装配式构件吊装施工方案

施工技术本项目预制构件包含叠合板及预制楼梯、预制柱。装配式设计概况本项目预制构件包含叠合板、预制楼梯及预制柱，通过对结构系统、建筑系统、内装系统的主要部分采用预制部品部件，进行现场装配化施工的方式，希望可以得到的效果为：与传统的现浇建筑相比，缩短四分之一的综合工期，节约用水高达一半，降低砌体抹灰比例高达百分之六十，节约木材高达百分之八十，降低建筑能耗约五分之一，减少建筑浪费高达70%以上，并且明显降低建筑粉尘和噪声污染。预制构件生产1、预制构件施工流程图预制构件工艺流程2、预制构件的生产预制构件深化、模具设计工作在标准层施工前3个月开始进行，预制构件的生产工作在标准层施工前2个月开始进行。施工过程中，总包单位至少提前3天发送构件进场计划表，标明构件名称、类型、数量、使用部位和到场时间，考虑到运输条件限制，应保证现场有一个标准层预制构件的库存量。同时，应定期将构件实际供应情况与总体需求计划进行比较，以便及时调整构件生产安排，避免造成延误。工厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度，在生产过程中，协调招标方派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况。3、预制构件吊运、存放（1）预制构件吊运根据现场施工进度要求，在不影响施工进度的情况下，合理配置预制构件运输车辆及车次，预制构件吊运要求：序号要求1应根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具和起重设备，所采用的吊具和起重设备及其操作，应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的规定。2吊点数量、位置应经计算确定，应保证吊具连接可靠，应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施。3吊索水平夹角不宜小于60°，不应小于45°。4应采用慢起、稳升、缓放的操作方式，吊运过程，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。5吊装大型构件、薄壁构件或形状复杂的构件时，应使用分配梁或分配桁架类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临电加固措施。6原则上预制构件运输到工地立即进行吊装，避免预制构件的二次吊运造成构件损害。（2）预制构件的存放序号要求1存放场地应平整、坚实，并应有排水措施。2存放库区宜实行分区管理和信息化台账管理。3应按照产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确、耐久，预埋吊件应朝上，标识应向外。4应合理设置垫块支点位置保制构件存放稳定，支点宜与起吊点位置一致。5与清水混凝土面接触的垫块应采取防污染措施。6预内墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有足够的强度和刚度，薄弱构件、构件薄弱部位和门窗洞口应采取防正变形开裂的临时加固措施。4、预制构件的吊装机械施工机械及主要材料配备表序号名称用途图片1平衡梁将水平向力由吊具承担构件仅承受竖向力，可用于预制墙吊装2钢丝绳连接平衡梁与构件3吊带预制楼梯卸车、引导绳4斜撑杆预制外墙侧向支撑5吊环与预埋螺栓吊点连接作用6经纬仪、水准仪对轴线标高进行测量7防坠器保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏8铝合金靠尺平整度及垂直度测量9铁锤击打工具10撬棍调节构件的垂直度11鸭嘴扣外墙板起吊钢梁安装技术措施1、钢梁安装措施先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。（1）主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定。（2）钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。（3）钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。钢筋桁架楼承板安装技术措施钢筋桁架楼承板大样图1、工艺流程钢筋桁架楼承板安装流程2、钢筋桁架楼承板的安装方法钢筋桁架楼承板铺设前，将钢筋桁架楼承板、梁面清理干净，首先按图纸要求在梁顶面上弹出基准线，然后按基准线铺设钢筋桁架楼承板（搭接长度≥50mm）。钢筋桁架垂直梁布置节点钢筋桁架平行梁布置节点钢筋桁架楼承板安装分东、西、南、北四个面进行，每个面按照先里后外的原则铺设。一边拆除水平网，一边进行钢筋桁架楼承板安装。钢筋桁架楼承板安装后留洞的临边应有专人进行防护钢丝绳、水平安全网的拉设。3、栓钉施工栓钉焊接时采用带有自动控制焊接时间的专用焊接设备——栓焊机；能在极短时间（0.3～1.2s）内，通过大电流（200～2000A）直接将栓钉全面积焊到工件上。栓钉焊接时，每个栓钉应配备一个相应的热稳弧陶瓷环，以便膨径成型和蓄热。（1）焊接工艺试验栓钉焊接工艺参数要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。栓钉焊接工艺参数初步选择如下：栓钉规格电流（A）时间（S）伸出长度（mm）提升高度（mm）普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊A19150018001.01.2582.53.0（2）栓钉焊接工艺方法序号安装方法1使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，设备需设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。2安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。3将保护瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要清除瓷环，以便于检查。4、混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，钢筋桁架模板安装及栓钉焊接完成并经检查验收合格。做好隐蔽检查。（2）在浇筑混凝土时，按设计要求，在相应的指定位置设置支撑。支撑在板的强度达到设计强度后方可拆除。（3）禁止使用振捣棒振捣。应采用平板振捣。（4）混凝土浇筑过程中，应随时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不得超过300mm。预制构件成品保护方案装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对预制构件进行成品保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。因此，要特别注意在运输过程中、现场临时堆放以及吊装过程中预制构件成品保护。1、构件运输总体思路本工程需要运输的总量大，构件主要有钢柱、钢梁、楼承板、轻质隔墙等；根据工程进度的需要，构件原则上将按运输计划，分批、分节地进行。（1）装卸构件在厂内使用堆场龙门吊车和叉车负责搬运和装卸，构件严禁自由卸货，吊车工与叉车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放。（2）构件的运输超重构件重心用鲜红色的油漆以一个向下箭头标出，在运输过程中加垫块、绳索固定。超宽构件在车身的四个方向挂警示灯，警示旗，车辆夜间行驶时整个车身有醒目的标识。（3）运输中成品保护措施1）钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。2）钢结构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件应标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。2、预制构件运输过程中的成品保护预制构件采用构件专用车辆运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。（1）预制墙板运输过程中的成品保护预制轻质墙板采用竖立方式运输，运输车上装有专用的墙板固定架，能够可靠的稳定构件，同时使用钢丝带加紧固器绑牢。预制墙板运输过程中成品保护示意图（2）钢筋桁架楼承板运输过程中的成品保护钢筋桁架楼承板运输过程中成品保护示意图钢筋桁架楼承板采用叠放方式运输，并用钢丝带加紧固器绑牢。3、预制构件现场临时堆放的成品保护预制构件运送到施工现场，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。预制外墙、内墙采用专用的堆放架放置，钢筋桁架楼承板及异型构件应按照吊装计划，按编号依次叠放。（1）钢筋桁架楼承板临时堆放的成品保护钢筋桁架楼承板可采用叠放方式，底层采用木方等垫平、垫实。存放场地要平整坚硬，避开低洼地。露天存放不宜与地面直接接触，需在底部添加垫木。捆与捆之间也要添加垫木，叠放不宜超过3捆，高度不得高于1.8m为宜。同时在堆放过程中应避兔施工人员在面板上行走。在材料堆放时，可以将底部垫木略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证积水能从板的两端流出；或直接进行覆盖，防止雨水及油污污染的处理。钢筋桁架楼承板临时堆放过程中成品保护示意图4、构件吊装时的成品保护为防止预制件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁或钢架将预制构件均衡起吊就位，吊装过程中严禁快速猛放，以免造成预制构件损坏。（1）预制构件吊装埋件及专用吊扣预制构件（钢筋桁架楼承板、异型构件、钢梁、钢柱）吊装采用内置螺母，在螺母处布置螺旋箍筋，以加强与预制构件的连接作用，根据预制构件的重量选用内置螺母，吊装时配置与吊钉匹配的专用吊扣。预制构件预埋吊件示意图（2）钢筋桁架楼承板吊装时的成品保护在吊运前做好交底，选择好吊运场地和路线；吊运过程中，要求施工方必须有专人进行指挥，避免撞的发生；吊运时必须将板四点起吊，匀速上升，避免摆动。装配式构件搭接细节措施1、钢结构焊接钢结构焊接节点措施序号措施内容1材料选用钢材的性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）的规定。必须保证屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能及碳、磷、硫极限含量合格。2焊材选用（1）Q345钢焊条为E50型焊条，焊条性能应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）的要求；焊剂为F50型，焊丝为H10MnSi。焊丝，焊剂、焊丝的性能应符合《埋弧焊用焊剂》（GB12740）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的要求。（2）Q235钢焊条为E43型焊条，焊条性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）的要求；焊剂为F4A型，焊丝为H08A。焊丝，焊剂、焊丝的性能应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的要求。（3）Q420钢焊条为E55型焊条，焊条性能应符合《低合金钢焊条》（GB/T5118）的要求；焊丝，焊剂、焊丝的性能应符合《埋弧焊用焊剂》（GB12740）、《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）的要求。3钢结构焊接连接要求（1）本钢结构工程应根据工厂制作条件及现场作业中所遇到的各种焊接位置进行焊接工艺试验，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求，拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。工艺试验的焊接，应由持合格证的焊工操作。（2）焊工应经过考试并取得合格证，并经过相应项目的焊接工艺考核合格后方可参加施工。严禁无合格证书的人员上岗操作。（3）焊接作业前应将使用的焊条、焊丝、焊剂以及辅助材料、焊接设备、焊接程序、对焊接变形所采取的措施、焊接试验情况等详细情况送监理工程师认可。（4）在厚板（25mm以上）焊接中，制作及安装单位应采取一切必要的措施，防止在厚度方向出现层状撕裂，其措施包括：焊前对母材局部超声波探伤，焊前预热、焊后缓慢冷却或后热处理，采用低氢型碱性焊条等。预热温度和后热处理温度和时间等，按照现行有关设计施工规范的要求执行。（5）焊接顺序的选择应遵循以下原则：1）应使焊接变形和收缩量最小。2）应使焊接过程中的加热量平衡。3）收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊。4）尽量对称施焊。（6）工厂焊接应采用自动焊接或半自动焊接，焊接时应尽量使大部分构件处于平焊部位。现场焊接应提供合适的脚手架、平台及天气防护设备。（7）焊缝的坡口形式，构造细节除注明外，均详《16SG519》第54、55页及《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的有关规定。（8）所有全熔透焊缝均须采用衬垫板，采用衬垫板焊接的构件，除焊接坡口根部间隙尺寸须符合设计要求外，应使衬垫板和焊件紧密贴合，使焊流溶入衬垫板，并符合下述要求：1）该垫板材质应与所焊材料相同。2）垫板的预处理方法应与所焊构件相同。3）焊接完成后，垫板采用切割法拆除，构件与垫板连接处，应修磨平滑，并检查有无裂纹。2、楼承板搭接节点措施钢筋桁架楼承板的铺设应该严格按照图纸要求规格分区进行安装。在安装前应将该区域需要使用的楼承板按规格吊运至安装区域附近，然后采用人工进行水平转运。每个区域的钢筋桁架楼承板的铺设以一个起始铺设基准线开始，并依次安装其它楼承板，楼承板之间连接采用扣合方式，板与板之间的拉钩连接应紧密，保证混凝土浇筑时不漏浆，同时注意排版方向要一致，边角部分最后处理。楼承板在平面形状变化处，可将钢筋桁架楼承板切割，在切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。切割时应注意楼承板搭扣的方向，应采用机械剪切或等离子切割，端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装，钢筋桁架的支座筋根据现场情况进行连接。钢筋桁架模板就位之后，应立即将其端部的竖向钢筋及底模与钢梁点焊牢固。沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊，焊接采用手工