Q-ZXJ03 193-2024 液化天然气（LNG）橇装式加气装置

Q/ZXJQ/ZXJ03-193-20242024-08-01发布2024-08-10实施正星科技股份有限公司发布2Q/ZXJ03-193-2024 4 52规范性引用文件 53术语和定义 63.1加气装置 63.2橇体 73.3LNG储罐 73.4LNG泵池 73.5LNG潜液泵 73.6气化器 73.7管路系统 73.8LNG加气机 74型号和基本参数 74.1型号表示 74.2基本参数 85要求 85.1外观及结构 85.2LNG储罐 85.3加气机 95.4LNG潜液泵 95.5泵池 95.6气化器 95.7管路系统 5.8强度试验 5.9气密性试验 5.10控制系统 5.11安全要求 6试验方法 6.1外观及结构 6.2LNG储罐 6.3加气机 6.4LNG潜液泵 6.5泵池 6.6气化器 6.7管路系统 6.8强度试验 6.9气密性试验 6.10控制系统 6.11安全要求 6.12防爆性能 3Q/ZXJ03-193-2024 7检验规则 7.2型式检验 7.3判定规则 8标志、资料、包装、运输与贮存 8.2资料 8.3包装 8.4运输和贮存 4Q/ZXJ03-193-2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准由正星科技股份有限公司提出并负责起草。本标准主要起草人：李一、张新辉、吴新芳、李鑫、赵行中、吕亚平、吴文渊。5Q/ZXJ03-193-2024液化天然气（LNG）橇装式加气装置本标准规定了液化天然气（LNG）橇装式加气装置的术语和定义、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于液化天然气（LNG）橇装式加气装置（以下简称加气装置）的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T41319液化天然气（LNG）加液装置GB/T150.1~150.4压力容器GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部份：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部份：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第二部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T3765卡套式管接头技术条件GB/T12241安全阀一般要求GB/T12459钢制对焊管件类型与参数GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T18442.1~18442.6固定式真空绝热深冷压力容器（所有部分）GB/T20801压力管道规范工业管道GB/T21431建筑物防雷装置检测技术规范GB/T24918低温介质用紧急切断阀GB/T24925低温阀门技术条件GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB/T38810液化天然气用不锈钢无缝钢管GB50156汽车加油加气加氢站技术标准GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235工业金属管道工程施工规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T2549铝制空气分离设备制造技术规范NB/T47013承压设备无损检测NB/T47014承压设备焊接工艺评定JB/T6369柔性石墨金属缠绕垫片技术条件JJG795耐电压测试仪检定规程6Q/ZXJ03-193-2024JJG1038科里奥利质量流量计检定规程JJG1114液化天然气加气机检定规程SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范TSG21固定式压力容器安全技术监察规程TSG07特种设备生产和充装单位许可规则TSGD0001压力管道安全技术监察规程—工业管道TSGD7006压力管道监督检验规则GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB/T3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备GB/T3836.4爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T3836.9爆炸性环境第9部分：由浇封型“m”保护的设备SH/T3005石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3020石油化工仪表供气设计规范SH/T3081石油化工仪表接地设计规范SH/T3019石油化工仪表管道线路设计规范SH/T3521石油化工仪表工程施工技术规程GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范GB50217电力工程电缆设计标准GB50168电气装置安装工程-电缆线路施工及验收标准GB50169电气装置安装工程_接地装置施工及验收规范GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50093自动化仪表工程施工及质量验收规范JB/T9600防爆挠性连接管GB15322.1可燃气体探测器第1部分：测量范围为0～100%LEL的点型可燃气体探测器GB/T50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验GB/T13384机电产品包装通用技术条件JB/T11491撬装式燃气减压装置GB/T36126汽车用液化天然气加气机GB/T包装储运图示标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1加气装置7Q/ZXJ03-193-2024连接或包含LNG储存系统，将管路系统、控制系统、安全监控及保护系统、计量系统集成安装在单个或多个橇体上，具有对LNG汽车加气、计量、自动控制、安全监控和自动报警功能的装置。3.2橇体连接或包含LNG储罐，由LNG潜液泵和泵池、LNG加气机、管道系统和气化器、安全设施系统、电气仪表系统等设备或设施组成，能够实现储液、卸液、加注、饱和循环、放空等功能的橇装框架结构。3.3LNG储罐LNG的储存容器。3.4LNG泵池由内容器、外壳和真空绝热层等构成的用于放置LNG潜液泵的压力容器。3.5LNG潜液泵增压并输送LNG的泵。3.6气化器利用外界大气环境热量，将LNG气化，以调整LNG储罐压力或安全放散的装置。3.7管路系统连接储罐、泵池（含潜液泵）及加气机等设备，完成卸液、加注、增压、循环、放空等功能的管路。3.8LNG加气机提供LNG燃料充装服务，并带有计量和计价等功能的专用设备。4型号和基本参数4.1型号表示加气装置的型号由以下部分组成：企业代号:CS企业代号:CS设计序号；泵数量：1单泵，2双泵；管路（卸液）通径：2DN50；介质；LNG加气装置；JZ型号示例：CSJZ/LNG2-2D，表示正星生产的，D型双泵LNG橇装式加气装置。8Q/ZXJ03-193-20244.2基本参数基本参数见表1。表1基本参数5要求5.1外观及结构5.1.1所有设备、管道、管件及辅材表面应无明显磕碰、划伤。’5.1.2加气装置的铭牌、标识应明显、清晰，牢固在橇内外易见部位。5.1.3橇外表面涂层应光滑、均匀、平整，无严重划痕、剥落、开裂等缺陷。标牌等外露件不应沾有油污，表面不应有明显的机械损伤。5.1.4法兰、螺栓及其它紧固件应连接牢固、无松动、无泄漏，接插件接触应良好。5.1.5所有零件、法兰、螺栓等应按照装配图进行安装，无漏装、错装。5.1.6所有仪表、电磁阀、风机、防爆接线箱、照明灯、电机等设备应可靠接地，仪表、控制装置应指示正确、灵敏可靠。5.1.7所有防爆电器设备和仪表，应采用相应防爆级别的电缆引入装置或防爆挠性管进行连接。5.1.8加气装置内主要设备或设施之间的防火间距应符合GB50156的规定。管道、设备、仪表布局应合理，便于检修。5.1.9底座和支撑结构应有足够的强度、刚度和稳定性，应设置吊耳或吊装孔及地脚螺栓孔，便于运输、吊装；5.1.10橇体（集装箱式）还应满足下列要求：a)橇内含储罐时，储罐位置应设置拦蓄池。b)拦蓄池的底板和侧板应采用奥氏体不锈钢材料，并应保证拦蓄池有足够的强度和刚度。拦蓄池高度不低于1.2m，有效容积不应小于储罐的有效容积，LNG储罐外壁至拦蓄池侧板的净距不应小于0.3m；c)箱体应设置百叶窗，百叶窗应能有效的防止雨水淋入设备内部；d)通风应符合GB50156的规定；5.2LNG储罐9Q/ZXJ03-193-20245.2.1储罐的设计、制造、试验与检验应符合TSG21、GB/T150、GB/T18442和GB50156的有关规定。5.2.2内罐与外罐之间应设绝热层，绝热层应与LNG和天然气相适应，并应为不燃材料。5.2.3储罐内容器的设计温度不应高于-196℃,设计压力应符合GB50156的规定。5.2.4储罐的静态蒸发率（液氮状态）应符合GB/T18442的规定。5.2.5储罐的真空夹层漏放气速率应符合GB/T18442的规定。5.2.6储罐的阀门设置应符合GB50156的规定。5.2.7储罐的仪表设置应符合GB50156、GB/T18442的规定。5.2.8储罐与橇体应采用螺栓固定连接，螺栓强度应满足储罐的稳定性要求。5.3加气机加气机应符合GB/T36126、JJG1114的规定。5.4LNG潜液泵5.4.1应采用低温潜液泵，潜液泵宜安装在泵池内。5.4.2泵的型号与规格应根据LNG储罐的设计压力和设计温度等设计参数、LNG汽车加注工艺要求、LNG加气站的设计图纸等进行选择。5.4.3泵出口管道上应设置全启封闭式安全阀和紧急切断阀。泵出口宜设置止回阀。5.4.4泵出口管道上应设置压力表、压力变送器并远程监控。5.4.5泵应设超温、超压自动停泵保护装置，泵应与紧急切断系统联锁，当紧急切断系统动作后泵应停止运行。5.4.6泵电机的转向应符合输送要求。5.4.7泵在运转过程中应平稳，应无异常声响和摩擦现象。5.5泵池5.5.1泵池的设计、制造、试验与检验应符合TSG21、GB/T150、GB/T18442和GB50156的有关规定。5.5.2泵池内容器的设计温度不应高于-196℃。5.5.3泵池内容器设计压力应符合GB50156的规定，并应与潜液泵排出的液体最高压力相匹配。5.5.4LNG储罐的底部（外壁）与泵池的顶部（外壁）的高差，应满足LNG潜液泵的性能要求。5.5.5泵池的进液管直径不应小于泵吸入口的直径，出液管直径不应小于泵出口管径。进液管道应短而直。5.5.6泵池的回气管道宜与LNG储罐的气相管道接通，且不应有袋形。5.5.7泵池应设置排污阀，排污接管与泵池应采用焊接形式，排污管应并入放散管路。5.5.8泵池应设置温度和压力检测仪表。温度和压力检测仪表应能就地指示，并应将检测信号传送至控制室集中显示。5.5.9泵池的安装应能确保LNG潜液泵的轴密封被介质完全浸润。5.5.10泵池的安装位置应便于潜液泵的日常维护和维修。5.6气化器5.6.1气化器的气化量应按照储罐容积、卸液液体的饱和温度、放散的温度要求及LNG燃料发动机要求的供气压力等参数进行选择。Q/ZXJ03-193-20245.6.2气化器的设计压力不应小于其最大工作压力的1.2倍，且不应低于1.6MPa。经EAG加热气化器放散的天然气温度不应低于-107℃。5.7管路系统5.7.1管道系统的设计、制造应符合TSGD0001、GB50156和GB/T20801的相关规定。5.7.2LNG管道和低温气相管道的设计，应符合下列规定：a)管道系统的设计压力不应小于最大工作压力的1.2倍，且不应小于所连接设备（或容器）的设计压力与静压头之和。b)管道的设计温度不应高于-196℃。c)管道和管件材质应采用耐低温不锈钢。管道应符合《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976、《液化天然气用不锈钢无缝钢管》GB/T38810的有关规定，管件应符合现行国家标准《钢制对焊无缝管件》GB/T12459的有关规定。d)阀门的选用应符合现行国家标准《低温阀门技术条件》GB/T24925的有关规定。紧急切断阀的选用应符合现行国家标准《低温介质用紧急切断阀》GB/T24918的有关规定。e)法兰、紧固件、密封垫应采用耐低温不锈钢，应符合HG/T20592~20635《钢制管法兰、垫片和紧固件》的有关规定。5.7.3各个接口和阀门等附件应标明功能名称，各个阀门应标明阀位号和流向。5.7.4管道系统宜标明介质状态及流向。5.7.5管道系统的管道及安全附件、阀门、仪表等装置布局应合理。5.7.6管道的焊接工艺应采用评定合格的焊接工艺进行，焊接工艺评定符合NB/T47014的要求；5.7.7管道焊缝外观应成型良好，与母材圆滑过度，宽度宜为每侧盖过坡口2mm，焊接接头表面质量应符合下列规定：a)不应有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅、气孔存在；b)不应有咬边；c)焊缝表面不应低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm。5.7.8管道焊接接头无损检测方法和比例应符合设计文件和GB/T20801的要求，缺陷等级评定应按NB/T47013的有关规定进行。5.7.9放散管道应符合以下要求：a)储罐的泄压放散管道应与气相空间直接相通，且管道通径应满足安全泄放的要求；b)所有设备和管道的泄压放散应集中放散；c)集中放散管道放散管口应高出箱体箱顶及以管口为中心半径12m范围内的建（构）筑物2m及以上，且距地面不应小于5m。放散管口不应设雨罩等影响放散气流垂直向上的装置，底部应有排污措施；d)低温天然气的放散应经过气化器后放散。5.7.10管道的支撑和固定，应采用管卡或管卡。5.7.11管道的绝热形式应符合设计文件的要求。5.8强度试验5.8.1加气装置强度试验采用气压试验，且应有相应的的安全措施。Q/ZXJ03-193-20245.8.2试验压力应为设计压力的1.15倍，各承压件及连接密封处应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常响声。5.8.3强度试验的程序和步骤应符合JB/T11491、GB/T20801.5、GB/T41319的要求。5.9气密性试验5.9.1加气装置在强度试验合格后进行整体气密性试验。5.9.2试验压力为设计压力的1.1倍，焊缝、法兰或螺纹连接处、阀门填料函、放空阀、排气阀等处应无泄漏。试验过程中温度如有波动时，压力经温度修正后不应变化。5.9.3气密性试验的程序和步骤应符合JB/T11491、GB/T20801.5、GB/T41319的要求。5.10控制系统5.10.1控制系统应具备对系统各个信号进行采集、显示、储存和查询的功能，并可对上下限值设置超限报警，实现供电、控制、供仪表风、安全报警、加注。5.10.2加气装置内的仪表设置和选型应符合GB50156的相关规定，其压力、液位和温度远传仪表均应带就地指示功能。应至少包括以下远传信号：a)储罐压力；b)储罐液位；c)罐区温度；d)泵池压力；e)泵后压力；f)泵池温度；g)气化器区温度；h)卸车区温度；i)仪表风压力。5.10.3防爆电气仪表的选型和安装应符合下列规定：a)应取得有效的防爆合格证书，其防爆等级不应低于ⅡBT4Gb；b)选型、安装、等电位连接、接地措施、配线系统及引入装置等应符合GB/T3836.15和GB50058的规定。5.10.4电缆线路应符合GB50168的规定。电气仪表的安装施工应符合SH/T3521和GB50093的规定。5.11安全要求5.11.1管道系统a)LNG管道的两个切断阀之间应设置安全阀或其他泄压装置，泄压排放的气体应接入放散管；b)安全阀应采用弹簧全启式，安全阀的性能应符合GB/T29026的规定；c)安全阀的整定压力允许超过系统设计压力，但应不大于系统设计压力的120%和系统试验压力中的较小值。d)远程控制的阀门均应具有手动操作功能。5.11.2报警系统a)报警系统应符合GB50156中13.4的规定；b)加气装置应设置可燃气体检测报警系统。可燃气体检测器的设置应使储罐、泵、卸车口、加气机和管道系统均处于有效检测范围内；c)可燃气体检测器报警设定一级报警值应小于或等于可燃气体爆炸下限的25%；Q/ZXJ03-193-2024d)可燃气体检测器、报警器的选用和安装，应符合GB50493的有关规定；e)LNG潜液泵应设超温、超压自动停泵保护装置。f)储罐应设置液位上限、下限报警装置，高液位报警器应能联锁停泵。g)储罐应设置压力上限、下限报警装置。h)加气装置应具有报警信号远传和监控功能，报警器应具备声、光报警功能。i)加气装置应设控制系统失源保护，当系统失去电源或仪表风气源时，系统应能中止在安全状态，并保持这一状态直至系统重新启动或故障排除。j)报警联锁应至少满足下表的要求：报警联锁汇总表项目压力高限储罐压力压力低限报警类型声光报警连锁报警提示储罐液位液位高限报警提示联锁关闭卸车进液阀、停泵液位低限报警提示联锁停泵罐区温度低报警提示泵池温度高报警提示联锁停泵泵出口压力高报警提示联锁停泵气化器区温度低报警提示卸车区温度低报警提示仪表风压力低报警提示联锁停泵可燃气体浓度声光报警联锁启动强制通风声光报警联锁切断总电源ESD紧急切断声光报警联锁切断总电源5.11.3紧急切断系统a)紧急切断系统应符合GB50156中13.5的规定；b)加气装置应设置紧急切断系统。在燃气浓度超过设定值、泄露、系统急停等影响安全的紧急工况下，能迅速切断LNG潜液泵的电源和LNG管道阀门；c)LNG潜液泵的电源和LNG管道上的紧急切断阀，应能由手动启动的远程控制切断系统操纵关闭；d)应在仪表面板处、卸车处、加液机处设置紧急切断系统启动开关；e)紧急切断系统应具有自锁功能，只能手动复位。5.11.4电气安全a)加气装置防静电及接地保护，应符合GB50257、GB50156的规定；b)加气装置应可靠接地，接地电阻不大于4Ω;c)LNG储罐应与进行可靠的电气连接，连接应采用焊接，不应少于两处。导体材质、截面积应符合GB50169的有关规定。d)LNG管道上的法兰应用金属铜板跨接。5.12防爆性能5.12.1防爆等级应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2、GB/T3836.3、GB/T3836.34的相关要求，并取得国家指定的防爆检验机构出具的防爆试验报告和颁发的防爆合格证书。5.12.2装置防爆等级应不低于ExdbebⅡBT4Gb。Q/ZXJ03-193-20246试验方法6.1外观及结构用目视、手感和测量的方法进行检验。6.2LNG储罐应由具有压力容器制造资质的专业制造厂生产，提供合格质量证明文件和监检证书。规格、型号、外观、尺寸，应符合设计和采购要求。6.3加气机按GB/T36126、JJG1114的要求进行检验。6.4LNG潜液泵6.4.1查看实物、铭牌和供货方提供的质量合格证明文件，规格、型号、外观、尺寸，应符合设计和采购要求。6.4.2泵的带负荷试运转应结合加气装置出厂调试同时进行，应符合5.4.3、5.4.4、5.4.5和5.4.6的要求。6.4.3泵的保护功能应能正常开启。6.5泵池6.5.1应由具有压力容器制造资质的专业制造厂生产，提供合格质量证明文件和监检证书。规格、型号、外观、尺寸，应符合设计和采购要求。6.5.2与管路系统同时进行强度试验和气密性试验，应符合5.8、5.9的要求。6.6气化器6.6.1查看实物、铭牌和供货方提供的质量合格证明文件，规格、型号、材质、外观、尺寸，应符合设计和采购要求。6.6.2与管路系统同时进行强度试验和气密性试验，应符合5.8、5.9的要求。6.6.3气化器的功能应结合加气装置出厂调试同时进行。6.7管路系统6.7.15.7.1、5.7.2应按TSGD0001、GB50156和GB/T20801的规定，出具设计文件。6.7.25.7.2中的钢管、管件、阀门、法兰等压力管道元件，应由具有相应特种设备管道元件制造资质的专业制造厂生产，提供合格质量证明文件。规格、型号、材质、外观、尺寸，应符合标准和设计文件的要求。6.7.35.7.3～5.7.5，进行目视检查。6.7.45.7.6～5.7.7，依据NB/T47014的要求，进行焊接工艺评定，并依据评定合格的焊接工艺，编制焊接工艺规程，由合格焊工按焊接工艺规程对焊缝进行焊接。焊接时，做好焊接记录和过程检查。6.7.55.7.8管道焊接接头无损检测方法及缺陷等级评定，应按下列规定进行：a)射线检测时，射线检测技术等级不应低于AB级，管道焊接接头的合格级别不低于Ⅱb)渗透检测时，管路焊接接头的合格级别不低于I级；Q/ZXJ03-193-2024a)焊缝经检验发现不合格时，必须进行返修复检应按第5.7.8条进行。不合格焊缝的返修次数不得超过二次。6.7.65.7.9～5.7.11，进行目视、手感和测量检查。6.7.75.7.11中，真空绝热管应由具有特种设备制造资质的专业制造厂生产，提供合格质量证明文件。包含DN50及以上管径，属于特种设备制造监督检验范围的，应提供监检证书。规格、型号、外观、尺寸，应符合设计和采购要求。6.8强度试验6.8.1采用气压试验，试验介质为干燥、洁净的氮气、空气或其他惰性气体，试验压力为设计压力的1.15倍，即2.2MPa。试验气体的温度不低于5℃,保压过程中温度波动不应超过±5℃。6.8.2试验过程按JB/T11491、GB/T20801.5、GB/T41319的相关规定执行。6.8.3试验用压力表量程应为试验压力的1.5倍～2倍，精度不低于0.4级，表盘直径不应小于150mm，试验时使用压力表不应少于2块。压力表应检定合格并在有效期内。6.8.4试验步骤气压强度试验应按下列步骤进行：a)试验前应进行预试验，预试验的试验压力为0.2MPa；b)试验管道应装临时压力泄放装置，其设定压力不应高于试验压力的1.1倍；c)气压压力试验时，应缓慢升压；d)当达到试验压力的10%时，保压10min，对连接部位及焊接接头进行检查；e)如无泄漏或其他异常现象可继续升压到规定试验压力的50%，保压10min，对连接部位及焊接接头进行检查；f)如仍无异常现象，其后按试验压力的10%逐级升压，每级稳压5min，直至升压至规定试验压力后，保压30min；g)然后降至设计压力，保压30min，对焊接接头和连接部位、阀门填料函，法兰或螺纹连接处等密封点进行检查；h)试验过程中如有泄漏，应停止试验，泄压后修补好再重新试验；i)试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸；j)试验合格后应及时缓慢泄压。6.8.5应无渗漏、无可见变形，试验过程中应无异常响声。6.9气密性试验6.9.1经强度试验合格后，整体进行气密性试验。6.9.2试验介质为压缩空气或惰性气体，试验压力为设计压力的1.1倍，即2.1MPa。气体的温度不应低于5℃,保压过程中温度波动不应超过±5℃。6.9.3试验过程按JB/T11491、GB/T20801.5、GB/T41319的相关规定执行。6.9.4试验用压力表量程应为试验压力的1.5倍～2倍，精度不低于0.4级，表盘直径不应小于150mm，试验时使用压力表不应少于2块。压力表应检定合格并在有效期内。6.9.5试验步骤气密性试验应按下列步骤进行：a)试验前用空气或惰性气体进行预试验，试验压力不超过0.2MPa；b)试验时压力应缓慢上升，应当先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压5min，并且对所有焊缝和连接部位，阀门填料函，法兰或螺纹连接处等所有密封点进行泄漏检查；Q/ZXJ03-193-2024c)如无泄漏及异常可继续升压到规定试验压力的50%，保压5min，并且对所有焊缝和连接部位，阀门填料函，法兰或螺纹连接处等所有密封点进行泄漏检查；d)如无异常现象，其后按照规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压5min，直到试验压力，用检漏液对其所有焊接接头和连接部位，阀门填料函，法兰或螺纹连接处等所有密封点进行泄漏检查，保压60min；e)经检查无泄漏后将压力降低至设计压力，保压10min，用发泡剂检查是否泄漏；f)如有泄漏，应卸压修补后重新试压，不准许带压修正；g)试验过程应做好安全防护，不准许带压拆卸；h)试验完成后，应将气体缓慢排尽泄压。6.10控制系统6.10.15.10.1、5.10.2应结合加气装置出厂调试同时进行，用目视方法检查。6.10.25.10.3、5.10.4应按GB3836.15和GB50058的规定进行，用目视方法检查。电气仪表系统的防爆检查应符合下列规定：a)防爆标志符合要求；b)接地系统正确；c)配线系统安装正确；d)电缆或芯线规格正确；e)引入装置及封堵装置无松动；f)接地标识、防爆标牌清晰牢固。6.11安全要求6.11.15.11.1用目视方法检查，安全阀的设置和整定压力应符合设计图纸要求。6.11.25.11.2应结合加气装置出厂调试同时进行，用目视方法检查。6.11.35.11.3应结合加气装置出厂调试同时进行，用目视和手感的方法检查。6.11.45.11.4用目视方法检查。在安装现场用接地电阻仪检测加气装置橇体接地电阻，将两根接地线分别插在距离橇体20m、40m的地方，并连接好接地电阻仪，匀速摇转接地电阻仪的手柄，观察接地电阻仪的表盘，接地电阻应不大于4Ω。6.12防爆性能6.12.1防爆证书验证，应符合5.12.1和5.12.2的要求。6.13出厂调试加气装置应在无损检测、强度试验、气密性试验和吹扫合格后，采用液氮按GB50517的规定进行预冷。经液氮预冷合格后，使用液氮进行调试。6.13.1调试时的条件a)仪表风的压力应能达到加气装置的要求；b)应对所有管道焊缝、螺纹和法兰连接等再做检查，应无泄漏。c)各阀门、仪表能正常操作，且控制系统正常。6.13.2调试结果应满足下列要求：a)加气及自动停机功能正常；b)泵带负荷试运转，电机转向、流量和泵后压力正常，运行噪音正常；c)泵的超温、超压、空转等联锁保护功能正常；d)气化器的低温性能和气化功能正常；Q/ZXJ03-193-2024e)风机、照明、压力仪表、温度仪表、液位仪表等控制装置运行和显示正常，符合控制程序要求；f)可燃气体报警，储罐液位