《自回热精馏系统》

Q/LB.□XXXXX-XXXX范围本文件规定了自回热精馏系统的结技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于自回热精馏系统的生产和检验。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T151热交换器GB/T191包装储运图示标志GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18429全封闭涡旋式制冷剂压缩机GB/T34619容积式制冷剂压缩机容积流量试验方法NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。技术要求一般要求产品中承压零部件的设计应符合GB150（所有部分）和GB/T151的规定。产品中常压容器的设计应符合NB/T47003.1的规定。产品应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的工艺及技术文件制造。外观产品表面涂漆应均匀光滑，无漏涂、划痕、锈斑等缺陷。产品外观应整洁、光滑，便于清洁、维护；不应有明显的机械损伤，不应有易对人体造成伤害的尖角、毛刺及棱边。产品不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平等缺陷。产品外露件及外露结合面的边缘应整齐，不应有明显的错位。尺寸公差机械加工表面和非机械加工表面除按图样规定外，未标注公差的极限偏差应分别符合GB/T1804的规定的m级和c级的规定。装配质量零部件应齐全、完整，各部件应装配牢固，连接可靠。各固定部位应无脱落现象。气密性整机运行应无渗漏。容积流量产品的容积流量应大于75m3/min。噪声产品噪声应≤85dB（A）。振动产品的振动值应不大于制造厂的明示值。连续工作时长在正常工作条件下，产品连续工作6h，各项功能应正常无误。起动性能产品应能正常起动。起动耐久性能经起动耐久性试验后，产品压缩机应能继续连续工作，且不应出现下列故障：压缩机机械性损坏，试验压比无法维持；支承或连接性部件损坏，引起噪声明显增加或导致压缩机起动和停机时出现撞机；压缩机内部出现电气短路或断路。安全产品机传动装置应有可靠的安全防护措施。产品压缩机的安全要求应符合GB4706.17和GB/T9237的规定。其他安全要求应符合GB5226.1的规定。试验方法外观在自然光线下，以目测、手触检验。尺寸公差按GB/T1804的规定进行。装配质量以手触进行检验。气密性按GB/T18429的规定进行。容积流量按GB/T34619的规定进行。噪声按GB/T3768的规定进行。振动按GB/T18429的规定进行。连续工作时长连续工作6h，检查产品各项功能是否正常。起动性能、起动耐久性能按GB/T18429的规定进行。安全目测检查安全防护措施。按GB5226.1、GB4706.17和GB/T9237的规定进行。检验规则检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验每套产品应经制造厂检验部门检验合格并附有产品合格证书后方能出厂。出厂检验项目为外观、尺寸公差、装配质量。型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：新产品试制鉴定；正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；产品停产12个月以上重新恢复生产时；国家质量监督机构提出要求时。型式检验项目包括第四章中的全部项目。型式检验的产品在出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为1套。标志、包装、运输和贮存标志在产品的明显位置应设有产品标牌，应符合GB/T13306的规定，其内容包括：产品名称和型号；制造企业名称和商标；产品参数；制造日期、出厂编牌；产品执行标准编号。包装包装应符合GB/T13384的规定。外包装上应标注有“小心轻放”“向上”等储运标志，并应符合GB/T191的规定。包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书。运输产品在运输过程中应避免冲击、挤压、日晒、雨淋及化学品的腐蚀。贮存应贮存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，避免与有害物品混放。《自回热精馏系统》编制说明一、工作简况任务来源根据2020年全国标准化工作要点，大力推动实施标准化战略，持续深化标准化工作改革，加强标准体系建设，提升引领高质量发展的能力。为响应市场需求，需要制定完善的自回热精馏系统标准，满足市场产品质量提升需要。依据《中华人民共和国标准化法》，以及《团体标准管理规定》相关规定，中国商品学会决定立项并联合江苏乐科节能科技股份有限公司等相关单位共同制定《自回热精馏系统》团体标准。编制背景及目的自回热精馏系统通过压缩机将塔顶低温蒸汽压缩，提高其温度和压力后送往再沸器加热塔釜料液，高效回收塔顶蒸汽的汽化潜热，减少塔釜料液加热的外加能源需求，同时降低塔顶冷却水耗量。由于减少了对外加能源的需求以及冷却水的使用量，使得企业在能源采购和循环水系统运行方面的成本大幅降低。对于一些有特殊要求的精馏物系，可通过选择合适的换热介质和设计合理的工艺流程，防止杂质进入工艺流股，保证物料纯度。减少了能源消耗也就相应地降低了二氧化碳等温室气体的排放，同时减少冷却水的使用也有助于水资源的保护和减少水污染，具有良好的环境效益。在全球对节能减排和可持续发展日益重视的背景下，化工、石化、轻工、制药等行业面临着越来越严格的能源消耗和环保要求。自回热精馏系统作为一种高效节能的技术，能够帮助企业降低能耗、减少排放，满足环保要求，因此市场需求将不断增加。除了传统的化工、石化等领域，自回热精馏技术在一些新兴领域也有着潜在的应用前景。例如，在生物质能源领域，用于生物质发酵产物的分离和提纯；在环保领域，用于工业废水处理中有机污染物的回收和分离等。随着技术的成熟和成本的降低，其应用领域有望进一步拓展。本项目旨在借助标准化手段，针对细分行业的特点，制定相应的标准，填补本行业标准空白，促进产业标准化应用水平升级，引领行业高质量发展。编制过程1、起草阶段2025年04月，江苏乐科节能科技股份有限公司按照“中国商品学会关于《自回热精馏系统》团体标准立项的公告”要求，成立了标准起草工作组。工作组对国内自回热精馏系统的现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了自回热精馏系统资料，并进行了大量的研制、试验及验证。在此基础上编制了《自回热精馏系统》标准草案。2、征求意见阶段形成标准草案稿之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框架、标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，明确和规范自回热精馏系统的技术要求。于2025年05月提交《自回热精馏系统》标准征求意见稿及征求意见稿编制说明，定于2025年05月上旬网上公示征求意见稿，广泛征求各方意见和建议。3、专家审核阶段定于2025年6月上旬召集专家审核标准，汇总专家审核意见之后，修改标准并发布。主要起草单位及起草人所做的工作本文件由江苏乐科节能科技股份有限公司等负责起草。所做的工作：标准工作的总体策划、组织；立项及协调工作组工作；标准文本及编制说明的起草和编写；协助标准文本及编制说明的编写；对国内外相关标准的调研和搜集。二、标准编制原则和主要内容（一）标准制定原则本文件的制定符合产业发展和市场需要原则，本着先进性、科学性、合理性、可操作性、适用性、一致性和规范性原则来进行本文件的制定。本文件起草过程中，主要按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编写。本文件制定过程中，主要参考了以下标准或文件。GB/T150（所有部分）压力容器GB/T151热交换器GB/T191包装储运图示标志GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB4706.17家用和类似用途电器的安全电动机-压缩机的特殊要求GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18429全封闭涡旋式制冷剂压缩机GB/T34619容积式制冷剂压缩机容积流量试验方法NB/T47003.1常压容器第1部分：钢制焊接常压容器标准主要技术内容根据自回热精馏系统技术情况，确定本文件主要技术内容。技术内容包含外观、尺寸公差、装配质量、气密性、容积流量、噪声、振动等。主要试验（或验证）情况分析结合国内外的行业测试和企业内部管控项目进行试验验证。标准中涉及专利的情况无预期达到的效益（经济、效益、生态等），对产业发展的作用的情况自回热精馏系统满足市场及环境需求。对相关企业标准化管理水平的提升、科技成果认定、及今后类似产品的研发具有重