炼钢转炉平台走道环氧地流平施工方案

炼钢转炉平台走道环氧地流平施工方案1工程概况与设计要求本次施工对象为某钢厂炼钢车间1-3转炉操作主平台走道，走道分布于标高10.5m转炉操作层，总面积约1280㎡，单条走道长度18m-42m不等，宽度1.2m-2.5m。原结构为C30钢筋混凝土基层，原服役面层为普通水泥砂浆，投用5年后出现大面积起砂、空鼓、裂缝、表层脱落，局部区域受高温钢水喷溅、冶金废渣腐蚀冲刷、工具搬运及巡检人员高频走动、叉车上料碾压等作用，损坏程度加剧，影响操作安全及现场文明生产。本次改造采用耐高温重载型环氧自流平整体面层设计，设计指标如下：（1）总干膜厚度≥3.0mm；（2）28d抗压强度≥80MPa，与基层粘结强度≥2.5MPa；（3）可承受短时间（≤10min）180℃高温接触，长期使用环境温度≤60℃；（4）耐10%浓度硫酸、盐酸、氢氧化钠介质浸泡30d无异常变化；（5）耐磨性（GB/T1768，750g/500r）≤0.04g；（6）满足转炉平台5年以上连续服役要求。本次施工安排在转炉年度定修72h窗口内完成，为不停产区域的局部改造施工，需严格遵守钢厂生产区域安全管理规定，按倒排工期完成施工。2编制依据（1）GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》；（2）GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》；（3）GB50037-2013《建筑地面设计规范》；（4）GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》；（5）GB/T1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定》；（6）钢厂炼钢区域高危作业安全管理规程、定修施工管理办法。3材料选型与性能参数针对转炉平台高温、重载、腐蚀、高频动荷载的特殊工况，拒绝采用普通型环氧自流平材料，选用耐高温改性环氧树脂体系，分层设计性能参数如下：3.1高渗透环氧底涂采用低粘度双组分环氧树脂，配方中添加渗透剂，可深入混凝土基层毛细孔，提高界面粘结强度，性能参数：配比（质量比）A:B=4:1；25℃粘度120-150mPa·s；固体含量≥60%；拉伸强度≥10MPa；与混凝土粘结强度≥2.5MPa；理论用量0.2-0.3kg/㎡；25℃固化时间6-12h。3.2环氧修补砂浆用于基层缺陷、凹坑、裂缝的修补，为环氧树脂改性水泥石英砂浆，性能参数：配比（质量比）A:B:40目石英砂=2:1:6；抗压强度（28d）≥60MPa；粘结强度≥3.0MPa；25℃初凝时间2h，终凝时间4h；单次最大修补厚度20mm，可分层施工。3.3石英砂增强环氧中涂采用双组分环氧树脂搭配精选石英砂，提高整体面层强度和平整度，承担主要荷载，性能参数：配比（质量比）A:B:100目石英砂=5:1:2；抗压强度（28d）≥70MPa；拉伸强度≥15MPa；弹性模量2500MPa；单道刮涂厚度0.5-0.8mm；理论用量0.8-1.2kg/㎡·道；25℃固化时间12-16h。3.4碳化硅改性环氧自流平面涂面层添加碳化硅耐磨骨料，改性环氧树脂提高耐高温性能，满足表面耐磨、耐腐要求，性能参数：配比（质量比）A:B=5:1；25℃可使用时间30min；流平时间15-30min；表干时间≤6h，实干时间≤24h，完全固化7d；干膜厚度1.2-1.5mm；28d抗压强度≥85MPa；耐磨性（750g/500r）≤0.03g；短时间耐最高温200℃；10%酸、碱浸泡30d无异常；理论用量1.2-1.5kg/㎡。所有材料进场时需提供出厂合格证、第三方性能检测报告，抽样复检合格后方可使用，石英砂要求含泥量≤0.2%，烘干后含水率≤0.5%。4施工准备4.1技术准备（1）提前进入现场实测基层平整度、强度，检测基层含水率、pH值，每100㎡布置1个检测点，记录检测数据；基层要求：强度≥C25，含水率≤8%（塑料薄膜法检测：覆盖1㎡塑料薄膜，24h后薄膜无凝水即为合格），pH值≤10，不符合要求提前制定处理方案。（2）按走道分布划分施工区域，共划分为3个施工区域（对应1、2、3转炉），倒排工期，明确各工序节点作业人员分工，适配72h定修窗口要求。（3）对所有施工人员进行技术交底和安全交底，考核合格后方可进场，明确定修施工工期要求、钢厂安全管理规定、各工序质量标准。4.2材料与机具准备（1）按施工总面积1.1倍备料，预留5%的损耗量，材料存放于转炉平台下方指定通风阴凉区域，远离动火点，密封存放，易燃易爆的固化剂、稀释剂单独存放，设置警示标识。（2）机具准备：防爆金刚石地面打磨机2台、防爆工业吸尘器2台、电动防爆搅拌器2台、裂缝开槽机1台、电子秤（精度±10g）2台、齿刮板、自流平放气辊、消泡滚筒、刮刀、水平尺、2m靠尺、含水率测试仪、pH试纸、煤气报警器2台、双钩安全绳10根、防毒口罩、防爆照明灯、4kg干粉灭火器4具，所有电器设备提前检查防爆性能，合格后方可进场。4.3现场安全准备（1）施工区域拉设红白警示围栏，设置警示标识，安排专职监护人员24h在岗，严禁无关生产人员进入施工区域。（2）按要求办理高空作业票、动火作业票（打磨作业产生火花，按动火作业管理），每天开工前检测施工区域煤气浓度，浓度低于24ppm方可开工。（3）提前清理走道表面的积渣、杂物、废弃备件，疏通走道周边排水，避免施工过程积水。5核心施工工艺5.1基层处理（工期约16h，停炉降温后开始）基层处理是环氧自流平施工质量的核心控制环节，针对转炉平台旧基层特点，按以下步骤施工：（1）表面预处理：人工铲除走道表面松动混凝土残渣、粘结的冶金渣、油污结块，对浸油深度超过5mm的混凝土，全部铲除露出新鲜基层；采用10%氢氧化钠溶液刷洗油污区域，清除表面油污后用清水冲洗干净，自然晾干8h。（2）整体打磨：用防爆金刚石打磨机整体打磨基层，打掉表面浮浆、旧砂浆层、残留突起物，使基层达到SP3级粗糙面，所有预埋钢板、螺栓头打磨平整，焊缝磨平；打磨完成后用防爆工业吸尘器彻底吸除所有浮灰，做到表面无浮尘、无松动颗粒。（3）缺陷处理：①裂缝：宽度≥0.3mm的裂缝，用开槽机沿裂缝开出15mm宽、10mm深的V型槽，清理槽内浮灰后涂刷底涂，再用环氧修补砂浆填满刮平；宽度<0.3mm的裂缝，表面打毛后涂刷底涂，用环氧腻子刮填。②凹坑孔洞：深度≥5mm的凹坑分层填补，单次填补厚度不超过20mm，第一层固化后再填补第二层，避免收缩开裂，填补完成后打磨平整。③起砂区域：表层全部打磨去掉，涂刷底涂后用环氧腻子满刮找平。（4）基层验收：基层处理完成后，验收标准：表面无油污、无松动、无浮灰，2m靠尺检查平整度偏差≤2mm，含水率≤8%，pH≤10，粘结强度≥1.5MPa，验收合格后方可进入下一道工序。5.2涂刷环氧底涂（工期约4h）（1）按配比称料，先将A组分搅拌均匀，再加入B组分，用电动搅拌器搅拌3-5min，确保混合均匀，避免底部残留未混合的树脂。（2）用长毛滚筒均匀涂刷，对于吸水率高的松散基层，分两次涂刷，第一遍固化后再涂刷第二遍，确保所有基层表面都覆盖底涂，无漏涂、无积料，控制用量在0.2-0.3kg/㎡。（3）底涂固化至不粘手（25℃约8-12h，温度低于15℃延长至24h），方可进行下一道工序。5.3中涂施工（工期约18h，分两道施工）（1）底涂固化后，首先用环氧中涂加石英粉调配的腻子，对基层残留的细小坑洼进行满刮找平，固化后打磨，吸除浮灰。（2）第一道中涂：按配比称量A组分、B组分、石英砂，搅拌均匀后用齿刮板刮涂，控制厚度0.6-0.8mm，刮涂方向一致，表面平整，固化12h后打磨凸起，吸除浮灰。（3）第二道中涂：同第一道施工，控制总中涂厚度在1.5-1.8mm，满足总设计厚度要求，完工后用2m靠尺检查，平整度偏差≤1mm，不合格区域重新打磨修补。5.4面涂施工（工期约8h）（1）施工环境要求：环境温度10-35℃，相对湿度≤85%，基层表面温度15-40℃，表面无结露，基层温度超过40℃禁止施工，避免固化过快影响流平。（2）配料：将A组分搅拌均匀，按质量比A:B=5:1准确称量，加入B组分后搅拌3-4min，搅拌时沿桶壁缓慢搅拌，减少气泡混入，单次配量控制在10kg以内，在30min可使用时间内用完，禁止超过可使用时间的材料继续使用。仅当温度低于15℃粘度较大时，可添加不超过5%的专用稀释剂，禁止随意添加稀释剂。（3）施工：从走道一端向另一端退料施工，按每块20-30㎡划分作业区，用齿刮板刮涂控制厚度，刮涂完成后立即用带钉子的专用放气滚筒滚压，排除混入的气泡，避免面层出现针孔、气泡，放气滚筒需提前沾少量滑石粉防止粘料。（4）接缝处理：相邻作业区施工间隔不超过30min，自然衔接；间隔超过可使用时间的，接缝处留45°斜槎，后续施工前打磨斜槎，涂刷少量底涂后再施工面涂，保证接缝平顺无明显痕迹。（5）面涂厚度控制在1.2-1.5mm，总面层厚度达到3.0-3.3mm，满足设计要求。6质量控制标准严格执行三检制，每道工序自检合格后报甲方验收，合格后方可进入下道工序，质量验收标准如下：6.1主控项目（1）所有材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定，出厂合格证、复检报告齐全，不合格材料清出现场，严禁使用。（2）面层与基层结合牢固，无空鼓、脱层、起壳，用小锤轻击检查，空鼓总面积不超过施工总面积的1%，单块空鼓面积不超过0.1㎡，超过要求必须返工处理。（3）总干膜厚度符合设计要求，用超声波测厚仪检测，每100㎡检测3个点，90%以上测点厚度不小于3.0mm，最小厚度不小于2.7mm，不合格区域返工修补。（4）各项性能指标检测符合设计要求，抗压强度、粘结强度、耐磨性达标。6.2一般项目（1）面层表面平整光滑，无针孔、气泡、裂缝、起皱、漏涂、接痕，2m靠尺检查平整度偏差不大于2mm。（2）面层颜色均匀一致，无泛花、变色、桔皮，光泽均匀。（3）阴阳角方正，边缘整齐，无缺棱掉角，与设备基础、预埋构件衔接平顺。7成品保护与养护（1）面涂施工完成后，12h内禁止任何人进入，24h内禁止上人行走，72h内禁止堆放重物、通行叉车，完全固化7d后方可满负荷使用；环境温度低于15℃时，固化养护时间延长至10d，可采用防爆碘钨灯加热保温，控制环境温度不低于10℃，加速固化，加热温度不超过60℃。（2）施工完成后对施工区域进行全封闭覆盖，用彩条布覆盖面层，防止落渣、落灰、人员踩踏，入口设置警示标识，禁止无关人员进入。（3）如有交叉作业，需在面层铺设5mm厚橡胶板保护，避免焊渣、工具砸损面层，少量焊渣溅落要及时清理，损坏部位及时标记，固化后修补。（4）转炉点炉前，全面检查面层，对局部损坏部位按修补工艺进行修复，验收合格后方可交付使用。8安全文明施工（1）所有施工人员必须经钢厂安全教育考核合格，进场佩戴齐全劳保用品，标高10.5m高空作业，临边施工必须系双钩安全绳，穿防滑绝缘鞋，严禁酒后进场作业。（2）所有施工电器设备均为防爆型，由钢厂专职电工接线，严禁私接乱拉电线，施工结束后及时切断电源。（3）施工区域配备2台煤气报警器，浓度超过24ppm立即停止施工，撤离人员，通知钢厂调度处理。（4）严格执行动火作业管理，打磨作业产生火花，提前清理周边10m范围内的易燃物，配备足够灭火器，专人看火，施工结束后检查确认无火种残留方可离开。（5）环氧材料为易燃品，存放区远离高温、动火点，严禁在存放区吸烟，剩余废料、包装桶统一回收，按钢厂要求处置，严禁随意丢弃，避免污染环境。（6）每天施工结束后，及时清理施工垃圾，运至指定垃圾堆放点，做到工完场清，保持现场整洁。9特殊工况处理（1）基层残留油污：浸油深度小于5mm的，打磨后用底涂加滑石粉调配腻子封闭基层，固化后再进行下道工序；深度大于5mm的，铲除浸油层后，用环氧底涂涂刷新鲜基层两遍，晾干后再用修补砂