地下室结构外防水施工控制要点

地下室结构外防水施工控制要点1施工准备1.1技术准备（1）全面熟悉本工程地下室防水设计图纸，明确人防、非人防区域防水等级差异，非人防区域为一级防水、人防区域为二级防水，掌握结构自防水+外防水复合施工工艺要求。（2）核对防水混凝土设计参数，确认混凝土抗渗等级为S6，熟悉CH-DPS混凝土深层渗透结晶密封剂喷涂工艺、用量标准及各部位防水构造做法。（3）审核施工单位编制的地下室防水专项施工方案，重点核查混凝土浇筑、基层处理、防水涂料喷涂、保护层施工、土方回填等工序工艺，方案审批合格后方可施工。（4）开展分级技术、安全交底，针对底板、外墙、顶板不同防水施工工序精细化交底，明确阴阳角、穿墙管、预埋件等关键节点施工标准，留存完整交底记录。（5）熟悉现行《地下工程防水技术规范》等最新国标、行标，统一施工工艺、质量验收标准，杜绝违规施工、工艺偏差等问题。（6）提前梳理各部位防水施工顺序，明确底板、外墙、顶板差异化施工流程，做好工序衔接规划，避免工序交叉冲突影响防水施工质量。1.2人员准备（1）防水作业人员必须经过专业培训，熟悉CH-DPS防水涂料施工工艺及地下室防水施工规范，持证上岗，无资质人员严禁参与防水施工作业。（2）混凝土浇筑、振捣、养护作业人员提前做好岗前培训，熟练掌握抗渗混凝土连续浇筑、密实振捣、规范养护的施工要点。（3）配置专职防水质量检查员及监理旁站人员，全程监督防水混凝土浇筑、防水涂料喷涂、保护层施工等关键工序。（4）作业人员上岗前完成安全技术交底，掌握高空作业、基坑作业安全规范，熟知防水施工高危点位风险及防控措施。（5）组建专项养护班组，明确专人负责防水混凝土全程养护工作，落实养护责任，杜绝养护不到位导致混凝土开裂、抗渗性能下降问题。1.3原材料准备（1）防水混凝土原材料严格把控，水泥选用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，进场核验合格证、检测报告，杜绝不合格水泥进场使用。（2）混凝土骨料合规选用，石子最大粒径不大于40mm，砂料采用洁净中砂，含泥量、杂质含量符合规范要求，进场抽样复检合格后方可使用。（3）混凝土外加剂、抗裂纤维进场查验出厂合格证及检测报告，掺量提前通过试验确定，严格按照试验配比掺加，严禁随意调整用量。（4）CH-DPS混凝土深层渗透结晶密封剂进场核验出厂合格证、检测报告，现场见证取样送检，检测合格后方可投入施工，涂料喷涂用量严格遵循不低于0.3kg/㎡、两遍喷涂的设计标准。（5）保护层施工所用C20细石混凝土、聚苯板、无纺聚酯纤维布、防水油膏、双向钢筋网等材料进场验收，规格、性能符合设计及规范要求。（6）外墙回填所用3:7灰土提前检验土质质量，杜绝杂质土、淤泥土，确保灰土压实性能达标，满足外墙防水保护层回填要求。1.4现场准备（1）防水施工前完成模板、钢筋分项工程验收，结构尺寸、钢筋绑扎、预埋件安装全部合格，隐蔽工程验收完成后方可开展后续施工。（2）全面清理混凝土结构基层，打磨平整凹凸部位，修补蜂窝、气孔、缝隙、起砂等基层缺陷，保证基层干净、坚实、平整、无杂物。（3）对结构阴阳角进行专项处理，阴角做成直径不小于50mm圆弧，阳角做成直径不小于10mm圆弧，杜绝直角尖角导致涂料堆积、开裂脱落。（4）穿墙管、预埋件、预留孔洞等节点提前做好密封加强处理，排查节点渗漏隐患，完成隐蔽验收后再进行整体防水施工。（5）划分各区域防水施工分区，做好场地排水、防雨防护，避免雨水冲刷未固化防水层，破坏防水施工效果。2施工工序2.1防水混凝土施工工序（1）混凝土浇筑前，监理人员全程核查原材料质量、配合比参数，核对厂家严格按照设计试验配合比拌制S6抗渗混凝土，杜绝随意调整配比。（2）严格执行连续浇筑施工工艺，除设计预设施工缝外，其余区域严禁留置施工缝，保证混凝土结构整体性、密实性，提升结构自防水性能。（3）浇筑过程全程旁站监督，督促施工人员分层、均匀、密实振捣，杜绝漏振、过振、蜂窝麻面、空洞等质量缺陷，保障混凝土密实度。（4）严格落实试块留置制度，按照规范及专项方案留置混凝土抗渗试块、标养试块、同养试块及开盘鉴定试块，做好标识、养护及送检工作。（5）混凝土浇筑完成后及时收面找平，安排专人全程浇水养护，严格控制养护周期，杜绝混凝土表面开裂、起砂，保证抗渗性能达标。（6）施工缝、变形缝等特殊节点按规范设置止水构造，浇筑前清理接缝杂物、湿润基层，接缝处加强振捣，强化节点防水密闭性。2.2CH-DPS防水涂料施工工序（1）基层验收合格后方可开展涂料施工，再次清理基层表面浮灰、油污、杂物，保持基层干燥洁净，无松动、起砂、破损缺陷。（2）优先对阴阳角、穿墙管、预埋件等关键节点进行加强喷涂处理，强化薄弱节点防水性能，杜绝节点渗漏隐患。（3）严格按照设计标准分两遍喷涂CH-DPS密封剂，单遍喷涂均匀无漏喷、无堆积，待第一遍涂层完全干燥后，方可进行第二遍喷涂施工。（4）全程管控涂料用量，整体喷涂用量不低于0.3kg/㎡，监理全程旁站计量核查，确保喷涂厚度、用量、遍数符合设计要求。（5）喷涂完成后做好成品保护，禁止踩踏、磕碰、污染未固化涂层，待涂层完全固化干燥后，开展防水分项工程专项验收。（6）防水验收合格并留存验收记录后，方可进入后续保护层施工工序，严禁未验收先行施工保护层。2.3各部位保护层及附属施工工序（1）底板防水层验收合格后，及时浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，浇筑过程轻柔施工，杜绝机械、人工破坏下层防水层。（2）外墙防水施工完成后，外侧依次施工40mm聚苯板保护层，再进行3:7灰土分层夯实回填，灰土回填最小宽度不小于1m，分层夯实压实度达标。（3）顶板防水层施工完成后，干铺一层无纺聚酯纤维布，铺设平整无褶皱、无破损，搭接长度符合规范要求。（4）纤维布铺设完成后，浇筑50mm厚细石混凝土保护层，内部配置Φ4@200双向钢筋网，钢筋网排布规整、绑扎牢固。（5）顶板保护层按6×6m设置分格缝，缝内采用防水油膏嵌缝密封，嵌缝密实饱满、无空隙，杜绝分格缝渗水隐患。3安全控制要点（1）地下室基坑、外墙外侧作业区域设置硬质防护围挡及警示标识，严禁无关人员进入作业区域，杜绝基坑坠落、物料伤人事故。（2）防水涂料施工属于化工作业，作业人员必须佩戴口罩、防护手套等劳保用品，施工现场保持通风，严禁明火，做好防火防爆措施。（3）混凝土浇筑、回填土施工机械作业时，划定机械作业禁区，专人指挥施工，避免机械碰撞结构、破坏防水层及防护结构。（4）地下室密闭空间施工前，提前通风换气，检测空气质量，杜绝缺氧、有害气体中毒安全隐患，全程落实密闭空间作业管控要求。（5）高处顶板防水及保护层施工时，作业人员规范佩戴安全带，搭设合规操作平台，严禁违规高空作业、临边作业。（6）施工材料分类规整堆放，涂料、外加剂等化工材料单独存放，远离火源、电源，做好防潮、防晒、防火保护，杜绝安全隐患。4环保控制要点（1）防水涂料施工过程严控废料、废液排放，剩余涂料、清洗废液集中收集处理，严禁随意倾倒、污染土壤及地下水。（2）混凝土浇筑、灰土回填作业采取降尘措施，现场洒水湿润，骨料、灰土堆放覆盖防尘布，严控施工扬尘污