煤矿危险源辨识与风险评价实务培训

煤矿危险源辨识与风险评价实务培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿危险源概述02危险源辨识方法体系03重大危险源辨识标准04风险评价技术方法CONTENTS目录05风险评价表示例解析06辨识实施与管理要求07典型案例与实践应用01煤矿危险源概述危险源的定义危险源定义与分类危险源是指可能导致人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏或这些情况组合的根源或状态。危险源的分类根据危险源的性质和危害程度，可将其分为物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源和心理性危险源等。物理性危险源指存在于煤矿生产环境中的物理性危险因素，如顶板不稳定、设备故障、机械伤害、电气隐患等，可能导致冒顶、物体打击、触电等事故。化学性危险源主要包括瓦斯、煤尘、有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢）等，瓦斯浓度达到爆炸极限遇火源可引发爆炸，煤尘积聚也易导致爆炸事故，有毒气体可能造成人员中毒。生物性与心理性危险源生物性危险源如井下作业环境中可能存在的致病微生物等；心理性危险源指作业人员因紧张、疲劳、注意力不集中等心理因素导致的不安全行为，增加事故发生风险。

煤矿常见重大危险源类型01瓦斯类重大危险源包括瓦斯积聚（通风不良导致浓度超限易引发爆炸）、瓦斯突出（地应力与瓦斯压力作用下煤与瓦斯突然涌出），高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井属于此类重大危险源。

02煤尘类重大危险源采煤掘进作业产生煤尘，通风不良导致积聚，浓度达到爆炸极限时遇明火引发爆炸，有煤尘爆炸危险的矿井为此类重大危险源。

03火灾类重大危险源分为内因火灾（煤炭自燃，如煤层自然发火期小于或等于6个月的矿井）和外因火灾（明火、电气火花等引发），均会产生高温、有毒气体，威胁人员安全。

04水害类重大危险源主要为透水事故，因开采破坏地下含水层导致地下水涌入矿井，水文地质环境条件复杂的矿井属于此类重大危险源。

05顶板与冲击地压类重大危险源含采煤工作面存在不易垮落需人工强制放顶的坚硬顶板、煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，易发生顶板冒落、冲击地压等事故。

危险源对煤矿安全的影响分析人员伤亡风险危险源可能导致人员伤亡，如瓦斯爆炸、煤尘爆炸等事故会造成大量人员伤亡，瓦斯突出在地应力和瓦斯压力共同作用下，破碎的煤和瓦斯突然涌出，也会造成人员伤亡。

财产损失风险危险源还可能导致财产损失，如火灾、透水事故等会造成矿井设备、设施及煤炭资源的损失，绞车带病运转、提升运输中车辆掉道等也可能损坏设备。

环境破坏风险危险源对煤矿环境也可能造成破坏，如透水事故可能导致地下水资源枯竭，煤炭开采可能导致地表塌陷等，煤尘、生产过程中产生的废油、生活垃圾等也会污染环境。

社会影响风险煤矿事故往往会引起社会广泛关注，对煤矿企业的声誉和形象造成负面影响，同时也会影响煤矿的正常生产秩序和社会稳定。

井下危险源主要特征

隐蔽性危险源往往隐藏在井下各个角落，不易被发现。

突发性一些危险源在特定条件下会突然爆发，造成严重后果。

连锁性井下危险源之间存在相互关联、相互影响的关系，一个危险源可能引发多个连锁反应。

难以预测性由于井下环境的复杂性和多变性，危险源的发展和变化往往难以预测。02危险源辨识方法体系现场观察法操作规范现场调查法实施要点

深入煤矿生产现场，对生产环境、设备设施、作业过程进行直接观察，重点关注通风系统、瓦斯监测装置、顶板支护等关键部位，识别潜在物理性、化学性危险源。观察需遵循由外向内、由上至下的顺序，做好实时记录。询问交流技巧与重点

与现场工作人员（包括班组长、操作工、维修工等）进行沟通交流，采用开放式问题了解实际工作中遇到的安全问题，如"您认为该作业环节最容易发生的安全隐患是什么"，特别关注非常规作业和紧急情况处理中的潜在危险源。查阅记录的范围与分析方法

查阅煤矿企业安全生产记录、事故报告、设备检修记录、隐患排查台账等资料，分析历史数据识别危险源分布规律。例如，通过近三年瓦斯超限记录可确定高风险作业区域，结合作业规程评估现有控制措施的有效性。多方协同与动态更新机制

现场调查需由安全管理人员、技术人员、岗位员工共同参与，形成"管理人员+技术人员+一线员工"的辨识团队。对辨识结果实行动态管理，当生产工艺、设备、环境发生变化时，及时重新开展现场调查并更新危险源清单。

工作任务分析法应用步骤分解工作任务将煤矿生产流程按作业单元拆解为具体任务，如割煤、支护、运输等，明确各任务的操作环节与流程节点，确保覆盖全部生产活动。

识别作业活动针对每项任务细化具体作业步骤，例如"割煤"可分解为开机前检查、煤机运行、停机处理等活动，梳理各步骤涉及的人员、设备及环境因素。

排查危险源点结合现场观察与员工访谈，识别各作业活动中的潜在危险源，如支架检修中的"支护失效"、运输环节的"绞车带病运转"等，参照《企业职工伤亡事故分类》明确可能导致的事故类型。

分析风险后果评估危险源可能引发的人身伤害（如片帮伤人、冒顶砸伤）、财产损失（设备损坏）及环境破坏，避免使用"其他伤害"等笼统描述，需具体注明"扭伤、扎伤"等后果。

形成辨识清单将任务、活动、危险源及后果系统化整理，建立结构化辨识清单，为后续风险评价与控制措施制定提供基础数据，清单需包含任务编号、作业地点、风险类型等关键信息。01安全检查表法编制规范编制依据与原则编制需依据煤矿安全法规、行业标准（如AQ/T7009-2013）及企业实际，遵循全面性、系统性、可操作性原则，覆盖生产环境、设备设施、作业流程等关键环节。02检查表核心内容构成应包含检查项目（如瓦斯浓度、支护状况）、标准要求（如瓦斯浓度≤0.8%）、检查方法（仪器检测/目视检查）、判定标准（合格/不合格）及责任部门等要素。03编制流程与步骤1.成立编制小组（技术、管理、岗位员工代表）；2.划分检查单元（采煤面/掘进面/通风系统）；3.梳理危险源清单；4.制定检查标准与方法；5.评审修订并试运行。04动态更新与管理要求检查表应每年至少修订1次，当生产工艺、设备更新或发生事故后需及时更新；检查记录需存档3年以上，重大隐患整改情况需跟踪闭环管理。系统安全分析法分类应用工作任务分析法通过分解煤矿各岗位工作任务（如割煤、支护、运输等），识别每个工序中潜在的危险源，如综采队割煤作业中可能存在的煤尘爆炸、机械伤害等风险。安全检查表法依据煤矿安全法规和标准制定检查表，对井下环境、设备设施等进行逐项检查，如检查瓦斯浓度、通风系统、支护状况等，确保符合安全要求。LEC风险评估法通过计算事故发生的可能性（L）、暴露频率（E）和后果严重程度（C）的乘积确定风险值，如某危险源L=1、E=6、C=15，风险值为90，需采取重点控制措施。故障类型和影响分析法分析煤矿设备（如采煤机、运输机）可能发生的故障类型及其对系统的影响，如采煤机截割部故障可能导致停机影响生产，甚至引发机械伤人事故。03重大危险源辨识标准

瓦斯类危险源辨识指标

瓦斯浓度指标瓦斯浓度是辨识瓦斯爆炸风险的核心指标，当瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限范围时，遇火源极易引发爆炸事故。

瓦斯涌出量指标绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量是划分矿井瓦斯等级的关键依据，如高瓦斯矿井通常具有较高的瓦斯涌出量，存在重大瓦斯危险源。

瓦斯突出倾向性指标在地应力和瓦斯压力共同作用下，煤与瓦斯突出矿井表现出煤体破碎、瓦斯突然涌出等特征，是典型的重大瓦斯类危险源辨识指标。

通风系统有效性指标通风不良可导致瓦斯积聚，通风系统的风量、风速、风向等参数是否符合规定，直接影响瓦斯浓度的控制，是辨识瓦斯积聚危险源的重要间接指标。

煤尘爆炸危险性判定方法煤尘爆炸性试验判定法通过煤尘爆炸性鉴定试验，测定煤尘的最大爆炸压力、爆炸指数等参数，依据国家标准判定煤尘是否具有爆炸性及危险等级。

现场浓度检测判定法采用粉尘浓度传感器等设备，实时监测井下作业场所煤尘浓度，当浓度达到爆炸极限（一般为45g/m³-2000g/m³）时，判定存在爆炸危险。

煤尘理化特性分析法分析煤尘的挥发分含量、灰分、水分等理化特性，挥发分含量越高，煤尘爆炸性越强；结合矿井实际条件，综合评估爆炸危险性。

历史数据与案例比对法查阅煤矿企业历史安全生产记录、事故报告等资料，分析是否发生过煤尘爆炸事故或存在煤尘爆炸隐患，结合类似矿井案例进行危险性判定。

水文地质复杂程度评估评估指标体系根据山西省煤炭工业厅相关规定，水文地质环境条件复杂的矿井属于重大危险源矿井。评估指标主要包括含水层富水性、断层导水性、老空水分布、底板突水危险性及涌水量预测等关键要素。

评估方法与流程采用现场调查法、查阅记录法及水文物探技术，结合《煤矿防治水细则》要求，对井田范围内水文地质条件进行综合分析。通过收集钻孔资料、矿井涌水历史数据，绘制水文地质剖面图，确定矿井水文地质类型。

风险等级划分标准依据涌水量大小、突水可能性及防治难度，将水文地质复杂程度划分为简单、中等、复杂、极复杂四个等级。其中，复杂及以上等级矿井需制定专项防治水方案，并配备专业水文地质人员。

评估结果应用评估结果作为矿井水害防治设计、安全投入预算及应急预案制定的依据。对水文地质复杂矿井，需强化探放水措施，建立水情水害监测预警系统，定期开展水害隐患排查治理。冲击地压倾向性分类标准冲击地压矿井定义依据根据山西省煤炭工业厅晋煤执发[20xx]272号文，煤层冲击倾向为中等及以上的矿井属于存在重大危险源的井工开采矿井。冲击倾向性分级核心指标主要依据煤层冲击能量指数、弹性能量指数、动态破坏时间等参数，结合现场实际冲击显现特征，将煤层冲击倾向性划分为无、弱、中等、强四个等级。中等冲击倾向判定标准煤层冲击能量指数5≤W<10，或弹性能量指数2.5≤Wet<5，或动态破坏时间0.5≤Dt≤1.0s，且具有潜在冲击显现风险，判定为中等冲击倾向。强冲击倾向判定标准当煤层冲击能量指数W≥10，或弹性能量指数Wet≥5，或动态破坏时间Dt<0.5s，或现场发生过强烈冲击地压事故，直接判定为强冲击倾向。04风险评价技术方法LEC风险评估法操作流程确定风险发生可能性(L值)根据煤矿井下实际情况，评估危险源发生事故的可能性等级，通常分为“很可能发生”“可能发生”“不太可能发生”“极不可能发生”等档次，对应不同的分值范围。评估人员暴露于危险环境的频繁程度(E值)分析作业人员在危险源存在的环境中暴露的时间和频率，如“连续暴露”“每天工作时间内暴露”“每周暴露一次”等，赋予相应的分值。确定事故后果严重程度(C值)依据可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏等情况，将后果严重程度划分为“灾难性”“严重”“中等”“轻微”等级别，并确定对应的分值。计算风险值(R=L×E×C)并划分等级通过公式R=L×E×C计算风险值，根据风险值大小将风险划分为不同等级，如重大风险、中等风险、一般风险等，为后续风险控制提供依据。

风险矩阵法等级划分标准可能性（L）等级划分通常将事故发生的可能性划分为多个等级，例如：极可能发生（L=6）、很可能发生（L=3）、可能发生（L=1）、不太可能发生（L=0.5）、极不可能发生（L=0.2）等，数值越大表示发生可能性越高。

后果严重性（S）等级划分根据事故可能造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏等程度划分，例如：灾难性（S=40）、严重（S=15）、中等（S=7）、轻微（S=3）、可忽略（S=1）等，数值越大表示后果越严重。

风险值（R）计算方法风险值R通常通过可能性L与后果严重性S的乘积得出，即R=L×S，用于量化风险大小。

风险等级判定标准根据计算得到的风险值R划分风险等级，如重大风险（R>20）、中等风险（9≤R≤16）、一般风险（3≤R≤8）等，不同等级对应不同的管控措施要求。重大风险判定阈值设定LEC法风险值分级标准采用LEC法（L-发生可能性、E-暴露频率、C-后果严重度）计算风险值，重大风险通常设定为风险值≥18（如Ⅳ级风险18～25），中等风险9～16，一般风险3～8。行业法规与地方标准依据依据山西省煤炭工业厅晋煤执发[20xx]272号文，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井等八类情形直接判定为重大危险源矿井。事故后果导向判定原则可能导致人员死亡、群发性职业病、重大财产损失（≥500万元）或造成严重社会影响的危险源，不受风险值限制，直接列为重大风险。动态调整与特殊情形处理针对矿井开采深度增加、地质条件变化等情况，每季度复审阈值标准；工作面过断层、初次来压等特殊作业期间，风险值判定阈值降低20%。

风险值计算实例分析01LEC法参数定义与取值标准LEC法通过事故发生的可能性(L)、人员暴露于危险环境的频繁程度(E)、事故后果严重程度(C)三个参数计算风险值(D=L×E×C)。其中L取值范围为0.1-10(极不可能至极可能)，E取值范围为0.5-10(极少暴露至连续暴露)，C取值范围为1-40(轻微伤害至灾难后果)。

02采煤工作面支护作业风险计算以"单体支柱接顶不实"危险源为例：可能性(L)=1(可能发生)，暴露频率(E)=40(每日暴露)，后果(C)=2(重伤)，风险值D=1×40×2=80，判定为不可接受风险，需立即采取加固支护措施。

03运输巷道绞车操作风险计算以"绞车带病运转"危险源为例：可能性(L)=0.5(偶尔发生)，暴露频率(E)=40(每日暴露)，后果(C)=1(轻伤)，风险值D=0.5×40×1=20，判定为不可接受风险，需停机检修并更换磨损部件。

04风险值与管控等级对应关系根据行业标准，风险值D≥20为重大风险(需停产整改)，9≤D<20为中等风险(限期整改)，3≤D<9为一般风险(加强监控)。如"冒顶伤人"风险值D=40，属于重大风险，必须立即停止作业并撤离人员。05风险评价表示例解析综采工作面危险源辨识表

支护作业危险源顶帮岩体不稳定可能导致冒顶砸伤人员；单体支柱接顶不实、前梁接顶不到位、护帮板不到位易引发落煤伤人、片帮伤人；架间距过大、支护失效存在落煤伤人、损坏设备风险。

割煤作业危险源煤机割煤产生煤尘，污染环境且有爆炸危险，同时对人体造成损害；割煤过程中可能误操作导致伤人、损坏设备，冒落伤人、损坏设备情况也可能发生。

提升运输危险源绞车带病运转、基础不牢、钩头不闭合连接、信号传输不清易引发跑车伤人、绞车位移伤人；平巷推车间距小、装四超物料、安全设施不完善、提升运行时行人等行为存在伤人、损坏设备风险。

设备检修危险源设备失爆可能引发火灾、瓦斯爆炸；设备不完好、安装不牢导致伤人；检修不彻底、误操作造成伤人、损坏设备；电器设备失火存在火灾、瓦斯爆炸隐患。

物料管理危险源材料歪斜、超高散落、平安间隙小、抬放物料、摆放杂乱、捆绑不牢等情况易伤人、损坏设备；料场潮湿使材料腐坏生锈，刷漆污染空气、有害健康，运料车掉道伤人、损坏设备。

机电设备风险评价表填写规范评价表基本结构与栏目说明机电设备风险评价表应包含工作场所、作业活动、危险源、可能导致的事故、风险评价（LECD法）、风险等级、现有控制措施、措施有效性评审等核心栏目，需根据煤矿机电设备作业特点明确各栏目的定义和填写要求。

危险源描述规范危险源描述需具体明确，避免笼统表述，如设备方面应注明“绞车带病运转”“钩头不闭合连接”等；环境方面需说明“巷道变形”“料场潮湿”等；管理方面需指出“安全间隙小”“捆绑不牢”等具体问题。

风险评价LECD法参数取值标准可能性（L）：根据事故发生频率取值，如“绞车带病运转”取0.5；暴露程度（E）：按人员暴露时间设定，井下作业通常取6；后果严重性（C）：参照《企业职工伤亡事故分类》，“跑车伤人”取40，计算风险值D=L×E×C确定等级。

控制措施与有效性评审要求现有控制措施应引用作业规程具体条款，如“绞车基础不牢”需填写“按规定浇筑混凝土基础，螺栓紧固力矩达标”；措施有效性评审需明确“有效”或“需改进”，并注明验证方式，如“查现场和资料，不符合要求该小项不得分”。运输系统风险控制措施示例

绞车运行安全控制严格执行绞车带病运转禁止规定，每班检查绞车基础牢固性，确保连接螺栓无松动；钩头闭合状态需双人确认，信号传输采用声光兼备系统，杜绝因信号不清导致误操作。巷道运输安全管理对巷道变形区段实施定期支护加固，运输"四超"物料时必须制定专项方案并设置警戒；平巷推车保持不小于10米安全间距，行车时严禁行人在道心行走，安全设施（挡车栏、阻车器）必须处于常闭状态。皮带运输机风险防控定期检查皮带跑偏量，及时调整托辊位置；配备皮带火灾监测装置及自动灭火系统，清理皮带时必须执行停机闭锁制度；电气设备严格执行防爆标准，带电作业需办理专项许可并设监护人。运输物料管理规范井下物料堆放整齐，料场保持干燥通风防止材料锈蚀；抬放物料时统一指挥，使用合格起吊工具并检查生根点牢固性；捆绑不牢的物料严禁运输，运输途中需对易散落物品采取二次固定措施。

“三违”行为风险等级判定重大风险“三违”行为特征直接导致瓦斯爆炸、透水、煤尘爆炸等重大事故的行为，如瓦斯超限作业、违章爆破等，风险值通常大于20，需立即制止并从严惩处。

中等风险“三违”行为特征可能引发人员伤亡或较大财产损失的行为，如未按规定进行敲帮问顶、带电检修设备等，风险值一般在9-16之间，需限期整改并记录备案。

一般风险“三违”行为特征可能造成轻微伤害或设备损坏的行为，如个人防护用品佩戴不规范、物料堆放杂乱等，风险值通常在3-8之间，需批评教育并现场纠正。

风险等级判定依据与动态调整结合行为发生频率、可能后果严重性及现有控制措施有效性综合判定，参考LECD法等工具。当作业环境、设备状态变化时，需重新评估风险等级。06辨识实施与管理要求

全员参与辨识工作机制建立多层级参与体系明确煤矿企业主要负责人、管理技术人员、基层区队干部及岗位员工在危险源辨识中的职责与分工，形成从管理层到作业层的全员参与网络，覆盖煤矿生产各环节与各岗位。

开展专项培训与教育定期组织全员危险源辨识专项培训，内容包括辨识方法、标准、常见危险源类型及案例，确保员工掌握现场观察、工作任务分析等基本技能，提升辨识能力与主动性。

建立激励与反馈机制设立危险源辨识奖励制度，对主动发现重大危险源或提出有效改进建议的员工给予表彰和奖励；同时建立辨识信息反馈通道，确保员工提出的辨识结果能及时传递至管理部门并得到处理。

实施常态化辨识活动将危险源辨识融入日常班前会、班后会及作业前准备工作，要求员工结合岗位实际开展常态化辨识，形成“人人辨识、时时辨识、处处辨识”的工作氛围，确保辨识工作持续有效。

危险源动态更新管理流程定期辨识更新机制每季度由安全管理部门组织各生产单位开展全面危险源辨识，结合生产工艺变化、设备更新等情况，对现有危险源清单进行补充和修订，确保时效性。

非常规作业前专项辨识在进行矿井停产检修、工作面搬家倒面、巷道贯通等非常规作业前，必须由技术部门牵头，组织作业人员、安检员开展专项危险源辨识，制定针对性控制措施。

事故/隐患触发更新发生生产安全事故或重大隐患后，安全管理部门应立即组织分析事故原因，追溯新增或变化的危险源，24小时内完成相关条目更新，并纳入下一轮辨识重点。

辨识结果审批与发布更新后的危险源清单需经总工程师审核、矿长批准，通过企业内部信息平台发布至各生产单位，同时组织全员培训，确保相关人员掌握最新辨识结果。

辨识档案规范化建设01档案构成要素煤矿危险源辨识档案应至少包含：危险源辨识清单（含名称、类别、所在位置、风险描述）、风险评价记录（含LEC等评价方法计算过程、风险等级判定结果）、现有控制措施有效性评审、重大危险源专项评估报告及动态更新记录。

02编制规范要求档案编制需遵循"三对口"原则，即辨识记录、现场实际、管理台账内容一致；风险后果描述应具体明确，如避免使用"其他伤害"，需细化为"扭伤、摔伤、扎伤"等；所有数据填写需字迹工整、签署完整，关键页需经辨识组长、技术负责人及安监部门审核签字。

03管理与更新机制档案应实行分级管理，重大危险源档案需单独建档并报煤矿安全管理部门备案；日常更新周期不超过3个月，当生产工艺、设备、作业环境发生变化或发生事故后，应立即组织复评并更新档案；电子档案需进行加密备份，纸质档案保存期限不少于5年。

04应用与监督要求辨识档案应作为安全培训、隐患排查、作业规程编制的重要依据，井下作业点需配备简明版危险源辨识卡；煤矿安全监管部门每季度对档案规范性进行检查，重点核查辨识的全面性、评价的准确性及措施的针对性，检查结果纳入安全绩效考核。07典型案例与实践应用瓦斯爆炸事故危险源追溯

瓦斯积聚的根源分析瓦斯积聚是瓦斯爆炸的直接诱因，主要源于通风系统不完善导致风量不足或风流短