液化气站安全评价检查内容培训课件

液化气站安全评价检查内容培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01安全评价概述与法规依据02企业安全管理检查03场站总体布置与环境检查04储罐区安全检查CONTENTS目录05设备设施安全检查06消防与应急设施检查07运营管理与操作规范检查08典型隐患案例分析与整改01安全评价概述与法规依据

安全评价的定义与目的安全评价的定义依照燃气经营许可条件和相关标准对燃气供应单位的规划选址、总平面布置、设施设备、安全管理和人员资格、抗风险能力、供气保障等安全管理现状进行核验，辨识其存在的危险、有害因素，使用定性、定量分析方法确定其风险可接受程度，对其安全状况进行客观评价，提出合理可行的对策措施及建议。

安全评价的核心目的全面分析液化气站的安全现状，识别潜在安全风险，评估现有安全管理制度和设施设备的有效性，为液化气站的安全管理和事故预防提供科学依据，提升整体安全水平。

安全评价的具体目标确保液化气站生产经营活动符合国家相关安全法规和标准；发现并消除安全隐患，保障员工生命财产安全；为制定针对性安全改进措施提供参考；促进安全文化建设，推动行业健康发展。主要法律法规与标准体系国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》明确了生产经营单位的安全生产主体责任，要求建立健全安全生产责任制和安全生产规章制度。《中华人民共和国消防法》规定了消防设施的配置、维护和管理要求，以及火灾预防和扑救的责任。《中华人民共和国特种设备安全法》对液化气储罐等特种设备的生产、经营、使用、检验、检测等环节进行了严格规范。行政法规与部门规章《危险化学品安全管理条例》对液化气等危险化学品的生产、储存、使用、经营和运输的安全管理进行了全面规定。《城镇燃气管理条例》明确了燃气发展规划、燃气经营、燃气使用、燃气设施保护、燃气安全事故预防与处理及相关管理活动的要求。《液化石油气安全管理规定》则针对液化石油气的贮存、灌装、运输、使用等环节制定了具体的安全管理细则。国家标准与行业标准国家标准如《建筑设计防火规范》（GB50016）规定了液化气站与周边建筑物的防火间距、消防设施配置等要求；《城镇燃气设计规范》（GB50028）对液化气站的设计、工艺流程、设备选型等进行了规范。行业标准如《液化石油气供应工程设计规范》（GB51142）、《汽车加油加气加氢站技术标准》（GB50156）等，进一步细化了液化气站建设和运营的技术指标。地方标准与规范性文件地方政府结合本地实际，制定了相关的地方标准和规范性文件，如北京市《燃气供应单位安全评价》（DB11/T465—2025），对液化气站的安全评价内容和方法做出了具体规定，以适应地方安全管理的需要。安全评价基本程序安全评价基本程序与方法安全评价程序主要包括前期准备、现场评价、风险辨识与分析、安全评价结论与报告等阶段。前期准备需收集法律法规、技术标准及液化气站基础资料；现场评价人员数量不应少于2人，至少包括安全评价项目组组长及1名负责勘验人员；风险辨识与分析应在划分评价单元基础上进行，最后形成评价结论并提出对策措施。常用安全评价方法液化气站安全评价常用方法包括现场检查表法、事故后果模拟分析法等。现场检查表法依据相关标准规范制定检查项目，如液化石油气供应基地安全评价现场检查表，涵盖资质、设备、管理等多方面内容。事故后果模拟分析法则包括泄漏扩散模拟、管道喷射火模拟、火灾爆炸模拟及物理爆炸模拟等，用于定量评估事故风险。现场评价实施要点现场评价需对液化气站的规划选址、总平面布置、设施设备、安全管理和人员资格、抗风险能力、供气保障等安全管理现状进行核验。重点检查储罐区、装卸区、管道系统、消防设施、电气设备等关键部位，采用现场查看、查阅记录、仪器检测等方法，确保评价结果的客观性和准确性。02企业安全管理检查

安全管理机构与人员资质安全管理机构设置要求液化气站应设立由主要负责人领导的安全生产委员会或领导小组，并设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员，建立公司领导层至基层班组的安全生产管理网络。

主要负责人资质要求企业法人（董事长）、总经理（总裁）应由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书，熟悉液化气站安全管理相关法律法规和标准。

安全生产管理人员资质要求企业负责安全运行的副总经理（副总裁），企业生产、安全管理部门负责人，企业生产和销售分支机构的负责人以及企业专职安全员应由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书。

特种作业人员资质要求特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书，如特种设备安全管理人员需经专业培训并考核合格，取得特种设备安全生产管理人员资格，充装人员、检查人员等需取得相应作业资格。

安全生产责任制与管理制度

安全生产责任制的建立与落实液化气站应建立健全从公司领导层至基层班组的安全生产管理网络，明确每个部门、岗位的安全生产责任制，包括责任人、责任范围和考核标准。企业需与各部门或岗位签订安全生产责任书，每年至少进行一次考核，并将考核结果与奖惩挂钩。

安全生产管理制度体系应制定完善的安全生产管理制度，涵盖安全教育培训、安全检查、隐患排查治理、消防安全、用电用火管理、设备管理、危险作业管理、劳动防护用品、事故报告处理、风险分级管控等。同时，需建立运行和维护管理制度，包括人员车辆入站管理、工艺管道设备巡查维护、用户设施检查报修等。

安全操作规程的制定与执行根据液化气站的生产工艺、设备特性和物料危险性，编制覆盖槽车装卸、气瓶充装、压缩机及烃泵运行、气质检测、钢瓶装卸、倒残等全过程的岗位安全操作规程。规程应明确安全操作要求、作业环境要求、防护要求、禁止事项及紧急情况处置措施，并确保操作人员熟悉且严格遵守。

特种作业人员管理特种作业人员（如充装工、压力容器操作工等）必须按照国家规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后方可上岗。企业需建立特种作业人员档案，定期组织复审和继续教育，确保其操作技能符合安全要求。

安全投入与培训教育安全生产投入保障液化气站应按国家规定足额提取和使用安全生产费用，专项用于安全设施维护、消防器材更新、防爆设备采购等。根据《安全生产法》要求，安全生产投入需纳入企业年度预算，确保消防水源、喷淋系统、泄漏报警装置等关键设施的持续有效。

主要负责人与安全管理人员培训企业主要负责人、安全生产管理人员需经燃气主管部门专业培训考核合格，取得相应资格证书。培训内容应包括液化气特性、应急处置、法规标准等，每年再培训时间不少于16学时，确保掌握最新安全管理要求。

特种作业人员资格管理充装人员、特种设备安全管理人员等特种作业人员必须按照国家规定经专门安全作业培训，取得《特种设备安全管理和作业人员证》后方可上岗。证件需在有效期内，严禁无证或超范围作业。

从业人员安全教育与应急演练定期对全体从业人员开展安全知识培训和技能考核，内容涵盖操作规程、防火防爆、泄漏处置等。每年至少组织2次应急预案演练，包括火灾、泄漏等场景，演练后需评估总结并改进预案，确保员工熟练掌握应急处置流程。特种设备安全管理要求特种设备与作业人员管理

液化气贮罐作为三类压力容器，需是国家定点厂生产的合格产品，技术资料应齐全，包括产品合格证、质量证明书及定期检验报告书。外观应完好，无腐蚀、变形、深度超过1mm的划痕，罐体焊缝无裂纹。特种设备定期检验规定

储罐等压力容器应定期检验，检验合格后方可使用。安全阀、压力表等安全附件应定期校验，安全阀每年校验一次，压力表每半年校验一次，均需有铅封及校验标记。作业人员资质要求

充装人员、特种设备安全管理人员等应经专业培训并考核合格，取得相应资格证书后方可上岗。主要负责人、安全生产管理人员也需经燃气主管部门专业培训考核合格，取得合格证书。作业人员培训与应急能力

站内人员应定期举行应急演练并有相关记录，熟悉充装过程及应急处置措施。操作人员需掌握液化气的危险特性和消防知识，熟练使用消防器材，具备紧急事故状态的处置能力。03场站总体布置与环境检查选址与周边安全距离要求选址核心原则液化气站选址需远离居民区、学校、医院等人员密集区域及重要公共建筑，优先选择地势较高、地质稳定、排水良好的区域，并位于主导风向下方，避开不良地质地带及火源散发场所。与敏感区域安全距离标准与居民区安全距离通常不小于150米，与重要公共建筑（如政府机关、大型交通枢纽）不低于200米，具体数值需符合《建筑设计防火规范》（GB50016）及地方相关法规要求。防火间距与外部防护要求场站储罐设施与周边构筑物的防火间距应严格符合规范，周边应设置高度不低于2.2米的非燃烧实体围墙（当防火间距小于规定值1.5倍时），或隔离墙、开敞式围墙（根据距离条件），防止外部风险侵入。01功能分区与消防通道设置功能分区划分标准液化气站应明确划分生产区（储罐区、装卸区、灌装区等）与辅助区（办公区、生活区等），两区之间需设置实体围墙等有效分隔，辅助区内严禁存放危险物品（除发电机组所用柴油）。02出入口设置要求生产区和辅助区应各设置一个对外出入口；当总储量超过1000立方米时，生产区至少应设置2个对外出入口，且出入口间距需符合安全规范，确保人员疏散和应急救援通道畅通。03消防通道基本规范站内应设置环形消防通道，通道宽度不小于4米，道路坡度不大于6%，路面不应采用沥青路面，确保消防车辆能够顺利通行和停靠，通道两侧不得有妨碍通行的树木或构筑物。04功能分区安全标识各功能分区应设置明显的安全标识，如“储罐区”“装卸区”“严禁烟火”等，标识应符合《城镇燃气标志标准》（CJJ/T153）要求，清晰醒目，便于识别。

周边环境与安全警示标识01站外安全距离合规性检查液化气站应远离居民区、学校、医院等人员密集场所及重要公共建筑，与周边构筑物的防护间距需符合《城镇燃气设计规范》GB50028等标准要求，确保防火防爆安全。

02周边危险源排查与管控定期检查站外周边是否存在违规搭建、明火作业、堆放易燃易爆物品等情况，严禁在安全防护距离内从事可能危及场站安全的活动，如发现隐患及时上报并协同处理。

03安全警示标识设置规范出入口、储罐区、充装台等危险区域应设置醒目的“严禁烟火”“禁止吸烟”“必须佩戴防静电服”等防火警示标志和安全事项告知牌，标识应符合《城镇燃气标志标准》CJJ/T153，保持清晰完好。

04警示标识维护与更新每月对站内所有安全警示标识进行检查，确保无破损、无褪色、无遮挡，对于模糊不清或不符合最新标准的标识及时更换，保证操作人员和外来人员能够清晰识别安全风险。04储罐区安全检查储罐本体与基础检查储罐外观完整性检查检查储罐外观是否无腐蚀、漆色完好无起皮，表面无肉眼可见变形和深度超过1mm以上的划痕，罐体焊缝及焊接热影响区内应无裂纹。储罐基础稳固性检查检查储罐基础是否稳固可靠，有无沉降、裂缝等现象，确保储罐安装平稳，符合安全使用要求。储罐材质与技术资料核查核实储罐技术资料是否齐全，必须是国家定点厂生产的合格产品，应有产品合格证、质量证明书以及定期检验报告书，材质应符合压力容器用钢标准。储罐防腐与保温层检查检查储罐防腐涂层是否完好，无脱落、起皱现象；若有保温层，需检查保温层是否完整，无破损、受潮情况，确保储罐外防护有效。

安全附件与仪表校验安全阀校验要求安全阀属关键安全附件，应每年进行一次定期校验，校验合格后打上铅封标记并做好记录。安全阀下应安装截止阀门，工作状态下需保持常开并采取铅封或其他防误操作安全措施。

压力表校验规范压力表精度等级不应低于1.5级，量程应为其工作压力的1.5倍至3倍，每半年需校验一次，校验后应加铅封及校验标记，确保指示准确可靠。

液位计校验与维护液位计应能连续清晰地指示罐内液位，配备液位标尺并在最大允许液位处标有警戒红线。液位计的控制阀应采用玻璃破裂后能自锁的装置，确保液位监测安全有效。

校验记录与管理各类安全附件与仪表的校验均需形成完整记录，包括校验日期、结果、校验人员等信息，建立设备档案，确保校验工作可追溯，保障设备在检验有效期内安全运行。

防火堤与防液堤检查防火堤完整性检查检查防火堤是否完整，有无破损、渗漏等现象，确保防火堤能够有效隔离火源。堤体应采用非燃烧实体材料建造，高度不低于1米，且无开口和孔洞。

防液堤结构与功能检查储罐区内地面应无破损，防液堤完好，堤内无杂物，水封装置水位应正常。防液堤内堤脚线至罐壁净距不应小于2米，能有效容纳泄漏液体。

防火堤与防液堤维护状况定期对防火堤和防液堤进行维护，确保其结构稳固，无沉降、裂缝。清除堤内杂草及易燃杂物，保持排水通畅，严禁在堤上堆放物品或进行开挖作业。

防雷防静电设施检测防雷设施构成与检测要求防雷设施包括避雷针、避雷带、避雷网等，应安装正确且接地良好。检测时需重点关注其完整性、与被保护设备的安全距离，以及接地电阻值是否符合规范要求，一般防雷接地电阻不大于10欧姆。

防静电设施设置与检测标准防静电设施主要有防静电接地、防静电跨接等。储罐、设备和管道的防静电接地装置应完好，法兰连接少于5个螺栓时需采用导线跨接，防静电接地电阻应小于100欧姆，且需定期检测确保有效导除静电。

定期检测与维护管理防雷防静电设施应定期进行专业检测，检测周期通常为每年一次，雷雨季节前应加强检查。检测报告需存档备查，对不合格项应及时整改，确保设施始终处于良好工作状态，有效预防雷击和静电引发的安全事故。05设备设施安全检查装卸设备与管道系统检查装卸设备外观与连接检查检查装卸软管无老化、鼓包、裂纹，接口用肥皂水检测无气泡或测漏仪显示≤5%LEL；快速接头自锁装置有效，静电接地夹与槽车、接地极可靠连接，接地电阻≤100Ω。装卸区域安全与标识检查装卸台无油污、杂物堆积，防滑纹清晰，防护栏无破损；现场无烟火、非防爆电器使用等违规行为，“禁止烟火”“静电释放区”等标识清晰，应急通道无遮挡。管道系统本体与敷设检查架空管道支架牢固，防腐层完好；埋地管道警示带/标识桩无缺失，周边无重型机械作业、土方开挖等破坏风险；法兰、焊缝、补偿器等关键部位用测漏仪检测无泄漏。阀门与执行机构状态检查阀门开关状态与工艺流程图一致，如储罐进出口阀“常开”、紧急切断阀“通电备用”；阀体无渗漏，手轮/电动执行机构无损坏，远程控制信号正常，中控室同步验证。管道附件与安全装置检查管道系统安全阀铅封完好，无介质泄漏痕迹，每年校验一次；压力表精度等级不低于1.6级，量程为工作压力的1.5-3倍，每半年校验一次；法兰连接紧密，少于5个螺栓的法兰两侧有导线跨接。压缩机与烃泵运行检查运行状态监测检查压缩机运行是否平稳，无异常声响、部件过热、燃气泄漏及临机干扰现象；停机后应卸载排气，排气宜通过缓冲罐引入天然气管内，严禁对空排放。安全附件与连接检查压缩机进、出口管道应设过滤器、止回阀和安全阀；软管、阀门、丝扣外观完好无损，无燃气泄漏迹象；静电接地装置可靠连接，无锈蚀。烃泵管路系统检查储罐出液管设在底部时，泵的进、出口应安装长度不小于0.3m挠性管或采取防震措施；从储罐引至泵进口的液相管道坡向泵进口，无窝存气体；出口管路上安装回流阀、止回阀和压力表。定期维护与记录按规定周期对压缩机、烃泵进行维护保养，包括润滑油检查、部件紧固等；建立设备运行档案，记录压力、温度、流量等参数及维护情况，确保设备在检验有效期内运行。钢瓶充装与检验要求

充装前钢瓶检查标准严禁充装外观破损、严重锈蚀、过期钢瓶，对首次充装未经抽真空、附件不全或损坏、无剩余压力、有火烧痕迹的钢瓶不予充装，并需逐只检查记录。充装操作规范YSP-10型和YSP-15型钢瓶灌装误差为0~0.5kg，YSP-50型钢瓶为0~1.0kg，实行复检制度严禁超装，称重衡器每三个月校验一次，具备超装警报和自动切断气源装置。钢瓶定期检验要求YSP-15型钢瓶每4年检验一次，YSP-50型钢瓶每3年检验一次，检验机构需具备资质，检验项目包括外观检查、壁厚测定、耐压试验等，不合格钢瓶严禁使用。充装后泄漏检测钢瓶应设置检漏装置或采取检漏措施，灌装好的钢瓶需进行检查确保无漏气，可采用肥皂水涂抹接口或便携式可燃气体检测仪检测，泄漏浓度需低于爆炸下限的5%。

电气设备防爆与接地检查危险区域防爆设备选型要求充装台、储罐站等危险区域用电设施应具备相应防爆性能，电缆引入处应密封无破损。需严格按照GB50058《爆炸危险环境电力装置设计规范》选型。

防雷防静电接地装置检查储罐区、装卸区的防雷防静电设施应完好，接地电阻应符合规范要求（防雷接地电阻不大于10Ω，防静电接地电阻不大于100Ω），每年应有检查和测试记录。

设备及管道接地连接要求可能产生静电的储罐、设备和管道必须采取静电接地装置，法兰连接少于5个螺栓的两侧应有导线跨接，确保接地可靠。

电气线路及保护措施检查电气线路应穿镀锌钢管保护，导线绝缘层完好无破损，防爆灯具、开关等设备外壳无裂纹，密封良好，电缆沟应采用中性沙子填实。06消防与应急设施检查

消防器材配置与维护消防器材配置标准根据液化气站规模和火灾危险性，合理配置消防器材种类和数量。如储罐区应设置35kg推车式干粉灭火器，装卸区配备不少于2只8kg手提式干粉灭火器，且每50平方米建筑面积应配置相应数量灭火器。

消防器材定期检查要求每月对灭火器压力、瓶体、喷嘴等进行检查，确保压力正常（指针在绿区）、无锈蚀变形、喷嘴通畅；消防栓每季度检查水压（不低于0.15MPa）、水带完整性及接口密封性，确保随时可用。

消防器材维护保养措施按照消防器材使用说明进行维护，如灭火器定期换药（干粉灭火器一般每2年）、消防栓定期排水防锈；建立维护保养档案，记录检查、更换、维修信息，确保器材处于良好状态并延长使用寿命。

员工消防器材使用培训定期组织员工进行消防器材使用培训，确保员工熟练掌握灭火器的提、拔、握、压操作方法及消防栓水带连接、开启流程，每年至少开展2次实战演练，提升应急处置能力。消防水源与喷淋系统检查

消防水源可靠性要求应设有专用消防水源，确保消防系统能随时投入正常使用，消防水泵需保证连续供水，水压至少保持100Kpa，远离水源时应修建储水池。

喷淋降温系统配置标准喷淋降温设施应能满足每个贮罐的冷却要求，系统布置合理有效，能均匀喷淋贮罐表面，流速不小于3升/m²·分，控制阀门设置在距罐体10m以外。

系统状态与维护检查检查喷淋管道无堵塞，阀门处于“常开”备用状态（夏季），管道连接处无泄漏，定期对喷淋系统进行功能测试，确保喷头出水均匀，压力符合要求。

应急救援预案与演练应急预案核心要素预案应包含应急组织架构、通讯联络方式、现场处置流程、医疗救护、安全防护等关键内容，需明确各岗位人员职责与响应程序。

应急演练实施要求液化气站应定期组织应急演练，演练内容包括火灾、泄漏等场景，每年至少进行1-2次，演练后需评估效果并修订预案。

应急救援器材保障配备充足的应急救援器材，如灭火器、消防栓、防化服、空气呼吸器等，定期检查确保完好有效，存放位置便于快速取用。

演练记录与持续改进演练需有详细记录，包括参与人员、演练过程、发现问题及整改措施，通过复盘分析持续优化预案的针对性和可操作性。泄漏检测与报警装置检查

可燃气体检测报警器配置要求根据规范，液化石油气站在汽化间、卸车台、罐区、输液泵附近等危险区域应设置固定式可燃气体检测报警器，例如某站配置7个固定式丙烷报警仪，确保覆盖所有潜在泄漏点。报警器有效性检查检查报警器是否在检定有效期内，外观完好无破损，显示正常。现场测试时，用标准气体触发报警，确认声光报警信号清晰、准确，报警浓度设定应符合相关标准（如爆炸下限的20%为警戒值）。检测装置安装与维护报警器探头安装位置应靠近潜在泄漏源，高度符合气体比重要求（液化石油气比空气重，探头宜安装在距地面0.3-0.6米处）。定期清洁探头，防止油污、灰尘覆盖影响检测精度，并有完整的维护记录。报警控制系统联动功能检查火灾报警控制系统与可燃气体报警系统的联动是否有效，当报警器检测到气体泄漏浓度超标时，应能自动启动应急响应措施，如关闭相关阀门、启动排风装置等，确保系统可靠联动。07运营管理与操作规范检查安全操作规程执行情况操作规程的完整性与合规性检查液化气站是否针对装卸、储存、充装、使用等关键环节制定完善的安全操作规程，内容是否覆盖操作步骤、安全要求、禁止事项及应急处置，是否符合GB51142《液化石油气供应工程设计规范》等最新标准。操作人员的规程掌握程度通过现场提问、模拟操作等方式，核实操作人员是否熟悉本岗位操作规程，是否明确作业风险及控制措施。重点检查充装人员对钢瓶检查、充装量控制、泄漏应急处理等关键步骤的掌握情况，确保人人过关。实际操作与规程的符合性现场观察操作人员是否严格按照规程进行作业，如装卸前是否检查槽车及设备、充装时是否监控压力与液位、作业后是否清理现场等。严禁出现违章操作，如超量充装、不使用静电接地、违章动火等行为。规程的定期评估与修订机制检查液化气站是否建立操作规程定期评估制度，至少每三年或在工艺、设备、法规标准发生变化时进行修订。查阅修订记录，确保规程的持续适用性和有效性，并有修订后的培训记录。

日常巡检与隐患排查治理巡检准备与资质要求巡查人员需持有特种设备作业人员证及安全生产管理人员资格证，配备防静电工作服、便携式可燃气体检测仪（量程0-100%LEL，精度3%LEL）、防爆工具等装备，巡查前确认储罐压力、液位等核心参数无异常。

关键区域巡查要点储罐区检查外观无锈蚀变形、安全附件完好、无泄漏；装卸区软管无老化裂纹、静电接地可靠；管阀区管道支架牢固、阀门无渗漏；消防应急区灭火器压力正常、消防通道畅通。

隐患分级处置流程一般隐患（如标识模糊）现场整改；较大隐患（如微量泄漏）立即暂停作业并24小时内整改；重大隐患（如大量泄漏）启动应急预案，疏散人员并上报，配合专业抢险。

记录与复盘机制建立巡查日志、交接班记录，详细记录隐患及处置情况；每月召开安全分析会，统计隐患类型与整改率，优化巡查流程，针对极端天气、节假日等特殊场景强化巡查。操作人员资质合规性检查人员操作行为安全检查

检查充装人员、特种设备安全管理人员等是否经专业培训并考核合格，取得相应资格证书，如特种设备作业人员证等，并确认证书在有效期内。充装作业规范执行情况检查

检查灌装前是否对液化石油气瓶逐只进行检查，对外观破损、严重锈蚀、过期等钢瓶是否不予充装；充装过程是否严格遵守操作规程，有无超量充装等违规行为。劳动防护用品佩戴检查

检查站内工作人员是否按规定穿着防静电工作服，佩戴防护手套、安全帽等必要的劳动防护用品，严禁携带火种和穿钉子鞋出入贮灌厂（站）。应急处置能力检查

通过现场提问或查阅演练记录，检查操作人员是否熟悉液化气泄漏、火灾等突发事故的应急处置流程，是否能熟练使用消防器材和应急救援设备。

作业许可与动火管理01作业许可管理制度建立健全作业许可制度，明确动火、进入受限空间等危险作业的审批流程、安全条件和监护要求。作业前必须办理许可手续，未经批准严禁作业。

02动火作业分级管理根据动火区域危险程度，将动火作业分为特级、一级、二级。特级动火需企业主要负责人审批，一级动火由安全管理部门审批，二级动火由车间负责人审批。

03动火作业安全条件确认动火前需清除