳结构主圆管构件均以此方式进行安装，直至全部完成。本工程安装完成效果图如下。最终完成整个网壳结构的吊装工作屋面主檩条及次檩安装屋面主檩条为等弧弧形檩，因此安装方法简单易操作，次檩条待主檩条安装固定完成进行安装如图所示。网壳结构纵横主支撑圆管安装完成效果图主檩条主檩条主檩条安装示意图次檩条吊装示意图卸载在钢网壳结构全部焊接并探伤合格、补漆、主次檩条安装完成后，进行支撑点荷载的卸载工作。首先卸载前进行安装尺寸复核，确认其复合设计要求，并且将复测的实际数据返至设计单位，确认后即可准备开始卸载工作，复核测量时在钢网壳弧度中心位置设置12个固定位置设置观测点（主圆管的吊装定位点），并在这些观测定位点上做好“十字”标记，确保每次观测均采用相应位置。本次卸载的测量工作均使用同样的2台拓普康红外线全站仪进行，全称不许更换仪器及架设位置，避免因技术及设备原因造成的误差工作。卸荷具体方法为：第一步：卸载批次的确定根据本次施工的实际情况本体卸载工作分批次进行，原则为：首先卸载中心点依次向四周进行，根据复测数据先调整可调顶丝下调，随即进行复测挠度变化，并且将复测的实际数据返至设计单位，进行验算。根据钢结构验收规范，卸载下挠数据应不超过20mm，结构空载时起拱10-30mm。主圆管吊装定位点主圆管吊装定位点主圆管吊装定位控制点示意图第四批卸荷点27-30第三批卸荷点18-22第三批卸荷点13-17第四批卸荷点23-26第二批卸荷点9-12第二批卸荷点4-8第一批卸荷点1-3第四批卸荷点27-30第三批卸荷点18-22第三批卸荷点13-17第四批卸荷点23-26第二批卸荷点9-12第二批卸荷点4-8第一批卸荷点1-3卸载点卸载批次图第一批卸载点第二批卸载点第三批卸载点第四批卸载点具体卸荷顺序为第一批（1-3#点），第二批同时进行（4-12#点），第三批同时进行（13-22#点），第四批同时进行（23-30#点）。第二步：第一批卸载点开始卸载为保障卸荷过程中网壳钢结构整体受力的均匀性及支点受力的稳定性，利用现场每个塔架顶部马镫支撑的千斤顶进行卸荷，将网壳钢结构整体受力缓慢释放到屋面四周环梁混凝土主体结构上。现场卸荷设一名总指挥，统一协调统筹卸荷工作，要求各卸荷点位的操作人员统一行动，统一要求，统一指挥，对总指挥发出的卸荷信号明确清楚。在各批次卸荷点位安排一名施工人员独立操作，每次卸荷按照预先顺序，一个一个批次卸荷进行。根据本次施工结构特点，第一批3个卸载支撑点为最关键位置，因此处为应力集中位置，因此卸载前要充分做好此部分观测点的设置、计算及测量工作。第一批卸荷：三个卸荷点位，由总指挥发出信号，操作人员统一进行千斤顶的顶丝进行降低工作,即千斤顶松动卸载工作。在千斤顶支撑柱下调10mmm时，立即进行观测点复测，根据理论计算，此时结构结构基本没有下挠（或下挠在1mm~3mm）,复测记录数据后，即进行下一步卸载工作，下一步将千斤顶支撑柱下调至30mmm时再次进行复测。卸载过程中每次统一降低高度值，每次降低数值约为10mm，直至千斤顶顶丝悬空，同时下沉量不大于30mm。第二批卸荷：分两处分别对称卸荷，每处4点，共计8处。第一批卸载点卸载完成后2个小时候才可进行第二批次卸载点的卸载工作，按第一批卸荷要求进行，统一指挥统一操作执行。第三批和第四批卸荷：待第二次卸载完成2个小时后进行第三批次卸载工作如此依次完成卸载工作。即后续每次卸载点的卸载工作开始前应再次复测上一批次支撑点的数据并记录，如此反复按前批次卸荷进行。卸荷过程注意事项：测量未卸载前千斤顶顶丝油缸的行程，并记录在案，掌握各次卸载量，卸载量的误差控制在5mm以内；全过程，监测千斤顶水平底部马镫横杆的挠度，下部支撑塔架与脚手架立杆的垂直度，发现异常情况及时报告；卸载时，应随时监控结构各控制点（卸荷点、网壳边缘支座）的变形情况，并与计算进行对照，监测结果及时向有关部门报告；随时检查千斤顶的行程是否满足下降高度，关键的支撑点要增设备用千斤顶。每次卸载后，应测量卸载点的标高，以确保下一次卸载的调整值；卸载过程中应有测量员、安全员，监控特别注意的是待全部卸载完成后再跟踪测量24小时，测量周期前8小时为每1小时一次，若测量挠度变化均匀，则后16小时测量周期为每4小时一次，并由及时配合设计单位验算结果，验算后空载起拱在设计给出预拱值48mm范围内才可拆准备除塔架主体部分。卸荷前与卸荷后应进行的检查工作内容：卸荷前：千斤顶和支撑塔架需预备3套安全备用数量；网壳钢构件各构件部位的安装、焊接情况，如：所有焊接部位的焊接无损探伤是否合格、焊接连接部位焊接表观质量是否合格、屋面檩条安装位置是否准确等；各监测部位（如：脚手架立管、塔架立柱、网壳连接支座、网壳主圆管）的监测标注位置是否到位；屋面环梁混凝土结构网壳支座部位水平位移及沉降值。卸荷后： 网壳钢构件各构件部位的安装、焊接情况，检查卸荷过程及卸荷后焊接部位是否有裂纹变形情况；塔架、满堂架竖向支撑的弯曲变形情况；屋面环梁混凝土结构网壳支座部位水平位移及沉降值。卸载数据及结果的处理方法卸载数据处理方法本次施工卸载工作，为结构质量保证较为重要的环节，因此此次所有的数据均要永久保存，并要求参建各方单位均要签字确认，随时备查。卸载结果处理方法本次卸载结果若满足规范要求，则做好资料留存备查，若结果存在部分超标，则应经设计验算确认是否影响结构使用要求，若不影响，则可以进行下步工序的施工工作。若