起重工（挂钩工、信号工）施工安全技术交底

——起重工（挂钩工、信号工）施工安全技术交底交底对象：起重工、挂钩工、信号工及现场管理人员为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》及建筑施工安全相关标准要求，规范起重吊装、挂钩、信号指挥全流程作业行为，明确人员上岗标准、操作规范、吊索具使用要求及危险工况禁忌，有效防范起重伤害、物体打击、高处坠落、触电等安全事故，保障起重吊装工程施工安全、合规、有序开展，特开展本次专项安全技术交底，所有作业及管理人员必须严格遵照执行。一、起重工（挂钩工、信号工）通用施工安全要求1.身体条件要求：起重作业人员身体必须健康，双眼视力均不低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷，不符合身体条件者严禁上岗作业。2.上岗资质与纪律：作业人员必须经过专项安全技术培训，考核合格、持证上岗，无证人员严禁从事起重、挂钩、信号指挥作业。全程严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。3.班前检查确认：作业前全面检查作业环境、吊索具、安全防护用品，彻底清理吊装区域闲散人员及障碍物。确认吊索具完好无缺陷、捆绑牢固规范，被吊物体与周边构件无连接、无牵扯，全方位排查安全隐患，确认安全后方可启动吊装作业。4.吊装区域管控：轮式、履带式起重机作业前，必须明确划定吊装危险作业区域，设置醒目警戒标识，必要时安排专人全程监护，严禁无关人员进入作业半径内。5.恶劣天气及高压线作业禁忌：大雨、大雪、大雾、六级及以上大风等恶劣天气，立即停止所有露天起重吊装作业。严禁在高压带电线路正下方开展任何吊装作业。6.临近高压线作业安全距离：在高压线路一侧开展吊装作业时，起重机设备、吊物、吊索具与架空输电导线的距离必须严格遵守最小安全距离标准，严禁超距、违规作业。输电导线电压（kV）1以下1～1520～4060～110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（m）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（m）11.52467.严禁吊装作业工况：存在以下任一情况，严禁开展起重吊装作业：①被吊物体重量超出机械设备额定承载性能范围；②指挥信号模糊不清、指令混乱；③吊装作业半径、吊物下方有人停留、通行；④被吊物体上站人、放置杂物；⑤立式构件、大模板吊装未使用专用卡环固定；⑥斜拉斜牵被吊物体；⑦散状物料捆扎不牢固、存在散落风险；⑧零散小件物料无专用盛装容器；⑨被吊物体重量不明、荷载不清；⑩吊索具破损、规格不符、不符合安全规定；⑪作业现场光线昏暗、视线不足，无法清晰观察吊装工况。8.作业管控要求：吊装作业全过程必须严格遵照专项技术交底要求操作，作业人员统一听从现场专人指挥，各司其职、协同配合，严禁擅自操作、擅自更改吊装方案。9.起吊作业规范：起重机作业时，必须精准选择吊点位置，合理穿挂、布设索具，作业前必须进行试吊，试吊无误、工况稳定后方可正式起吊。除现场指挥人员、挂钩作业人员外，其余人员严禁进入吊装作业警戒区域。10.双机抬吊作业要求：使用两台吊车协同抬吊大型构件时，两台吊车设备性能必须匹配一致，单机承载荷载合理分配，单车载荷不得超过设备额定荷载的80%。作业全程由专人统一指挥，两台设备动作同步、协调一致，严禁快慢不一、受力不均。11.自制吊运容器管理：现场自制土斗、混凝土斗、砂浆斗等物料吊运容器，必须严格遵守以下规范：①容器总荷载（含自重）不得超过5000kg；②必须由专业技术人员专项设计，报项目部总工程师审批通过后方可制作；③选派高水平持证焊工施焊，质量管理人员全程跟踪质检，保障制作质量；④制作完成后，由项目部总工程师组织专项验收及荷载试吊，验收、试吊合格后方可投入使用；⑤设计图纸、受力计算书统一归档至项目部主管部门，纳入常态化管理，定期检查维护，损坏部件及时修复更换；⑥每次使用前作业人员必须全面检查，确认焊缝无开裂、吊环无歪斜变形及开裂、容器整体完好无损。二、起重吊装基本安全操作规范1.穿绳操作：作业前精准判断吊物重心，合理选定挂绳点位。穿绳必须使用专用铁钩辅助操作，严禁将手臂伸入吊物下方作业。吊运棱角坚硬、易打滑构件物料时，必须加装防滑衬垫、配套套索，防止索具磨损、吊物滑脱。2.挂绳操作：严格按规范顺序挂绳，保证吊绳排布规整，严禁吊绳相互挤压、交叉、扭压、绞拧变形。常规吊物采用兜挂法作业，全程保持吊物水平平衡；易滚动、易滑移、超长货物优先采用锁绳法，搭配卡环锁紧固定吊绳，杜绝滑脱风险。3.试吊操作：吊绳套挂、捆绑牢固后，起重机缓慢起升绷紧吊绳，短暂静置稳绳，起吊高度不宜过高。试吊过程中，信号工、挂钩工、起重机司机必须密切配合、实时沟通。若发现吊物重心偏移、构件粘连、受力不均等异常情况，立即停止起吊，排查并整改隐患，确认安全后方可继续作业。4.摘绳操作：必须待吊绳完全回落、吊物落地停稳、支垫牢固后，方可放松、摘除吊绳。易滚动、易滑移、易散落的吊物，必须使用安全钩辅助摘绳。挂钩工严禁站立在吊物上方操作，人工摘绳困难时，采用专用机具辅助作业，严禁攀爬吊物、绳索作业。5.抽绳操作：作业时必须保证吊钩与吊物重心垂直对正，缓慢匀速起绳，严禁斜拉、强拉、硬拽绳索，严禁旋转吊臂抽绳。若出现吊绳被压卡死情况，立即停止抽绳，采用提头试吊方式松解绳索。易损、易滚、易倒的吊物，严禁使用起重机直接抽绳。6.吊挂作业规范：①兜绳吊挂必须保证吊点精准、兜绳无偏移、吊物整体平衡稳定；②锁绳吊挂方式需便捷后期摘绳操作，避免卡死难卸；③卡具吊挂作业时，做好防护，严禁卡具在吊装过程中受碰撞、松动、脱落；④扁担吊挂作业，吊点必须对称匹配吊物重心，保证受力均匀。7.捆绑作业规范：所有吊物捆绑必须严实牢固，无松动、无滑脱隐患。集装箱等箱体物料装车吊装，必须采用专用捆绑工具将箱体与车体可靠连接，加装防滑衬垫；管材、型钢、小型构件等物料，必须使用紧线器紧固捆绑，杜绝散落、滑移风险。8.新机具使用要求：全新起重工具、吊索具、卡具等，必须严格按照产品说明书逐项检验，经荷载试吊确认无误后，方可正式投入施工作业。9.闲置机具复用要求：长期存放、停用的起重吊装机具、吊挂配件，复用前必须开展全面性能检测、荷载试吊试验，确认性能完好、安全可靠后方可使用。10.索具安全系数：钢丝绳、套索等起重索具安全系数不得小于8～10，严禁降低安全系数违规使用。三、三脚架吊装作业规范1.机具选型：作业前严格按照专项技术交底要求，选用匹配规格的机具、吊具、绳索及配套辅助材料，严禁混用、错用不合格机具。2.场地基础处理：作业前平整、压实作业场地，保证场地坚实平整，三脚架底部支垫牢固、受力均匀，无沉降、滑移隐患。3.架体搭设标准：三脚架顶端绑扎绳上部伸出长度不小于60cm，绑扎点下方三根立杆长度保持一致，采用钢丝绳整体连接牢固。三脚架底部三脚间距均匀相等，间距为架体高度的1/3～2/3。相邻立杆采用排木连接固定，排木间距不大于1.5m，整体架体稳定牢靠。4.吊装作业管控：三脚架吊装作业必须安排专人统一指挥，试吊阶段全面检查架体、绳索、吊具受力情况，排查隐患，确认整体安全稳定后方可开展正式吊装作业。5.架体移动要求：移动三脚架时必须设专人指挥，由3人及以上协同操作，平稳移动，严禁单人操作、强行拖拽，防止架体变形、倾倒。四、构件及设备吊装规范1.作业前置检查：吊装作业前逐一检查被吊构件、设备、作业场地、作业空间、周边环境，排查障碍物、受力隐患、空间不足等问题，确认满足吊装安全条件后方可作业。2.吊装操作要求：吊装全过程遵循缓起、缓转、缓移的原则，匀速平稳操作，配合控制绳实时调整吊物姿态，保持构件、设备整体平稳，杜绝晃动、偏移、剧烈摆动。3.设备构件移位要求：移动构件、设备时，必须保证构件、设备自身连接牢固、整体稳定。移位通行道路必须坚实平整，作业人员统一听从指挥、协同作业。采用卷扬机移位作业时，必须使用慢速卷扬机，严控移动速度。4.构件码放要求：构件堆放场地必须坚实、平整、无积水，构件码放完成后，必须做好支撑、垫护、加固措施，保证堆放稳定，无倾斜、倾倒风险。5.千斤顶就位调整：大型构件吊装就位采用千斤顶调整位置时，严禁两端千斤顶同时起落作业；同一端使用两台千斤顶作业时，两台设备起落速度必须保持完全一致，平稳受力。6.超长构件运输：超长型构件运输过程中，构件悬出车体长度不得大于构件总长度的1/4，同时必须设置专项防倾覆、防滑移防护措施。7.停工管控要求：吊装作业中途暂停时，必须将悬空构件、设备平稳落地，支垫稳固、连接牢靠，确认无倾倒、坠落隐患后方可离开作业现场。五、吊索具安全使用规范1.索具选型原则：吊装作业必须根据被吊物体的重量、体积、形状、材质及吊装工况，科学选用匹配规格、类型的吊索具，严禁小规格索具承载大荷载、违规混用索具。2.吊钩使用及报废标准：严禁对吊钩进行补焊、打孔改造；吊钩表面必须光滑完好，无裂纹、变形、磨损超标缺陷。出现以下情况吊钩必须报废：①危险断面磨损量达到原尺寸10%；②钩口开口度比原尺寸增大15%；③扭转变形超过10%；④危险断面、颈部出现塑性变形。板钩衬套磨损达原尺寸50%必须报废更换衬套；板钩心轴磨损达原尺寸5%必须报废更换心轴。3.编插钢丝绳要求：吊装用编插钢丝绳索具优先选用6×37规格钢丝绳，编插段长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且最小长度不低于300mm。编插钢丝绳整体承载强度按原钢丝绳强度的70%计算使用，严禁超荷载作业。4.吊索夹角要求：吊索吊装作业水平夹角必须大于45°，严禁小角度受力、超负荷拉扯索具。5.卡环使用规范：使用卡环作业时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销拧紧到位、锁定牢固。严禁使用有裂纹、变形、锈蚀严重的不合格卡环，严禁采用焊补方式修复破损卡环，破损卡环必须直接报废更换。6.钢丝绳报废标准：钢丝绳出现以下任一情况，必须立即停止使用、报废更换：①出现断股现象或作业中断丝速度异常加快；②单个节距内断丝数量超过总丝数10%；③出现拧扭死结、死弯、压扁、股松、波浪变形、钢丝飞散、绳芯挤出、断股等缺陷；④钢丝绳直径磨损减少7%～10%；⑤钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀程度达到单丝直径40%以上，或钢丝绳腐蚀后麻痕明显、整体变硬、失去韧性；⑥新购置吊索具使用前必须核查产品合格证，完成试吊检验，确认安全合格后方可投入使用。六、交底确认本人已全面熟知起重工、挂钩工、信号工吊装作业全流程安全规范，熟练掌握上岗资质要求、吊装操作流程、吊索具选型与报废标准、恶劣天气