基坑围护、土方开挖及降排水施工方案

1工程概况1.1

项目工程概况XXX项目，为框剪/地下1层、地上5层，建筑高度23.45m。工程地基基础设计等级为丙级，抗震设防类别丙类，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限70年。1.2

基坑工程概况1.2.1基坑概况本工程下设地下室，剪力墙结构，地下室四周为工程浅基础承台，基坑四周考虑采用打钢板桩围护。1工程±0.000相对于黄海高程3.00m，施工前场地及周边平整至黄海高程1.60m，地面相对标高-1.40m；土方相关标高均采用相对标高。2本工程地下室底板面标高-3.650m，板厚350mm，承台高1000mm，垫层150mm。基坑开挖深度按承台垫层底考虑，挖深3.4m，靠地下室外墙电梯井高差1.55m，开挖深度4.3m，坑内集水井集水井最大高差1.5m。3基坑平面形状大体成长方形，基坑围护周长约265m，开挖面积约2753m2；1.2.2基坑周边环境：本工程地下室外墙四周为工程浅基础，南侧北侧红线（围墙）外均为厂区，东侧为红线外河道，基坑西侧红线外为市政道路，其中基坑上坎距南侧围墙约14m，距北侧围墙约2.4m，距河道约40m，距西侧道路约17m；1.2.3基坑开挖地质情况①o层素填土:杂色，松散，很湿~饱和。主要以粘性土为主，夹植物根系等，表层分布碎石砂粒等建筑垃圾等。该层于场地内均有分布。②层粉质粘土:灰黄色，软塑~可塑。含氧化铁、铁锰质斑点和有机质等,稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，属中等压缩性土。该层于场地内局部缺失。③层淤泥质粉质粘土:灰色，流塑。含有机质、云母、贝壳碎片等，局部夹粉土薄层。稍有光泽，摇振反应缓慢，干强度低，韧性低，属中等偏高压缩性土。该层于场地内均有分布。④1层粘土:暗绿色~灰黄色，可塑，局部硬塑，很湿~饱和。含氧化铁有机质等，，摇振反应无，干强度高，韧性高，稍有光泽，摇振反应无，属中等压缩性土。该层于场地内均有分布。④2层粉质粘土夹粉土:灰黄色，可塑，局部软塑。含氧化物等。稍有光泽，无摇振反应，千强度中等，韧性中等，层顶夹稍密状粉土薄层，属中等压缩性土。该层于场地内均有分布。1.2.4基坑水文情况场地浅部地下水属孔隙潜水类型，赋存于浅部土层中，水量贫乏，土层渗透性弱。主要赋存于浅部①0、②、③层土中，补给来源主要为地貌控制，排泄以蒸发和侧向迳流为主。本工程测得地下稳定水位埋深范围0.10~0.50m,平均埋深0.30m;水位标高范围1.19~1.54m，平均标高1.43m,水位呈季节性变化，水位年变幅0.50m~1.00m。1.2.5本工程技术支护结构形式主要采用采用放坡+拉森钢板桩开挖围护形式。1.2.6基坑周边地面荷载：本工程基坑地面超载考虑重车进出为20KN/m2，基坑开挖期间不允许荷载不大于设计要求。1.2.7基坑降排水对于坑外地表水，基坑内外明水在坡顶、坑底四周采用400mm半幅波纹管排水沟和800×800×800mm集水井排除。排水沟边缘离开边坡坡脚必须大于0.3m，宜设在离拟建建筑基础边净距0.4m以外。集水井宜每隔30m设置，内置潜水泵抽水。集水井采用潜水泵抽水，沉淀后排入市政管道。1.3

施工总平面布置1、在基坑南侧位置设置一个出土口。大门处设置车辆冲洗池，车辆必须经冲洗干净方可上路。冲洗池四周设排水沟，污水经排水沟进入沉淀池，沉淀后排入污水管网。2、施工现场排水畅通，保证场内没有大面积积水，污水、废水经沉淀后排入市政污水管网。3、施工现场四周悬挂安全警示语，危险区域设立警示标志。4、基坑四周设置1.2米高钢管防护栏杆，并悬挂安全网。5、基坑西侧搭设钢管爬梯作为人员上下通道。参照本工程的施工组织设计中施工总平面布置图（见附图）。1.4

施工要求1.4.1本工程合同要求：1、质量目标：合格。2、安全生产目标：确保安全生产无事故。3、工期要求：270天，基坑围护、土方开挖计划时间为10天，基坑阶段整个施工工期30天。1.4.2施工要求1、施工前施工单位编制专项施工方案，经监理单位审批通过后方可施工。2、土方开挖工程施工前，施工单位规划好出土口位置及机械行车路线，出土口坡道。3、土方开挖分层分块分段并按照施工工况进行，严禁超深超长开挖，分段开挖长度不超过20m，每层开挖不超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m，以保证工程桩安全。4、对周边环境的要求：进出车辆不影响工地旁道路的交通秩序，土方开挖不影响已有建筑及环境，不产生裂缝及不均匀沉降，施工过程中严格控制噪声和扬尘，以免影响周边群众。1.5

技术保证条件1、由公司经验丰富的项目经理及施工管理人员组建成立项目部，拥有健全的项目管理团队，安全员、质量员均具备较高的技术素质；2、本工程地质勘查由具有工程勘查甲级资质的建筑设计公司进行勘查，出具详细的勘查报告，为基坑支护设计及土方开挖技术措施的制定，提供前提的技术保证；3、聘请第三方检测公司对基坑进行监测监控；4、施工前熟悉图纸，编制施工方案，再由监理方签字通过后方可进行施工，并按施工方案对各班组及分包单位做好相关技术交底；5、对进场的原材料进行抽样，送具有资质的第三方检测机构进行检测，检测合格后方可使用与实体结构中。2

编制依据2.1由XXX工程勘察院提供的地质勘察报告；2.2

XXX项目施工图纸、施工组织设计；2.3有关规范、标准：2.3.1《工程测量规范》GB50026-2007；2.3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018；2.3.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；2.3.4《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；2.3.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015；2.3.6《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2013；2.3.7《建筑基坑工程监测技术规程》GB50497-2009；2.3.8《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；2.3.9《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1096-2014；2.3.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.3.11《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012；2.3.12《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—2012；2.3.13《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》（浙建建【2012】54）；2.3.14危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质（2018）31号2.3.15国家、建设部及浙江省颁布的有关地基基础及基坑工程的其他施工规范、规程，质量标准和文明施工规定等；3

施工计划3.1

施工进度计划施工时按照“分区分段，统筹管理”的原则安排施工流水，对整个工程进行合理分区，各分区交错，尽量减少土方开挖对周边环境的影响，防止基坑变形，土方开挖顺序详见本方案第四章。基坑土方工程计划定于2021年10月1日开始施工，计划10天完成基坑开挖施工，，基坑阶段整个施工工期30天。3.2

材料计划3.2.1根据工程预算，施工总进度计划，编制出材料的总用量以及月度需要量，保证所需材料能够保质保量，按时进场，分类堆放，且做好各种材料的检查、进场检验工作，杜绝不合格的材料进场。3.2.2对所必须的工程材料、成品，准备充足资金，保证及时供应生产所需要的成品或半成品的施工材料，杜绝停工待料现象产生。表3.2材料计划表3.3

机械设备计划施工机械与设备及时进行检修，现场配备经验丰富的机修工，保证设备在施工过程中能够高效运行，减少停机现象。3.3.1根据工程进度和工程量，现场需配备一下设备：表3.3机械设备计划表4

施工工艺技术4.1

基坑围护与土方开挖的参数4.1.1

基坑围护的参数（详细图纸见附图）4.1.2

土方开挖的参数根据现场施工情况，基坑土方开挖分层如下：表4.1.2土方开挖分层表4.2施工流程场地平整至设计高程→定位→土方分层放坡开挖至打入钢板桩标高→打入钢板桩标高→打入钢板桩→土方分层开挖至坑底上方30m处→围檩施工→坑中坑施工及人工清土→地下室施工→回填土。4.3

施工方法4.3.1

土方开挖施工1、整个土方开挖施工过程中，必须遵循“先锚后挖”，同时还要按照“分区、分层、限时、对称”开挖的思路，确保土方开挖安全、有序，顺利完成。土方开挖时，严禁超深超长开挖，分段开挖段长不宜大于20m，每层开挖不得超过1.5m，相邻土相对高差不大于1.5m。开挖至设计基底标高后尽快进行垫层施工及构筑物基础施工，尽量减少基坑暴露时间，有效控制基坑支护的变形。2、挖土顺序由东侧开始向西侧逐块逐步退挖至6轴后改由北侧向南侧进行退挖。出土口设置在基坑南面。3、土方开挖时从基坑周边开始挖槽，为基坑支护提供足够的工作面，使两道工序能够合理有效的交叉进行；然后再进行基坑大面积的土方开挖。承台、电梯井和集水井用小挖机进行开挖，其他土方采用大挖机进行施工。4、基坑运土坡道要做好加固措施，沿5轴设置南北向临时运土道路，沿G轴设置东西向临时运土道路，宽6m，坡度大于1:10，坡道两侧土方坡度大于1:5，铺设12mm厚钢板。5、坡道与出土口土方开挖：坡道以外的土方全部开挖完毕，最后进行坡道土方的开挖，从坡底向坡顶退挖，土方开挖至最后阶段，大挖机停在坡顶与基坑底的小挖机配合退挖至坡道时，改用长臂挖机配合坑底的小挖机一起施工，最后长臂挖机挖不到的地方，采用塔吊与小挖机的配合。6、挖土过程中发生基坑变形量超出预警值时，立即暂停作业，及时通知有关单位，必要时立即进行暂时性土方回填，待处理妥善后方可继续施工。开挖期间有专人定时监测边坡的稳定情况，发现问题及时与设计单位联系。7、挖土过程中注意对工程桩的保护，桩基周边土方开挖深度不得超过2.0m，桩头挖出后及时凿除，挖机不得碰撞工程桩及围护桩。机械挖土时避免对工程桩产生不利影响，挖土机械不得直接在工程桩顶部行走。工程桩周边20-30cm采用人工挖出。4.3.2

坡面面层施工1材料准备：现场钢筋网片，砂、石子、水泥、速凝剂已经到场。所有施工材料已检，喷射混凝土配合比已确定。2测量放线和坡面整修：由测量组放出上坡边线，下坡脚线为压顶梁外边线，边坡成型后，局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，为保证施工过程中边坡的稳定采用边刷坡边喷射的方法，跟进作业。3挂钢筋网片：选用Φ6.5@200×200钢筋网片，为保证钢筋网片的保护层厚度，喷射完第一层20-30厚混凝土后挂设钢筋网，钢筋之间用扎丝扎牢，网片之间要牢固，再喷射混凝土至设计厚度。4喷射混凝土：喷射混凝土厚度80mm，标号C20，喷射作业分段依次进行，喷射顺序自下而上，按地形条件和风向从左至右或从右至左依次进行，喷射时，控制好水灰比，保持混凝土表面整洁，呈湿润光泽地，无干斑或滑移流淌现象。4.3.3

拉森钢板桩施工1、钢板桩材料要求：本工程钢板桩选用IV型拉森钢板桩，长度9m长，钢板桩打拔桩机为挖机加振动锤改装而成，振动锤为日本产NPK-HP-7SXB型，激振力200KN。钢板桩进场时需对外观进行检查。主要检查包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩正比、平直度、和锁扣形状等，不符合要求的及时退场。2、钢板桩堆放及吊运：装卸钢板桩时需采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应保护锁扣免受损伤。吊运时需由专人指挥。钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场；堆放时应注意堆放顺序、位置、方向和平面布置等考虑到以后的施工方便；堆放时应按规格、长度分别归类堆放，并在堆放处设置标牌说明，且堆放高度每层不超过5根，各层间要垫枕木，堆放总高度不宜超过2m；3、钢板桩打入施工：定位后钢板桩从中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，垂直度允许偏差为1/150，每完成3m测量校准1次，确保在同一直线上。根据进度及时做好与工字钢围檩及的固定。在整个打桩过程中，打桩机停在离打桩点就近的场地内，侧向施工，便于测量人员观察，挂上振动锤，升高，锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁扣抹上润滑油，起锤，对准与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩的自重压桩至一定深度，不能下降为止，试开打桩锤30S左右，停止振动，利用锤惯性打桩至坚实土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降速度，尽可能使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，打桩至设计标高后松开液压夹口，打第二根桩，直至打完所有桩。4、钢板桩拔除施工：在地下部分结构全部完成后，进行拉筋、腰梁等去除后，桩用振动锤进行拔除。为避免拔出型钢后其空隙对周围地下管线、道路等的影响，拔出型钢后须立即按照设计要求进行灌浆填充，控制变形量。4.3.3

排水沟、集水井施工1对于坑外地表水，基坑内外明水在坡顶、坑底四周采用400×400mm排水沟和800×800×800mm集水井排除。排水沟边缘离开边坡坡脚必须大于0.3m，宜设在离拟建建筑基础边净距0.5m以外。集水井宜每隔30m设置，内置潜水泵抽水。2集水井采用潜水泵抽水，沉淀后排入市政管道。3及时清理施工现场的排水沟及集水井，保证排水通畅。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，如发现故障立即更换。水泵按要求安装好，排水系统安装紧密，以保证在暴雨后短时间内将积水排出。对基坑四周进行硬化处理，做以坚实平整，不沉陷、不积水。雨水及时尽量排入完善的排水体系中。4.4

检查验收4.4.1

验收程序基坑各分项工程检验批完成后，由项目技术负责人组织操作班组、项目质量检查员，施工员进行自检，自检合格后通知监理组织验收。4.4.2原材料验收施工前对所有进场材料进行检查，按相关规范分批进行试验，检验合格后方可用于施工。4.4.3检验批验收基坑工程质量验收执行标准为《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018），检验批划分和验收具体按施工组织设计的要求。4.4.4喷射砼面层检查验收每100㎡取1组（每组3块）试件进行抗压强度试验。喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔数宜每100㎡一组，每组不少于3点。5

施工安全保证措施5.1

组织保障5.1.1

项目部组织机构图5.2

技术措施5.2.1技术措施管理1、技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。2、项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。3、各班组在进场后，项目技术负责人必须做好安全技术交底，其内容主要：（1）施工现场环境情况，各班组的作业位置，作业要求及各班组之间的相互关系。（2）雨天、晚间施工的注意事项及安全生产要求。（3）各机械操作工的安全要点和注意事项。（4）各操作工艺的技术参数。（5）项目部的有关的安全规章制度和规定。（6）发生安全事故的抢救措施，人员撤离路线，应急措施等。（7）支护、土方开挖时的注意事项，对基坑安全采取措施的落实要求。5.2.2施工安全技术措施1施工人员必须佩戴好安全帽才能进入施工现场。2非本人操作的机械设备，未经许可不得擅自动用。3严格按照施工现场临时用电的要求用电。4电焊等人员必须戴防护眼镜和其他有关防护工具。5每天作业前由专职安全员检查边坡变形情况，临时道路是否影响车辆安全行驶。6雨天不安排挖土，雨后挖土时，放缓基坑临时道路的坡度，用塘渣等铺设路面，防止运土车辆打滑，侧翻等。7夜间挖土，配置足够的灯光照明。8混凝土运输车、砼输送泵等停靠位置由专职安全员进行负责检查。9每天土方开挖的部位、深度等由项目部施工员根据检测日报表结果进行现场具体确定，必要时召开会议讨论。10预防基坑边坡塌方，禁止在边坡上侧2m范围内堆载材料和废土超过1.5m高。11暴雨时及时检查坑内排水系统工作是否良好。5.2.3土方开挖过程中对工程桩的保护措施1高位桩的保护措施：根据实际情况，有高位桩的位置提前用灰线标出，以免破坏工程桩，施工员随时关注保护高位桩。高位桩土方开挖时，高低差不得大于1.5m。2密集桩的保护措施：对于部分桩位比较密集、小挖机无法全部挖出土方的，可以采用人工开挖的方法。3挖机、重载车辆不得在工程桩上部行走。5.3

文明施工措施5.3.1门口设立洗车槽，运土车辆离开工地前必须进行彻底的清洗，确保车辆不会将泥土带到路面上，造成污染。堆积的土方用网遮盖，避免完全长期暴露，不定期进行喷雾降尘。5.3.2噪音及振动控制1、严格控制各种施工机具(如挖掘机、搅拌机、振动棒等)的噪音，对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。2、对于噪音较大的发电机等设备，应设置隔音围闭以减少噪音的影响。5.3.3挖土作业，应先与有关主管部门做好登记审批工作，及时办理好各种手续，按规定办事，做好安民告示，挖土机械和车辆统一指挥，尽量减少噪音，工作有条有序。5.4

重大危险源本工程在基坑围护、土方开挖及降排水过程中的主要危险源如下：1、机械伤害形成原因：挖机操作人员无证，操作指挥工无证上岗。采取的控制措施：特种作业人员必须持证上岗2、触电形成原因：漏电开挖失效，违规搭接电源。采取的控制措施：1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”；2）安、拆电源由专业电工操作；3）漏电开关等必须灵敏有效；4）现场电缆布设规范；5）设备必须使用按钮开关严禁使用倒顺开关。2、基坑边坡坍塌形成原因：基坑边坡超荷载堆放等。采取的措施：1）开挖基坑边缘2m范围内严禁堆载；2）严格按照施工方案要求进行支护桩施工、锚桩施工及其抗拔试验。3、物体打击形成原因：材料堆放、设备搬运违章作业、设备设施存在缺陷。采取的控制措施：1）轻拿慢放，规范作业，注意安全；2）经常检查所用工具，确保安全有效。4、高处坠落形成原因：基坑边未设置防护栏杆，日常监控不到位。采取的控制措施：1）加强施工质量控制，及时消除结构安全隐患；2）基坑周边设置1.2m钢管防护栏杆，挂安全网及踢脚板，并悬挂相应安全警示牌。5.5

应急预案5.5.1

建立应急机制的目的建立应急机制，是为了预防、减少潜在施工安全环境事故或紧急情况对施工造成的影响，加强了对可能发生的安全、坍塌等事故进行预防和控制，同时还保证了对突发事件的快速处理。5.5.2

应急指挥领导小组根据本项目的实际情况，由公司组织策划成立应急指挥领导小组，对可能发生事故、台风、暴雨等突发事件编制应急预案，并准备相应的急救物资。同时，应急领导小组还承担突发事件的现场处理、紧急救护等等。5.5.3

应急处理流程事故一旦发生，由现场发现第一人立即想项目应急指挥领导小组总指挥报告，总指挥在1小时内通知各相关部门，包括施工单位、设计方、监理等负责人及施工单位负责人在接到事故情况后1小时内汇报行业主管单位，组成事故处理领导小组，制定处置方案，同时宣布立即启动应急预案，组织项目的应急预案小组进入事故处理程序。5.5.4

应急指挥领导小组组织机构应急指挥领导小组：总指挥：项目经理联系电话：XXX成员：项目技术负责人：XXX（技术支持组）联系电话：XXX安全员：XXX（医疗救护组）联系电话：XXX材料员：XXX（后勤组织）联系电话：XXX质检员：XXX（抢险抢修组）联系电话：XXX1、各成员职责A、总指挥职责：1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排；5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。B、技术支持组职责1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。C、抢险抢修组职责1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。3)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。D、后勤保障组职责1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。5.5.5救援路线1、救援线路伤员送往医院：2、基坑逃生路线：基坑内部临时坡道往出土口，或往东侧的楼梯到安全区域逃生。5.5.6

应急组织措施预案1.对于整个公司为确保应急救助的快速反应能力和效果，就必须研究和制定安全排险救助的技术措施，做到统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作和配合。就对整个系统的各个环节进行经常性的检查，做到当突如其来的险情发生时，能够指挥得当，对自如，真正发挥其抢险救助的作用，达到减轻或避免损失的目的。2.定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。3.施工现场配备必要的医疗急救设备，随时提供救助服务，与现场附近当地医院及时联系，以确保突发疾病和受伤人员能够得到及时救治。4.项目部设置专人每天收集监测情况相关资料，及时分析如变形较大，增加监测次数并及时上报。5.其他急救机构培训急救人员，并向职工进行自救和急救知识的教育，添置必要的急救药品和器材。6.施工现场有受过急救培训、掌握急救、抢救和具备工程抢险技能的专兼职人员。7.发生火灾时拨打“119”火警电话，并组织现场人员进行抢救。8.必要时积极调动社会援助力量投入抢险救助保证将事故损失降到最低点。5.5.7

应急救援物资照明器材：手电筒、应急灯、36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；应急材料：工地上准备适量的麻袋，水玻璃，快硬水泥水泵、夹板、H型钢、槽钢、沙包、快干水泥、黄砂。5.5.8

基坑施工应急预案1、围护结构变形超标应急预案围护体变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此如若发现有监测数据显示其变形较大时，我们将迅速分析并查明原因，以采取相应对策予以消除，阻止继续变形。2、流砂及管涌的应急预案（1）对轻微的流沙现象，在基坑开挖后及时堵涌并采取加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压住”流沙；对较严重的流沙需要增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下2～3m左右。降水是防止流沙最有效的方法。（2）造成管涌的原因一般是由于基坑下部围护未及标高或围护体出现较大的孔洞。发生这类涌管，先在该桩位及桩背进行压密注浆或高压喷射注浆，保证其在开挖时不漏水，开挖后可将孔洞部位凿除，支模用混凝土浇筑填实。如果管涌十分严重，也可在围护体后再打一排钢板桩，在钢板桩与连围护体之间进行注浆。3、基坑大幅度变形应急预案（1）监测每道加劲桩内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取加强、加密加劲桩、施加预应力和其他相应的有效措施。（2）监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。（3）雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。（4）严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。（5）认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。4、雨季施工应急预案雨季施工前，我公司将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交业主和监理工程师审批后实施。雨季施工时，现场排水系统贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。雨季必须连续施工的混凝土工程，有可靠的防雨措施，备足