粮仓项目清水混凝土施工方案

施工技术设计概况本项目仓筒为全混凝土墙,其设计外表面装饰做法为素混凝土原浆收光。在现有施工工艺条件下，筒仓施工中采用钢模板滑模施工方法，拼缝处不可避免的存在棱角、钢筋绑扎交叉点控制不当容易在混凝土表面裸露，混凝土配制、浇筑、养护不当等，均可造成筒仓滑模施工混凝土外观质量差，本方案针对上述问题，针对性提出解决方案及注意事项。清水混凝土外观要求序号分项具体要求1水平缝及竖向缝钢胎模竖向拼缝应连续且方向一致，横向水平缝应标高一致。2观感缺陷混凝土浇注完成后无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、无夹杂物、无蜂窝、无麻面和孔洞、无漏筋、无剔凿磨抹或涂刷修补处理痕迹。3色彩色彩统一表面清洁；不应有隔离剂污染、锈斑。应为统一的浅色混凝土；肉眼看不到明显色差。4气泡不允许有面积大于20mm2的气孔存在。每平方米的表面积中大于10mm2小于20mm2的气孔数目不能多于3个。5裂缝表面无明显裂缝，裂缝宽度不大于0.2mm，且长度不大于50mm，在1平方米的范围内，裂缝数量不允许超过6个。6光洁度混凝土成型后平整光滑、色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。7平整度结构偏差突变不平度不应超过1mm。8避免修补混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土，符合外观形式要求的气泡、裂缝等均不进行任何额外的修补。如确实存在明显瑕疵，例如色差过大，在对表层饰面进行任何修补之前，应与建筑师及监理方协调，另行出具技术要求后方可实施。9清水混凝土保护剂要求清水混凝土浇注完成后需涂刷透明保护剂，对清水混凝土进行有效保护。材料要求1）钢筋钢筋原材必须满足有关规范及设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；钢筋应随进随用，避免因钢筋生锈污染模板或者反锈，影响清水混凝土表面效果；钢筋接头应采用直螺纹方式连接，避免接头处影响保护层厚度；混凝土保护层垫块选用与柱子混凝土颜色相同的混凝土垫块，钢筋绑扎材料选用无锈绑扎钢丝。2）模板滑模应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面光滑、接缝严密。若有必要，在模板内侧加设铁皮内衬，减少滑模施工过程中混凝土的拉裂现象，使仓壁成为一个光滑面。3）混凝土本工程清水混凝土采用商品混凝土；序号分项具体要求1水泥为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌和物的性能，清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀，最好采用浅灰色水泥；2粗骨料（砂石）选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量不大于0.5％和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。当粗骨料含泥量及石粉含量超标时,采用碎石料清洗机进行清洗,确保满足要求。3细骨料（砂料）选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量不大于2％，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。当细骨料含泥量超标时，采用洗砂机进行清洗，确保满足要求。4水拌制混凝土及养护所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。5粉煤灰掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJl46)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，本工程拟选用Ⅰ级粉煤灰,选用的粉煤灰要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物，矿粉采用S95级矿粉。6外加剂清水混凝土中使用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规程》的要求；并且不得使用含有氯盐的早强剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。7清水混凝土的配合比清水混凝土的配合比，经严格试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。根据本工程浇筑条件，本工程清水混凝土坍落度为170mm±20mm，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。为减少清水混凝土表面裂缝,清水混凝土中掺加抗裂纤维。4）清水混凝土施工材料序号分项具体要求1脱模剂脱模剂应满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染模板。考虑模板的种类、所要求的混凝土表面效果和施工条件，本工程脱模剂选用食用色拉油，不会污染混凝土颜色，同时还能更好地保护好模板表面。2钢筋垫块采用同混凝土同颜色混凝土垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定混凝土垫块数量。3模板接缝批嵌专用腻子应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与混凝土颜色相衬。施工工艺1、施工工艺序号工序施工要点1测量放线为保证混凝土表面平整光滑的清水效果，达到位置精确，从而保证外露结构不作任何处理的清水效果，需要通过严格的过程控制、工序控制来保证，测量放线作为先导工序始于施工之前并贯穿于各施工环节之中。1、为保证所有构件的尺寸、标高准确，柱的放线工作将由具有丰富施工经验的优秀测量工程师负责，测量仪器包括全站仪，激光水平仪两台、激光铅垂仪两台以及其他辅助设备。2、在实际施工中注意加强以下几点控制：①轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检；⑤施工放线前不得任何工种至该位置作业。2钢筋绑扎钢筋工程作为结构工程主要分项之一，钢筋位置、间距、锚固、搭接、绑扎方法和钢筋保护层将会直接影响结构工程质量，也影响混凝土的外观质量。为保证混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。1、钢筋加工1）钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，同时钢筋原材应堆放在型钢地垄上，避免生锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。2）钢筋加工时应考虑其堆放位置和穿插顺序，根据钢筋钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度、钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。受力钢筋全长的净尺寸允许偏差10mm，箍筋内净尺寸允许偏差-3mm，+2mm。3）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用要求顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。2、钢筋绑扎1）为防止钢筋绑扎丝反锈影响混凝土观感，全部采用20~22#镀锌铅丝。在绑扎过程中，所有绑扎丝头必须弯向钢筋骨架内部，不得接触模板，以防外露导致混凝土表面出现锈斑。此项规定将作为本项目对钢筋工程质量的严控标准之一，并由专人负责检查。2）确保钢筋位置准确：为确保柱钢筋绑扎到位，使保护层和钢筋位置控制精确，现场钢筋绑扎过程中必须在柱子的上部及下部设置定位箍，定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的朔料套。箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋。3）钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层采用标准混凝土垫块，此种垫块与模板为两点接触，成梅花形布置，间距800×800，混凝土垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，需保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的混凝土垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。3模板工程为保证本工程清水混凝土效果，从模板的加工、安装等各方面采取必要的措施以确保清水混凝土效果。1、模板设计、加工墙面模板采用用1200mm高、250mm宽钢模板，进行拼装，钢模板具有强度高,表面光滑、周转次数高等特性。2、模板安装在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。4混凝土的搅拌和运输每次开盘前，定期派专人与监理一起赴商品混凝土搅拌站，抽查混凝土开盘，监督检查混凝土原材料是否符合要求，检查搅拌机及混凝土运输车的清理工作。清水混凝土拌合物的运输须采用专用运输车，装料前容器内应清洁、无积水。施工现场的混凝土吊斗及混凝土输送泵泵管必须在每次浇筑前后各清理一次，以保证混凝土的清洁。5混凝土的浇筑1、为保证清水混凝土的施工质量，混凝土浇筑前将采用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑混凝土。2、根据施工清水混凝土的经验，混凝土的塌落度不宜过大，以控制在150～190mm为宜。3、混凝土振捣要严格按规范要求控制间距、厚度、振捣时间。振捣时要快插慢拔，以消除气泡，但也不得过振，振动器禁止触碰模板。4、浇筑前做好计划和协调准备工作，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。6清水混凝土的养护混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。2、施工注意事项序号工序施工要点1正常施工的注意事项在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一，以免影响饰面效果。2冬期施工注意事项1、优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时，应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右，保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。2、加强混凝土运输过程中的保温，保证混凝土入模温度不低于10℃，以免新浇混凝土冷却过快，影响早期强度增长和观感质量。3、做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度，根据温度变化情况及时采取防护措施。混凝土工程质量保证措施1、混凝土工程常规保证措施（1）选用实力较好的商品混凝土搅拌站厂家，混凝土用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等均应进行复检，合格后方可使用。（2）优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。（3）混凝土的强度等级必须符合设计要求；评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，取样数量和取样次数应满足《检验和试验计划》的要求。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标养试块，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（4）在混凝土浇筑之前，施工缝充分润湿，需将施工缝处杂物、碎渣清除干净，防止缝隙夹渣。（5）改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。（6）加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。（7）混凝土的外观质量：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。（8）混凝土的尺寸偏差：现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。允许偏差项目，见下表：砼施工允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法轴线位移基础15尺检墙、柱、梁5垂直度层高≤5m52m靠尺检查层高＞5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标高层高±5水准仪、尺量全高±30截面尺寸基础宽高±5尺量柱、墙、梁宽、高±3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度±3尺量电梯井筒长宽对中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且≤30阳台雨罩位移±5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5、-02、混凝土施工缝质量保证措施竖向施工缝切割剔除水平施工缝剔除浮浆并做凿毛处理3、梁柱接头部位混凝土质量保证措施梁柱节点区由于钢筋过于密集，并且内包有型钢，致使钢筋与钢筋，钢筋与型钢之间经常出现位置冲突的现象，同时，钢筋之间的间距过小，加上型钢的影响，使得进了口面积较小，不利于混凝土的下料和振捣。（1）梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案，确保有足够的刚度不发生变形。（2）钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。（3）梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。4、超长、大体积混凝土结