避难硐室电气焊作业安全技术措施培训

避难硐室电气焊作业安全技术措施培训CONTENTS目录01电气焊作业概述与风险分析02作业人员资质与职责要求03作业前准备与审批流程04作业过程安全技术措施CONTENTS目录05作业后安全收尾与检查06应急处置与救援预案07安全管理与监督考核01电气焊作业概述与风险分析电气焊作业定义与应用场景电气焊作业的定义电气焊属于熔焊部分，是通过加热或加压，或两者并用，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属联接在一起，形成不可拆卸永久联接的一种加工工艺方法。避难硐室电气焊作业的必要性在避难硐室建造和维护过程中，电气焊作业常用于焊接安全门、通风管道、设备安装等关键部位，以保障其结构强度和功能完整性。常见电气焊作业类型主要包括气焊、手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO₂气体保护焊、等离子焊接等，需根据避难硐室的材质和焊接要求选择合适类型。避难硐室作业环境特点与风险环境封闭性与通风限制避难硐室多为地下或半封闭空间，通风条件不佳，易导致焊接产生的有毒有害气体（如一氧化碳）积聚，作业前需确保通风系统完好，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求。瓦斯与粉尘爆炸风险井下环境中，作业地点风流中甲烷浓度超过0.5%或存在瓦斯积聚时，焊接火花可能引发爆炸；煤尘浓度若超过《煤矿安全规程》限值（浮游煤尘浓度不超过10mg/m³），也易导致爆炸事故。空间狭小与作业受限硐室内空间有限，焊接设备与气瓶摆放、人员操作活动范围受限，易发生设备碰撞、焊渣飞溅至可燃物等风险，需严格规划设备布局与作业区域。高温与火灾隐患焊接过程中产生的熔珠温度高达1372℃，硐室内若存在易燃材料（如木支护、废旧油脂）且未有效隔离，易引发火灾，需提前清理并采取防火措施。典型事故案例警示与原因分析

大连鞍山路市场“12·31”火灾事故2021年12月31日，辽宁省大连市鞍山路一市场地下二层因违规电焊动火作业，引燃违规使用的易燃保温材料，造成8人死亡、1名消防员殉职。事故暴露出未办理动火审批、现场未清理可燃物、违规使用易燃材料等问题。

山西临汾染化集团“12·28”爆炸事故2021年12月28日，山西临汾染化集团员工在未办理完动火作业票证、安全措施未落实的情况下，违规对二硝车间夹套管道漏点进行补焊，导致管道内2,4-二硝基氯苯受热分解爆炸，造成4人死亡，直接经济损失831万余元。

杭州冰雪大世界“6·9”火灾事故2022年6月9日，杭州市临平区杭州冰雪大世界因工人违章电焊切割作业，熔渣引燃管道保温材料残片和装饰装修材料引发火灾，造成4人死亡、2名消防员牺牲、19人受伤，直接经济损失3057余万元。该场所大量使用不合格聚氨酯保温材料，且消防设施被擅自关闭。

事故致因共性分析上述事故均存在无证上岗或违规操作、未落实动火审批制度、现场可燃物未清理、安全监护缺失、设备设施不符合安全要求等问题。电气焊作业产生的高温熔珠（可达1372℃）是直接点火源，而现场管理混乱和安全措施不落实是事故发生的根本原因。02作业人员资质与职责要求特种作业操作证管理规定

持证上岗基本要求电气焊作业人员必须经专业培训考试合格，取得国家认可的特种作业操作证（焊接与热切割作业类）方可上岗，严禁无证或持无效证件作业。

证书信息核查作业前需出示有效证件，用人单位应通过“特种作业操作证及安全生产知识和管理能力考核合格信息查询平台”等官方渠道核查证书真实性及有效性。

证书复审要求特种作业操作证有效期为6年，每3年需复审一次；复审前需参加安全培训并考核合格，未按期复审或复审不合格的证书自动失效。

禁止违规行为严禁伪造、涂改、转借、转让特种作业操作证；禁止超越证书规定的作业范围从事电气焊作业，违者将依法追究法律责任。作业人员安全培训与考核培训内容与要求作业人员必须接受专门的安全技术培训，熟悉避难硐室电气焊作业的安全规程、潜在风险及应急处置方法。培训应包含井下瓦斯、一氧化碳等有害气体特性、检测方法及安全标准，焊接设备防爆要求及检查维护，消防器材使用，以及自救互救知识。持证上岗制度电气焊操作人员必须取得国家认可的特种作业操作证（焊接与热切割作业），并经井下专项安全培训考核合格后方可上岗。严禁无证或证书过期人员从事焊接作业，施工前需主动出示相关证件接受检查。定期复训与技能提升作业人员应定期参加复训和技能考核，确保知识技能更新。每年至少进行一次专项安全培训，每三年进行一次资格证书复审。培训考核结果应记录存档，作为上岗资格的重要依据。考核方式与标准考核采取理论知识与实际操作相结合的方式。理论考核内容包括安全规程、设备操作、风险辨识等；实操考核重点检查焊接设备操作、应急处置、防护措施落实等能力。考核合格后方可允许参与作业，不合格者需进行补训补考。现场人员职责分工（负责人、瓦检员等）01作业负责人职责全面负责作业组织与协调，提前向调度室汇报作业计划，确保施工准备到位，监督安全措施落实，明确各岗位人员职责，组织作业前安全技术交底并签字确认，对作业全过程安全负总责。02专职瓦检员职责作业前及作业中每30分钟检测作业地点及周边20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，检查有无瓦斯积聚，发现瓦斯超限立即停止作业并汇报；同时监测一氧化碳浓度，达到20ppm时必须停止作业。03安监员（安全负责人）职责对作业现场安全措施执行情况进行全程监督检查，核查作业人员资质、设备完好性、消防设施配备及防火措施落实，发现违规行为立即制止，必要时设置临时支护，确保作业环境安全。04施焊人员职责持有效特种作业操作证上岗，严格遵守操作规程，正确使用防护用品，检查焊接设备及工具完好性，规范操作防止焊渣飞溅，确保焊接质量，作业中密切关注瓦斯监测情况，发现异常立即停止作业。05喷洒水人员职责负责作业前对20米范围洒水降尘，保持环境湿润；作业中持续洒水冷却焊体及周围区域，及时熄灭飞溅火星；作业后再次喷洒水，配合检查确认无复燃隐患。03作业前准备与审批流程作业方案编制与审批要求

方案编制主体与核心要求由施工单位负责编制电气焊作业方案，严格执行"一焊一措施"原则，确保每个焊接作业点均有针对性的安全技术措施。

方案必备核心内容明确作业地点、时间、焊接方式及对象；装卸运输安全事项；设备工具入井前及作业前完好性检查；乙炔（氧气）瓶出入井手续办理；气体检查地点、方法及允许作业标准；消防水管连接及洒水要求；防止焊碴飞溅引燃引爆措施；停止影响范围作业及责任人；设备材料放置与消防器材配置；作业后专人察看内容及时间；安全人员监督内容；各方责任人（作业负责人、瓦检员、安监员等）及应急措施。

多级审批流程电气焊作业方案需经施工单位负责人、通防科、机电科、安监处等部门审查，再由施工单位分管领导、电气焊作业分管领导、安全分管领导、总工程师及矿长逐级审查签字批准后方可实施。作业环境安全确认（通风、瓦斯检测等）

01通风系统检查与保障确认避难硐室及作业区域通风系统完好，局部通风机运行正常，风量满足每人每分钟不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风。作业过程中保持通风连续，严禁擅自停风。

02瓦斯浓度检测标准与频率作业前及作业过程中，由专职瓦斯检查员对作业地点风流中及附近20米范围内巷道顶部和支护背板后瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不得超过0.5%。作业中每30分钟测定一次，超限时立即停止作业、撤离人员。

03一氧化碳及其他有害气体监测在电焊作业地点下风侧5-10米处悬挂便携式一氧化碳报警仪，当一氧化碳浓度达到20ppm时，必须停止作业。同时确保其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》要求。

04易燃物清理与防火隔离彻底清理作业点周围20米范围内浮煤、杂物、可燃物和易燃易爆物品，用水浇湿浇透。对无法移除的易燃物采用不燃性材料覆盖或隔离，设置至少10米范围的防火隔离带，焊接下方用不燃性材料接收焊渣和火星。设备与工具检查标准电焊机性能核查

选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志清晰有效。测试绝缘电阻，一次侧对地不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，冷却风扇运转正常。电缆与连接检查

焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，外皮无破损、接头无松动。焊机外壳可靠接地，接地电阻不大于4Ω，二次侧接线柱与焊件连接牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。焊具与防护用品检查

焊钳绝缘层无破损，夹持焊条牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流。作业人员配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，随身携带合格自救器与便携式瓦斯检测仪。气瓶与附件检查

氧气瓶、乙炔瓶直立放置并固定，间距不小于5米，距明火不小于10米。检查气瓶无泄漏，乙炔瓶安装回火防止器，瓶体无腐蚀、变形，压力表、减压阀完好有效，严禁油脂或沾油物品接触氧气瓶及导管。消防器材与应急物资准备

灭火器材配置标准作业现场至少配备2个8㎏干粉灭火器，放置于作业点附近显眼、易取用位置；同时准备体积不小于0.2m³的灭火砂及两把灭火锨，确保覆盖初期火灾扑救需求。

消防水源与洒水设施消防水管必须接到作业地点，确保供水正常且水压充足；配备装满水的水桶（水量不少于15L），安排专人负责洒水，作业前对20米范围洒水降尘，作业中每30分钟洒水一次，作业后彻底喷洒降温。

应急防护与救援物资配备不燃性接火盆、防火毯等防飞溅设施，覆盖作业点下方及周围；作业人员需随身携带自救器，现场设置便携式一氧化碳报警仪（报警浓度≤20ppm），确保应急情况下及时预警与逃生。04作业过程安全技术措施电气焊设备安全操作规范电焊机安全操作要求选用矿用隔爆型电焊机，放置在干燥通风、无积水及淋水的施焊地点上风侧，温度不得超过70℃。地线必须直接搭接在焊件上，严禁利用井下金属支护、管路作为接地线。电源一次侧必须有防爆停送电隔离开关及可靠防护装置，电缆接头使用隔爆型接线盒。气焊设备安全操作要求氧气瓶与乙炔瓶运输时必须分开装车、固定牢固，入井后错开5米以上距离。使用时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米。乙炔瓶必须安装回火防止器，严禁卧放、沾油脂，严禁用焊炬、割炬点火或照明，点燃的焊炬不得随意放置。设备检查与维护规范作业前检查电焊机绝缘电阻（一次侧≥1MΩ，二次侧≥0.5MΩ），电缆无破损、接头牢固，焊钳绝缘良好。气焊设备检查气瓶有无漏气、软管有无鼓包裂缝，焊割工具安全装置完整有效。作业后关闭电源、气源，清理工具并妥善保管，入井设备需办理出入井手续。瓦斯与有害气体监测要求

瓦斯浓度监测标准作业地点风流中甲烷浓度不得超过0.5％，且需检查作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存，确认安全后方可作业。

监测频率与责任人作业前由专职瓦斯检查员进行检测，作业过程中瓦检员需每隔30分钟测定一次瓦斯浓度；作业负责人、专职瓦检员需随身携带便携式瓦斯监测仪，实时监控。

一氧化碳浓度监测必须在电焊作业地点下风侧5-10米处悬挂便携式一氧化碳报警仪，当一氧化碳浓度达到20ppm时，必须立即停止作业，撤离人员并汇报处理。

监测仪器设置要求甲烷传感器或甲烷仪应设置在作业地点及回风流中，确保监测数据准确；仪器需定期校验，确保其灵敏度和可靠性符合安全标准。防火防爆与火花控制措施

作业区域可燃物清理与隔离作业前彻底清理周围20米范围内浮煤、杂物及易燃易爆物品，无法移除的可燃物需用不燃性材料覆盖或隔离，设置至少10米防火隔离带。

焊渣与火花承接防护焊接下方必须使用不燃性材料（如钢板、混凝土板）设置接火盆，面积不小于1㎡，高度不低于0.5m，防止焊渣飞溅引燃下方可燃物。

易燃易爆气体监测与控制作业地点风流中甲烷浓度不得超过0.5%，作业前及过程中每30分钟由专职瓦检员检测，发现超限立即停止作业并撤离；下风侧5-10米处悬挂便携式一氧化碳报警仪，浓度达20ppm时必须停工。

气瓶安全距离与存放要求氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，距动火点不小于10米，直立固定存放，严禁暴晒、碰撞，乙炔瓶须安装回火防止器，氧气瓶口及附件严禁沾染油脂。个人防护用品使用规范

资质与培训要求电气焊作业人员必须经专业培训考试合格，取得特种作业操作证后方可上岗，并定期参加复训，熟悉最新安全规范与防护用品使用要点。

头部与面部防护佩戴焊接面罩，滤光镜片应能有效阻挡弧光与紫外线，镜片需定期检查更换，避免因磨损影响防护效果，保护眼睛与面部免受火花灼伤。

躯干与肢体防护穿戴防火、绝缘性能良好的焊工服，袖口、领口、下摆应扎紧；佩戴长度不低于300mm、经5000V耐电压试验合格的皮手套；脚穿防滑、抗热、绝缘的绝缘靴，同样需经5000V耐电压试验。

呼吸防护与应急装备在通风不良或有限空间作业时，需根据焊接产生的有毒有害气体情况，佩戴合适的呼吸防护用品；随身携带合格的自救器，以备紧急情况下使用。现场监护与应急处置要求专职监护人员配备与职责作业现场必须配备专职安全监护人员，由施工单位负责人指派，具备电气焊作业安全知识和应急处置能力。监护人员需全程在岗，监督作业环境安全、设备完好性及安全措施落实情况，发现异常立即制止作业并启动应急措施。作业过程实时监测要求专职瓦检员需每10-30分钟测定作业地点及周边20米范围内瓦斯浓度，确保不超过0.5%；在作业地点下风侧5-10米处悬挂便携式一氧化碳报警仪，浓度达到20ppm时必须停止作业。同时，监护人员需密切观察焊渣、火花溅落情况，及时组织洒水降温。应急灭火器材配置与使用现场应至少配备2个8kg干粉灭火器及0.2m³以上灭火砂，消防水管需接至作业地点5米范围内，设专人负责洒水操作。灭火器应放置在明显、易取用位置，所有作业人员需熟悉灭火器材使用方法，确保初期火情能快速处置。紧急撤离与报告程序当瓦斯浓度超标、一氧化碳超限或发生火情时，监护人员应立即命令停止作业，切断电源，组织所有人员沿避灾路线撤离至安全区域。撤离后立即向调度室及相关负责人报告，说明事故类型、地点、人员情况及已采取措施。作业后现场检查与监护作业结束后，需彻底清理现场，用水喷洒降温和熄灭余火，安排专人（作业负责人、安全员、洒水员）停留1小时以上观察，确认无复燃风险后方可离开。检查内容包括焊渣余温、易燃物状态、瓦斯浓度等，并做好书面记录存档。05作业后安全收尾与检查设备撤离与电源切断流程

电焊机电源安全切断由专职电工负责，先将电焊机电源一次侧防爆停送电隔离开关闭断，再切断上级矿用防爆开关电源并闭锁上锁，悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，派专人看守。严格执行停送电制度，验电、放电后，拆除电焊机电源线。

电气焊设备入井回收作业结束后，及时将电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等设备及工具清理回收至地面指定地点。氧气瓶与乙炔瓶需分开运输，入井前办理出入井手续，运输过程中轻拿轻放，严禁碰撞、混装及搭乘人车提升机。

电缆与工具整理焊接电缆需盘放整齐，检查有无破损、挤压，确保绝缘层完好，避免受潮、受压。施工所用扳手等工具由机修工清点回收，统一保管，确保下次使用时完好可靠。作业现场清理与火种消除

作业后场地清理彻底清理作业现场的焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆，确保施工区域整洁无遗留杂物。

全面洒水降温工作地点应再次用水喷洒，对焊接物件进行冷却，始终保持焊体及周围环境湿润，防止高温复燃。

专人监护巡查由现场负责人指派专人（至少2人）停留1小时检查工作地点，重点关注焊渣、火花溅落区域及周围可燃物状态，发现异常立即处理。

火种彻底消除熄灭所有残留火种，清理焊条头、热喷嘴等，确保施工现场无任何潜在火源后方可离开。安全检查与隐患排查作业前全面检查检查作业地点前后10米井巷范围支护是否为不燃性材料，有无供水管路和洒水三通；清理20米内杂物，确保无易燃易爆物品；检查电焊机、电缆、焊具等设备完好，绝缘可靠，接地符合要求。气体浓度实时监测作业前及作业中，专职瓦检员需检测作业地点及周边20米范围内风流中甲烷浓度，确保不超过0.5%，且无瓦斯积聚；同时在作业地点下风侧5-10米处悬挂便携式一氧化碳报警仪，浓度达到20ppm时必须停止作业。消防设施配备与检查作业现场至少配备2个8㎏干粉灭火器、0.2m³以上灭火砂及足够水源，如消防管路无水，需准备不少于15L的盛水容器；检查灭火器材是否完好有效，确保能快速取用。作业过程动态巡查安全员、瓦检员及作业负责人需全程在场监督，重点检查焊渣火花溅落情况、设备运行状态、个人防护落实等；每30分钟对作业地点洒水降温，及时熄灭带火星杂物，发现异常立即停止作业并处理。作业后隐患复查作业结束后，彻底清理现场焊渣、废料，用水喷洒作业点及周边，安排专人停留1小时观察，确认无复燃风险、无热渣火点后，方可撤离；回收电气焊设备至地面或指定防爆硐室。作业记录与报告要求

作业过程记录内容需详细记录作业起止时间、作业地点、作业内容、参与人员（含作业负责人、瓦检员、安监员、施焊人员等）、瓦斯浓度监测数据（每30分钟记录一次，确保不超过0.5%）、消防设施使用情况及异常情况处理等信息。

作业结束检查记录作业结束后，需记录现场清理情况、火种熄灭状态、设备回收情况，安排专人留守观察1小时，确认无复燃风险后签字确认，并注明离场时间。

报告提交与存档要求作业完成后，施工单位需在24小时内将《电气焊作业安全记录》提交至安全管理部门存档，记录内容应真实完整，相关责任人签字确认，存档期限不少于1年。06应急处置与救援预案火灾事故应急处置流程

立即停止作业并报警一旦发生火灾，作业人员应立即停止电气焊作业，切断电源和气源，迅速向矿井调度室或消防部门报警，报告火灾发生的具体位置、火势情况及有无人员被困。组织人员疏散与自救作业负责人应立即组织现场人员沿避灾路线有序撤离，撤离时必须佩戴自救器，低姿前进，避免吸入有毒烟气。若通道被火封堵，应立即退至避难硐室等安全区域等待救援。初期火灾扑救措施在确保自身安全的前提下，现场监护人员可使用配备的干粉灭火器、灭火砂或消防水对初期火灾进行扑救，优先切断火势蔓延路径，防止火灾扩大。现场警戒与配合救援撤离后应在安全地点设置警戒，禁止无关人员进入危险区域，并向救援人员详细说明火灾情况、被困人员位置及已采取的措施，配合专业救援队伍开展灭火和搜救工作。瓦斯超限应急响应措施

立即停止作业与撤离当作业地点风流中瓦斯浓度达到0.5%及以上时，必须立即停止电气焊作业，切断电源，所有作业人员立即撤离至安全区域，并汇报调度室。

加强通风与瓦斯监测立即启动作业区域通风系统，确保风量充足、稳定，严禁擅自停风。专职瓦检员需加强对作业地点及周边20米范围内瓦斯浓度的连续监测，每30分钟测定一次，直至瓦斯浓度降至0.5%以下。

现场警戒与隐患排查在瓦斯超限区域设置警示标志，严禁无关人员进入。由通风、安全等专业人员对超限原因进行排查，重点检查通风设施、瓦斯涌出情况、监测设备等，采取有效措施消除隐患。

应急处置与汇报若瓦斯浓度持续升高或出现瓦斯积聚，应立即启动矿井瓦斯爆炸应急预案，组织人员疏散，并通知矿山救护队进行处理。同时，按规定程序向上级主管部门汇报超限情况及处置进展。人员撤离与避灾路线规划

撤离启动条件与信号当作业地点瓦斯浓度超过0.5%、一氧化碳浓度达到20ppm，或发生火灾、爆炸等紧急情况时，立即启动撤离。撤离信号采用声光报警装置，同时由现场负责人通过通讯设备下达撤离指令。

避灾路线设计原则避灾路线应根据避难硐室位置、作业区域巷道布局及通风系统设计，确保路线最短、安全畅通，避开电气焊作业点、易燃易爆区域及可能的危险地段。路线标识需清晰可见，每50米设置方向指示牌。

撤离组织与分工作业负责人为撤离总指挥，瓦检员、安监员负责现场引导，各作业人员按预定路线有序撤离，严禁拥挤、奔跑。撤离时必须携带自救器，确保每人掌握正确使用方法，优先撤离受威胁区域人员。

撤离后的集合与清点撤离人员需在指定安全集合点（如避难硐室外安全区域）集合，由作业负责人清点人数，确认全员安全撤离。清点结果及时上报调度室，未到人员由专业救援队伍按预案搜救。应急救援器材使用方法干粉灭火器操作步骤1.提起灭火器至距火源3-5米处，上下颠倒几次；2.拔掉保险销；3.一手握住喷嘴对准火焰根部，另一手压下压把；4.由近及远左右扫射，直至火焰熄灭。灭火砂与灭火锨使用规范灭火砂需准备0.2m³以上，置于作业点附近干燥处。使用时，用灭火锨将砂子均匀覆盖在火源表面，隔绝