管廊电缆桥架安装施工方案

管廊电缆桥架安装施工方案一、施工准备（一）技术准备1.组织施工技术人员熟悉管廊工程施工图纸、设计交底及《建筑电气工程施工质量验收规范》《城市综合管廊工程技术规范》等相关标准，完成图纸会审，梳理设计技术要求、交叉作业注意事项，核对电缆回路数量、电缆规格与桥架型号、规格、荷载等级的匹配性，确认管廊内各专业管线（给水、排水、热力、燃气、通信等）的布置位置，提前协调解决管线空间冲突问题。2.根据设计图纸完成测量放线交底，明确桥架走向、标高、定位基准，结合管廊主体结构的轴线、标高控制线完成现场弹线定位，核对预留孔洞尺寸：预留孔洞每边应比桥架外形尺寸大50~100mm，尺寸不符合要求的提前完成剔凿处理，严禁安装阶段临时剔凿破坏主体结构。3.针对施工班组完成分级技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全要求，对有限空间作业、高处作业、焊接作业等特殊工序做专项交底，留存交底签字记录。（二）人员准备1.配置完整的施工班组，每个作业组配置：施工组长1名、技术质检员1名、持证焊工2名、专业安装工6名、普工3名、有限空间监护人员1名，所有特种作业人员（焊工、电工、架子工）必须持有住建部门核发的有效资格证书，严禁无证上岗。2.作业人员进场前完成三级安全教育，考核合格后方可进场作业，对管廊施工的风险点（有限空间中毒、高处坠落、触电等）做专项培训，考核合格后方可上岗。（三）材料机具准备1.电缆桥架及配件进场验收：（1）桥架的材质、型号、规格、壁厚必须符合设计要求，允许壁厚偏差为-0.1mm，常用桥架壁厚参数（设计无要求时）：槽式/托盘式桥架宽度＜100mm，壁厚≥1.0mm；宽度100~300mm，壁厚≥1.2mm；宽度＞300mm，壁厚≥1.5mm；大跨距（跨度＞6m）桥架壁厚增加0.5mm；梯级式桥架壁厚比同宽度槽式桥架增加0.2mm。（2）防腐层厚度要求：热镀锌桥架镀锌层厚度≥80μm，喷塑/静电喷涂桥架涂层厚度≥60μm，不锈钢桥架晶间腐蚀试验合格，所有产品必须提供出厂合格证、材质检测报告、防腐检测报告。（3）外观检查：桥架无扭曲、翘曲、裂纹、毛刺，防腐层均匀无脱落、返锈、流挂、破损，配套连接连接板、螺栓、螺母、防松垫圈齐全，螺栓规格匹配，镀锌完整。2.辅材验收：支吊架型钢、膨胀螺栓、接地铜线、防火堵料、防火涂料等进场，核对合格证、检测报告，膨胀螺栓允许拉力符合要求：M12膨胀螺栓埋深100mm，允许拉力≥3.2kN；M16膨胀螺栓埋深120mm，允许拉力≥5.5kN，根据桥架荷载选型，严禁小规格膨胀螺栓承载大荷载；防火堵料耐火极限≥3h，符合《防火封堵材料》GB23864要求。3.机具准备：配备冲击钻、手电钻、交流电焊机、型材切割机、角磨机、倒链、脚手架、水平仪、经纬仪、50m钢卷尺、数显涂层测厚仪、接地电阻测试仪、有毒有害气体检测仪，所有计量检测工具提前校准，合格后方可使用，机具性能完好，满足施工要求。（四）现场准备1.管廊主体结构完工并验收合格，管廊内杂物、积水清理完成，施工通道畅通，临边、洞口防护设施安装到位，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm。2.临时用电布设完成，采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，管廊内潮湿区域照明采用12V安全电压，干燥区域采用36V安全电压，作业面照度不低于50lx，满足施工要求。3.有限空间作业通风、检测设施到位，作业出入口保持畅通，应急救援器材准备完成。二、施工工艺流程测量定位放线→支吊架制作安装→桥架吊装拼接→盖板安装→接地系统安装→防火封堵施工→检查调整→分项工程验收三、主要施工工艺及技术要求（一）测量定位1.根据弹线定位，确定支吊架的安装位置，当设计无要求时，支吊架间距严格按照荷载要求控制：水平安装桥架，额定荷载≤100N/m时间距≤1.5m；100N/m＜额定荷载≤600N/m时间距≤2m；额定荷载＞600N/m时间距≤1.5m；垂直安装桥架支吊架间距≤2m；大跨距桥架支吊架间距≤3m。2.特殊部位支吊架定位要求：转弯处支吊架距离弯通端点≤0.5m；进出配电箱、柜、接线盒、分支处，距离端点≤0.3m范围内必须增设支吊架；管廊沉降缝、伸缩缝两侧各1m范围内必须设置支吊架。3.定位偏差要求：相邻支吊架标高偏差≤2mm，同一方向支吊架横向偏差≤10mm，整体标高偏差≤10mm。4.桥架与管廊内其他管线的最小净距要求：与一般管道平行布置净距≥0.5m，交叉布置净距≥0.3m；与热力管道平行布置净距≥1m，布置在热力管道下方时净距≥0.5m，且加设隔热保护层；与燃气管道平行净距≥1m，交叉净距≥0.5m，严禁桥架布置在燃气管道正下方或正上方。（二）支吊架制作安装1.支吊架制作：采用型钢下料，下料采用切割机切割，严禁气焊切割，下料尺寸偏差≤2mm，切口平整无毛刺，焊接作业时焊角高度不小于型钢壁厚，且≥4mm，焊缝饱满无夹渣、气孔、裂纹，焊接完成后清除焊渣，对焊接部位补做防腐处理，防腐涂层厚度与原构件一致。2.支吊架固定：采用膨胀螺栓固定时，钻孔深度比膨胀螺栓埋深大5~10mm，钻孔内杂物清理干净，膨胀螺栓埋设牢固，无松动；采用预埋钢板焊接时，焊接长度满足荷载要求，焊缝满焊，焊接完成后补做防腐；支吊架固定后螺母紧固力矩符合要求，无松动。3.支吊架安装偏差要求：垂直度偏差每米≤2mm，整体垂直度偏差≤10mm；水平度偏差每米≤1mm，整体水平度偏差≤5mm；同一排支吊架横担顶面高差≤5mm。（三）桥架吊装拼接1.桥架水平运输采用手推车运输，吊装采用手动倒链吊装，吊装吊点设置在支吊架位置，严禁吊装时拉扯桥架造成变形，大段桥架吊装时设多个吊点，防止桥架变形。2.桥架拼接：采用配套连接板连接，螺栓统一从桥架内侧穿向外侧，螺母位于桥架外侧，连接处加防松垫圈，拼接间隙≤1mm，相邻桥架槽口对齐偏差≤2mm，每段桥架拼接完成后及时固定到支吊架上，固定螺栓紧固到位。3.特殊位置施工要求：（1）直线段桥架长度超过30m时，设置伸缩缝，伸缩缝宽度15~20mm，跨伸缩缝采用长圆孔连接板连接，预留温度变形余量；桥架穿过管廊沉降缝时，必须设置伸缩补偿装置，满足不均匀沉降变形要求。（2）多层桥架安装，设计无要求时，层间净距满足：低压电缆桥架层间净距≥200mm，高压电缆桥架层间净距≥300mm，强电与弱电桥架之间无隔板时净距≥500mm；最上层桥架顶距离管廊顶板净距≥300mm，最下层桥架底距离管廊维修通道地面净距≥200mm。（3）不同电压等级电缆严禁布置在同一层桥架，1kV以上与1kV以下电缆、强电与弱电电缆必须分层布置，受条件限制需布置在同一层时，采用金属隔板隔开，隔板接地可靠。（4）桥架转弯、变径必须采用原厂配套的弯通、变径接头，严禁现场随意切割桥架改制，特殊情况需要现场改制的，必须经设计单位同意，改制完成后对切口做防腐处理，切口打磨平整无毛刺。4.桥架坡度控制：设计无要求时，桥架排水坡度≥0.1%，坡向管廊排水点，防止管廊渗积水积在桥架内部。5.盖板安装：槽式、托盘式桥架拼接完成后及时安装盖板，盖板搭接长度≥50mm，接缝对齐偏差≤2mm，盖板卡紧固定，防止松动脱落，大坡度安装的桥架，盖板额外加设固定螺栓防止滑落。6.大跨距桥架变形控制：安装完成后做满载挠度试验，最大挠度不超过桥架跨度的1/1000，超出要求的调整支吊架间距，符合要求后方可进行下道工序。（四）接地系统安装1.金属桥架系统必须可靠接地，严禁将桥架本身作为接地导体，接地要求符合：（1）非镀锌桥架之间连接处，必须采用截面积≥16mm²的铜芯多股导线做跨接接地，导线两端压接接线端子，连接牢固，接触面清除油漆及氧化层，保证导电良好。（2）镀锌桥架连接处可不做跨接接地，但连接处必须设置不少于2个带防松螺帽、防松垫圈的连接螺栓，保证电气连通。（3）整个桥架系统每间隔不大于30m，与管廊接地干线做一次可靠连接，桥架的两端、进出配电箱柜的位置，必须单独与接地干线连接，接地电阻≤4Ω，符合设计要求。（4）铝合金桥架与钢制支吊架接触时，必须垫设绝缘橡胶垫，防止电化学腐蚀，接地连接单独引出，不得通过钢制支吊架传导。（5）所有接地连接螺栓紧固，接触面贴合良好，标识清晰，接地端子做防腐处理。（五）防火封堵施工1.桥架穿过管廊防火分区隔墙、楼板、出入口时，必须做防火封堵，封堵的耐火极限不低于管廊对应部位的耐火极限，且不低于3h，符合设计防火要求。2.封堵施工工艺：（1）清理桥架及隔墙、楼板孔洞周边的杂物，空隙尺寸≤50mm时，采用防火膨胀密封胶填实嵌缝；空隙尺寸＞50mm时，内部填充防火岩棉，表面采用防火密封堵料抹面，抹面厚度≥25mm，平整密实，所有电缆之间的缝隙全部填实，无空隙、空鼓。（2）封堵完成后，在封堵部位两侧各1m长度范围内的桥架及电缆表面涂刷防火涂料，膨胀型防火涂料涂刷厚度≥1mm，非膨胀型防火涂料涂刷厚度≥5mm，涂刷均匀无漏刷。（3）管廊桥架引出口、预留孔洞的封堵，除防火封堵外，增设孔径≤10mm的不锈钢防鼠网，防止啮齿类动物进入桥架破坏电缆。四、质量控制标准及通病防治（一）主控项目1.桥架、支吊架、配件的材质、型号、规格、荷载等级必须符合设计要求，进场抽检合格率100%，不合格材料严禁进场。2.支吊架安装间距、固定方式符合设计及规范要求，支吊架牢固无松动，支吊架间距偏差不超过±50mm。3.接地连接符合要求，接地电阻测试合格，不大于4Ω，跨接线截面积符合要求，无漏接。4.防火封堵材料合格，封堵密实，耐火极限符合设计要求，无空隙、空鼓。（二）一般项目1.桥架安装允许偏差：水平度每米≤2mm，全长总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，全长总偏差≤20mm；相邻桥架接缝偏差≤2mm。2.支吊架排列整齐，同一方向支吊架顺直，偏差≤10mm，防腐完整无破损。3.桥架表面平整无变形，防腐层完整无脱落，螺栓紧固齐全，螺母朝向统一，无穿向错误。（三）质量通病防治1.桥架整体不直、标高偏差大：原因是测量定位未弹线，支吊架间距控制不严，防治措施：定位必须弹线，支吊架安装后用水平仪逐段找平找直，严格控制间距偏差，不合格的及时调整。2.螺栓穿向错误、连接间隙大：原因是交底不到位，工人操作随意，防治措施：明确要求螺栓从桥架内侧穿入，拼接时调整间隙，施工后逐段检查，错误的返工整改。3.接地漏接、跨接截面积不足：原因是技术交底不清，偷工减料，防治措施：技术交底明确接地要求，施工完成后逐段检查，核对跨接线截面积，不合格的返工，留存接地电阻测试记录。4.防火封堵不密实有空隙：原因是施工不认真，偷减材料，防治措施：封堵作业设专人监督，所有缝隙必须填实，完成后敲击检查，空鼓、空隙的返工重做，验收合格后方可隐蔽。五、安全文明施工保证措施1.有限空间作业管理：管廊内作业必须办理有限空间作业许可证，作业前先通风30min，检测氧含量（19.5%~23.5%为合格）、有毒有害气体、可燃气体浓度，合格后方可进入作业，作业过程中持续通风，每30min检测一次，设专人在出入口监护，严禁无监护作业，配备应急救援器材，发生异常立即停止作业，撤离人员。2.临时用电安全：管廊内临时用电严格执行三级配电两级保护，开关箱内漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，所有用电设备金属外壳可靠接零，每天作业前检查漏电保护器，合格后方可使用，作业完成后切断电源，严禁私拉乱接。3.高处作业安全：安装高度超过2m的桥架作业必须系安全带，脚手架搭设完成后经验收合格方可使用，严禁攀爬桥架上下，临边洞口防护严禁随意拆除，作业完成后及时恢复。4.焊接作业安全：焊接作业人员佩戴防护面罩、绝缘手套，作业点5m范围内配备不少于2具4kg干粉灭火器，清理周边易燃物，严禁在桥架上直接焊接，焊渣下方铺防火石棉布，防止烧坏桥架防腐层，作业完成后彻底清理火种，确认无火灾隐患后方可离开。5.文明施工：材料堆放在指定区域，堆放整齐，不占用施工通道，每天作业完成后及时清理废料、焊条头、包装材料，运出管廊统一处理，做到工完场清，严禁废料留在管廊内部堵塞排水。六、成品保护措施1.桥架安装完成后，严禁将桥架作为受力支撑、脚手架搭设点，严禁在桥架上堆放重物、站人，防止桥架变形。2.焊接作业时，必须在桥架表面铺设防火石棉布，防止焊渣烧坏防腐层，损坏桥架，防腐层损坏的及时补涂防腐材料。3.后续抹灰、涂料施工时，用塑料布覆盖保护桥架，防止污染，施工完成后及时清理表面污渍。4.接地连接完成后，严禁随意拆除、改动接地线路，破坏接地系统。5.防火封堵完成后，严禁随意开凿破坏，后续施工需要破坏的，施工完成后必须按原标准重新封