10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书培训

10kV三芯式终端电缆头制作作业指导书培训CONTENTS目录01概述与标准规范02电缆及附件结构认知03作业前准备04热缩式终端头制作工艺CONTENTS目录05冷缩式终端头制作工艺06质量控制与检验07安全注意事项01概述与标准规范终端头的作用与重要性

电气连接核心功能终端头用于连接10kV电力电缆和配电设备，实现导体与设备的可靠电气连接，确保额定电流的稳定传输。

绝缘保护关键屏障通过应力管、绝缘管等结构，隔离电缆导体与外部环境，承受系统额定电压，防止绝缘击穿和漏电事故。

密封防潮重要保障采用分支手套、密封胶等组件，有效阻止水分、灰尘侵入，保护电缆绝缘层，适用于户外、潮湿等复杂环境。

系统安全运行基础终端头质量直接影响电力系统可靠性，不合格终端头可能导致短路、停电等故障，需严格遵循工艺标准制作。引用标准与规范国家标准GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》、GB50217-94《电力电缆设计规范》为电缆终端头制作提供基础施工及验收标准。行业标准DL/T5009.1-92《电力建设安全工作规程》、DL409-91《电业安全工作规程（电力线路部分）》对作业安全及操作规范作出明确规定，保障施工过程安全。产品技术标准8144.2—1995《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电缆终端头》规定了电缆附件的技术参数和质量要求，需严格遵循附件厂家提供的制作工艺规范。试验标准GB/T3048.8—1994《电线电缆电性能试验方法交流电压试验》用于指导制作完成后的电气性能测试，确保终端头绝缘及耐压等指标符合要求。适用范围与作业要求适用范围

本作业指导书适用于10kV三芯式终端电缆头（热缩干式电缆头）的制作作业，涵盖户内、户外类型，电缆截面范围通常包括25mm²至400mm²等规格。环境要求

制作作业需在天气晴朗、空气干燥的条件下进行，施工场地应清洁无飞扬灰尘或纸屑，严禁在潮湿、有雾气及极度潮湿的天气下进行室外制作，必要时需采取防潮措施。人员资质要求

作业人员需经过专业培训，熟悉电缆附件安装工艺及相关安全规程。工作负责人应具备配电专业中级工以上技能水平，负责组织施工、技术指导及安全监督。电缆与附件要求

所使用的电缆需外观整洁无破损，经绝缘电阻、直流耐压试验合格。电缆附件型号、规格应与电缆型号相符，且具有出厂合格证及质量保证证明文件。02电缆及附件结构认知10kV三芯电缆结构组成外层保护结构由外护套、钢铠、内护套组成。外护套为最外层防护，钢铠提供机械强度，内护套用于隔离钢铠与内部结构，共同保护电缆免受外部环境损伤。屏蔽与半导电层包括铜屏蔽层和内、外半导电层。铜屏蔽层用于屏蔽电场，外半导电层避免绝缘层与护套间局部放电，内半导电层防止导体与绝缘层间局部放电，三者协同保障电缆绝缘性能。线芯与绝缘层线芯为导电部分，由铜或铝制成；绝缘层包裹线芯，通常采用交联聚乙烯（XLPE）材料，提供电气绝缘，是电缆传输电能的核心绝缘屏障。填充与分隔结构三芯电缆的线芯间设有填充物，用于固定线芯位置、平衡电场，部分还会使用三角支架等分隔结构，确保三相线芯稳定排列，避免相互干扰。终端头附件类型与规格

按安装环境分类户内型终端头无雨裙，适用于室内干燥环境；户外型终端头配备单孔雨裙和三孔雨裙，雨裙间距需满足100毫米要求，以适应户外潮湿环境。

按制作工艺分类热缩型终端头需使用加热工具使附件收缩固定，如热缩绝缘管、应力管；冷缩型终端头依靠弹性材料自然收缩，无需加热，安装便捷。

按电缆截面规格分类常见规格包括25-50mm²、70-120mm²、150-240mm²、300-400mm²，需根据电缆线芯截面选择匹配附件，确保尺寸适配。

主要附件组成包含分支手套（三指套）、应力管、绝缘管、密封管、相色管、填充胶、接地线（铜编织带）、接线端子等，不同类型终端头附件组成略有差异。热缩与冷缩附件特性对比

安装工艺差异热缩附件需使用加热工具（如煤气喷灯、电热吹风枪）加热使其收缩，施工时需控制火候和加热均匀性；冷缩附件依靠弹性体在工厂预扩张并内置支撑条，安装时抽出支撑条即可自然收缩，无需加热设备。

环境适应性对比热缩附件对环境温度敏感，低温环境下收缩困难，需额外加热保障；冷缩附件适用于-40℃至+60℃环境，尤其在潮湿、多尘或高空作业场景中，因无需明火操作更具安全性。

密封性能与寿命热缩附件通过热熔胶实现密封，长期运行易受温度变化影响出现老化开裂；冷缩附件采用弹性体材料与电缆本体紧密贴合，持续保持径向压力，密封性能更持久，一般寿命较热缩附件长5-10年。

成本与效率分析热缩附件材料成本较低，但施工耗时较长（单组终端头约60-90分钟）；冷缩附件材料成本较高，安装效率提升40%（单组终端头约30-45分钟），尤其适合大规模施工或紧急抢修场景。03作业前准备工具准备与检查核心工具清单必备工具包括剥线钳、压线钳、钢锯、卷尺、锉刀、电工刀、尖嘴钳、兆欧表（2500V）、万用表、电热吹风枪（或煤气喷灯）、清洁布、砂纸等。工具规格匹配要求压线钳需匹配电缆线芯截面（如25-400mm²），剥线钳刀刃应锋利无缺口，加热工具（如喷灯）需调节火力大小以适应热缩材料特性。工具状态检查要点检查工具绝缘部件是否完好，金属工具无毛刺、锈蚀；兆欧表需校验准确性，加热设备管路无泄漏，确保符合DL409-91《电业安全工作规程》要求。材料准备与验收终端头附件准备需准备与电缆型号规格匹配的10kV三芯式终端头附件一套，包含绝缘三指套、应力管、绝缘管、密封管、相色带、填充胶带、雨裙（户外用）等。辅助材料准备准备粘接剂、绝缘套管、导体接头、集电体、线鼻子、编织地线、焊锡丝、焊锡膏、酒精、清洁布、砂纸、填充胶、热熔胶带等材料。材料验收要求核对材料名称、规格、型号、数量是否与设计图纸一致，检查终端头附件是否齐全、无破损，收集出厂合格证及质量保证证明文件。作业环境要求

天气条件要求10kV电缆终端头制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，严禁在潮湿、有雾气或极度潮湿的天气下进行室外作业。若必须在潮湿天气施工，应采取有效的防潮措施。

场地清洁要求施工场地应保持清洁，无飞扬的灰尘、纸屑等杂物，避免污秽与潮气侵入电缆绝缘层，确保制作过程中电缆绝缘表面不受污染。

环境温湿度控制作业环境温度宜在0℃以上，相对湿度应低于70%。如环境湿度较高，需使用除湿设备或加热装置控制作业区域湿度，防止绝缘材料受潮。人员配置与安全防护

人员配置要求施工技术负责人1名，全面负责组织施工及技术指导；电缆终端头制作人员2名，负责具体操作；辅助人员1名，协助材料传递及现场配合。

人员资质要求工作人员需经安全技术培训合格，熟悉电缆头制作工艺及相关标准；工作负责人应具备配电专业中级工以上技能水平，负责安全措施落实与过程监督。

个人安全防护装备作业人员必须佩戴安全帽、绝缘手套、护目镜；接触锋利工具时需戴防割手套，高空作业时系好安全带；使用加热设备时配备防火手套及隔热面罩。

现场安全防护措施施工区域设置警示标识，与带电设备保持足够安全距离；配备手提式灭火器（如1211灭火器），防止加热作业引发火灾；保持现场通风良好，避免易燃气体聚集。

危险点控制措施使用刀具切割时，严格控制切割方向，避免伤及主绝缘；加热收缩时，喷灯火焰与电缆保持30-50cm距离，防止局部过热碳化；接地线焊接牢固，防止脱落引发触电风险。04热缩式终端头制作工艺电缆预处理（外护套及钢铠剥切）

01外护套剥切规范将电缆校直、擦净，按附件说明书规定尺寸（如650mm或根据绝缘管长度调整）量取并绑扎标记，采用环切后纵向划开方式剥除外护套，确保切口平整无毛刺。

02钢铠剥切与固定保留钢铠30mm，用铜线在标记处绑紧后锯断，处理锯口毛刺；采用恒力弹簧或铜线绑扎固定钢铠，防止松散，为后续接地安装做准备。

03内垫层及填充物处理在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除；摘去三芯间填充物，分开线芯，注意避免损伤铜屏蔽层，必要时用胶带临时绑扎线芯端部防止铜屏蔽散开。

04关键操作要点剥切工具选用专用剥线钳或美工刀，下刀力度适中避免伤及内层结构；剥切过程连续进行，避免电缆受潮，若需暂停应做好密封防护。接地线安装与焊接

接地材料选择与准备采用两条铜编织带分别用于金属屏蔽层及铠装接地，需确保铜编织带规格符合设计要求，表面无氧化、断裂等缺陷。

铠装接地线安装工艺将铜编织带一端固定在铠装的两层钢带上，可采用焊接或恒力弹簧固定方式，焊接时需焊牢，避免虚焊；若用恒力弹簧，应将弹簧缠绕紧密，地线留10-20mm端头反折后再缠绕固定。

铜屏蔽接地线安装工艺将另一根铜编织带分成三股，分别绑扎在三相铜屏蔽层上，用铜扎线绑至断口30mm处并焊锡，绑扎应光滑顺铜线方向压平，确保与铜屏蔽层紧密接触。

绝缘与防潮处理要求铠装与铜屏蔽接地线分别用绝缘带包缠绝缘，两条接地线需错开一定距离安装，且必须做防潮段处理，可在接地线外层绕包1-2层热熔胶带加强密封。分支手套安装与热缩

分支手套安装前准备在三叉根部包绕填充胶，使其形状似橄榄状，直径大于电缆直径约15mm，钢铠焊接地线区需包在填充胶内。

分支手套套入要求将三叉分支手套套至根部并向下压紧，确保套入到位，三相分叉处和根部需做好填充处理。

热缩操作方法由三相分叉根部开始加热热缩套管，先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热，完全收缩后下口应有少量胶液挤出，再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。

热缩质量检查收缩后分支手套不得有空隙，表面应光滑无气泡，在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封。铜屏蔽层及半导电层处理铜屏蔽层剥切要求从分支手套或冷缩指套指端向上量取规定尺寸（如50mm）保留铜屏蔽层，其余剥除。剥切时需用PVC胶带预先缠绕铜屏蔽端头以防松散，断口应整齐平滑，避免损伤主绝缘。外半导电层剥除规范在铜屏蔽层断口处向上保留规定长度（如20mm）的外半导电层，其余剥除。下刀时力度需轻，严禁伤及主绝缘层；剥除后绝缘表面需用细砂纸打磨，去除残留的半导电颗粒。半导电层与主绝缘过渡处理将外半导电层末端处理成小斜坡状，并用应力疏散胶或半导电带将半导层与主绝缘间的台阶缠平，确保过渡平滑，避免电场集中。清洁主绝缘表面时应单向擦拭，不可来回摩擦。应力管安装与固定

应力管安装前准备清洁线芯绝缘表面，确保无半导电颗粒及杂物；在绝缘根部涂抹110mm硅脂胶，增强润滑与密封效果。

应力管安装位置要求应力管需搭接铜屏蔽层20mm，与三叉分支手套上端口齐平，确保应力控制效果覆盖关键区域。

应力管加热固定工艺采用从根部向上缓慢环绕加热方式，使应力管均匀收缩，无气泡、褶皱，与绝缘层紧密贴合。

安装后检查要点检查应力管收缩是否完全，有无损伤；确认与铜屏蔽层、绝缘层过渡平滑，无间隙或翘起。绝缘管与雨裙安装01绝缘管安装要求将绝缘管套至三叉根部，确保涂胶端朝下，从中间向两端加热收缩，避免空气残留。绝缘管上端应超出填充胶约10mm，保证绝缘密封。02户外终端雨裙安装规范户外型终端需安装三孔雨裙和单孔雨裙，三孔雨裙套入后加热颈部收缩固定；单孔雨裙间距保持100mm，相间雨裙不得搭接，确保防雨性能。03安装质量检查要点检查绝缘管收缩是否紧密无气泡，雨裙位置是否正确、固定牢固。用手轻推雨裙，无松动现象，确保其在运行中能有效防雨和绝缘。接线端子压接与相色标识

接线端子压接前准备按接线端子孔深加5毫米剥除线芯绝缘，将绝缘层端部削成45度铅笔头状，确保线芯截面平整，无毛刺、氧化层。

压接操作规范使用与端子规格匹配的压接钳，从端子根部向上压接，每相压点不少于4点，压接后用锉刀锉平压痕及棱角，去除金属碎屑。

相色标识要求采用红、黄、绿三色胶带或相色管进行相位标识，确保同一电缆线芯两端相色一致，并与连接设备的相序对应，标识清晰牢固。05冷缩式终端头制作工艺电缆预处理（外护套及钢铠剥切）外护套剥切规范按附件说明书要求尺寸加适当长度，先在预定剥切位置用胶带绑定，再环形切割外护套，分两次剥除，避免损伤内部结构。例如量取650mm（绝缘管长度800或1000mm时相应增加）后剥除。钢铠剥切与固定在距外护套断口处留钢铠30mm，用铜线绑扎后锯断其余部分，处理锯口毛刺。使用恒力弹簧固定钢铠接地线，地线留10-20mm头反折后用弹簧缠绕加固。内垫层及填充物处理在钢铠断口处保留20mm内垫层，其余剥除，摘去填充物后分开线芯，塞入三角垫锥。铜屏蔽端头用PVC胶带缠紧，防止松散和划伤后续冷缩部件。关键注意事项剥切时工具切割方向应朝外，避免伤及铜屏蔽层和绝缘层；钢铠断口需打磨光滑，确保接地线焊接或固定牢固；整个过程需保持电缆校直、表面清洁。恒力弹簧固定接地线

01钢铠接地线固定方法将钢铠上的油漆、铁锈用砂条打光，将钢铠接地线用大恒力弹簧固定在钢铠上。为固定牢固，地线要留10-20mm的头，恒力弹簧将其绕一圈后，把露的头反折回来，再用恒力弹簧缠绕。

02铜屏蔽接地线固定方法将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

03固定后的检查要点检查恒力弹簧是否缠绕紧密，无松动现象；确保钢铠接地线与铜屏蔽接地线分开绝缘，两者之间无短接；在两个恒力弹簧上分别缠绕几层包布，以进一步保证弹簧不会松脱。冷缩指套安装与收缩

冷缩指套预装准备将指端的三个小支撑管略微拽出，使从内部看与指根对齐，确保指套能顺畅套入电缆三叉根部并下压到位。

冷缩指套定位要求套入冷缩指套时需尽量下压至电缆三叉根部，确保完全覆盖填充胶区域，为后续收缩密封奠定基础。

支撑条抽出顺序与方法逆时针先抽出大口端塑料支撑条，再抽指端支撑条，抽拉过程中用手扶稳指套末端，避免定位偏移。

收缩后密封检查要点收缩完成后检查指套与电缆外护套、线芯间应无空隙，根部及指部应紧密贴合，确保防水密封性能。冷缩终端管安装与密封

冷缩终端管定位与安装将冷缩终端管套至指套根部，确保端口与安装限位线对齐。逆时针缓慢抽出支撑条，使终端管自然收缩，收缩过程中需扶稳终端管防止错位。

绝缘表面处理与硅脂涂抹用砂纸打磨绝缘层表面，去除半导电颗粒，并用清洁纸单向擦拭干净。均匀涂抹硅脂膏于绝缘表面，覆盖从半导电层过渡到线芯的区域。

密封管安装与防水处理用填充胶填平端子压接部位的间隙和压痕，在终端管第一个伞裙至填充胶外缠绕密封胶。套入密封管并加热收缩，确保与端子和终端管紧密贴合，无气泡和缝隙。

指套根部密封增强将指套大口端翻卷，用密封胶缠绕地线与电缆外护套结合处，再将指套翻回原位，用扎线固定地线，形成双重防水密封。密封处理与相色标识分支手套端口密封加强在分支手套下端口部位，绕包几层密封胶加强密封，确保收缩后无空隙，防止潮气侵入。压接部位密封处理用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平，从终端第一个加强筋至整个填充胶外缠绕一层密封胶，再套入密封管加热固定。接地线防潮段制作金属屏蔽层及铠装的两条接地线必须做防潮段，安装时错开一定距离，并用绝缘带包缠绝缘。相色标识规范采用红、黄、绿相应颜色的胶带或相色管进行相位标识，确保与连接母线的相序相对应，同一电缆线芯的两端相色一致。06质量控制与检验外观质量检查要点

整体结构完整性检查终端头整体结构是否完整，无明显变形、破损或裂纹，各部件安装到位，无松动现象。

热缩/冷缩部件收缩质量热缩部件应收缩均匀、无气泡、无褶皱，表面光滑有光泽，与电缆本体紧密贴合；冷缩部件应收缩到位，无松动、无空隙。

密封性能检查检查分支手套下端口、密封管等密封部位，应密封严密，无胶液渗漏或密封不良现象，确保防水防潮性能。

绝缘表面及半导电层处理绝缘表面应清洁、光滑，无半导电颗粒残留、刀痕或损伤；半导电层剥除断口整齐，与绝缘层过渡平滑。

相位标识清晰度相色管或相色带颜色正确（A相黄色、B相绿色、C相红色），标识清晰、牢固，无褪色或脱落。绝缘电阻测试测试工具选择应使用2500V兆欧表进行绝缘电阻测试，确保仪表在检定有效期内，量程满足10kV电缆测试要求。测试方法与步骤将电缆终端头各相分别短接，非测试相及金属屏蔽层、铠装接地，兆欧表L端接测试相导体，E端接地，匀速摇测1分钟读取数值。合格标准要求10kV电缆终端头绝缘电阻值应不低于1000MΩ，且各相绝缘电阻值差异不宜过大，测试后需放电充分。测试注意事项测试前确保电缆终端头制作完成且表面干燥清洁，测试环境应无强电磁场干扰，测试后记录数据并与历史值对比分析。直流耐压试验

试验目的检测10kV电缆终端头的绝缘性能，验证其是否能承受额定电压下的电气强度，确保运行安全。

试验标准依据GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》，10kV电缆终端头直流耐压试验电压通常为24kV，试验时间15分钟。

试验步骤首先测量绝缘电阻，合格后施加直流电压，分阶段升压至试验电压，保持规定时间，期间观察泄漏电流是否稳定且符合要求，无击穿、闪络现象。

合格判定试验过程中，泄漏电流应无明显波动，且不超过规定值；试验结束后，绝缘电阻应符合相关标准，终端头无损伤、无异常现象。常见质量问题及处理外护套及钢铠剥切不规范问题表现：剥切长度不符合工艺要求，钢铠断口有毛刺或松散。处理方法：严格按附件说明书量取尺寸，钢铠断口用锉刀打磨光滑，并用铜线绑扎固定防止松散。接地装置安装不可靠问题表现：接地线焊接不牢固或未分开绝缘，恒力弹簧松动。处理方法：焊接地线时确保焊点饱满，采用双线分别接地并做好绝缘隔离，恒力弹簧固定后反折地线端头加强牢固性。热缩/冷缩部件收缩不良问题表现：热缩管有气泡、褶皱或未收缩到位，冷缩指套填充不饱满。处理方法：热缩时从中间向两端均匀加热，控制火候避免局部过热；冷缩前确保填充胶绕包平整，抽出支撑条时保持匀速。半导电层剥除损伤主绝缘问题表现：剥除半导电层时划伤主绝缘，残留半导电颗粒。处理方法：使用专用剥线钳，下刀力度适中，剥除后用细砂纸打磨绝缘表面，并用清洁纸单向擦拭干净。压接端子质量不合格问题表现：端子压接不到位、压痕有毛刺或线芯绝缘削切不当。处理方法：按端子深度加5mm剥除绝缘，采用标准压接模具，压接后用锉刀修整毛刺，确保端子与导体紧密接触。07安全注意事项危险点分析及控制措施人员防护不到位风险

工作人员进入现场未正确佩戴安全帽、未穿绝缘鞋，可能造成人员伤害。控制措施：进入作业现场必须正