GB∕T 17910-XXXX 《工业车辆 叉车货叉在使用中的检查和修复》（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXGB/T17910—XXXX/ISO5057:2022目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14检查周期 15检查 15.1总则 15.2表面裂纹 15.3叉尖高度差 25.4平直度 25.5定位锁 25.6标记的清晰度 25.7货叉的磨损 26修复和试验 26.1修复 26.2屈服试验 3附录A（资料性）使用的最大检查间隔指导 4参考文献 5前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T17910—1999《工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复》，与GB/T17910—1999相比，除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：——更改了“检查周期”的要求（见第4章，1999年版的第4章）；——更改了“表面裂纹”的检查要求（见5.2，1999年版的5.2）；——增加了“平直度”的检查要求（见5.4）；——更改了“标记的清晰度”的检查要求（见5.6，1999年版的5.5）；——增加了“叉尖的损坏”的检查要求（见5.7.3）；——更改了“屈服试验”的规定（见6.2，1999年版的6.2）；——增加了关于最大检查周期的资料性指南（见附录A）。本文件等同采用ISO5057:2022《工业车辆叉车货叉在使用中的检查和修复》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:1999年首次发布为GB/T17910—1999；本次为第一次修订。范围本文件规定了在各种型式的叉车上使用的实心截面货叉的检查和修复方法。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO2330叉车货叉技术要求和试验（Fork-lifttrucks—Forkarms—Technicalcharacteristicsandtesting）注：GB/T5182—2008叉车货叉技术要求和试验（ISO2330:2002，IDT)ISO2331叉车挂钩型货叉术语（Forklifttrucks—Hook-ontypeforkarms—Vocabulary）注：GB/T5140—2005叉车挂钩型货叉术语(ISO2331:1974，IDT))ISO9712术语和定义ISO2331界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

资格人员competentperson通过培训、资格认证、经验或这些的组合，获得知识和技能，使其能够正确执行所需任务的人。检查周期使用中的货叉应以不超过12个月的时间间隔或在一旦发现其有缺陷或永久变形时，按照第5章的要求进行检查。检查之间的最大时间间隔应由资格人员根据使用强度或使用环境的不同而缩短。资格人员应是被授权并且许可可以决定复查周期的人。不同工况下的最大检查间隔参见附录A，但不强制要求缩短检查周期。检查总则应由资格人员对货叉进行检查，以查明其是否有影响安全使用的损坏、失效和变形等。如货叉出现上述任何一种缺陷，应停止使用。经过修复后并按6.2的要求进行试验，符合要求后，才能投入使用。表面裂纹货叉应进行目测检查，如果资格人员认为货叉有损坏或过载现象，应采用无损探伤法，以检查其有无裂纹。应特别注意货叉根部、上钩、下钩(包括其与垂直段的连接处),如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。当需要进行无损探伤试验时，如使用磁粉探伤(MPI)，应由资格人员进行，例如根据ISO9712进行合格和认证。叉尖高度差当一组货叉安装在叉架上时，应检查两叉尖之间高度差。如果叉尖高度差超过水平段长度的3%或叉车制造厂推荐的值，则该组货叉应停止使用。该组货叉在进行必要的调整(见6.1)并按6.2进行试验之前，不应投入使用。平直度应检查货叉水平段表面和垂直段正面的平直度。如果平直度误差超过水平段长度的0.5%，该货叉应停止使用。定位锁应保证定位锁在原位处于良好的维护和正常的工作状态。如发现任何故障，货叉在进行良好的修复之前应停止使用。标记的清晰度货叉标记应符合ISO2330的规定，如标记不清晰，货叉必须停止使用。ISO2330规定批量生产的各种安装型式的实心截面货叉的制造、试验和标记要求。货叉的磨损货叉的水平段和垂直段应检查货叉水平段和垂直段的磨损程度，尤其是货叉根部。如果货叉水平段和垂直段的厚度减少到货叉设计厚度的90%,或由货叉或叉车制造厂规定的最小厚度，则货叉应停止使用。货叉的安装应检查货叉的上挂钩支承面以及上下挂钩的定位面的磨损，挤压和其他局部变形。如果这些缺陷很明显，使货叉可能会滑脱或载荷时晃动，则货叉必须停止使用。对于其他安装型式，也应进行类似的检查。叉尖的损坏应检查叉臂尖部是否有损伤、缺陷、顶端轮廓是否均匀、与货叉叉面是否扭曲。如果资格人员认为在刀尖处有明显的损伤，则应按照5.2所述检查叉臂表面裂纹。如果资格人员认为叉臂尖端的变形会影响安全使用，则货叉应予以修理或停止使用。修复和试验修复只有货叉制造商或资格人员才能判定货叉是否可修复后继续使用。但修复工作应只按照货叉制造商的建议进行。不能使用焊接方法修复货叉表面的裂纹或磨损。当需要进行必要的调整修复时，任何热处理包括局部加热，都应按照制造商的指导进行。屈服试验凡是经过修复的货叉除以下情况：a)修复或更换叉车定位锁和标记的；b)由于磨损导致插尖长度变短的。应按ISO2330的规定进行屈服试验，经试验合格后方可重新使用。

（资料性）

使用的最大检查间隔指导使用强度或使用环境要求检测间隔时间小于12个月，则建议检查之间的最大间隔时间为：a)用于升降人员的设备(不论使用频率多么低)，货叉检验周期为6个月；b)对于未永久安装在卡车上的货叉，检验周期为6个月或600小时（以先到者为准）；c)对于每周工作时间大于40小时少于80小时的设备，货叉检验周期为6个月或1800小时（以先到为准）；d)对于每周工作时间大于80小时的设备，货叉检验周期为4个月或1200小时（以先到者为准）；e)用于以下恶劣环境的货叉检验周期4个月或1200小时（以先到者为准）：海产品，化学品，金属制造或加工，采矿、水泥/混泥土，颗粒加工及研磨，盐水类加工，木材/木料/锯材，频繁