L3216综采工作面破碎机检修安全技术措施培训

L3216综采工作面破碎机检修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01检修工作概述02检修前准备工作03安全防护要求04检修作业流程CONTENTS目录05危险源辨识与控制06应急处置预案07检修质量验收08安全管理与监督01检修工作概述检修背景与必要性

设备故障情况L3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴上的迷宫环等部件出现问题，需进行检修。

安全风险分析若不及时检修，可能导致破碎机运行异常，引发设备损坏，甚至造成煤尘爆炸、人员伤害等安全事故。

生产保障需求破碎机是综采工作面重要设备，其正常运行直接关系到煤炭破碎及后续运输环节，检修是保障工作面生产连续进行的必要措施。

检修目标与范围核心检修目标修复L3216综采工作面机巷破碎机靠皮带轮侧大轴迷宫环等故障部件，确保设备恢复正常运行功能，消除安全隐患，保障检修过程零事故。

主要检修范围包括破碎机大轴组件（含迷宫环）、传动系统连接部位、轴承座等关键部件的拆卸、检查、更换及重新装配，同步对相关辅助系统进行安全性确认。

关联设备协同要求检修期间需对转载机、皮带运输机实施停电闭锁，确保与破碎机联动设备处于非运行状态，避免交叉作业风险。安全技术措施的重要性保障人员生命安全破碎机检修涉及高空作业、机械操作等高危环节，安全技术措施可有效预防坠落、挤压、触电等事故，避免人员伤亡。确保设备正常运行规范的检修流程和技术措施能及时发现并处理设备隐患，如迷宫环磨损、轴承故障等，保障破碎机及关联设备的稳定运转，减少故障停机时间。防范重大安全事故通过停电闭锁、瓦斯检测、现场监护等措施，可有效防范瓦斯爆炸、火灾等煤矿重大事故，确保综采工作面生产环境安全。提升检修工作效率明确的安全技术措施使检修工作流程化、标准化，减少因安全问题导致的返工或延误，提高检修质量和效率，保障生产计划顺利推进。02检修前准备工作工具与材料准备专用工具准备准备破碎机专用工具1套，5吨导链2台，16吨液压千斤顶2台，1.2米撬杠2件，注液枪1把，确保工具完好无损坏。安全防护用品配备为检修人员配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护靴等符合国家标准的个人防护装备，检查确保其性能完好。备件与材料准备准备迷宫环等需更换的零部件，检查备件质量和尺寸符合要求；准备适量清洁工具、润滑油等维护材料，确保数量充足。工具设备检查对所有准备的工器具进行全面检查，确认导链、千斤顶等起重工具承重性能可靠，液压系统无泄漏，专用工具匹配设备型号。资质要求作业人员资质与培训

检修人员必须熟知职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。培训内容

对参与检修的工作人员进行安全培训，内容包括设备的安全操作规程、注意事项、检修过程中可能出现的风险和应对措施。培训要求

选择具备相关技能和经验的人员参与检修，确保检修工作的顺利进行。定期组织安全培训和演练，加强对于各种应急情况的处理能力。

现场环境清理与检查

作业区域杂物清理将转载机和皮带上的煤全部拉运干净，清理破碎机附近的杂物，确保作业空间无障碍物，地面无积水、油污，防止滑倒、绊倒事故。

顶板与支护安全确认坚持“敲帮问顶”，检查作业地点顶板及两帮，找净悬矸活石，确认支护牢固可靠，无片帮、漏顶等风险，必要时进行加固处理。

通风与瓦斯浓度检测检查工作面通风是否良好，瓦斯检测仪是否正常工作，确保瓦斯浓度低于1%，严禁在瓦斯超限环境下进行检修作业。

照明与通道畅通保障确保检修区域照明充足，光线良好；安全通道宽度不小于0.8米，无杂物堆放，保证人员进出及应急撤离路线畅通。电源与设备闭锁措施严格执行停电闭锁程序检修前，必须将破碎机及相关设备（如转载机、皮带机）的电源开关停电闭锁，悬挂"禁止合闸，有人工作！"的标示牌，并由专人负责监护电源，严格执行"谁闭锁谁解锁"制度。电气安全操作规范停电后，必须由专职电工进行验电、放电，并挂接地线，确认无残余电荷后方可作业。严禁带电检修或在未确认断电的情况下进行任何操作。设备机械闭锁要求进入破碎机内部工作时，除切断电源外，必须使用专用工具将破碎机滚筒等旋转部件固定，防止意外转动；在有坠落危险的区域作业时，还需系好安全带并设专人监护。多设备协同闭锁管理若检修涉及转载机、皮带机等关联设备，需对所有相关设备同时执行停电闭锁，确保整个作业系统处于安全静止状态，避免交叉作业引发安全事故。03安全防护要求

个人防护装备佩戴标准01头部防护必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、内衬完好，帽带系紧牢固，防止物体打击伤害。

02眼部与面部防护作业时需佩戴防护眼镜，防止煤尘、碎屑飞溅入眼；进行破碎腔内部检查或清理时，应加配防护面罩，保护面部免受意外冲击。

03手部防护检修人员必须佩戴防滑防护手套，接触尖锐部件或进行电气作业时，应使用绝缘手套，严禁戴湿手套操作旋转部件。

04足部防护穿防砸、防滑安全靴，靴底需具备耐磨和绝缘性能，确保在湿滑地面或有重物坠落风险的环境中行走和作业安全。

05身体防护穿戴合身的工作服，袖口、裤脚必须扎紧，避免被设备旋转部件卷入；高风险作业时需配备防护服，防止油污、粉尘污染及机械伤害。

作业区域警示标识设置电源控制区域警示在破碎机电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作！"的红色警示牌，并实行闭锁管理，钥匙由专人保管，防止误操作送电。

检修区域边界警示使用警戒线或防护栏圈定检修作业范围，在入口处设置"检修作业，请勿靠近"的黄色警示标识，夜间需配备警示灯。

设备内部作业警示进入破碎机、滚筒筛内部检修时，在入口处悬挂"正在检修，严禁启动"标识，并将转动部件固定，防止意外转动。

高空作业区域警示在机架上方等高空作业区域下方设置"小心坠落"警示标识，作业点下方严禁站人，必要时设置安全网或缓冲垫。作业区域划分与隔离交叉作业安全协调明确破碎机检修作业与皮带、转载机等相关设备操作的界限，设置物理隔离护栏及警示标识，严禁非检修人员进入检修核心区域，确保各作业单元空间独立。多工种协同流程建立检修负责人、电工、操作工三方联络机制，作业前召开协同交底会，明确停机闭锁、启动确认等关键节点的沟通信号（如声光信号或对讲机专用频道），确保动作协调一致。设备联动安全控制检修期间，相关联的皮带机、转载机必须同步执行停电闭锁，悬挂"禁止合闸"警示牌，由专人监护电源；恢复供电前，需经检修负责人与各岗位操作工共同确认无交叉作业风险后方可解锁。应急互保机制配备便携式急救箱和通讯设备，作业人员随身携带联络工具，约定紧急撤离信号；两人以上作业时实行"互联保"责任制，一人操作一人监护，突发情况立即启动跨岗位应急响应。04检修作业流程

设备拆卸规范与步骤拆卸前安全确认确认破碎机及相关设备电源已切断、开关已闭锁并悬挂"禁止合闸，有人工作！"警示牌，经专职电工验电、放电后，方可开始拆卸作业。

部件拆卸顺序严格按照设备操作手册规定的顺序拆卸，先拆卸外部连接部件（如防护罩、管路），再拆卸传动系统（如皮带轮、联轴器），最后拆卸核心部件（如迷宫环、轴承），禁止颠倒顺序或强行拆卸。

专用工具使用要求拆卸过程中必须使用破碎机专用工具，如拆卸轴承需使用拉马，严禁使用凿子等钢制工具直接敲击轴承座，防止损伤设备零部件。

部件存放与标识拆卸的零部件需分类放置在专用托盘或容器内，对易混淆的部件（如螺栓、垫片）进行编号标识，防止丢失或错装，大型部件需平稳放置在指定区域，避免倾倒。

关键部件检查与更换标准01破碎轴组检查标准检查轴承座润滑脂是否充足，每班运转后需及时加注；刀体及紧固件无裂损、松动，初投入使用时每日紧固一次，两周后每周一次；手动转动破碎轴应平稳无异常响声，旋转部分与箱体无接触。

02破碎槽维护要求初期投入使用时每日紧固一次，两周后每周紧固一次；检查槽体有无变形、裂纹，连接螺栓是否齐全紧固，确保与刀体配合间隙符合设备技术要求。

03传动系统部件更换标准电机、减速机运行声音正常，油位、油质符合规定，液力耦合器必须使用合格易熔合金塞；发现轴承异响、齿轮磨损超标或密封件渗漏时，需立即停机更换，更换后需进行空载试运行。

04迷宫环及密封件检查更换检查迷宫环是否磨损、变形或断裂，密封件是否老化失效；更换时需确保安装位置准确，间隙符合要求，防止润滑油泄漏及煤尘进入轴承腔。组装与调试操作要点按规程组装部件严格依照破碎机操作手册规定的顺序进行零部件组装，确保各部件安装位置准确，连接螺栓按规定扭矩紧固，防止因安装不当导致运行故障。关键部位间隙检查检查破碎轴组旋转部分与侧箱壁的圆周距离是否均等，刀体与刀齿座间紧固螺栓有无松动，手动转动破碎轴应平稳无异常响声，保障设备运行稳定。空载试运行测试启动破碎机进行空载试运行，站在安全地点观察设备运转情况，监听有无异常声音或振动，检查各部件是否紧固、无松动脱落现象，确保设备基础运行正常。负载试验验证性能进行设备负荷试验，确认破碎机能够承受正常生产过程中的负荷，检查液压系统、传动系统等是否运行良好，各项性能指标符合设备技术要求。05危险源辨识与控制

机械伤害风险防控转动部件防护对破碎机皮带轮、滚筒等转动部件，必须确保防护罩齐全牢固，防止人员接触卷入；检修时需使用专用工具固定转动部分，严禁用手直接触摸或用非专用工具撬动。

检修区域隔离检修现场设置明显警示标志，拉设警戒线，严禁无关人员进入；进入破碎机内部工作前，必须将设备固定防止转动，并悬挂"禁止合闸，有人工作！"警示牌。

工具规范使用拆卸部件时必须使用破碎机专用工具，如铜锤、铜棍等，禁止使用钢制工具敲击轴承座等精密部件；使用撬杠、导链等工具时，确保受力点稳固，人员站位避开受力方向。

高空作业防护在机架上方作业时，必须踩稳站牢，系好安全带，禁止直接站在破碎机本体上；两人以上协同作业时，动作协调一致，互相照应，防止坠落或工具掉落伤人。01电气安全隐患排查电源系统检查检修前必须切断破碎机及相关设备电源，执行停电、验电、放电程序，悬挂"禁止合闸，有人工作！"警示牌，并由专人监护电源开关。02电气设备外观检查检查电缆有无破损、绝缘层老化现象，接线端子是否松动、过热，电机、减速机等设备外壳接地是否牢固可靠，防止漏电事故。03保护装置功能测试测试过流保护、漏电保护、急停按钮等安全装置的灵敏性和可靠性，确保其在设备异常时能及时动作，切断电源。04瓦斯环境电气安全在瓦斯浓度超过0.5%的区域，严禁进行带电检修作业，必须使用符合防爆标准的工具和设备，防止电火花引发瓦斯爆炸。瓦斯与粉尘防爆措施

瓦斯浓度实时监测与预警检修前及作业过程中，必须使用经校验合格的瓦斯检测仪对作业区域瓦斯浓度进行实时监测，确保瓦斯浓度控制在0.5%以下，发现浓度超标立即停止作业并撤离至安全区域。

粉尘浓度控制与降尘措施作业前对破碎机及周边20米范围内进行洒水灭尘，检修过程中持续采用喷雾降尘，确保粉尘浓度符合煤矿安全规程要求，避免达到爆炸极限。

防爆工具与设备使用规范严禁使用钢制工具直接敲击设备部件，必须采用铜锤、铜棍等防爆工具，防止产生火花引发瓦斯或粉尘爆炸事故。

电气设备防爆检查检修前检查破碎机及相关电气设备的防爆性能，确保电缆无破损、接线盒密封良好、防爆面符合标准，杜绝失爆现象。06应急处置预案立即停机与安全隔离设备故障应急处理流程

发现破碎机运行异常（如异响、振动、冒烟等），操作人员应立即按下急停按钮停机，切断设备电源并闭锁，悬挂"禁止合闸，有人工作！"警示牌，防止误启动。现场安全确认与报告

停机后，检修负责人需现场检查确认设备已完全停止运转，周围环境无瓦斯超限（瓦斯检测仪显示浓度低于规定值）、无其他安全隐患，立即向调度室及相关领导报告故障情况。故障排查与初步判断

组织专业检修人员，结合设备结构原理和运行记录，对故障部位进行检查（如检查轴承温度、齿轮啮合情况、紧固件是否松动等），初步判断故障类型及原因，严禁在未断电或未采取安全措施的情况下进行排查。制定应急处置方案

根据故障判断结果，由施工负责人组织制定针对性应急处置方案，明确操作步骤、人员分工、安全防护措施及所需工具材料（如更换轴承需准备专用拆卸工具、新轴承等），重大故障需上报矿技术部门审批。实施故障处理与过程监控

严格按照应急方案进行故障处理，作业过程中设专人监护，确保人员站位安全、工具使用规范，如进入破碎机内部作业需固定转动部件、系好安全带；处理电气故障时必须由专职电工操作，执行验电、放电程序。试运转与现场恢复

故障处理完毕后，清理现场工具杂物，解除电源闭锁，进行空载试运转，观察设备运行状态（有无异响、振动，各部件运行是否正常），确认无异常后，方可恢复正常生产，并做好故障处理记录。人员伤害急救措施机械伤害急救发生机械挤压、切割等伤害时，立即停止相关设备，对伤口进行压迫止血，避免移动伤者造成二次损伤，同时拨打急救电话等待专业医护人员。触电急救发现人员触电，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者意识和呼吸，必要时进行心肺复苏，并迅速联系医疗救援。坠落伤害急救若发生人员坠落，切勿随意搬动伤者，观察其生命体征，对骨折部位进行固定，防止不当移动加重伤势，及时送医救治。瓦斯中毒急救如出现瓦斯中毒情况，迅速将中毒人员转移至通风良好处，保持呼吸道通畅，若中毒者呼吸心跳停止，立即实施心肺复苏，并尽快送往医院。

火灾与爆炸应急响应火灾应急处置流程发现电气设备着火时，必须立即切断电源，使用现场配备的灭火器进行灭火，严禁带电灭火。同时迅速撤离至安全区域，并向调度室和现场负责人报告火情。

瓦斯爆炸预防与应急作业前需检查瓦斯检测仪是否正常，确保作业环境瓦斯浓度符合安全标准。若发生瓦斯爆炸征兆，立即停止作业，所有人员沿避灾路线撤离至新鲜风流处，并及时上报。

人员疏散与现场警戒应急响应启动后，由现场负责人组织人员沿预定避灾路线有序疏散，严禁拥挤、慌乱。在事故现场设置警戒区域，禁止无关人员进入，防止二次事故发生。

事故报告与救援配合事故发生后，第一时间向矿调度室和安全管理部门报告事故类型、地点、伤亡情况。配合专业救援队伍开展抢险救援，提供现场情况和设备布局信息，协助伤员救治与现场处理。07检修质量验收

检修质量标准与要求关键部件检修标准破碎轴组轴承座润滑脂需在每次运转后或每班工作结束后立即加注，确保油腔清洁；刀体及紧固件无裂损、松动，初投入使用设备每日紧固一次，两周后每周一次；破碎轴组旋转部分与箱体及其他机件不得接触，与侧箱壁距离圆周相等。

连接与紧固要求各部位连接螺栓必须齐全、紧固，符合设备技术文件规定的扭矩要求；刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损；破碎槽初期投入使用时每日紧固一次，两周后每周紧固一次。

设备性能测试标准手动转动破碎轴应平稳无异常响声；皮带轮带槽无磕碰印迹；检修后进行启动测试，确保设备无异常声音或振动，各部件紧固无松动或脱落现象，并通过负荷试验，确认能承受正常生产负荷。

安全装置完整性要求安全防护装置（如压轴安全保护、电源断闸装置、手轮等）必须可靠有效；电气设备及控制系统正常工作，无漏电等安全隐患，接地保护符合规定。

设备试运行检验流程试运行前检查确认检查破碎机各部件安装紧固情况，确保螺栓无松动、防护罩齐全；清理检修现场工具及杂物，确认安全通道畅通；检查润滑系统油位、油质符合要求，电气线路连接正确。

空载试运行操作由专人操作启动设备，观察破碎机运转是否平稳，有无异常声响、振动；检查轴承温度，确保不超过规定值；测试急停按钮等安全装置是否灵敏可靠，运行时间不少于30分钟。

负载试运行测试按照30%、50%、100%额定负载逐步进行带料测试，观察破碎粒度是否符合要求；检查电机电流、电压稳定在正常范围；监测传动系统有无异响、漏油现象，确保设备连续运行2小时无故障。

试运行结果记录与验收详细记录试运行过程中的各项参数（温度、电流、振动等），填写《破碎机试运行验收表》；由施工负责人、技术人员共同签字确认，验收合格后方可移交生产使用。

检修记录与文档管理检修过程记录规范详细记录检修时间、内容、步骤、使用工具、更换部件型号及数量，注明各环节负责人及检查确认情况，确保可追溯性。

问题与处理结果记录对检修中发现的迷宫环磨损、螺栓松动等问题及处理措施、结果进行详细记录，包括故障原因分析及预防建议。

设备测试数据归档检修后设备试运行的各项参数（如转速、振动、温度等）需记录存档，与检修前数据对比，确认设备恢复正常运行状态。

安全技术措施文档管理本次检修安全技术措施文档需编号（如AQ-JS-04576），经审批后与检修记录一并存档，存放于指定位置，便于后续查阅和追溯。08安全管理与监督作业过程安全监督要点

停电闭锁与警示监督监督确认破碎机及相关设备已执行停电、验电、放电程序，电源开关已闭锁并悬挂"禁止合闸，有人工作！"警示牌，且有专人看护闭锁装置。

个人防护装备佩戴检查检查所有作业人员是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防