《机械基础知识》课件-第二章　产品几何技术要求

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产品几何技术要求第一节极限与配合第二节几

何

公

差2第三节表面结构要求一、公差、偏差和配合的基本术语和定义（GB/T1800.1—2020）第一节极限与配合3一、公差、偏差和配合的基本术语和定义（GB/T1800.1—2020）第一节极限与配合4第一节极限与配合5第一节极限与配合6第一节极限与配合7第一节极限与配合8第一节极限与配合9第一节极限与配合10第一节极限与配合11二、标准公差与基本偏差1.标准公差等级（GB/T1800.1—2020）第一节极限与配合12标准公差等级用符号IT和数字表示，如IT7。当其与代表基本偏差的字母一起组成公差带代号时，省略字母IT，如h7。标准公差等级分IT01、IT0、IT1～IT18，共20级。其中，IT01精度最高，其余依次降低，IT18精度最低。同一公称尺寸的标准公差值依次增大，即IT01公差值最小，IT18公差值最大。2.基本偏差系列（GB/T1800.1—2020）第一节极限与配合13孔、轴的基本偏差各有28种，如图2-1所示。基本偏差用字母表示，孔的基本偏差用大写拉丁字母表示，轴的基本偏差用小写拉丁字母表示。3.公差带代号的选取（GB/T1800.1—2020）第一节极限与配合14公差带代号应尽可能从图2-2和图2-3分别给出的孔和轴常用和优先选取公差带代号中选取，框中所示的公差带代号应优先选取。4.一般公差（GB/T1804—2000）第一节极限与配合15一般公差划分了4个公差等级，即f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级），按未注公差的线性尺寸和角度尺寸分别给出了各公差等级的极限偏差数值。4.一般公差（GB/T1804—2000）第一节极限与配合164.一般公差（GB/T1804—2000）第一节极限与配合17三、极限与配合的标注1.尺寸公差的标注第一节极限与配合18（1）如图2-4a所示，当采用极限偏差标注线性尺寸的公差时，上极限偏差应注在公称尺寸的右上方，下极限偏差应与公称尺寸注在同一底线上。上、下极限偏差数字的字号应比公称尺寸数字的字号小一号。第一节极限与配合19（2）如图2-4b所示，当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在公称尺寸的右边，公差带代号的字号与公称尺寸的字号相同。（3）当同时标注公差带代号和相应的极限偏差时，公差带代号在前，极限偏差在后并加圆括号，如65H7（

）。第一节极限与配合20（4）当标注极限偏差时，上、下极限偏差的小数点必须对齐，小数点后右端的“0”一般不予注出；如果为了使上、下极限偏差值的小数点后的位数相同，可以用“0”补齐。（5）当上极限偏差或下极限偏差为“零”时，用数字“0”标出，并与下极限偏差或上极限偏差的小数点前面的个位数对齐。（6）当公差带相对于公称尺寸对称地配置，即上、下极限偏差的绝对值相同时，偏差数字可以只注写一次，并应在偏差数字与公称尺寸之间注出符号“±”，且两者数字高度相同，如18±0.1。第一节极限与配合21（7）尺寸公差的标注如图2-5所示，当同一公称尺寸的表面有不同的公差时，应用细实线分开，如图2-5f所示。第一节极限与配合222.配合代号在图样上的标注（1）在装配图上标注线性尺寸的配合代号时，必须在公称尺寸的右边用分数的形式注出，分子位置标注孔的公差带代号，分母位置标注轴的公差带代号，如图2-6a所示，必要时也可按照图2-6b、c所示的形式标注。第一节极限与配合23（2）如图2-7a所示，在装配图中标注相配零件的极限偏差时，孔的公称尺寸和极限偏差注写在尺寸线的上方，轴的公称尺寸和极限偏差注写在尺寸线的下方；也可按照图2-7b所示形式标注；若需要明确指出装配件的代号时，可按图2-7c所示的形式标注。第一节极限与配合24（3）标注与标准件配合的普通零件尺寸要求时，可只标注该零件的公差带代号，如图2-8中与滚动轴承配合的轴与孔，只标出了它们自身的公差带代号。四、公差与配合的选择1.公差等级的选择第一节极限与配合25在满足使用要求的条件下，尽量选取低的公差等级。第一节极限与配合26第一节极限与配合27第一节极限与配合28第一节极限与配合29第一节极限与配合30第一节极限与配合312.配合基准制的选择第一节极限与配合32基于经济因素选择配合制。通常情况下，应选择“基孔制配合”。这种选择可避免工具（如铰刀）和量具不必要的多样性。“基轴制配合”应仅用于那些可以带来切实经济利益的情况。3.配合的选择第一节极限与配合33一、几何要素构成机械零件几何特征的点、线、面统称为几何要素，简称要素。第二节几何公差34二、几何公差的几何特征、符号几何公差是指实际要素对图样上给定的理想形状、理想方位的允许变动全量，包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差。第二节几何公差35第二节几何公差36三、几何公差的公差带1.公差带的形状第二节几何公差37第二节几何公差38第二节几何公差392.公差带的大小第二节几何公差40公差带的大小用以体现形状精度要求的高低，由公差值t确定，即公差带的宽度、直径或半径差的大小3.公差带的方向公差带的方向是指组成公差带的几何要素的延伸方向，从图样上看，是与指引线箭头方向相垂直的方向。图2-12a所示的平面度公差带的方向为水平方向；平面度公差带的实际方向，由最小条件决定，如图2-12b所示。第二节几何公差414.公差带的位置第二节几何公差42公差带的位置与实际尺寸有关，随着实际尺寸的不同而变动四、几何公差在图样上的标注第二节几何公差431.几何公差框格与基准符号2.被测要素的标注第二节几何公差44（1）当被测要素为轮廓线或轮廓面时，指引线的箭头指向该要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开），如图2-15a、b所示，箭头也可指向引出线的水平线，引出线引自被测面，如图2-15c所示。2.被测要素的标注第二节几何公差45（2）被测要素为轴线或中心平面时的注法如图2-16所示。当被测要素为轴线或中心平面时，箭头应位于尺寸线的延长线上（见图2-16a），公差值前加注φ，表示给定的公差带为圆形或圆柱形。3.基准要素的标注第二节几何公差46（1）当基准要素为轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在要素的轮廓线或其延长线上（应与尺寸线明显错开），如图2-17所示。3.基准要素的标注第二节几何公差47（2）当基准要素为轴线或中心平面时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上，如图2-18a所示。如果没有足够的位置标注基准要素尺寸的两个尺寸箭头，则其中一个箭头可用基准三角形代替，如图2-18b所示。五、几何公差的标注和解读第二节几何公差481.形状公差第二节几何公差49第二节几何公差50第二节几何公差51第二节几何公差52第二节几何公差53第二节几何公差54第二节几何公差552.方向公差第二节几何公差562.方向公差第二节几何公差57第二节几何公差58第二节几何公差59第二节几何公差60第二节几何公差61第二节几何公差62第二节几何公差63第二节几何公差64第二节几何公差65第二节几何公差66第二节几何公差67第二节几何公差68第二节几何公差69第二节几何公差70第二节几何公差71第二节几何公差72第二节几何公差733.位置公差第二节几何公差74第二节几何公差75第二节几何公差76第二节几何公差77第二节几何公差78第二节几何公差79第二节几何公差80第二节几何公差81第二节几何公差82第二节几何公差83第二节几何公差844.跳动公差第二节几何公差85第二节几何公差86第二节几何公差87第二节几何公差88第二节几何公差89第二节几何公差90第三节表面结构要求91一、表面粗糙度及其评定参数零件加工表面上具有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数，评定粗糙度轮廓（R轮廓）有Ra和Rz两个高度参数。第三节表面结构要求921.轮廓算术平均偏差Ra它指在一个取样长度内，纵坐标Z（X）绝对值的算术平均值。第三节表面结构要求932.轮廓最大高度Rz它指在同一取样长度内，最大轮廓峰高与最大轮廓谷深之和的高度。第三节表面结构要求94二、表面结构要求的图形符号表面结构要求的图形符号分为基本图形符号、扩展图形符号和完整图形符号。第三节表面结构要求95三、表面结构要求完整图形符号的组成位置a注写表面结构的单一要求；位置b注写第二个或更多表面结构要求；位置c注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求，如车、磨、镀等加工方法；位置d注写所要求的表面纹理和纹理的方向；位置e注写加工余量，单位为mm。第三节表面结构要求96第三节表面结构要求97第三节表面结构要求98常见表面结构要求的图形符号含义见表2-27。第三节表面结构要求99四、表面结构要求的图形符号画法第三节表面结构要求100第三节表面结构要求101五、表面结构要求的标注第三节表面结构要求102第三节表面结构要求103第三节表面结构要求104六、表面结构要求参数的选择1．同一零件上，工作表面的表面结构要求参数值应比非工作表面小。2．摩擦表面的表面结构要求参数值应比非摩擦表面小，滚动摩擦表面的表面结构要求参数值应比滑动摩擦表面小。3．运动速度高、单位面积压力大的表面以及受交变应力作用的重要零件圆角、槽的表面结构要求参数值都应小。4．配合性质要求越稳定，其配合表面的表面结构要求参数值越小；配合性质相同时，小尺寸结合面的表面结构要求参数值应比大尺寸结合面小；公差等级相同时，轴的表面结构要求参数