5105进风巷掘进工作面配风道施工安全技术措施培训

5105进风巷掘进工作面配风道施工安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03巷道施工技术规范04爆破作业安全管理CONTENTS目录05顶板与支护安全措施06通风与瓦斯管理07应急处理与安全监督08工程验收与质量标准01工程概况与施工背景工程建设必要性

原通风系统安全隐患5105掘进工作面回风流需通过其一部溜头、三部皮带机尾和5107回风巷的一部溜头，存在通风不畅、不可靠的安全隐患，无法满足通风安全要求。

解决通风问题的关键措施经矿研究决定，在5105进风巷防突风门向里5米处施工配风道，以优化通风路径，确保井下作业面空气流通和人员安全。

保障施工安全与质量的必然要求为确保配风道施工过程中的作业安全，以及工程质量达标，必须制定并严格执行专项安全技术措施，为施工提供规范指导。

施工地点与范围配风道开口位置位于5105进风巷防突风门向里5米处，此位置选择旨在优化工作面回风流路径，解决原通风系统安全可靠性不足问题。

巷道施工长度设计巷道总长度为9米，施工过程中需严格控制掘进进度，确保按设计长度精准施工，实现与预定地点的有效贯通。

贯通目标地点配风道掘进方向为跟煤层顶板，最终贯通地点为轨道大巷末端，通过精准施工保障通风系统的合理衔接与功能实现。

工程设计参数巷道规格参数配风道净宽1.8米，净高1.3米，设计长度9米，施工时需严格跟煤层顶板掘进，贯通地点为轨道大巷末端。

支护形式及参数采用11#工字钢梯形棚支护，棚距0.8米，使用枇子、半圆木接实顶、背严帮，棚与棚之间必须打撑木以确保支护稳定性。02施工前准备工作

现场勘察与方案制定01地质条件勘察要点需详细勘察5105进风巷配风道施工区域的煤层赋存情况、顶底板岩性、地质构造（如断层、破碎带）及水文地质条件，重点掌握瓦斯涌出量、煤层自然发火期等参数，为施工方案设计提供依据。

02施工方案编制核心内容明确巷道规格（净宽1.8米、净高1.3米、长度9米）、支护形式（11#工字钢梯形棚，棚距0.8米）、施工工艺（跟煤层顶板掘进，贯通轨道大巷末端）及通风、爆破等关键技术参数，确保方案科学可行。

03安全技术措施制定原则基于现场勘察结果，制定针对性安全措施，包括开窝前10米范围内支架加固、严格按中线施工、敲帮问顶制度执行、爆破作业“一炮三检”与“三人联锁”等，强化顶板管理与瓦斯监控，保障施工安全。人员组织与安全培训施工队伍组建组建专业的5105进风巷配风道施工队伍，明确各岗位职责，包括掘进工、支护工、爆破工、瓦斯检查员、安全员等，确保人员配置满足施工需求。安全培训要求施工前对全体人员进行严格的安全培训，内容涵盖施工流程、安全操作规程、应急处理措施及本措施中关于配风道施工的具体要求，确保每人熟悉施工风险及防控要点。特种作业人员资质管理爆破工、瓦斯检查员等特种作业人员必须持有效资格证上岗，严禁无证操作。施工单位需建立特种作业人员台账，定期核查资质有效性。安全技术交底作业前由技术负责人对班组进行安全技术交底，明确配风道施工的风险区域（如开窝点支护、瓦斯监测点）、操作规范及应急处置程序，交底记录需全员签字确认。培训考核与记录所有施工人员必须参加安全培训考试，成绩合格后方可上岗；建立培训档案，记录培训内容、时间、人员及考核结果，未参加培训或考试不合格者严禁下井作业。01设备检查与材料准备掘进设备安全检查对掘进机、凿岩机等设备进行“三查”（查机械传动、液压系统、电气防爆），重点校验安全保护装置（如急停开关、喷雾降尘系统），设备需贴合格标签，严禁“带病”作业。02通风设备双电源保障通风机需双电源供电并设风电闭锁装置，安装位置距掘进巷道回风口不小于10米，全风压供给风量需大于局部通风机吸入风量，确保施工面风量充足（每人每分钟≥4m³）。03支护材料规格核验支护材料采用11#工字钢梯形棚（棚距0.8米）、枇子及半圆木，锚杆钻机、锚索张拉机具等工具需校验精度，材料强度和规格需符合设计要求，严禁使用“三无”产品。04备用设备与工具配置准备备用局部通风机（与主风机同等能力，实现自动切换）、维修工具及应急支护材料（如撞楔规格1400*70*50mm），确保设备故障或突发情况时能快速响应。开窝点支架加固要求加固范围明确配风道开窝前，必须先加固开窝点上、下10米范围内的所有支架，确保施工影响区域支护结构稳定。加固质量验收加固完成后，须经相关技术人员现场验收，确认支架稳固、无松动、无变形，验收合格后方可允许开窝施工。加固标准依据加固应符合《煤矿安全规程》及本措施中支护形式的要求，采用枇子、半圆木等材料接实顶、背严帮，必要时增设撑木，保证支架整体承载能力。03巷道施工技术规范

巷道规格与质量标准基本尺寸参数巷道净宽1.8米，净高1.3米，设计长度9米，严格沿煤层顶板掘进，贯通位置为轨道大巷末端。

支护材料规格采用11#工字钢梯形棚支护，棚距0.8米，配套枇子、半圆木接顶背帮，棚间必须设置撑木以增强稳定性。

施工质量控制标准施工严格按地测部门给定中线执行，支架安装偏差不得超过±50mm，接顶背帮必须严实，严禁空帮空顶现象。

支护形式与施工工艺支护形式选择采用11#工字钢梯形棚支护，棚距为0.8米，用枇子、半圆木接实顶、背严帮，棚与棚之间必须打撑木。

临时支护要求架棚支护时爆破或风镐挖掘出后，首先进行敲帮问顶，找净迎头的活矸（煤）危岩（煤），采用临时木点柱配柱帽支护，迎头不少于2个，排距不得大于0.5米，柱距不得大于2.0米，并用木楔刹实打上劲；顶板破碎或煤层较软易漏顶时，必须使用密集撞楔作超前支护，撞楔规格：1400*70*50mm，间距300mm，打入深度500~800mm。

永久支护施工工艺巷道沿煤层底板掘进，进入工作面前先敲帮问顶，找净迎头活矸（煤）危岩（煤），爆破掘进（或人工挖掘）后，打临时点柱支护控制顶板，再挖柱窝竖腿上梁，由班组长看好中线，找准巷中拉好调斜，调整棚距，铺网竖腿上梁，破板过顶攀帮，空顶处必须接实，最后将余货出净。

控顶距管理架梯形棚时最大控顶距不得超过1.0米，当顶板较破碎时应短掘短架，每循环进尺0.5米，最大控顶距不得超过0.5米。中线施工的核心要求中线控制与施工精度

施工必须严格按地测部门给定的中线进行，确保巷道掘进方向符合设计要求，为准确贯通轨道大巷末端奠定基础。施工精度控制标准

巷道净宽误差应控制在设计值的±50mm范围内，净高误差同样需符合此标准，以保证巷道断面规格满足通风及运输需求。偏差监测与调整措施

施工过程中应定期使用激光定向仪等设备对中线进行复测，若发现偏差超过允许范围，必须立即停止掘进，分析原因并采取调整措施后方可继续施工。04爆破作业安全管理

爆破人员资质要求持证上岗制度井下爆破工作必须由专职爆破员担任，且必须持有效资格证上岗，严禁无证操作或非专职人员从事爆破作业。

固定岗位要求专职爆破工必须固定在同一工作面工作，以确保其熟悉作业环境、地质条件及爆破参数，保障爆破作业的连续性和安全性。

专业技能掌握所有爆破相关人员（包括爆破、送药、装药人员）必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定，具备识别和处理爆破异常情况的能力。

一炮三检与三人联锁制度一炮三检制度内容指在装药前、爆破前、爆破后对爆破地点及附近风流中的瓦斯浓度进行检查。瓦斯浓度达到1%时，严禁装药、爆破；达到1.5%时，必须立即撤人。

三人联锁放炮程序由爆破工、班组长、瓦斯检查员三人共同执行。爆破工持警戒牌，班组长持爆破命令牌，瓦斯检查员持放炮牌，按规定程序交接联锁，确认安全后方可爆破。

现场执行要求爆破前必须撤离警戒范围内所有人员，设置警戒标志。爆破后需等炮烟吹尽（煤巷至少15分钟，岩巷至少10分钟），经三人共同检查瓦斯、顶板、支护等无异常后，方可恢复作业。

炮眼布置与装药规范炮眼布置原则与参数严格按地测部门给定的中线施工，打眼前看好方向线、点好眼位。掏槽方式可采用楔式掏槽法，炮眼深度误差≤±50mm、角度误差≤±2°，确保爆破后巷道断面符合设计要求。

装药结构与操作要求所有炮眼均采用正向连续柱状装药，装药时用木质炮棍将药卷轻轻送入眼底，不得冲撞、捣实或弄断雷管脚线。有水炮眼需使用水套，防止炸药受潮拒爆。

封泥长度与水炮泥使用封泥长度必须符合《规程》要求，使用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分用黄泥充填，充填深度不小于500mm，严禁用可燃性材料堵塞炮眼。

起爆网络与雷管管理爆破网络采用大串联全断面一次起爆，雷管必须由药卷顶部装入并缠紧脚线，抽出单个电雷管后需将脚线扭结成短路。严禁装错雷管段号，雷管、炸药需分装分运并上锁存放于安全地点。放炮警戒与安全距离警戒范围设定标准放炮警戒半径严格执行≥100米的规定，所有通向爆破作业面的通道必须设置警戒岗哨，严禁非作业人员进入警戒区域。警戒人员职责要求警戒人员需由班组长、安全员及放炮员共同监督布设，配备专用警戒标志和通讯设备，确认所有人员撤离至安全区域后方可发出起爆信号。安全距离确认流程放炮前必须实测爆破点至各警戒岗的距离，确保符合《煤矿安全规程》要求。爆破后需等待15分钟（煤巷）或10分钟（岩巷）炮烟吹散，经瓦检员检测瓦斯浓度＜1%方可解除警戒。防突风门管理规定放炮时必须关闭防突风门，风门关闭状态由专人检查确认，严禁在风门开启状态下实施爆破作业，防止风流紊乱引发瓦斯积聚。05顶板与支护安全措施敲帮问顶制度执行敲帮问顶执行时机进入工作地点必须先检查后工作，执行好敲帮问顶制度。每次进入迎头作业前、支护作业前、爆破后以及工序转换时，均需进行敲帮问顶。敲帮问顶操作要求使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石，找掉人员应站在安全处，选择好自己的退路。严禁在空顶区域或不安全位置进行操作，工具长度应满足作业安全距离要求。敲帮问顶人员配置找掉工作必须二人操作，一人找掉，一人监护顶板情况。监护人员需密切观察顶帮动态及找掉人员安全，发现问题及时发出信号，协助找掉人员立即撤离。危岩处理原则对找掉过程中发现的危岩活石，必须彻底处理干净，严禁留有隐患。处理顺序应遵循“先顶后帮、先上后下”的原则，确保作业面顶板和两帮稳定。临时支护形式与操作规范临时支护与永久支护要求采用2.2米圆木配0.5*0.2米柱帽临时支护，迎头不少于2个；顶板破碎时使用1400*70*50mm密集撞楔超前支护，间距300mm，打入深度500-800mm。临时支护质量控制标准圆木点柱排距≤0.5米、柱距≤2.0米，木楔刹实打紧；撞楔尾端搭在第二棚棚梁下，确保迎头空顶距离不超过作业循环进尺+0.3米。永久支护材料与参数采用11#工字钢梯形棚支护，净宽1.8米、净高1.3米，棚距0.8米；腿用直径20-22cm、长2.1米圆木，梁为净口2.0米工钢，棚间打撑木。永久支护施工工艺要求严格按中线施工，挖柱窝深度50cm±50mm，竖腿上梁后用枇子、半圆木接实顶、背严帮；最大控顶距≤1.0米，顶板破碎时短掘短架，循环进尺0.5米。

支架检查与维护标准

日常检查内容与频次每日施工前由班组长组织对支架进行全面检查，重点检查棚梁、棚腿连接是否牢固，撑木是否齐全有效，枇子、半圆木是否接顶背严，发现松动、变形或缺失立即处理。

支护质量标准要求采用11#工字钢梯形棚支护，棚距严格控制为0.8米，误差不超过±50mm；支架必须垂直巷道中心线，迎山角符合设计要求，确保顶帮背实，无空帮空顶现象。

特殊情况处理措施放炮后如发现崩倒棚子，必须立即组织人员由外向里逐棚扶棚，扶棚前先进行敲帮问顶，确认安全后方可作业；遇顶板破碎地段，应缩短棚距至0.5米，采用密集撞楔等超前支护措施。

维护记录与验收制度建立支架检查维护台账，详细记录检查时间、发现问题、处理措施及责任人，维护后的支架需经技术员验收合格签字后方可继续施工，确保支护强度符合《煤矿安全规程》要求。06通风与瓦斯管理

通风系统配置要求局部通风机安装规范压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，安装地点到回风口间的巷道中的最低风速需符合《煤矿安全规程》规定。

风筒材质与连接要求必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒口到掘进工作面的距离不得大于5m，确保有效供风。风筒连接应严密，避免漏风，影响通风效果。

通风机供电与切换设置正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电；高瓦斯等矿井需配备同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，备用电源取自不同母线段的独立电源。

风电闭锁与瓦斯监控使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备电源。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天进行一次主备通风机自动切换试验，记录存档备查。瓦斯监测与超限处理

瓦斯监测系统设置在配风道施工工作面及回风流中设置瓦斯传感器，传感器距工作面迎头不超过5米，实时监测瓦斯浓度。配备专职瓦斯检查员，严格执行现场交接班制度，随时掌握工作面瓦斯情况。

瓦斯浓度监测标准施工过程中，瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止爆破、掘进等作业；瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即撤出所有作业人员，并及时向调度室汇报。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯超限，瓦斯检查员立即撤出人员，向调度室汇报，调度室及时通知矿总工程师。若因风筒破漏、不到位或人为原因造成超限，对相关责任人进行处罚。恢复通风前，必须经瓦斯检查确认局部通风机及开关附近10米内瓦斯浓度不超过0.5%方可启动风机。

突出预兆观察与响应当班班长、瓦斯检查员、安全员及矿值班人员必须随时观察工作面突出预兆，如煤壁外鼓、瓦斯忽大忽小等。发现预兆立即撤出人员，向调度室汇报，调度室请示总工程师采取措施。防突风门使用规范防突风门日常检查要求每日需检查防突风门门扇、门框、闭锁装置及密封件完好情况，确保无变形、损坏或漏风现象，检查结果需记录存档。爆破作业时的风门操作放炮前必须关闭防突风门，确认风门关闭严密后，方可进行爆破作业；放炮后需检查风门是否因冲击波受损，确保其正常功能。风门开启与关闭管理非爆破作业期间，需保持防突风门处于正常通风状态，严禁随意打开或长时间敞开；人员通行后应立即关闭风门，防止风流短路。异常情况处理流程发现防突风门变形、漏风或闭锁失效等异常情况时，必须立即停止作业，撤离人员并报告调度室，待修复验收合格后方可恢复施工。07应急处理与安全监督

常见隐患排查与处置01顶板隐患排查与处置重点排查顶帮危岩活石、空顶距离超标、支护失效等问题。发现危岩立即使用长把工具由专人在安全位置找掉，设监护人员；空顶超限时必须立即停止作业，采取短掘短支或加强临时支护措施；支护失效棚子需由外向里逐棚扶设加固。

02瓦斯隐患排查与处置定期检查瓦斯浓度，作业面瓦斯浓度≥1%时停止爆破掘进，≥1.5%立即撤人。发现瓦斯超限，立即切断电源、撤出人员，汇报调度室；检查风筒是否破漏、不到位，及时修复或调整风筒，确保有效供风；执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，杜绝瓦斯积聚。

03爆破作业隐患排查与处置排查爆破器材管理混乱、封泥长度不足、警戒不到位等问题。炸药雷管必须分库存放、专人管理，现场存放量不超过当班用量；封泥长度严格按《规程》要求，使用水炮泥；爆破前必须设好警戒，确认人员撤离至安全区域，爆破后等待炮烟吹尽经检查确认安全方可进入。

04支护质量隐患排查与处置检查支架规格、棚距、撑木设置及背帮接顶情况。发现支架歪斜、棚距超标，立即调整加固；无撑木或背帮接顶不实时，补打撑木、添加枇子半圆木接实背严；采用11#工字钢梯形棚支护时，棚距严格控制在0.8米，确保支护强度。应急预案与演练要求

应急预案编制内容针对配风道施工可能发生的瓦斯超限、顶板冒落、透水等突发情况，制定应急处置流程、人员撤离路线、救援联络方式及物资保障清单，明确各岗位人员应急职责。应急物资配备标准施工现场需配备自救器、急救箱、备用风筒、支护材料、灭火器等应急物资，且定期检查确保完好，存放位置醒目并张贴应急物资清单。应急演练频次与要求每季度至少组织一次综合应急演练，每月开展专项演练（如瓦斯超限撤离演练、顶板事故救援演练），演练后需评估效果并修订预案，演练记录存档备查。现场应急响应流程发生险情时，现场人员立即停止作业，班组长第一时间向调度室报告，按避灾路线撤离