Q∕321283 KNS001-2024 KNS免拆底模钢筋桁架楼承板应用技术规程

江苏省工程建设企业技术标准KNS免拆底模钢筋桁架楼承板应用技术规程321283-R262—2024Q/321283KNS001—2024主编单位:泰州市康诺思建筑材料有限公司发布单位:泰州市康诺思建筑材料有限公司公告单位:江苏省工程建设标准站江苏省工程建设标准站为贯彻落实国务院《深化标准化工作改革方案》,建立政府主导制定的标准与市场自主制定的标准协同发展、协调配套的新型标准体系,江苏省推行工程建设标准分类管理模式,对不需报省级有关行政主管部门批准或备案的企业标准实行专家认证后公告制度。企业标准专家认证后公告的主要流程包括形式检查、专家初审、认证前公示、抽检验证、专家审查、专家复核、公告等,专家认证内容包括分析研究、标准查新、指标验证、标准实施后评估等比对评价工作。通过专家认证的企业标准,我站向社会进行公告,可作为工程建设各环节推广应用的技术依据。江苏省工程建设标准站2018年8月9日江苏省工程建设标准站公告C2024第37号省工程建设标准站关于发布江苏省工程建设企业技术标准《KNS免拆底模钢筋桁架楼承板应用技术规程》的公告泰州市康诺思建筑材料有限公司发布的工程建设企业技术标准《KNS免拆底模钢筋桁架楼承板应用技术规程》Q/321283KNSO012024,符合江苏省工程建设企业技术标准认证公告规则,现予公告,编号321283-R2622024,有效期截至2026年8月8日。江苏省工程建设标准站2024年8月9日泰州市康诺思建筑材料有限公司企业技术标准发布令各有关单位、部门:本公司组织编制的企业技术标准《KNS免拆底模钢筋桁架楼承板应用技术规程》于2024年4月18日通过了专家组的审查,符合国家、行业和江苏省地方标准要求,符合江苏省工程建设技术政策要求。现批准发布,编号为Q/321283KNSO01 2024,自2024年4月20日起实施。此令。泰州市康诺思建筑材料有限公司法定代表人:蔡常春2024年4月18日前言本规程由泰州市康诺思建筑材料有限公司(地址:江苏省泰兴市根思乡工业集聚区科创路3号,邮编:225400,电话发布,负责解释管理,并对内容及实施结果承担责任。本规程共7章,主要内容包括:1总则;2术语;3基本规定;4性能要求;5设计;6施工;7验收。本规程内容所涉及的商标、专利等知识产权已获得所有权人就本规程编制、生产和应用等授权许可。本规程涉及的全部产品、技术等由泰州市康诺思建筑材料有限公司和江苏新盈装配建筑科技有限公司直接供应或共同授权许可供应。本规程主编单位、主要起草人和主要认证专家:主编单位:泰州市康诺思建筑材料有限公司主要起草人:蔡常春徐少云周斐主要认证专家:高建明马莹江韩沈中标鲁开明1总则 2术语 3基本规定 4性能要求 4.1楼板性能 4.2材料性能 5设计 5.1基本构造 5.2一般规定 5.3构造设计要点 5.4配筋要求 5.5构造规定 6施工 256.1一般规定 6.2施工工艺流程 6.3施工要点 287验收 7.1一般规定 7.2主控项目 7.3一般项目 34本规程用词说明 条文说明 总则1.0.1为规范KNS免拆底模钢筋桁架楼承板的应用,保证工程质量,做到因地制宜、技术先进、安全可靠、经济合理,制定本规程。1.0.2本规程适用于新建的民用和工业建筑中采用KNS免拆底模钢筋桁架楼承板工程的设计、施工和质量验收。1.0.3KNS免拆底模钢筋桁架楼承板的设计、施工和验收除应执行本规程外,尚应符合国家、行业及江苏省现行相关标准的规定。和底面的水泥基增强材料复合而成的板状制品,简称"KNS保温隔声增强板"。其构造如图2.0.3所示。图2.0.4KNS保温隔声增强板构造示意1水泥基弹性聚合物材料(厚度2mm3mm);2KNS复合材料保温板;3水泥基增强材料(厚度5mm1omm)2.0.5KNS复合材料保温板以硅酸盐水泥为胶凝材料,以阻燃型EPS颗粒、闭孔玻化微珠为主要保温填料,添加外加剂,经搅拌、双面耐碱玻璃纤维网布复合、养护和切割制成的复合材料保温板。2.0.6水泥基弹性聚合物材料由水泥基浆料、弹性阻尼材料和高分子聚合物构成,喷涂在KNS复合材料保温板表面的具有隔声功能的弹性复合材料。2.0.7水泥基增强材料由水泥基胶凝材料、砂、高分子聚合物为主要材料制成,具有良好粘结和抗裂性能的水泥基增强材料。2.0.8混凝土薄壁板用于固定钢筋桁架,由高性能纤维细石混凝土浇筑而成作为楼板底模的混凝土板。2.0.9钢筋桁架用于上部现浇混凝土共同受力,由上、下弦钢筋和腹杆钢筋3焊接而成的钢筋骨架,其构造如图2.0.9所示,钢筋桁架主要规格型号如表2.0.9所示。1上弦钢筋;2腹杆钢筋;3下弦钢筋;4薄壁板钢丝网片表2.0.9钢筋桁架主要规格型号型号高度h(mm)宽度b(mm)上弦钢筋直径下弦钢筋直径腹杆钢筋直径A型55~l0oB型55~100C型55100注:(1)纵向受力普通钢筋采用HRB400级钢筋,质量应符合《钢筋普通混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》GB,/'T1499.22018的规定;(2)桁架筋采用HPB300级钢筋,质量应符合《冷轧带肋钢筋》GB,/'T137882017的规定;(3)下弦钢筋的宽度,应根据设计要求进行调整。2.0.10预置锚栓在薄壁板混凝土浇筑前安装于KNS保温隔声增强板底侧,由塑料尼龙膨胀套管、增强尼龙穿心钉和圆盘组成,用于提高KNS保温隔声增强板与纤维细石混凝土薄壁板连接的专用固定件。2.0.11薄壁板钢丝网片45置于钢筋桁架混凝土薄壁板内起到支撑和承载作用或者置于现浇细石混凝土保护层中起抗裂作用的钢丝网片。2.0.12耐碱玻璃纤维网布采用表面经高分子材料涂覆处理、具有耐碱功能的网格状玻璃纤维织造,置于抹面层或者界面过渡层中,用于提高构造层抗冲击强度和抗裂性能的增强材料。简称"玻纤网布"。2.0.13竖向隔声片当设计要求计权标准化撞击声压级不大于60dB时,设置在隔声垫以及细石混凝土面层与四周墙体或者竖向管道之间,用以阻断楼地面与墙体或竖向管道之间声桥的弹性材料。2.0.14隔声垫当设计要求计权标准化撞击声压级不大于60dB时,铺设在现浇楼板上部,以交联聚乙烯类材料为主的具有隔声作用的垫层材料。3基本规定3.0.1KNS钢筋桁架楼承板的底模应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162的有关规定。3.0.2KNS钢筋桁架楼承板设计应在模数协调的基础上,遵循少规格、多组合的原则,进行标准化、模数化设计。3.0.3KNS钢筋桁架楼承板设计工作年限应与主体结构相同。3.0.4KNS钢筋桁架楼承板的施工应符合现行国家标准《建筑施工安全技术统一规范》GB50870等相关标准的规定。3.0.5KNS钢筋桁架混凝土楼板工程的质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。3.0.6KNS钢筋桁架楼承板结构的节点和接缝应受力明确、构造可靠,并应满足承载力、延性和耐久性等要求。3.0.7KNS钢筋桁架混凝土楼板的空气声和撞击声隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的有关规定,热工性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176中的有关规定。3.0.8KNS钢筋桁架混凝土楼板的防火构造措施应符合《建筑防火通用规范》GB55037、《建筑设计防火规范》GB50016及江苏省相关标准的要求。4性能要求4.1楼板性能4.1.1KNS钢筋桁架混凝土楼板的性能指标应符合表4.1.1的规定,型式检验应每2年进行1次。表4.1.1KNS钢筋桁架混凝土楼板项目性能指标试验方法传热系数[W/(m2·K)]符合设计要求DGJ32/J23空气声隔声性能(dB)≥45,且符合设计要求GB/'T19889.4计权标准化撞击声压级(dB)≤70,且符合设计要求GB/T19889.74.2材料性能4.2.1KNS保温隔声增强板表面应平整,无裂缝,无掉角缺棱,无气泡,无凹陷,不同构造层应粘结牢固无空鼓现象,主要规格尺寸及其允许偏差应符合表4.2.1的规定。表4.2.1KNS保温隔声增强板的主要规格尺寸及允许偏差项目尺寸允许偏差试验方法长度(mm)1180、1780、2380士2GB,/T5486宽度(mm)600、900、1200士2厚度(mm)27、33、38、43+2.0,0弯曲(mm)/4垂直度(mm)/2底板平整度(mm)/3DB32/T4075注:其他规格尺寸由供需双方确定,允许偏差应符合表4.2.1的规定。4.2.2KNS保温隔声增强板所用的KNS复合材料保温板的物理力学性能指标应符合表4.2.2的规定。表4.2.2KNS复合材料保温板物理力学性能指标项目指标试验方法干表观密度(kg/m3)150~280GB,/T5486导热系数(25℃)[W/(m·K)]≤0.06GB,/T10294抗压强度(Mpa)≥0.40GB,/T5486体积吸水率(%)GB,/T5486干燥收缩值(mm/m)≤1.50GB,/'T11969软化系数≥0.80JGJ51燃烧性能A(A2)级GB8624烟气毒性不低于t1级GB8624注:燃烧性能和烟气毒性针对KNS保温隔声增强板检测。4.2.3KNS保温隔声增强板所用的水泥基增强材料性能指标应符合表4.2.3的规定。8表4.2.3水泥基增强材料性能指标项目性能指标试验方法稠度(mm)50~80JGJ/T70分层度(mm)1030凝结时间(h)4~8抗压强度(Mpa)≥30.0干燥收缩率(28d)(mm/m)4.2.4后置锚栓的性能指标应符合表4.2.4的规定。表4.2.4后置锚栓性能指标项目性能指标试验方法单个锚栓抗拉承载力标准值(混凝土基层)(KN)≥0.60JG/T3664.2.5薄壁钢丝网片的性能应满足《钢筋混凝土用钢第3部分:钢筋焊接网》GB,/T1499.3的要求,尺寸及允许偏差应符合表4.2.5的要求。表4.2.5薄壁钢丝网片尺寸及允许偏差项目尺寸允许偏差试验方法网孔尺寸(mm)100x10o2%GB,/T33281丝径(mm)4.00士0.084.2.6耐碱玻璃纤维网布性能指标应符合表4.2.6的要求。表4.2.6耐碱玻璃纤维网布性能指标项目性能指标试验方法单位面积质量(g/m2)≥160JC/T841拉伸断裂强力(经纬向)(N/50mm)≥1200断裂伸长率(%)≤4.0拉伸断裂强力保留率(%)≥754.2.7水泥基弹性聚合物材料性能指标应符合表4.2.7的要求。表4.2.7水泥基弹性聚合物材料性能指标项目性能指标试验方法拉伸强度(Mpa)≥0.2GB/T10654拉断伸长率(%)≥30GB/T10654游离甲醛[Lmg/(m2·h)]≤0.050GB50325总挥发性有机化合[mg/(m2·h)]≤0.500GB50325注:游离甲醛、总挥发性有机化合物针对KNS保温隔声增强板检测。4.2.8高性能纤维细石混凝土强度等级指标应符合表4.2.8的要求。表4.2.8高性能纤维细石混凝土强度等级指标项目指标试验方法强度等级≥C40GB/T500814.2.9KNS钢筋桁架楼承板结构性能指标应符合表4.2.9的要求。表4.2.9KNS钢筋桁架楼承板结构性能指标项目性能指标试验方法挠度(mm)L/400,满足设计要求DB32/T4075裂缝宽度(mm)不应产生裂缝4.2.10竖向隔声片的尺寸应符合表4.2.10的要求。表4.2.10竖向隔声片尺寸项目尺寸要求试验方法厚度(mm)≥8.0GB,/T6342宽度(mm)≥704.2.11隔声垫的性能指标应符合表4.2.11的要求。10表4.2.11隔声垫性能指标项目指标试验方法表观密度(kg/m3)≥30GB/T6343体积吸水率(%)3.0GB/T8810压缩强度(kpa)≥15GB,/T8813压缩形变(23℃,4kpa,24h)(%)5.0GB/T15048压缩蠕变(23℃,4kpa,168h)(%)5.0GB,/T15048压缩弹性模量(Mpa)≤0.5GB/T8813游离甲醛[mg/(m2·h)]0.050GB50325总挥发性有机化合物mg/(m2·h)]≤0.500GB50325燃烧性能B1级按GB/T8626和GB,/T11785试验;按GB8624判定烟毒性不低于t1级按GB/T20285试验,按GB8624判定125设计5.1基本构造5.1.1KNS钢筋桁架混凝土楼板的基本构造如图5.1.1所示。 3 21图5.1.1KNS钢筋桁架混凝土楼板基本构造1腻子;2KNS钢筋桁架楼承板;3钢筋混凝土现浇板(C30及以上)5.1.2当对楼板隔声有高要求(计权标准化撞击声压级≤60dB)时,KNS钢筋桁架混凝土楼板的基本构造宜按图5.1.2设计。—6 5 4 3 2—1图5.1.2KNS钢筋桁架混凝土楼板基本构造(计权标准化撞击声压级≤60dB)1腻子;2KNS钢筋桁架楼承板;3钢筋混凝土现浇板(C30及以上);4隔声垫(厚5mm);5细石混凝土(c25及以上);6抗裂钢丝网;7竖向隔声片5.2一般规定5.2.1KNS钢筋桁架混凝土楼板设计时,安全等级应符合现行国家标准《工程结构通用规范》GB55001的相关规定。5.2.2KNS钢筋桁架楼承板采用紧密拼接方式,与现浇混凝土层形成整体后共同受力,钢筋桁架混凝土板按单向板或双向板的计算原则应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的规定。5.2.3KNS钢筋桁架楼承板平行于钢筋桁架的支座上部钢筋可由桁架上弦钢筋替代,仅配置与上弦钢筋搭接的支座钢筋,不足的应另设附加支座上部钢筋;平行于钢筋桁架的板底受力钢筋由桁架下弦钢筋替代,不足的可另设附加板底钢筋,附加钢筋的间距宜与桁架下弦钢筋间距匹配;垂直于钢筋桁架的板底受力钢筋1314搁置在下弦钢筋上并与其绑扎牢固。5.2.4KNS钢筋桁架楼承板正常使用阶段最大裂缝宽度应满足现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的要求,受力裂缝控制等级为三级。5.2.5KNS钢筋桁架混凝土楼板的最大挠度应按荷载的准永久组合,并应考虑荷载长期作用的影响进行计算,其计算值应满足《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010的相关要求。5.2.6KNS钢筋桁架混凝土楼板应按现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010的相关规定进行分阶段计算。5.2.7KNS钢筋桁架楼承板的底模内按构造要求设置钢筋网片,钢筋网片不参与钢筋桁架混凝土板受力计算。5.2.8KNS钢筋桁架楼承板应用于精装修房时,其构造应符合相关国家、行业及江苏省现行相关标准的规定。5.2.9保温隔声板热工设计参考值应符合表5.2.9的要求。表5.2.9保温隔声板热工计算参数项目导热系数CW/(m·K)]蓄热系数[W/(m2·K)]修正系数KNS复合材料保温板0.061.071.155.2.10高性能纤维细石混凝土力学性能参数见表5.2.10。表5.2.10高性能纤维细石混凝土力学性能参数项目性能指标轴心抗压强度标准值fck(Mpa)≥26.8轴心抗压强度设计值fc(Mpa)≥19.1轴心抗拉强度标准值ftk(Mpa)4.0轴心抗拉强度设计值ft(Mpa)≥2.86弹性模量Ec(Mpa)≥3.25104155.3构造设计要点5.3.1KNS钢筋桁架楼承板制作阶段验算应符合下列规定:1薄壁板在生产过程中的脱模、堆放、运输及吊装各个阶段不得产生裂缝,生产及运输过程中的荷载应全部由钢筋桁架承担。2脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值的1.2倍与脱模吸附力之和,且不小于构件自重标准值的1.5倍,脱模吸附力取1.5KN/m。3薄壁板吊装、运输时考虑动力系数1.5。5.3.2KNS钢筋桁架楼承板施工阶段验算应符合下列规定:1现浇混凝土未达到强度设计值之前的阶段,荷载由钢筋桁架承载,荷载包括薄壁板及现浇混凝土自重,本阶段施工活荷载取1.5KN/m2,集中荷载取1.OKN。2钢筋桁架混凝土板在施工阶段承载力计算时,荷载效应组合的设计值应按下式确定:S=1.3S+1.5C+1.5S(5.3.2-1)式中:S荷载效应设计值;S:KNS钢筋桁架楼承板自重在计算截面产生的荷载效应标准值;sc现浇混凝土自重在计算截面产生的荷载效应标准值;s可变荷载在计算截面产生的荷载效应标准值。3钢筋桁架楼承板应根据施工时楼板临时支撑情况,按单跨、两跨或多跨计算。计算时可取钢筋桁架并向两侧外延半个间距的范围为一个计算单元,并应符合下列规定:1)钢筋桁架各杆件承载力应满足下式的要求:式中:N杆件轴心压力或拉力设计值(N);fy钢筋抗拉强度设计值(N/mm2);A计算单元宽度范围内钢筋截面面积(mm2);Yo施工阶段结构重要性系数,可取0.9。2)钢筋桁架各受压杆件稳定性应满足下式的要求:式中:N杆件轴心压力设计值(N),可按桁架模型或梁模型计算;fY钢筋抗压强度设计值(N/mm2);p轴心受压构件的稳定系数9按国家标准《钢结构设计标准》GB50017中b类截面计算确定;A'计算单元宽度范围内受压钢筋截面面积(mm2)。4施工阶段钢筋桁架楼承板挠度计算应符合下列规定:1)跨内不设置临时支撑时,应按永久荷载和可变荷载的标准组合计算楼承板的挠度,挠度限值不应大于楼承板计算跨度的L/180和20mm的较小值。2)跨内设置临时支撑时,应按永久荷载标准值计算楼承板的挠度;钢筋桁架混凝土板底面隐蔽时的挠度限值宜取为计算跨度的L/250;计算跨度应按楼承板支承情况取相邻临时支撑间距或临时支撑与楼承板端部支座的距离。3)挠度值应符合设计要求。5连接件或埋置连接点承载力按安全系数法计算,按荷载组合计算的单个连接件或埋置连接点的拉力乘以安全系数后不应大于单个连接件或埋置连接点的受拉承载标准值,安全系数取2.0。166施工阶段,在荷载标准组合作用下按照弹性方法计算的免拆底模正截面边缘的材料法向拉应力,不应超过免拆底模材料抗折强度标准值乘以折减系数0.8。在荷载标准组合值作用下,免拆底模不应出现裂缝。5.3.3KNS钢筋桁架楼承板使用阶段验算应符合下列规定:1现浇混凝土达到设计规定的强度值之后,钢筋桁架混凝土板应按整体构件考虑,荷载应由钢筋桁架的弦杆钢筋、现场附加钢筋以及混凝土共同承担,分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行计算和验算。2钢筋桁架混凝土板承载能力极限状态验算时,弯矩设计值应按下式确定:M=M1G+M2GM2Q(5.3.3-1)式中:M钢筋桁架混凝土板弯矩设计值(N·mm);MG钢筋桁架混凝土板自重在计算截面产生的弯矩设计值(N·mm);M2G除钢筋桁架混凝土板自重外,其他永久荷载在计算截面产生的弯矩设计值(N·mm);M2Q可变荷载在计算截面产生的弯矩设计值(N·mm)。3钢筋桁架混凝土板不设置临时支撑,且在支座处不连续时,其负弯矩区段弯矩值计算公式(5.3.3-1)不再适用,应按下式确定:M=M2G+M2Q(5.3.3-2)5.3.4钢筋桁架混凝土板使用阶段正截面受弯承载力、斜截面受剪承载力以及受冲切承载力应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010的相关规定。5.3.5钢筋桁架混凝土板使用阶段的挠度计算应符合下列规定。1最大挠度限值应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010的有关规定。172施工无支撑时,应按下式计算:3施工有支撑时,应按下式计算:式中:A,o施工无支撑时板的挠度值(mm);b施工有支撑时板的挠度值(mm);1GK施工阶段按永久荷载标准组合计算的钢筋桁架楼承板挠度值(mm);2GK除板自重外,其他永久荷载标准值作用下,且考虑荷载长期作用影响的钢筋桁架混凝土板挠度值(mm);Qik第i个可变荷载标准值作用下,且考虑荷载长期作用影响的钢筋桁架混凝土板挠度计算值(mm);i第i个可变荷载的准永久值系数,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用;GK板自重标准值作用下,且考虑荷载长期作用影响的钢筋桁架混凝土板挠度计算值。5.3.6钢筋桁架混凝土板中钢筋桁架弦杆钢筋拉应力,在施工阶段跨内不设置临时支撑时,应按下列公式验算:osk=osik+2k0.9fy(5.3.6-1)式中:A计算单元宽度范围内钢筋桁架下弦钢筋截面面积mm;fy钢筋抗拉强度设计值(N/mm2);ho钢筋桁架下弦钢筋中心到受压区混凝土边缘的距离18(mm);hto钢筋桁架上、下弦钢筋中心线的距离(mm);MGK施工阶段按永久荷载标准组合作用下的计算截面弯矩(N·mm);M2k使用阶段除钢筋桁架楼承板及钢筋、混凝土自重外的荷载标准组合作用下的计算截面弯矩(N·mm);osik施工阶段按永久荷载标准组合计算的钢筋桁架下弦钢筋的拉应力(N/mm2);2k使用阶段在弯矩M2k作用下的钢筋桁架下弦钢筋的拉应力(N/mm2);k按荷载标准组合计算的钢筋桁架下弦钢筋的拉应力(N/mm2)。5.3.7使用阶段,钢筋桁架混凝土板最大裂缝宽度计算应符合下列规定:1最大裂缝宽度限值应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB,/T50010的有关规定。2可按普通现浇混凝土受弯构件按荷载准永久组合并考虑长期作用影响的最大裂缝宽度计算公式计算。3施工阶段无支撑时,计算最大裂缝宽度时钢筋应力可仅考虑使用阶段除钢筋桁架楼承板及钢筋、混凝土自重外的荷载准永久组合作用下的结果。5.3.8使用阶段,采用钢筋桁架混凝土板的楼盖竖向自振频率和振动峰值加速度应符合国家现行标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010和《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3等的有关规定。5.4配筋要求5.4.1两块钢筋桁架楼承板纵向连接处,上、下弦部位应布置连接钢筋,连接钢筋应跨过支座并向板内延伸,且应满足下列规定:1当钢筋桁架楼承板在该支座设计成连续板时,支座附加上筋应按计算确定,并应符合下列规定:1)当支座附加上筋与钢筋桁架上弦钢筋搭接连接时,搭接长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB,/T50010的有关规定。2)当支座附加上筋不与钢筋桁架上弦钢筋搭接连接时,从支座边伸入板内的长度应覆盖负弯矩包络图并符合钢筋锚固要求,且不应小于计算跨度的1/4。2当钢筋桁架楼承板在该支座处设计成简支板时,支座处应配置支座附加上筋和支座附加下筋,并应符合下列规定:1)支座附加上筋直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm。支座附加上筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度l不应小于1.6l。(lα指纵向受拉钢筋的锚固长度,下同),且不应小于300mm2)支座附加下筋直径不宜小于8mm,间距不宜大于200mm。支座附加上筋由钢筋桁架端部向板内延伸长度l不应小于1.2l,且不应小于300mm。3钢筋桁架伸入支座时,钢筋桁架支座竖筋外侧至支座边缘的距离不宜小于50mm;钢筋桁架不伸入支座时,宜搁置在支承件或临时支撑上,搁置长度不宜小于50mm,且搁置长度内钢筋桁架与底模应有可靠连接。5.4.2钢筋桁架混凝土板在有较大集中荷载或线荷载部位应按20现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB/T50010设置加强钢筋。5.5构造规定5.5.1KNS钢筋桁架楼承板与钢梁之间应设置抗剪连接件。可采用栓钉焊接,并应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。5.5.2栓钉的设置应符合下列规定:1栓钉沿梁轴线方向间距不应小于栓钉杆径的6倍,不应大于楼板厚度的3倍,且不应大于300mm;栓钉垂直于梁轴线方向不应小于栓钉杆径的4倍,不应大于楼板厚度的3倍,且不应大于300mm。2栓钉中心至钢梁上翼缘侧边的距离不应小于35mm。3栓钉顶面混凝土保护层厚度不应小于15mm,栓钉钉头下表面高出下弦钢筋顶面不应小于30mm.4当栓钉位置不正对钢梁腹板时,在钢梁上翼缘受拉区,栓钉杆径不应大于钢梁上翼缘厚度的1.5倍,在钢梁上翼缘非受拉区,栓钉杆径不应大于钢梁上翼缘厚度的2.5倍。5当梁按组合梁设计时,栓钉的外侧边缘至混凝土翼板边缘的距离不应小于100mm。6栓钉长度不应小于杆径的4倍且焊后栓钉高度应小于下弦钢筋保护层厚度加上75mm。5.5.3KNS钢筋桁架楼承板与钢梁或钢-混凝土组合梁支座连接构造应符合底模顶可与钢梁顶齐平,也可采用底模底与钢梁顶齐平的方式(板底宜与钢梁顶齐平,且伸入梁不宜小于10mm),现场应将钢筋桁架支座钢筋焊接于钢梁顶实现调平和固定,支座配筋连接构造如图5.5.3所示。2122(a)端节点支座(b)中间节点支座图5.5.3KNS钢筋桁架楼承板与钢梁支座连接构造示意1钢梁;2钢筋桁架;3KNS钢筋桁架楼承板底板;4专用连接件;5栓钉;6支座钢筋;72.omm钢板包边;8支座附加上筋;9支座附加下筋5.5.4KNS钢筋桁架楼承板与混凝土梁支座连接应符合底模顶宜与叠合梁顶齐平(板底宜与梁顶齐平,且伸入梁不宜小于10mm),现场宜搁置在连接于预制梁侧面的支承件上(图5.5.4)或施工支撑上。3334252252(a)混凝土梁边支座(b)混凝土梁中间支座图5.5.4KNS钢筋桁架楼承板与混凝土梁支座连接构造示意1混凝土梁;2KNS钢筋桁架楼承板底板;3支座附加上筋;4支座附加下筋;5端部连接钢筋;6KNS复合材料保温板5.5.5KNS钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙支座连接应符合底模顶宜与叠合梁顶齐平(板底宜与墙顶齐平,且伸入墙不宜小于10mm),现场宜搁置在连接于预制墙侧面的支承件上(图5.5.5)或施工支撑上。3244 3\52(a)混凝土墙边支座(b)混凝土墙中间支座图5.5.5KNS钢筋桁架楼承板与混凝土剪力墙支座连接构造示意1混凝土剪力墙;2KNS钢筋桁架楼承板底板;3支座附加上筋;4支座附加下筋;5端部连接钢筋5.5.6当KNS保温隔声钢筋桁架混凝楼板开洞时,应符合下列规定:1洞口大小、位置及洞口周边加强措施应符合设计要求,并应符合现行国家标准《混凝土结构设计标准》GB,/'T50010的有关规定。2施工时不宜切断钢筋桁架,待施工后混凝土强度达到设计要求后方可切断钢筋桁架。5.5.7KNS钢筋桁架混凝土楼板的连接部位宜设置在结构受力较小的部位,其尺寸和形状应符合下列规定:1应满足建筑使用功能、模数、标准化要求,并应进行优2324化设计。2应根据预制构件的功能和安装部位、加工制作及施工精度等要求,确定合理的公差。3应满足制作、运输、堆放、安装及质量控制要求。25施工6.1一般规定6.1.1KNS钢筋桁架楼承板工程施工前应编制专项施工方案,专项施工方案应包括:钢筋桁架楼承板的进场检验、组装排版、存放和吊装、安装固定、细部构造及钢筋绑扎、模板支撑方案、混凝土浇筑等内容。6.1.2混凝土布料机等重型机具不应布设在钢筋桁架楼承板上,必须布设时,应采取相应的支撑措施,并对支撑的强度、刚度和稳定性进行验算。6.1.3KNS钢筋桁架混凝土楼板施工阶段设置临时支撑时,支撑间距不应大于2.4m,且施工过程中应避免集中堆载。6.1.4KNS钢筋桁架混凝土楼板施工阶段设置临时支撑时,施工阶段集中荷载应满足现浇混凝土未达到强度设计值之前的阶段,荷载由钢筋桁架承载,荷载包括KNS钢筋桁架楼承板及现浇混凝土自重,本阶段施工活荷载取1.5KN/m2,集中荷载取1.OKN。6.1.5设置临时支撑时,临时支撑应符合下列规定:1临时支撑应根据施工过程中的各种工况进行设计,应具有足够的承载力和刚度,并应保证整体稳固性。2临时支撑的材料、设计、制作与安装、拆除与维护、质量检验等应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定。3临时支撑设置位置应与钢筋桁架楼承板设计相符,当不26相符时应对钢筋桁架楼承板设计复核。6.1.6钢筋桁架楼承板与梁、柱、墙的连接和固定应按照设计的节点构造施工,经验收合格后方可施工。6.1.7KNS钢筋桁架楼承板及配套材料在贮存和运输中应防晒、防雨,板材类材料堆放不应平放及直接接触地面,应竖放码垛在平整干燥的场地托块上,运输时应轻拿轻放。砂浆类材料应防潮、防雨且在质保期内使用,贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。6.1.8进场材料应分类存放并有标识,并应提供产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。6.1.9KNS现浇楼板工程的施工应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162等相关标准的要求。6.1.10KNS钢筋桁架楼承板工程验收合格后,方可进行楼面板上部混凝土浇筑,完工后均应做好成品保护。6.1.11KNS钢筋桁架楼承板用于精装修房时,其地面面层施工前应进行交接验收,并形成书面验收意见。未进行交接验收,不得进行装修施工。6.1.12KNS钢筋桁架混凝土楼板的施工应严格遵守安全施工相关的规范,施工人员应佩戴好各种劳防用品,做好职业健康保护。2施工工艺流程6.2.1KNS钢筋桁架楼承板采用紧密拼接施工方法,其工艺流程可按图6.2.1的要求进行,并应结合工程实际情况合理调整。应小于10mm。2与钢筋混凝土剪力墙同时浇筑时,伸入墙内不应小于10mm.3搁置在承重砌体墙上时不应小于80mm。当在承重砌体墙上设混凝土圈梁时,搁置长度不应小于40mm。4搁置在钢梁或预制混凝土梁上时不应小于40mm。6.3.4当KNS钢筋桁架楼承板搁置于钢筋混凝土梁上或剪力墙上时,安装前应在两端支座上采用满足相关规范要求的坐浆材料找平;搁置于砌体墙上时,安装前应在两端支座上用10mm厚M1o水泥砂浆或不低于砌体砂浆强度等级的砂浆找平。6.3.5KNS钢筋桁架楼承板板缝做法宜按密缝处理。填充材料可用掺纤维丝的混合砂浆分层压实填平,或填充其他技术成熟的填缝料,拼缝底面可粘贴玻璃纤维网布。6.3.6KNS钢筋桁架楼承板安装时,板端节点构造做法应符合相关规范的构造设计要求。6.3.7KNS钢筋桁架楼承板吊装就位后,应及时进行临时固定,并将安装位置、安装标高、相邻板平整度、高低差、拼缝宽度等进行校核,及时调整。6.3.8KNS钢筋桁架楼承板开洞,当圆洞孔径或洞口边长不大于100mm时,洞口应避开桁架筋;当圆洞孔径或洞口边长大于100mm时,可微调钢筋桁架间距以避开洞口;当洞口过大需要切断钢筋桁架时,应在洞口边采取加筋及边模等补强措施,施工时应在洞口两侧切断的桁架下方设置临时支撑。6.3.9现浇混凝土浇筑前,应按照设计要求铺设板底横向受力筋、支座钢筋、端部连接钢筋等,并与桁架钢筋绑扎牢固,对钢筋布置进行逐项检查,合格后方可浇筑现浇层混凝土。6.3.10现浇混凝土浇筑前必须将底模表面清扫干净并浇水充分湿润。冬期施工时,应按《混凝土结构工程施工规范》GB506662930相关冬期施工的要求采取相应措施。6.3.11浇筑现浇混凝土时应布料均衡,布料的堆积高度应严格按现浇层自重加施工活荷载控制,并采用振动器振捣密实,以保证与底模结合成一整体。6.3.12现浇混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。养护可采用直接浇水、覆盖麻袋或草帘浇水养护等方法,养护持续时间不得少于7d。31验收7.1一般规定7.1.1KNS钢筋桁架楼承板质量验收应符合现行标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《绿色建筑工程施工质量验收标准》DB32/T4791、江苏省现行建筑节能工程验收标准以及其他相关标准的要求。7.1.2KNS钢筋桁架楼承板及配套辅件(材)必须符合设计和国家及江苏省现行工程建设标准、产品标准的要求。材料或产品进入施工现场时,应具有中文标识的出厂质量合格证、产品出厂检验报告、有效期内的型式检验报告等。7.1.3KNS钢筋桁架楼承板检验批应按主控项目和一般项目验收。检验批质量验收合格,应符合下列规定:1主控项目应全部合格。2一般项目应合格;当采用计数检验时,至少应有80%以上的检查点合格。3应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7.1.4KNS钢筋桁架楼承板的竣工验收应提供下列资料,并纳入竣工档案:1设计文件、设计变更和节能专项审查文件。2执行标准以及专项施工方案。3材料、部品及配件出厂合格证、出厂检验报告、系统有32效期内的型式检验报告及进场验收记录等。4材料、部品及配件进场抽检复验报告。5隐蔽工程验收记录和相关图像资料。6检验批、分项工程验收记录。7施工记录、现场实体检验记录。8质量问题处理记录。9其他对工程质量有影响的技术资料。7.1.5KNS钢筋桁架楼承板检验批划分应符合下列规定:1每1000m2可划分为一个检验批,不足1000m2也为一个检验批。2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定。7.1.6KNS钢筋桁架楼承板应在现浇结构工程验收合格的基础上,进行质量记录检查和现场检查、测试,确认达到验收条件后方可进行。7.1.7KNS钢筋桁架楼承板隐蔽工程验收应包括:1KNS钢筋桁架楼承板的铺设方式、接缝处理。2KNS钢筋桁架混凝土楼板支撑方式。7.2主控项目7.2.1KNS钢筋桁架楼承板及配套材料进场后,应做现场复验,其材料品种应与型式检验报告中一致,材料性能应符合设计文件、本规程及有关标准的要求。检验方法:检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的系统型式检验报告。检查保温材料的类型、品种与系统检验报告材料的一致性。现场复验项目见表7.2.1。33表7.2.1KNS钢筋桁架楼承板现场复验检验项目材料名称复验项目KNS保温隔声增