钢结构熔透焊缝验收记录

钢结构熔透焊缝验收记录第一章项目与焊缝基础信息序号字段名称记录值备注1工程名称××市轨道交通车辆基地联合检修库与合同文件保持一致2子项名称屋面大跨度箱型梁GL-1～GL-36设计图纸编号：S-03-163施工单位××钢构股份有限公司资质等级：钢结构工程专业承包壹级4监理单位××建设监理有限公司资质等级：工程监理综合资质5设计熔透等级全熔透一级依据GB50205-2020第5.2.4条6焊接工艺评定编号WPS-2023-11-FT-01覆盖板厚20～60mm，Q355B+Q355B7焊工持证清单共12人，证书有效期至2025-03焊工钢印代号：A1～A128环境条件记录2023-11-05，晴，8～14℃，湿度52%风速<2m/s，满足≥5℃、<80%RH要求第二章母材与焊接材料复验2.1钢板复验批号规格/mm牌号屈服/抗拉/延伸冲击功J（-20℃）复验结果N23-08-11530×2500×12000Q355B385/525/26%168,172,165合格N23-08-11636×2500×12000Q355B390/530/25%155,161,158合格2.2焊材复验焊材型号批号熔敷金属扩散氢/mL·(100g)⁻¹冲击功J（-20℃）复验结果ER50-6φ1.2T23-06-423.898,102,96合格E5015φ4.0T23-07-112.9121,118,125合格第三章坡口加工与组对检查3.1坡口几何尺寸构件编号板厚t/mm坡口形式坡口角度α/(°)钝边p/mm间隙b/mm检查结果GL-05-L30对称X552.02.5合格GL-12-R36非对称X60/452.53.0合格3.2错边与根部间隙控制检测位置最大错边/mm允许值/mm根部间隙/mm允许范围/mm判定GL-05-L上翼缘1.2≤2.02.52.0～3.0合格GL-12-R腹板0.8≤2.03.02.0～3.0合格第四章焊接过程实时监控4.1热输入实测焊道编号电流I/A电压U/V速度v/cm·min⁻¹热输入kJ/cm允许范围kJ/cm判定G05-P1280323814.1≤20合格G12-P2320343518.6≤20合格4.2层间温度检测点最高层间温度/℃规定上限/℃检测方法判定GL-05腹板第3层198≤220红外测温仪合格GL-12翼缘第5层205≤220红外测温仪合格第五章外观质量与尺寸检查5.1焊缝外观缺陷构件编号焊缝长度/m表面裂纹未熔合咬边深度/mm超标气孔结果GL-058.4无无0.3（≤0.5）无合格GL-129.6无无0.4（≤0.5）无合格5.2焊脚尺寸与余高检测位置设计焊脚K/mm实测K/mm余高h/mm允许h/mm判定GL-05翼缘角焊缝1010.2,10.0,9.81.8≤2.0合格GL-12腹板角焊缝1212.1,11.9,12.02.0≤2.0合格第六章无损检测执行与结果6.1超声UT检测（GB/T11345-2013B级）焊缝编号检测长度/mm缺陷位置最大指示幅值评定等级结论GL-05-G18400距端部2.3mΦ3×40-8dBI级合格GL-12-G29600距端部5.1mΦ3×40-12dBI级合格6.2射线RT检测（GB/T3323-2005B级）焊缝编号拍片数量像质指数缺陷性质缺陷长度/mm评定等级结论GL-05-G11411无未熔合、无裂纹—I级合格GL-12-G21611无未熔合、无裂纹—I级合格6.3TOFD复验（GB/T23905-2009）焊缝编号扫查长度/mm缺陷高度/mm缺陷长度/mm位置评定结论GL-05-G18400无记录缺陷——合格合格GL-12-G296001.245距端部3.8m可接受合格第七章力学性能与宏观金相7.1焊接接头拉伸试验试样编号板厚/mm屈服强度MPa抗拉强度MPa断裂位置结果GL-05-130390535母材合格GL-12-236395540母材合格7.2侧弯试验（d=4t，180°）试样编号弯心直径/mm弯曲角度表面裂纹结果GL-05-S1120180°无裂纹合格GL-12-S2144180°无裂纹合格7.3冲击试验（-20℃）取样位置尺寸/mm冲击功/J平均值/J结果焊缝中心10×10×5578,82,8080合格热影响区10×10×55110,108,115111合格7.4宏观金相试样编号熔合情况焊透情况无裂纹、无未熔合结果GL-05-M1完全熔合全熔透无合格GL-12-M2完全熔合全熔透无合格第八章返修记录（如有）焊缝编号缺陷性质缺陷长度/mm返修工艺返修次数复检结果GL-08-G1未熔合80碳弧气刨+重焊1UTI级合格GL-21-G2气孔超标120局部打磨+重焊1RTI级合格第九章验收结论与签字9.1验收结论汇总检查项目抽查比例合格数量合格率结论外观检查100%36/36100%合格UT检测100%36/36100%合格RT检测30%11/11100%合格力学性能组3/3100%合格9.2签字栏岗位姓名日期签字焊接责任人张××2023-11-12______质检工程师李××2023-11-12______监理工程师王××2023-11-12______建设单位代表陈××2023-11-12______第十章附加影像与数据存档1.高分辨率UT波形图已按焊缝编号命名，存储路径：/Server/NDT/UT/2023-11-05/。2.RT底片编号与电子影像一一对应，保存期不少于7年，满足《档案管理办法》第6.3条。3.温度、湿度、电流、电压原始记录由物联网焊机自动上传至MES系统，数据哈希值已写入区块链存证，防止篡改。4.所有试样剩余部分已封存，封存地点：现场试验室低温箱（-20℃），封存期限：至本工程竣工验收后六个月。第十一章经验总结与改进建议1.采用双脉冲MAG+窄间隙坡口组合，使36mm板厚熔敷金属量减少18%，热输入降低15%，后续项目可推广。2.冬季施工时，预热温度由80℃提升至100℃，显著降低焊缝中心硬度，HV10平均值由2