无齿切割机切割作业安全技术交底

——无齿切割机切割作业安全技术交底交底对象：切割作业操作人员、现场监护人员、设备管理人员为严格落实《中华人民共和国安全生产法》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等相关法律法规及行业规范，规范施工现场无齿切割机进场验收、班前检查、现场操作、环境管控及设备收纳全过程作业行为，有效防范触电伤害、切割片爆裂、铁屑灼烫、机械伤害、火灾等安全事故，明确作业人员准入要求、设备检查标准、操作规范及岗位禁令，保障无齿切割作业安全、合规、有序开展，特开展本次专项安全技术交底，所有作业人员必须严格遵照执行。一、作业人员基本要求1.作业人员必须熟知无齿切割机安全操作技术规程，上岗前必须完成专项安全教育及操作技术指导，熟知作业风险、操作要点及应急处置方法，考核合格后方可上岗作业。2.进入施工现场必须规范佩戴合格有效的安全帽，系紧下颌带、锁牢带扣，全程佩戴护目镜、绝缘手套及防尘口罩，做好防飞溅、防触电、防尘防护。3.严格遵守施工现场劳动纪律及着装规范，作业着装整齐规范，严禁光背、穿拖鞋、凉鞋作业，杜绝违规着装引发安全隐患。4.施工现场严禁追逐打闹、嬉戏斗殴，严禁酒后上岗作业、疲劳作业、违规冒险作业，严格遵守现场各项安全管理制度。5.作业人员上岗专注本职工作，严禁操作与自身岗位无关的机械设备，坚守岗位，杜绝脱岗、串岗行为。二、设备进场及班前检查要求1.施工现场使用的无齿切割机必须为证件齐全、检验合格的正规合格产品，严禁采购、使用三无产品、老旧破损、报废翻新及不合格设备。2.每日作业前必须开展全方位设备检查，检查设备外观完好无损，机身无开裂、变形、破损；皮带轮防护罩、切割片防护罩齐全完好、安装牢固，无缺失、破损、松动，防护装置不全的设备严禁开机使用。3.检查切割机手柄控制开关灵敏可靠、启停正常，设备严禁违规装设倒顺开关。现场用电严格执行一机、一闸、一箱、一漏标准，单台设备独立控制，专人操作、专人管控，严禁一闸多机、私拉乱接。4.切割片必须选用检验合格的正规产品，逐片检查无裂纹、破损、边缘残损等缺陷。切割片剩余直径小于250mm时必须立即更换，严禁超期、超限、破损切割片带病作业。5.长期停用的切割机再次投入使用前，必须重新核查设备外观、开关灵敏度、线路完好性，重点检测电机绝缘电阻值，绝缘数值符合启动标准方可使用，绝缘不达标、存在电气隐患的设备严禁开机运行。三、现场作业安全操作规范1.切割机严禁雨雪天气露天作业，露天无防护工况严禁开机操作，严防雨水侵入设备引发漏电、触电安全事故。2.切割作业前，必须在切割机切屑飞出方向设置专用挡护板，有效遮挡飞溅铁屑，防止高温铁屑灼烫人员、引燃周边可燃物，杜绝人身伤害及火灾隐患。3.作业过程中随时清理作业区域铁屑、杂物、废料，保持作业点位干净整洁，严格落实活完场清、工完料净要求。切割作业点位远离易燃易爆物品、堆放材料及人员密集通行区域，规避交叉作业风险。4.严格区分设备用途，无齿切割机专用切割作业，严禁替代打磨机使用，杜绝违规改用途作业引发切割片爆裂、设备损坏、人员受伤事故。5.作业全程规范佩戴防尘口罩、护目镜，有效防范粉尘吸入、铁屑飞溅伤眼，做好职业健康及人身安全防护。四、作业收尾及设备管护要求1.每日切割作业全部完成后，必须严格执行拉闸、断电、验电流程，切断设备总电源，关闭并锁好配电箱，杜绝设备带电空置、无人管控。2.室外放置的切割机，作业结束后必须及时做好防雨、防雪、防尘防护措施，妥善收纳存放设备，避免设备受潮、淋雨、积尘引发电气故障、设备锈蚀损坏。五、交底确认本人已全面熟知无齿切割机进场标准、班前检查内容、劳保穿戴要求、现场操作规范、设备使用禁令及作业收尾要点，清楚切割作业存在的触电、切割片爆裂、铁屑灼烫、机械伤害、火灾等安全风险及岗位责任后果。本人承诺严格遵守本交底内容及施工现场机械设备安全管理制度，规范操作设备，自觉杜绝各类违章作业行为，若