采煤机岗安全作业指导书培训

采煤机岗安全作业指导书培训CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02采煤机结构与工作原理03上岗资质与操作前准备04标准操作流程与规范CONTENTS目录05维护保养与故障处理06风险辨识与安全防护07考核标准与持续改进01岗位概述与安全重要性采煤机岗位职能与设备简介

采煤机岗位职能概述采煤机岗位主要负责采煤机的操作、检查、清理和维护工作，确保采煤作业的安全、高效进行。操作人员需与工作面及顺槽各工种密切合作，按规定次序开机、停机，严格遵守操作规程。

典型采煤机型号及适用条件以MG300/720系列采煤机为例，该机型为多电机驱动、电机横向布置的电牵引采煤机，适用于煤层厚度1.6—3.2米，倾角≤45°的中硬煤层开采，是综采工作面的核心设备。

采煤机核心结构组成主要由截割部（含左右滚筒、摇臂、喷雾装置）、牵引部（含牵引减速箱、行走箱）、中间框架（含电控箱、变频调速装置）和操作系统（手动、端头按钮、无线电离机操作）组成，各部件协同实现落煤、装煤和行走功能。

采煤机司机资质要求必须具备初中以上学历，身体健康，无影响岗位工作的生理缺陷；经过专业技术培训，熟悉回采知识和本工作面作业规程，通过采煤机特殊工种培训考试并获得合格证，持证上岗。煤矿安全生产方针与法规依据煤矿安全生产基本方针

煤矿安全生产必须坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的方针，以保障从业人员生命安全为首要前提，通过系统的风险识别和隐患排查，将事故消灭在萌芽状态。国家层面核心法规

《安全生产法》明确生产经营单位安全生产责任及从业人员权利义务；《矿山安全法》规定矿山建设、开采全过程安全管理；《煤矿安全规程》作为技术规范，详细规定各生产环节安全标准，是煤矿安全生产的"圣经"。行业安全标准要求

行业标准要求采煤机操作人员必须经专业培训并持证上岗，制定详细的紧急应对预案，企业需定期对采煤机进行安全检查，及时发现并解决潜在安全隐患。法律责任警示

违反安全生产法律法规造成事故的，将承担法律责任，轻则罚款、行政处分，重则追究刑事责任。2023年某矿违规作业导致重大事故，3名责任人被判刑，企业负责人被追究刑事责任。采煤机作业高风险特点分析复杂的机械设备风险采煤机是集机械、液压、电气于一体的大型综合设备，系统复杂、部件众多。其切割部重达数十吨，液压系统压力高达30MPa以上，电气系统功率达数百千瓦，任何一个环节出现故障都可能引发安全事故。恶劣的作业环境风险井下工作环境充满挑战，照明条件差、能见度低，粉尘浓度高影响视线和健康，空间狭窄作业受限，噪音大且通讯困难，这些因素共同构成对安全生产的严峻考验。瓦斯爆炸威胁风险煤层中赋存的瓦斯遇火源极易爆炸，是煤矿最大的安全隐患之一。采煤机切割煤层时产生火花，必须严格防范瓦斯浓度超限，一旦达到爆炸极限，后果不堪设想。顶板事故风险采煤后形成的采空区顶板容易冒落，造成人员伤亡和设备损坏。支护不当或支护失效是主要原因，在采煤机作业过程中，需时刻关注顶板动态，防止因顶板失稳引发事故。机械伤害危险采煤机运动部件多、功率大，操作不当或防护不到位容易造成挤压、碰撞、绞卷等机械伤害。如滚筒旋转时若人员靠近或违规操作，极易发生卷入等严重事故。典型事故案例警示与教训

滚筒伤人事故案例2019年某矿综采工作面，采煤机司机更换截齿时未切断电源、未断开离合器及隔离开关，记录工误启动采煤机，将司机当场绞死。直接原因：违反《煤矿安全规程》第六十九条，未执行停机断电、闭锁制度。

顶板冒落事故案例2023年6月某矿，采煤机司机王某推进速度过快，超前支护不到位，导致顶板应力集中引发大面积冒落，造成3名作业人员受伤（1人重伤），采煤机部分损坏，生产停滞10天，经济损失超200万元。

违章操作共性教训事故统计显示，40%的采煤机伤亡事故源于滚筒伤人，主要因开机前未瞭望、未发信号，或非司机操作；顶板事故多因未按规程控制采高、支护不及时，反映安全意识淡薄、违规操作是主因。

防范措施核心要点严格执行“停机必断电、维修必闭锁”；更换截齿时必须护帮护顶、切断电源并闭锁输送机；割煤时控制推进速度（硬煤层≤2m/min），时刻关注顶板及支护状态，杜绝“抢进度、图省事”心理。02采煤机结构与工作原理主要组成部分及功能作用

截割部截割部是采煤机的核心工作机构，由左右截割滚筒、摇臂及驱动电机组成。滚筒上安装数十个截齿，通过高速旋转切割煤层，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，配合完成落煤与装煤工序。

牵引部牵引部是采煤机的行走动力系统，由牵引电机、减速器、行走轮（或牵引链）等组成，控制采煤机沿工作面刮板输送机导向装置移动，牵引速度一般为0-6米/分钟，实现连续采煤作业。

电气控制系统电气控制系统为采煤机的“大脑”，包括防爆电控箱、变频器、传感器及操作按钮，具备过载、短路、漏电等多重保护功能，控制整机启动、停止、速度调节及故障诊断，确保设备安全运行。

液压系统液压系统为采煤机提供动力，驱动摇臂调高、挡煤板翻转等动作，主要由液压泵、油缸、控制阀组组成，工作压力通常为16-31.5MPa，保障截割高度调整和辅助装置灵活操作。

辅助装置辅助装置包括喷雾降尘系统、挡煤板、防滑装置及电缆拖移装置。喷雾系统通过高压水雾抑制煤尘（内喷雾压力≥2MPa，外喷雾≥4MPa），挡煤板引导煤炭入输送机，防滑装置在倾角＞15°工作面防止设备下滑。截割部与牵引部工作机制01截割部结构组成与功能截割部是采煤机核心工作机构，由左右滚筒、摇臂、截齿及驱动电机组成。滚筒上安装数十个截齿，通过高速旋转切割煤层，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，配合挡煤板实现装煤功能。02截割原理与技术参数采用旋转切割原理，滚筒转速一般为30-50r/min，截割深度根据煤层条件控制在0.6-1.0m。截齿硬度需达到HRC60以上，磨损量超过原尺寸1/3时必须更换，以防煤渣飞溅伤人。03牵引部驱动方式与结构牵引部负责采煤机沿工作面移动，分为液压牵引和电牵引两种方式。电牵引采用交流变频调速，牵引速度0-6m/min，通过行走轮与刮板输送机齿轨啮合实现移动，制动装置确保倾角超过15°时不打滑。04协同工作流程截割部与牵引部协同作业：截割滚筒旋转切割煤层的同时，牵引部驱动整机匀速前进，行走速度与截割速度匹配（硬煤层取0.5-2m/min，软煤层取2-4m/min），实现连续高效采煤。液压与电气系统安全要点

液压系统压力监控液压系统工作压力通常为16-31.5MPa，需实时监测压力异常波动，发现渗漏或压力骤降时立即停机，防止设备失控。

电气防爆性能维护所有电气设备必须符合防爆要求，防爆面粗糙度Ra≤6.3μm，间隙≤0.5mm，螺栓紧固齐全，严禁带电开启防爆盖板。

电缆与接地保护电缆需定期检查有无破损、挤压，绝缘电阻≥2MΩ（1140V设备），接地系统牢固可靠，防止漏电引发触电事故。

油液与冷却管理液压油需过滤后使用，油温控制在60-80℃，冷却系统水量充足，无水或喷雾故障时严禁开机，避免设备过热损坏。辅助装置（喷雾、防护）功能

01喷雾降尘系统功能喷雾降尘系统通过高压水雾抑制截割过程中产生的煤尘，将粉尘浓度控制在安全范围内（总粉尘≤4mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³），同时降低设备温度，预防煤尘爆炸风险。

02挡煤板装置功能挡煤板位于滚筒后方，通过液压系统控制翻转，将截割下来的煤炭引导至刮板输送机，提高装煤效率，减少煤块飞溅伤人，割煤前需确认挡煤板翻转到位。

03防护装置功能防护装置包括防护罩、防护网等，用于隔离采煤机旋转部件和传动装置，防止操作人员不慎接触造成挤压、碰撞、绞卷等机械伤害，开机前需检查其完好性。

04防滑装置功能在倾斜煤层（倾角超过15°）作业时，防滑装置通过制动机构锁定行走轮，防止采煤机意外滑动，确保设备在坡度较大的工作面稳定运行，需定期检查其可靠性。03上岗资质与操作前准备岗位任职资格与技能要求

基本学历与健康条件具有初中及以上学历，身体健康，无妨碍本岗位工作的生理缺陷，如色盲、听力障碍等影响操作和安全判断的疾病。

专业培训与资质认证必须经过专业技术培训，熟悉采煤机性能及构造原理，掌握工作面回采基本知识和作业规程，通过采煤机特殊工种培训考试并取得有效操作资格证书，持证上岗。

设备操作与维护技能能熟练操作采煤机的手动、端头电按钮及无线电离机控制系统，掌握设备日常检查、故障初步判断与简单排除技能，熟悉液压、电气系统基本工作原理。

安全知识与应急处置能力熟悉《煤矿安全规程》《采煤机操作规程》等法规，掌握瓦斯、顶板、火灾等事故的应急处置流程，能正确使用自救器，了解避灾路线，具备“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）的安全意识和操作技能。劳动防护用品规范穿戴

基础防护装备要求采煤机司机必须穿戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防砸靴、自救器等个人防护装备，确保防护装备完好且符合国家安全标准。

防护装备功能与作用安全帽可有效防止头部受到撞击伤害；防护眼镜防止煤尘和飞溅物伤眼；防尘口罩减少煤尘吸入，预防尘肺病；防砸靴保护脚部免受落煤砸伤；自救器在紧急情况下提供氧气保障。

穿戴检查与规范作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽系带是否牢固、防尘口罩滤芯是否清洁、防护眼镜镜片是否破损。严禁不按规定穿戴防护装备上岗作业。设备开机前全要素检查设备本体关键部件检查检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠，缺失或松动截齿严禁开机；确认各润滑点油位充足、油质清洁，液压系统无渗漏，压力正常（如液压系统工作压力通常为16-31.5MPa）。电气与控制系统检查检查电缆连接牢固、绝缘良好无破损，操作按钮、指示灯、信号装置灵敏可靠；确保急停按钮、隔离开关等安全装置功能正常，电控箱防爆性能完好。工作面环境安全确认检查顶底板稳定性，确认支护牢固无片帮冒顶征兆，工作面无浮煤、矸石等障碍物；检测瓦斯浓度，确保风流中甲烷浓度低于1.0%，通风、照明符合安全标准。辅助系统与协同确认检查喷雾降尘系统畅通，水压达标（内喷雾≥2MPa，外喷雾≥4MPa）；与输送机司机、支架工确认联络信号畅通，刮板输送机已启动并处于待机状态。作业环境安全确认流程顶底板及支护检查检查煤层顶板和底板的稳定性，确认支护到位且牢固可靠。重点关注顶板裂隙发育情况，听取顶板声响，及时发现冒顶征兆。工作面两端头和过断层、褶曲等地质构造变化带是重点检查区域。工作面清理确认清理工作面无大块矸石、煤块、木料等杂物，确保输送机槽内和滚筒工作范围内无任何异物，避免损坏设备或弹出伤人。人员安全确认开机前确保滚筒及危险区域5米范围内无人员。通过喊话、目视、信号等多种方式与现场所有人员沟通确认，设置警戒区域，安排专人监护。环境参数监测检查通风系统正常，风量充足，风流方向正确，瓦斯浓度在安全范围内（≤1.0%）。确认工作面照明良好，无积水、积煤等隐患，确保操作环境符合安全要求。04标准操作流程与规范启动操作程序与信号联络启动前的电源与控制准备将隔离开关手把、截割部离合手把及换向手把置于“零”位，闭锁刮板输送机；合上隔离开关手把为采煤机供电，调速手把置于“零位”。喷雾系统与信号确认流程打开洒水阀门启动喷雾系统，内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa；发出启动信号，确认煤壁周围无障碍物及人员。试运转与输送机协同启动点动采煤机电动机，合上截割部离合器手把空转2-3分钟，监听运转声音；发出启动输送机信号，待输送机运行后按下采煤机启动按钮。截割参数调整与正式作业通过摇臂调高手把将滚筒调整至规定采高（一般2.0-4.5米），转动调速手把使牵引速度由零逐渐增加至2-5m/min，开始正常割煤作业。正常作业控制要点

牵引速度控制标准割煤时牵引速度应从零逐渐增加至2m/min，下行割煤速度控制在5m/min左右，上行返空刀速度保持5m/min，机头机尾开缺口斜切进刀时速度约2m/min，避免设备过负荷运行。

采高与顶板管理要求严格把控采高在作业规程规定范围内（如≤3.2米），确保顶板平整无台阶状，密切关注支架情况，防止滚筒割顶梁，遇顶板破碎或煤壁片帮时及时停机处理。

设备运行状态监控实时观察电机温度、仪表指示、运转声音等是否正常，检查截齿完整性、电缆拖移装置顺畅度及冷却水量水质，严禁无水开机，发现刮板输送机内有大块煤矸或杂物时立即停机清理。

协同作业与信号确认启动前与刮板输送机司机确认信号，待输送机启动后方可牵引割煤；割煤过程中与支架工配合，在前滚筒前2-3架处及时收回护帮板，确保支护及时可靠。停机操作步骤与注意事项

正常停机操作流程首先将牵引速度降至零，稍作停顿后向牵引反方向牵引以排空滚筒碎煤；按下停止按钮使采煤机停转，关闭洒水截止阀；将隔离手把、离合器手把调至"零"位，清理机身浮煤并将设备停放在支护完好区域。

特殊情况紧急停机处理遇机器异常声响、电缆/水管卡阻脱槽等情况，立即使用"停止"按钮；当发生刮板输送机内大块矸石/木料将相撞、电缆被卷入、停止按钮失效等紧急情况时，迅速按下"急停"按钮。

停机后安全确认要点确认滚筒完全停止转动，所有操作手把复位；长时停机或检修时，需切断前级供电开关电源，闭锁刮板输送机，将滚筒降落至底板，在设备周围设置警戒标识。

停机操作禁忌事项严禁在采煤机运行时扳动离合手把或隔离开关手把；非紧急情况避免使用急停按钮停机；停机后未确认安全前，禁止人员进入滚筒3米范围内；严禁在淋水点停放采煤机。特殊工况（过断层、薄煤带）处理

过断层前的准备与评估作业前需详细掌握断层走向、倾角、落差等地质资料，制定专项截割方案，必要时采取爆破预处理措施。检查采煤机截齿、牵引系统及支护设备，确保具备应对硬岩切割能力。

断层区域截割操作要点严格控制牵引速度在1-2m/min，采用“浅截深、慢牵引”方式，避免滚筒直接冲击断层岩石。落差较大时，分台阶截割，确保顶底板平整，严禁强行切割硬岩。

薄煤带作业安全控制薄煤带采高控制在作业规程规定范围内，最低采高不小于1.6m。割煤时保持滚筒与顶板距离≥300mm，防止割顶破岩；与底板距离≥200mm，避免割底损伤设备。

特殊工况下的协同作业要求过断层、薄煤带时，必须与支架工密切配合，滞后采煤机3-5架及时移架支护，确保顶板稳定。遇片帮危险时，立即伸出护帮板，必要时采取超前支护措施。05维护保养与故障处理日常维护检查项目与周期每日检查项目检查截齿是否齐全、锐利且固定牢靠，发现磨损严重或缺失时及时更换；检查液压系统油位及有无渗漏；确认电缆、水管无挤压、破损；测试急停按钮、防护罩等安全装置有效性。每周检查项目检查牵引链松紧度，确保无断链、拧链现象；清洁并润滑链条、导向轮等传动部件；检查喷雾降尘系统水压及雾化效果，内喷雾压力不低于2MPa，外喷雾不低于4MPa；检查行走部滑靴与溜槽接触情况。每月检查项目对采煤机各润滑点补充润滑油，检查油质是否变质；检查截割部、牵引部齿轮箱油位及温度，运行时温度不超过75℃；检查电气控制系统绝缘电阻，确保不低于2MΩ；校验瓦斯监测传感器灵敏度，确保瓦斯浓度超1%时能自动报警。半年检查项目全面拆解检查液压泵、马达等液压元件，更换老化密封件；检测截割滚筒磨损量，超过规定值时进行修复或更换；检查防滑装置制动性能，工作面倾角超过15°时确保制动可靠；对整机螺栓进行紧固，防止松动引发故障。常见故障诊断与排除方法液压系统故障诊断与排除故障表现：液压油渗漏、油压下降、摇臂动作缓慢或无力。排除方法：立即停机，切断液压电源，检查泄漏点并紧固或更换密封件；检查油箱油位，不足时补充同型号液压油；若压力异常，检查液压泵、控制阀组，必要时联系专业人员维修。行走系统故障诊断与排除故障表现：采煤机推进困难、行走不畅、有异常响声或振动。排除方法：停机检查行走轮与导轨啮合情况，清除障碍物；检查牵引链张紧度，调整至规定范围；若机械卡死，严禁强行启动，应拆解检查齿轮箱内部结构。电气控制系统故障诊断与排除故障表现：按钮失灵、无法启动或停止、控制台指示异常。排除方法：使用紧急停止按钮切断电源；检查控制电缆连接是否松动、破损，查看控制器报警信息；若为传感器故障，更换同型号传感器；复杂电气故障需由专业电工处理。截割部故障诊断与排除故障表现：滚筒转动异响、截齿断裂或脱落、切割效率下降。排除方法：停机检查截齿是否齐全、锋利，更换磨损或松动截齿；检查滚筒轴承间隙，超限时更换轴承；若摇臂异响，检查齿轮啮合情况及润滑状态，补充或更换齿轮油。液压系统维护安全规范

液压系统卸压操作要求检修液压元件前必须对系统进行卸压，关闭主供液阀，操作相关换向阀使液压缸卸荷，确保压力降至零后方可作业。

液压油位与油质检查标准定期检查油箱油位，确保在液位计上下刻度之间；油质需清澈无杂质，发现乳化、变色或异味时立即更换，一般每半年更换一次。

管路连接与泄漏处理检查油管接头是否紧固，密封圈是否完好，发现渗漏立即停机处理；严禁带压紧固接头或更换管路，管路弯曲半径不小于规定值。

液压系统压力监测工作中实时监控系统压力，正常工作压力应在16-31.5MPa之间，超过或低于范围时立即停机检查，防止过载损坏元件。

维护工具与人员资质维护液压系统必须使用专用工具，操作人员需经过专业培训并持证上岗，严禁非专业人员擅自拆卸或调整液压元件。电气设备检修安全要求

停电闭锁与验电放电检修前必须执行"停电→验电→放电→挂警示牌→闭锁"流程，断开上级电源并悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌，验电时使用符合电压等级的验电器，放电需通过专用放电棒对电容性设备进行。

防爆性能维护处理防爆设备故障时，需确保防爆面粗糙度Ra≤6.3μm，间隙≤0.5mm，紧固螺栓齐全且防松装置完好，严禁在防爆性能受损时继续使用。

绝缘与防护要求检修高压设备必须穿戴绝缘靴、绝缘手套，使用绝缘工具；更换电缆时，确保相间及对地绝缘电阻≥2MΩ（1140V设备），避免漏电事故。

瓦斯浓度检测检修前需检查工作面风流中甲烷浓度，低于1.0%时方可进行验电等操作，发现瓦斯超限立即停止作业并撤离人员。06风险辨识与安全防护岗位主要危险源辨识设备运行危险源采煤机滚筒旋转部件存在卷入风险，截齿缺失或松动可能导致煤块飞溅伤人；牵引链断裂、液压系统泄漏等设备故障易引发机械伤害。作业环境危险源工作面瓦斯浓度超标（超过1.0%）有爆炸风险，煤尘堆积可能导致尘肺病；顶板破碎、煤壁片帮易引发冒顶伤人事故。人为操作危险源无证操作、违章启动设备、未执行停机断电程序（如更换截齿时未切断电源）、超范围截割顶底板等违规行为易导致事故。协同作业危险源采煤机与刮板输送机、液压支架协同不当，如输送机未启动时开机、支架推移不及时，可能造成设备碰撞或人员挤压。机械伤害预防控制措施

设备安全防护装置完好确保采煤机滚筒防护罩、急停按钮、限位开关等安全装置齐全有效，定期检查并维护，防止因防护缺失导致人员接触旋转部件。

严格执行停机检修制度更换截齿或检修时，必须切断电源、打开隔离开关和离合器，闭锁刮板输送机，并在滚筒上下3米内护帮护顶，严禁带电作业。

规范操作行为与站位操作人员需与滚筒保持安全距离，严禁在采煤机运行时进入危险区域；开机前确认周围无人，发出预警信号，避免误操作引发卷入、挤压事故。

加强设备维护与隐患排查定期检查牵引链张紧度、截齿固定情况及液压系统泄漏，及时更换磨损部件，防止因设备故障导致断链、截齿飞出等机械伤害。顶板与瓦斯风险管控

顶板风险识别与评估重点识别采煤机作业区域顶板破碎、煤壁片帮、支架初撑力不足等风险，评估冒顶、掉渣事故可能性及后果严重程度，按《煤矿安全规程》要求划定风险等级。

顶板安全