碳钢管作为套管施工方案

碳钢管作为套管施工方案一、适用范围本方案适用于民用建筑、工业厂房机电安装工程中，采用Q235B碳钢管制作安装穿墙、穿楼板、穿屋面预埋套管的施工，涵盖给水、排水、消防、暖通、电气动力管道等各专业管道的刚性、柔性防水套管及普通套管施工，所有施工过程满足现行国家规范及设计要求。二、施工准备（一）技术准备1.施工前组织技术人员核对专业施工图纸与结构建筑图纸，复核套管安装位置的坐标、标高，确认套管安装位置与结构钢筋、剪力墙暗柱、梁等构件无交叉冲突，若存在位置冲突，提前提交设计单位出具调整方案，严禁私自切割结构主筋。2.根据管道参数计算套管管径，统一下料加工，套管管径选择规则为：无保温被穿管道，套管内径比被穿管道外径大50mm；带保温被穿管道，套管内径=管道外径+2×保温层厚度+30mm间隙；不同规格管道对应的碳钢管套管选型参数如下：被穿管道公称直径DN（mm）无保温套管公称直径DN（mm）碳钢管壁厚要求（mm）≤50比管道大2号非防水≥3，防水≥650＜DN≤150比管道大1号非防水≥3，防水≥6150＜DN≤400比管道大1号非防水≥4，防水≥64.现场弹线定位，按照图纸标注在结构模板、剪力墙上标注套管中心坐标及标高控制线，标注偏差控制在±2mm以内。（二）材料准备1.碳钢管选用：普通非防水套管采用GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》标准的Q235B直缝焊接碳钢管，防水套管采用GB/T8163《输送流体用无缝钢管》标准的Q235B无缝碳钢管，所有管材进场时必须提供完整的质量证明文件，力学性能满足：屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa，伸长率≥25%，符合GB/T700《碳素结构钢》要求。进场抽样检测壁厚，允许偏差为设计壁厚的-10%，壁厚不达标的管材严禁使用。2.配套辅材：止水翼环采用Q235B钢板，参数要求：套管DN≤200时翼环厚度6mm，DN200~DN500时翼环厚度8mm，DN≥500时翼环厚度10mm；翼环宽度按套管规格取值：DN≤100时翼环每边外伸30mm，DN100~DN300时每边外伸40mm，DN≥300时每边外伸50mm，翼环直径计算公式为D1=D+2b（D为碳钢管套管外径，b为翼环单边宽度）；遇水膨胀止水条吸水率≥300%，膨胀率≥200%；焊条选用E4303（J422）型号，适配Q235B碳钢焊接，焊条直径3.2mm，焊接前需经150℃烘干1h，随用随取；密封胶采用聚硫密封胶或聚氨酯密封胶，拉伸强度≥0.2MPa，断裂伸长率≥700%，符合防水工程要求；微膨胀水泥强度等级不低于P.O42.5，膨胀率控制在0.02%~0.2%之间。（三）机具与人员准备1.机具准备：配备半自动切管机、等离子切割机、坡口机、ZX7-400型逆变直流电焊机、角磨机、水平仪、激光投线仪、钢卷尺、游标卡尺、煤油渗漏试验用具、试压泵等，所有机具进场前检验合格，带电设备配备合格的漏电保护装置。2.人员准备：焊工必须持有有效期内的焊工操作证，具备碳钢焊接资质，进场前做焊接考核，合格后方可上岗；预埋工具备1年以上结构预埋施工经验，所有人员进场后完成三级安全教育，考核合格后方可进场作业。三、碳钢管套管预制加工（一）下料尺寸计算套管下料长度根据安装部位计算，规则如下：1.穿内墙套管：下料长度=结构墙厚度，两端与最终墙面饰面齐平；2.穿楼板套管：一般房间下料长度=结构楼板厚度+50mm（高出建筑地面完成面高度），厨房、卫生间等有水房间下料长度=结构楼板厚度+100mm（高出建筑地面完成面高度），下端与楼板底齐平；3.穿屋面套管：下料长度=结构楼板厚度+屋面各构造层总厚度+250mm（高出屋面完成面高度），符合防水规范强制要求；4.地下室外墙防水套管：无外防水的外墙套管下料长度=墙体厚度，有外防水外墙套管下料长度=墙体厚度+50mm（凸出外防水面层高度）。下料后切口垂直度偏差不得超过套管外径的1%，且最大偏差不超过2mm，切口处的毛刺、氧化铁渣用角磨机打磨干净，焊接部位加工15°~30°坡口，保证焊接熔透，坡口钝边厚度控制在1~1.5mm。（二）翼环与法兰焊接1.刚性防水套管：将止水翼环套在碳钢管管体，调整位置：设计无要求时翼环设置在套管壁厚中心位置，防水要求较高时翼环设置在距离迎水面1/3墙厚位置，位置偏差控制在±5mm以内，采用双面连续满焊，焊接电流控制在100~130A，焊缝高度不小于较薄板件的厚度，焊接完成后敲除药皮，检查焊缝，不得有气孔、夹渣、咬边、裂纹等缺陷，咬边深度不得超过0.5mm，总长度不得超过焊缝总长度的10%。合格后进行煤油渗漏试验：在翼环一侧焊缝涂刷煤油，另一侧观察5min，无渗漏为合格，不合格的焊缝铲除重焊。2.柔性防水套管：碳钢管作为套管本体，两端焊接法兰盘，焊接时保证套管与法兰盘的同轴度，同轴度偏差不超过2mm，法兰端面与套管轴线的垂直度偏差不超过0.5%，焊缝满焊无渗漏，检查合格后刷两道防锈底漆防腐。（三）成品存放预制完成的套管按照安装部位、管径规格分类编号，堆放在平整干燥的场地，底部垫高300mm，避免积水浸泡锈蚀，堆放高度不超过1.5m，防止碰撞变形，变形超标的套管严禁用于工程施工。四、现场安装施工工艺（一）结构阶段预埋安装1.地下室外墙套管安装：按照定位线将套管就位，复核坐标、标高，允许偏差：坐标±10mm，标高±5mm，合格后采用Φ12钢筋做加固筋，套管四周至少设置4个加固点，将加固筋双面点焊固定在结构主筋上，严禁将套管直接点焊在主筋上，加固完成后再次复核位置，套管两端采用15mm厚胶合板封堵严密，用自攻螺丝固定，防止混凝土浆液灌入套管内部。浇筑混凝土时安排专人值守，避免振捣棒碰撞套管导致位移，浇筑完成后初凝前再次复核坐标标高，偏差超标的及时调整。2.穿楼板套管预埋：结构模板支设完成后，在模板上标注套管中心位置，套管下端紧贴模板面，防止漏浆，调整标高保证上端高出楼板结构面的高度满足要求（对应预留出建筑地面做法厚度后，最终高出完成面高度符合要求），同样采用钢筋加固固定，坐标标高偏差符合要求，内部封堵严密，浇筑混凝土时专人值守，完成后及时清理套管表面的水泥浮浆。3.二次结构内墙套管安装：随砌体砌筑同步安装，套管长度与墙厚一致，就位调整位置后，用M10水泥砂浆填塞固定，两端与砌体墙面齐平，偏差不超过2mm。（二）管道安装后的套管封堵1.普通非防水部位（穿内墙、一般房间穿楼板）封堵：先清理套管内壁与被穿管道外壁之间的间隙，清除灰尘、油污、水泥浮浆和锈蚀，采用聚氨酯发泡剂填充，填充时从间隙一侧均匀注入，保证填充饱满，溢出的发泡剂待固化后刮平，套管两端表面打10mm厚中性密封胶封面，刮平光滑，板底与内墙两侧密封面齐平。2.刚性防水部位（地下室外墙、有水房间穿楼板、穿屋面）封堵：①清理间隙，将杂物、浮浆清理干净，被穿管道外壁除锈清洁；②在间隙中部设置遇水膨胀止水条，止水条沿间隙连续布置，接头采用斜面搭接，搭接长度不小于100mm，粘贴牢固无断点；③迎水面预留20~30mm深凹槽，填充聚硫密封胶，压实刮平；背水面采用P.O42.5微膨胀防水水泥砂浆填实抹光，间隙宽度大于50mm时，在间隙中部焊接Φ6@100钢筋网片，防止填充料脱落；④穿屋面套管额外处理：管道安装完成后，间隙内部先填充沥青麻丝捣实，顶部打密封胶，套管周边屋面基层做防水附加层，附加层每边宽度不小于250mm，屋面防水层收头在套管上，高出完成面150mm位置用不锈钢卡箍箍紧，打密封胶密封，确保无渗漏。3.柔性防水套管封堵：碳钢管套管本体安装完成后，按照设计要求在填料室内填充浸油石棉盘根，每圈盘根对接错缝布置，错缝角度不小于90°，填充完成后拧紧法兰压盘螺栓，压紧密封，螺栓露出螺母长度不小于2倍螺距，均匀受力。五、质量控制标准与通病防治（一）主控项目1.碳钢管及辅材的材质、规格、壁厚必须符合设计及规范要求，质量证明文件齐全，抽样检测合格，严禁不合格材料用于工程。2.止水翼环焊接必须双面满焊，煤油渗漏试验合格，无渗漏缺陷。3.套管不得有错埋、漏埋，坐标标高偏差符合要求，防水封堵完成后，厨卫做24h闭水试验，屋面做48h蓄水试验，无渗漏为合格。（二）一般项目1.套管切口倾斜偏差不超过2mm，表面无毛刺，防腐处理完整。2.翼环位置偏差不超过±5mm，套管轴线偏差不大于2mm/m，总偏差不大于10mm，水平套管坡度与管道坡度一致，偏差不超过0.1%。3.焊接表面平整，无超标缺陷，焊缝高度符合要求。4.套管端部高度偏差：高出完成面高度，一般房间50mm偏差±5mm，有水房间100mm偏差±5mm，屋面250mm偏差±10mm，内墙套管两端与饰面齐平偏差不超过2mm。5.封堵填充饱满，密封胶连续光滑，无开裂、脱层缺陷。（三）质量通病防治1.套管位移：原因是加固不牢，浇筑混凝土时受碰撞移位，防治措施：加固筋与结构主筋焊接牢固，浇筑混凝土时严禁振捣棒直接碰撞套管，安排专人全程值守，浇筑后初凝前及时复核调整。2.套管渗漏：原因是翼环焊接不实，间隙清理不干净，封堵不密实，防治措施：所有防水套管焊完必须做煤油渗漏试验，封堵前彻底清理间隙，遇水膨胀止水条粘贴牢固，密封胶填充压实，蓄水试验不合格的必须铲除重新封堵。3.套管标高偏差：原因是下料未考虑建筑做法厚度，防治措施：下料前核对建筑面层做法厚度，准确计算下料长度，安装时复核标高，预留足够的高出完成面高度。4.套管变形：原因是材料壁厚不足，堆放运输碰撞变形，防治措施：严格控制壁厚，大管径套管壁厚不小于4mm，堆放符合要求，变形套管校正检验合格后方可使用，无法校正的报废处理。六、安全文明施工与成品保护（一）安全管控1.所有施工人员进场必须佩戴安全帽，高处作业（2m及以上）必须系安全带，带电机具接地可靠，配备额定漏电动作电流不大于30mA、动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。2.切割碳钢管时操作人员佩戴防护眼镜，防止铁渣飞溅伤人，切割下来的边角料每日清理，不得随意堆放在作业面。3.焊接作业现场配备2具4kg干粉灭火器，距离易燃易爆物品不小于10m，高处焊接作业设置接火盆，防止焊渣掉落引发火灾，密闭空间焊接作业配备通风设施，安排专人监护。4.严禁私自切割结构钢筋，确需调整的必须经项目技术负责人及设计单位同意，做好加固措施后方可作业。（二）文明施工1.材料分类堆放，设置标识牌，做到工完场清，作业面每日清理，边角余料统一回收处理。2.防锈漆、密封胶等化工材料的包装物统一回收，交由有资质的单位处理，不得随意丢弃污染土壤及水体。（三）成品保护1.预制套管存放垫高300mm，避免积水锈蚀，严禁抛掷碰撞，防止变形。2.预埋完成的套管严禁作为脚手架支撑点，严禁在套管上焊接、悬挂重物，土建施工时不