形位公差测量方法详解

特殊测定方法与注塑成型常见问题及对策决裁作成检印检印承认2011.12.05生产技术部-外注技术科2021/10/1012021/10/1022021/10/103平面度測定方法

实例测定方法测量说明凸的场合：将测量部品放到平台上，边缘插入塞规，0.3以下OK，A部的边缘也同①推行凹的场合：用直尺抵住测定物插入针规或塞尺0.5以下OK。至少用直尺测定4处平面度:表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。也就是通常所说的保持平行的程度。平行度公差:被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量平台平台塞尺直尺被测定物塞尺2021/10/104实例测定方法说明用光学平面测定：将光学平面紧贴在被测定面使用光线垂直照射在其表面，这时被测定面与光学平面间产生细小干涉条纹，以条纹的数量与形状来判定平面度的好坏

用百分表测定平面度：将杠杆百分表置于测定面，在A点调零，确认到B点。测定值=最大值-最小值光学平面産生的干渉条紋

良好的平面辺缘部位不平两端不平

曲面凹面2021/10/105对称度测定方法对称度：对称度是表示零件上两对称中心要素保持在同一中心平面内的状态。对称度公差：实际要素的对称中心面(或中心线、轴线)对理想对称平面所允许的变动量示例测量方法说明千分尺的测定法：千分尺的读取值A与B之差在0.08内。高度尺的测定方法：表盘的读取值A与B之差在0.08内。上下方向回转180°2021/10/106示例测定方法说明如(A)所示进行测量，然后上下回转180°再进行测定如（B）所示。（A）、(B)的差读取值在0.1以内。高度尺千分表的测定法如（A）所示进行测定，然后上下回转180°再进行测定如（B）所示。（A）,（B）的差读取値在0.08以内。上下方向回转180°上下方向回转180°2021/10/107示例测定方法说明三次元測定法：以A、B为基准测定C，在Y方向上的测定值为0.04以内。2021/10/108平行度测定方法示例测定方法说明将相同高度的块规放在水平台上,插入針規,再放上部品,用手指固定基准侧,再用高度尺刻度表測定另一面左右偏差应在0.2以内将合适的針規放入部品孔上,用高度尺刻度表測定A、B位置（尽可能贴近部品测量）A、B的偏差在0.1内AB平行度:是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况

平行度公差:是被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。也就是图样上所给出的，用以限制被测实际2021/10/109示例测定方法说明将部品放在水平台上,用高度尺刻度表的測量孔的下測,读取最低値，左右偏差応应在0.1以内。作为測定面的代用基准,放在水平台上,插入合适的針規,用刻度表測定左右偏差应在0.1以内。2021/10/1010示例测定方法说明将基准面固定在块規上,用高度尺刻度表測定(×)4处,最大、最小値之差在0.3以内。将相同高度的2个块規放在水平台上,再放上測定物,压住基准面側(a面),用塞尺測定測定面(b面)的縫隙,如果能插入0.2的塞尺就OK塞尺2021/10/1011示例测定方法说明将部品放在定盘上,使基准面与定盘平行,用高度尺的矩形接触头固定,高度尺刻度表向箭頭方向移动時,刻度表的跳动量应在0.2以内将部品放在定盤上,杠杆式刻度表向箭头方向移动时,最大、最小尺寸之差应在0.1以内高度尺表盘高度尺矩形接触头箭头表示高度尺刻度表的移动方向2021/10/1012垂直度测定方法垂直度:垂直度评价直线之间、平面之间或直线与平面之间的垂直状态。其中一个直线或平面是评价基准，而直线可以是被测样品的直线部分或直线运动轨迹，平面可以是被测样品的平面部分或者运动轨迹形成的平面。垂直度公差:被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量示例测定方法说明面与面垂直度（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。面与线垂直度

（1）在平台上，用磁铁如图支撑测量物；将百分表接触于测量物上，在B点调零，确认到C点。（2）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。测定在0°与90°两处进行。（3）在0°的读数最大差→X；在90°的读数最大差→Y：垂直度=X2+Y22021/10/1013示例测定方法说明线与面垂直度

（1）在2个基准孔内插入适合的塞规；在平台上用磁铁将塞规与平台成直角支撑。（2）将测量面的所有地方用百分表（或高度规）测定，将读数的最大差作垂直度。2021/10/1014直线度测定方法直线度:是限制实际直线对理想直线直与不直的一项指标。直线度公差:是实际线对理想直线所允许的最大变动量。也就是在图样上所给定的，用以限制实际线加工误差所允许的变动范围。示例测定方法说明塞尺测定（1）测定面凹时，与直线度相等数值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）测定面凸时，在两端放置与直线度相等数值厚度的塞尺。杠杆百分表测量将杠杆百分表置于测定面在A点调零，确认到B点。测定值=最大值-最小值2021/10/1015成型常见问题----气眼气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。气眼可能引起的问题:困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。成型常见问题2021/10/1016改进方法结构设计

减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.

模具设计在最后填充的地方增设排气口

重新设计浇口和流道系统.

保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走.工艺条件降低最后一级注塑速度.增加模温优化注塑压力和保压压力案例2021/10/1017成型问题-黑点/黑纹黑点/黑纹是指在制件表面存在黑色斑点或条纹，或是棕色条纹。黑点/黑纹的起因材料降解

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塑胶过热分解将导致黑点或条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。材料污染:

塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。2021/10/1018案例(黑纹)2021/10/1019材料采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中增加材料的热稳定性模具设计清洁顶杆和滑块.改进排气系统.

清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料注塑前清洁模具表面.注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料.工艺条件降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用.改进方法2021/10/1020成型问题-飞边/毛边飞边/毛边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。飞边产生原因

合模力不足

注塑过程中如果合模力过小，不足以抵消注塑压力，就极易在分型面上产生飞边/毛边现象。模具存在缺陷

如果模具发生变形，或者有异物存在分型面上，或者模具设计上存在缺陷，都可能导致产生飞边/毛边现象。成型条件不合理

诸如熔体温度过高，注塑压力过大等工艺上的不合理均可能导致产生飞边/毛边现象。排气系统设计不当如果排气系统设置不当，或排气槽太深，均会导致产生飞边/毛边现象。 2021/10/1021改进方法模具设计合理设计模具，保证模具合模时能够紧闭，不产生缝隙。保障模具能够紧固在模板上，确保成型时不损伤模具

检查排气口的尺寸

清洁模具表面

打磨使模具产生合模不严的表面，使模具在锁模力能封闭得较好。注塑机设置适当大小的锁模力，保证注塑机的两块安装模板相互平行。.增大注塑机型号，飞边可能是由于小注塑机的锁模力不足所至。

成型工艺增加注塑时间，降低注塑速度降低料筒温度和喷嘴温度

降低注塑压力和保压压力减少缓冲长度，使熔体不要在料筒中过填充。2021/10/1022成型问题-欠注欠注是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。欠注形成原因任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。这些因素包括：熔体温度、模具温度或注塑压力和速度过低原料塑化不均排气不良原料流动性不足制件太薄或浇口尺寸太小聚合物熔体由于结构设计不合理导致过早硬化或是未能及时的进行注塑.2021/10/1023材料

增加熔体的流动性模具设计填充薄壁之前先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。增加浇口数量，减少流程比。增加流道尺寸，减少流动阻力

排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象

增加排气口的数量和尺寸

注塑机检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。检查加料口是否有料或是否架桥。工艺条件增大注塑压力增大注塑速度，增强剪切热

增大注塑量

增大料筒温度和模具温度

改进方法2021/10/1024成型问题-缩水

缩水是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。沉孔形成的原因分析

注塑压力或保压压力过低保压时间或冷却时间过短熔体温度或模温过高制件结构设计不当2021/10/1025结构设计在易出现缩痕的表面进行波纹状处理

减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比

重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐为壁厚的50-80%。成型工艺增加注塑压力和保压压力降低