粮仓项目混凝土施工方案

施工技术混凝土施工实施目标混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。混凝土施工特点分析本工程筏板基础及地下室单层建筑面积较大，分区后一次混凝土浇筑的平面面积也较大，需要做好混凝土浇筑前的各项准备工作，保证混凝土浇筑的连续性，并做好混凝土的养护和测温工作。混凝土施工前的准备混凝土施工前，要做好充分的准备，要从施工组织、机械设备、浇筑现场、技术准备等各方面做好充分的准备，确保混凝土的顺利施工。1、施工组织准备（1）混凝土浇筑期间的管理工作进行详细规划，明确岗位责任与分工，选派经验丰富的施工员充实到各个岗位。（2）根据我司以往施工经验，我司将选择高资质和技术水平高、合作默契，且具有丰富的混凝土浇筑经验的专业施工队伍。（3）施工前，召开有所有管理人员和施工班组长参加的动员会，进行各项技术交底、安全交底、质量交底工作。（4）根据每次混凝土施工的方量和构件要求，排出详细的施工作业计划，制定管理人员人数及值班表，由项目部统一安排指挥。2、技术准备（1）提前由我司专业技术人员、混凝土专家会同本工程选定商品混凝土供应站共同进行混凝土的试配工作，并交有资质的试验室进行试配、检验，确保混凝土配合比准确、经济。1）原材料试验：为了确保工程混凝土质量，首先要从控制混凝土原材料质量开始，除了前期对混凝土产地的取样调查外，还必须对所有进场的混凝土原材料按国家、地方及行业规定标准进行抽样检验，抽样频率及抽样批次根据不同的材料按照相关规范中的要求确定，达到相应的质量标准要求后方可使用。对各种原材料将进行检验的项目列表如下：原材检验项目序号材料名称检验项目1水泥流变性能、粗细颗粒级配、细度、安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、化学分析、放射性核素分析。2粗骨料级配、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、含水率、吸水率、母岩强度、压碎指标、针片状颗粒含量、有机物含量、S03含量、碱活性反应及放射性核素分析。3细骨料细度模数、含水率、吸水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、轻物质含量、表观密度、松散堆积密度、紧密堆积密度、坚固性、硫化物和硫酸盐含量、氯盐含量、碱活性反应、放射性核素分析等。4粉煤灰含水量、细度、需水比、烧失量、碱含量、活性指数、S03含量、放射性核素分析。5外加剂减水率、固含量、氯离子含量、含气量、碱含量、水泥净浆流动度、混凝土坍落度经时损失、混凝土凝结时间、压力泌水比、限制膨胀率等。6水使用饮用水，可不检验。（2）检查落实技术准备工作，并与监理、质监等单位作好钢筋验收工作；对所有管理人员进行施工作业设计交底，确保所有管理人员明确施工作业设计意图，由施工员组织对作业班组长及工人交底，特别应强调对班组工人的交底，从而有效地组织施工。1）根据每次浇筑的砼需用量、强度及抗渗等级、供应时间、对砼施工性能要求等，向业主方送出需用计划，签定供应合同，明确供、需双方责任。2）浇筑砼前，对搅拌站进行检查，确保各种原材料质量合格、机械设备完好、计量器具准确；砼浇筑前两天砼供应站应将砼配合比等有关资料送达项目经理部，审核无误后存档。3）每次浇筑之前向有关管理人员及操作人员进行技术交底，明确浇筑进行方向、布管，以及浇筑进度、上下两层砼浇筑的间歇时间控制、养护及质量安全要求，以及对异常情况如天气变化、易发的堵管或其它情况的处理原则等，并办理交底记录，以保证有序的进行作业。4）会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项；特别是对各种埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施。3、现场准备（1）混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好隐蔽验收和砼浇灌许可证。（2）泵车就位，各种人员安排到位。（3）各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。（4）现场照明走线到位，确保晚上施工的需要。动力用电接至施工部位并留有接线箱。（5）应急混凝土吊斗制作完毕，塔吊准备完毕。（6）各岗位管理人员、司机、机操工及相应钢筋工、模板保护工、混凝土工等各种劳务人员到位，并全部接受过相应的各种书面交底。（7）与地方城管、环卫、交通、商品混凝土管理中心等相关单位的各种手续也已办理完毕。（8）各种预埋铁件、预留洞口等都已完成，并经验收通过。（9）各种应急物质（如下雨、机械故障等）全部到位。4、机械设备准备（1）本工程采用天泵加地泵结合方式进行混凝土浇筑。（2）其他机械设备1）所有设备须准备齐全，经维护保养运转正常后，在浇筑之前到位。2）保证施工用电正常，漏电保护齐全。3）保证砼浇筑过程中正常的施工用水，各闸阀齐全、完好，临时所需软管齐全，抽水泵工作正常。商品混凝土的质量要求质量控制目标1、质量要求：达到国家现行相关施工质量验收规范标准，根据招标文件中质量要求，严格进行混凝土浇筑验收。2、混凝土浇筑质量基本要求达到混凝土表面颜色基本一致，表面平整、光滑，线条顺直，几何尺寸准确，棱角方正、外观尺寸允许偏差在规范允许范围内，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。混凝土施工质量控制措施1、原材料控制在浇筑混凝土前，要求混凝土供应站提供即将浇筑的混凝土有关的原材料合格证及试验报告，并按规定的报审程序报监理（业主）审批，合格并签署混凝土浇筑申请表后，才能浇筑混凝土，且将混凝土的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。2、施工过程控制（1）混凝土浇筑过程中，必需检查每车商品混凝土的质量，测量混凝土的坍落度。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求进行混凝土的试验检验。（2）严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理。实行项目领导跟班作业制度，24h轮流值班。（3）制定“混凝土浇筑质量控制程序图”，规范混凝土过程控制。混凝土浇筑质量控制图3、混凝土供应商选择本工程结构施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加强对搅拌站质量保证能力的资质和混凝土生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。在选择商品混凝土搅拌站时邀请建设单位和监理一起进行考察，并在建设单位和监理认可的商品混凝土供应站中选择其中两个作为本工程的供应商。4、对商品混凝土站的要求与商品混凝土搅拌站签订供应合同，对混凝土质量及其原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输要求等作出严格要求。（1）搅拌站选定原则：信誉好、具有二级以上资质；通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证；无不良记录的长期合作对象。（2）任何标号的混凝土在第一次和不同季节使用之前，都必须向监理工程师申报配合比，同时提交3d、7d、14d、28d和长凝期强度的试配成果、原材料出厂证明、复试报告、环保报告等文件。（3）委派有试验员资质的人员进驻搅拌站，监督检查混凝土拌制工作。（4）在混凝土供应过程中，改变配合比、改变原材料必须充分论证后报监理工程师审批。（5）商品混凝土生产过程中，应按规定在出厂前留置3d、7d、14d龄期试块，并及时将试验报告报监理工程师。（6）监理工程师及总承包商有权随时监督检查搅拌站混凝土搅拌全过程，对所用材料质量持怀疑态度时有权送检复查；监理工程师有权对混凝土供应商的违规操作发布指令，且必须服从指令。（7）对预拌混凝土坍落度的要求1）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量；配合比、原材料变更必须经过项目技术负责人和监理工程师论证批准后才能执行。2）当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆；同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题，确保工程建设对周边的影响降低到最低限度。3）对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（8）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（9）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，指定专人到混凝土搅拌站进行协调。5、混凝土技术要求混凝土技术要求一览表序号项目技术要求1体积稳定性地下室外墙防水混凝土由于自身的收缩受基础的约束，易产生裂缝，影响其防水的功效及结构的耐久性，所以地下室外墙的防水混凝土配置的关键是要求混凝土有良好的体积稳定性，除减少混凝土的自身收缩外，还应考虑掺加一定量的膨胀剂来补偿混凝土因自身收缩带来的变形，防止裂缝的产生。2配合比混凝土的自身收缩除和材料质量有关外，还和配合比的设计有很大关系，必须对混凝土的配合比进行优化，掺加具有一定活性的矿物掺合料不仅可以取代一部分水泥，还可以改善拌合物的和易性、可泵性、减少泌水降低水化热，关键是减少了混凝土的自身收缩，提高了混凝土的密实度，减少了裂缝的产生，提高混凝土的抗渗性。3坍落度坍落度要求在140mm～160mm之间，坍落度过大，混凝土的自身收缩较大，混凝土易开裂，坍落度过小，影响混凝土的施工性能。4骨料骨料的含泥量大影响混凝土的强度和收缩性能，选用含泥量小、空隙率小、针片状颗粒含量少的5～25mm连续级配的粗骨料，细度模数在2.6～2.9之间的Ⅱ区中粗河砂。5和易性混凝土和易性好，不离析、不泌水。6、混凝土的材料要求混凝土材料要求一览表序号项目技术要求1水泥底板混凝土各项指标需符合国标和设计图纸要求，水泥要求有出厂合格证和复试报告。2碎石底板混凝土粗骨料选用5～25mm连续级配的碎石，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，空隙率小于40%，压碎指标小于10%，不得含风化颗粒的非碱活性骨料。3砂砂选用Ⅱ区中砂，细度模数2.6～2.9之间，含泥量按重量计≤2.0%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。非活性骨料。4粉煤灰为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。加入掺合料可以减少混凝土的水化温升而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。要求粉煤灰达到一级灰标准，具有一定的活性，和外加剂相容性较好。5外加剂和水泥的相容性较好，减水率20%～25%，氯离子含量小于0.03%，碱含量小于0.5%，压力泌水比小于50%。具有缓凝效果的高效减水剂。6膨胀剂要求掺膨胀剂的补偿收缩混凝土水中养护14天限制膨胀率0.02～0.03%，后浇带部分补偿收缩混凝土水中养护14天限制膨胀率0.035～0.045%。7、质量控制要点实施细则质量控制细则控制重点实施细则原材料水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》等和有关环境保护的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。混凝土运输、输送、浇筑混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。施工缝、后浇带的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：（1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；（2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；用水应与拌制用水相同；（4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；（5）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、混凝土泵送应避免工程质量通病（1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。（2）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。（3）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。（4）对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。（5）靠近泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。（6）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。（7）搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。（8）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。9、常见的质量缺陷及预防处理措施常见的质量缺陷及预防处理措施控制重点处理措施蜂窝混凝土配合比不合适，砂浆少而石子多；模板不严密，漏浆；振捣不充分，混凝土不密实；混凝土搅拌不均匀，或浇筑过程中有离析现象等。预防处理方法：选择合适的配合比，将模板制得严密，充分振捣混凝土，在浇筑时釆用溜槽引导混凝土。麻面模板未湿润，吸水过多；模板拼接不严，缝隙间漏浆；振捣不充分，混凝土中气泡未排尽；模板表面处理不好，拆模时黏结严重，致使部分混凝土面层剥落等。预防处理措施：浇筑混凝土前湿润模板，保证模板严密不漏浆，振捣混凝土一定要充分使气泡排尽，拆模时要保证混凝土有足够的强度。露筋由于钢筋垫块移位，或少放或漏放保证混凝土保护层的垫块，钢筋与校板无间隙；钢筋过密，混凝土浇筑不进去；模板漏浆过多等造成。预防处理方法：牢固钢筋垫块位置和保证其数目，当钢筋过密时要撬开钢筋等浇筑完混凝土后再校正好钢筋，保证模板密不漏浆。缺棱掉角通常是由于构件棱角处脱水，与模板黏结过牢，养护不够，强度不足，早期受碰撞引起。预防处理方法：做好养护工作，在混凝土强度未达到要求时尽量避免碰撞混凝土和模板，在混凝土拥有足够的强度后才拆模。表层疏松由于混凝土养护时表面脱水、或在混凝土硬结过程中受高温烘烤等原因会引起混凝土表层疏松。预防处理方法：尽量避免以上原因即可。10、混凝土成品保护（1）混凝土成品保护基本要求1）楼板砼施工前，要搭设临时栈道以保证已绑扎好的楼板钢筋。2）不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。3）浇楼板砼时，要派钢筋工随时调整浇注过程中出现偏位的钢筋。4）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5）根据同条件养护试块来确定拆模时间，内墙拆模强度要求达到1.2MPa，保证混凝土表面不因强度不够而粘模，破坏混凝土表面观感质量。6）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7）已浇筑的砼要加以保护，柱、门边角拆模后采用50mm宽的木条钉成90°角模，高度为1.8m，对阳角加以保护，部分不好用木条钉制护角的，采用塑料护角，用胶粘贴在阳角处，避免在施工过程中遭到损坏；楼板、楼梯踏步砼强度必须达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。（2）特殊部位的成品保护1）地下室砼墙、板要加强覆盖保温、浇水保湿等养护工作；对较厚的地下室底板的施工，应采取各种措施，提高砼的抗裂性能降低砼的水化热，减少砼内外温差，以尽量防止裂缝。2）楼梯踏步阳角处采用20×30mm木条护角，具体做法如下图所示：楼梯阴阳角保护措施示意图混凝土施工技术混凝土试验管理1、试验工具准备相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，坍落度试验设备和标准养护池等。2、坍落度测试待混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土的粘聚性及保水性。测试坍落度之前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。具体做法可参考《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080-2016）。若坍落度不合格，或工作性能不满足现场施工要求一律退场。3、混凝土试块制作（1）试验组批原则及取样规定如下普通混凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m3时，每200m3混凝土取样不得少于一次。每次取样需留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。（2）取样方法及数量：试块应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样。（3）抗渗混凝土试块留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每≤500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。（4）结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，抗压试块三块为一组，同条件养护试块两组；抗渗试块六块为一组。（5）试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格，以防造成试块制作必须在浇筑地点进行。工程重要部位取样制作同条件养护试块进行混凝土实体检测。4、试块养护（1）采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。（2）拆模后的试块应立即放在温度为20±2℃，相对湿度95%以上标准养护室中养护，试块彼此间隔10～20mm。（3）养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。（4）同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。（5）标养试块在拆模后要及时放入标养池，同条件试块拆模后，注明标识，用钢筋焊接的笼子内存放并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止丢失。（6）试块成型后，及时登记混凝土施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。混凝土的浇筑施工混凝土浇捣要点施工部位注意事项准备工作混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。夜间施工配备好足够的夜间照明设备。现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。剪力墙混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、混凝土的输送时间，以防混凝土产生离析。墙体混凝土分层进行浇筑；逐层振捣，确保混凝土浇筑质量；分层浇筑必须连续进行，严禁施工冷缝的出现。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。梁板梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚。框架柱多层框架按分层分段施工，水平方向按结构平面设置的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁板。柱子浇筑在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台用。浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1.2倍值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度，与原规定不符时，应予调整配合比。竖向结构分段浇筑，采用竖向串筒导送混凝土。楼梯楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。后浇带后浇带在没有兼沉降缝作用时保留42天即可浇筑，否则在主体结构封顶14天浇筑，用比原来混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，浇筑前应将表面清理干净。在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。施工缝地下室底板与外侧墙施工缝留设至高出底板面500mm的墙体上墙上的施工缝留置在门窗过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。墙柱的施工留设于梁底或板底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮浆2-3cm，直至露出石子为止。和板连成整体的大断面梁的水平施工缝，留置在板底以下20～30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。有主次梁的楼板，宜顺着次梁的水平方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。混凝土浇筑裂缝控制措施1、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。4、要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。5、材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。6、严格控制板面负筋的保护层厚度：现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面，与梁筋应绑扎在一起；采用垫块、铁制支架固定负筋的位置，保证在施工过程中板面钢筋不再下沉，从而可有效控制保护层，避免支座处因负筋下沉，保护层厚度变大而产生裂缝，板的保护层厚度不应大于1.5cm。混凝土工程施工安全技术措施混凝土工程施工安全技术措施序号项目措施内容1一般要求（1）浇筑混凝土使用的溜槽节间须连接牢靠，操作部位设护身栏杆，不得站在溜放槽帮上操作。（2）浇筑高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。（3）混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。（4）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。（5）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（6）浇灌混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况，浇注混凝土过程中，要注意观察模板，支撑情况，发现异常，及时报告。（7）用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。（8）塔吊料斗浇捣混凝土时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。（9）工作前检查操作环境，机械设备等是否符合安全要求，经检查合格后方可继续施工。（10）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头。混凝土振捣器作业转移时，电动机的导线应保持足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。（11）浇注混凝土所使用的筒、槽必须固定牢靠，使用串筒时串筒间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站到筒槽帮上操作。（12）浇注混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应用护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。（13）混凝土运输用脚手架及跑跳应搭设平稳、牢固。（14）车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。（15）使用震动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，不得使用有破皮或老化的电源线。（16）泵管架应搭设牢固，严禁与外架连接，应提前进行拉结点预埋。（17）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备，手提电灯应使用安全电压。2混凝土拌合（1）安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳，不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。（2）开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好，检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净，不得有异物。（3）启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时，应立即将料卸出，不允许中途停机后重载启动。（4）搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口，工具不能碰撞搅拌机，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。（5）未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时，外面应有人监护。拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。（6）操纵皮带机时，必须正确使用防护用品，禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修，不得带病运行；（7）用手推车运料时，不得超过其容量的3/4，推车时不得用力过猛和撒把。3施工缝处理（1）冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。（2）多人同在一个工作面内操作时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。（3）使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。（4）检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。（5）用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。（6）仓面冲洗时应选择安全部位排渣，以免冲洗时石渣落下伤人。4混凝土运输（1）手推车运输混凝土的安全技术措施：1）运输道路应平坦。2）推车时应注意平衡，掌握重心，不准猛跑和溜放。3）向料斗倒料，应有挡车设施，倒料时不得撒把。4）推车途中，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。5）行车道要经常清扫，施工应有防滑措施。（2）自卸汽车运输混凝土的安全技术措施：1）装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。2）自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时，必须使后轮与坑边保持适当的安全距离，防止塌方翻车。3）卸完混凝土后，自卸装置应立即复原，不得边走边落。（3）吊罐吊送混凝土的安全技术措施：1）使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损则禁止使用。2）吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位，必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。起吊前，指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号，才能指挥起吊；起吊时应慢速，并应吊离地面30~50cm时进行检查，确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。3）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时，应减慢下降、转向及吊机行车速度，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。4）吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后，方可吊离。放回平板车时，应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。5）吊罐正下方严禁站人。吊罐在空间摇晃时，严禁扶拉。吊罐在仓面就位时，不得硬拉。当混凝土在吊罐内初凝，不能用于浇筑，采用翻罐处理废料时，应采取可靠的安全措施，并有带班人在场监护，以防发生意外。6）吊罐装运混凝土时严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。7）经常检查维修吊罐。立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，要经常检查紧固，防止松脱坠落伤人。5混凝土泵送（1）混凝土泵送设备的放置，距离基坑不得小于2cm，悬臂动作范围内，禁止有任何障碍物和输电线路。（2）管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道的支撑与固定，必须紧固可靠；管道的接头应密封，“Y”形管道应装接锥形管。（3）禁止垂直管道直接接在泵的输出口上，应在架设之前安装不小于10m的水平管，在水平管近泵处应装逆止阀，敷设向下倾斜的管道，下端应接一段水平管，否则，应用采用弯管等，如倾斜大于7℃时，应在坡度上端装置排气活塞。（4）风力大于6级时，不得使用混凝土输送悬臂。（5）混凝土泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，水箱应储满水，料斗内不得有杂物，各润滑点应润滑正常。（6）操作时，操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应放在正确位置，液压系统应无泄漏。（7）作业前，必须按要求配制水泥砂浆润滑管道，无关人员应离开管道。（8）支腿未支牢前，不得启动悬臂；悬臂伸出时，应按顺序进行，严禁用悬臂起吊和拖拉物件。悬臂在全伸出状态时，严禁移动车身；作业中需要移动时，应将上段悬臂折叠固定；前段的软管应用安全绳系牢。泵送系统工作时，不得打开任何输送管道的液压管道，液压系统的安全阀不得任意调整。用压缩空气冲洗管道时，管道出口10m内不得站人，并应用金属网拦截冲出物，禁止用压缩空气冲洗悬臂配管。（9）端部浇注软管系好安全绳，使用的末端软管长度均不超过3m，不将软管插入浇注的混凝土中，严格按照布料杆范围工作。（10）回转过程中，严禁在整机未停稳时做反向运转，回转处接头管箍不可固定太紧，保证转动灵活，每班次须清理、润滑回转接头管箍密封一次。（11）严禁在输送管及油管内有压力时打开管接头，严禁将端部软管拆掉、让臂架和另一刚性输送管路连接。6混凝土振捣（1）浇筑混凝土前应全面检查仓内排架、支撑、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。仓内脚手脚、支撑、钢筋、拉条、预埋件等不得随意拆除、撬动。如须拆除、撬动时，应征得施工负责人的同意。（2）平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡板。（3）仓内人员上下设置靠梯，严禁从模板或钢筋网上攀登。吊罐卸料时，仓内人员应注意躲开，不得在吊罐正下方停留或操作。（4）平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋等是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告。操作时，不得碰撞、触及模板、拉条、钢筋和预埋件。不得将运转中的振捣器，放在模板或脚手架上。仓内人员要集中思想，互相关照。浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将大石块抛向仓外，以免伤人。（5）使用电动式振捣器时，须有触电保安器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须切断电源。湿手不得接触振捣器的电源开关。振捣器的电缆不得破皮漏电。（6）下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，立即处理。处理时不得直接在溜筒上攀登。（7）电气设备的安装拆除或在运转过程中的事故处理，均应由电工进行。7混凝土养护（1）养护用水不得喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不得用湿手移动电线。养护水管要随用随关，不得使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。（2）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志。必要时，可铺安全网或设置安全栏杆。（3）禁止在不易站稳的高处向低处混凝土面上直接洒水养护。（4）高处作业时应执行高处作业安全规程。混凝土质量技术保证措施1、混凝土工程试验（1）混凝土坍落度测试待混凝土运至指定卸料地点后，试验人员即可进行混凝土坍落度测试，同时观察混凝土的粘聚性及保水性。在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内对每罐都要进行坍落度测试。具体做法可参考《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）。若坍落度不合格，或工作性能不满足现场施工要求一律退场。（2）普通混凝土试验试验组批原则及取样规定如下。普通混凝土试块留置：每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑同配合比混凝土超过1000m³时，每200m³混凝土取样不得少于一次。每次取样需留置标准养护试块不得少于1组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块。取样方法及数量：试块应在混凝土浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并在卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样。抗渗混凝土试块留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，连续浇筑量每≤500m³留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中。取样方法：应在混凝土浇注地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，且在罐车卸料过程中卸料量的1/4—3/4之间取样。2、混凝土试块的养护：采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后的试块应立即放在温度为20±2℃，相对湿度95%以上标准养护室中养护，试块彼此间隔10～20mm。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。同条件养护试块成型后应立即覆盖表面，拆模时间与标养试块相同，需放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。试块成型后，及时登记混凝土施工及试块制作记录，依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。3、混凝土施工质量标准混凝土施工质量标准表项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量墙、柱、梁8剪力墙52垂直度层高≤5m8经纬仪、吊线、尺量层高＞5m10全高H/1000且≤30mm3标高层高±10水准仪、尺量全高±304截面尺寸+8，-5尺量5角线顺直度3拉线、尺量6电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm7预留孔、洞中心线位置15尺量8预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管59表面平整度82m靠尺、塞尺4、混凝土泵送应避免工程质量通病混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。对施工中途接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水泥砂浆润滑管壁。靠近泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。混凝土工程质量保证措施1、混凝土工程常规保证措施（1）选用实力较好的商品混凝土搅拌站厂家，混凝土用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应进行复检，合格后方可使用。（2）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配