采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施培训

采煤工作面撤除支架及溜槽安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与风险分析02撤除前准备工作03支架撤除安全技术措施04溜槽撤除安全技术措施CONTENTS目录05运输与吊装安全管理06安全监测与应急处置07安全管理与培训考核01概述与风险分析撤除作业的重要性与风险特点撤除作业在采煤生产中的关键地位撤除支架及溜槽是采煤作业流程中不可或缺的环节，直接关系到工作面接替、设备复用及资源回收效率，是保障煤矿生产连续性的必要工序。撤除作业的高风险性特征该作业过程涉及大型设备吊装、巷道支护变化、多工序交叉，存在顶板垮落、瓦斯积聚、机械伤害等多重风险，属于煤矿井下高风险作业范畴。事故后果的严重性若安全措施不到位，可能导致顶板冒落掩埋设备、瓦斯爆炸引发群死群伤、机械操作失误造成人员伤亡等恶性事故，严重威胁矿工生命安全与矿井生产秩序。安全技术措施的保障作用通过制定科学的作业方案、强化支护监测、规范操作流程等技术措施，可有效预防事故发生，是实现采煤工作面撤除作业安全可控的核心保障。顶板垮落事故案例典型事故案例与教训

某矿工作面回撤支架时，未及时采取临时支护，导致顶板突然垮落，造成2人死亡。事故原因是未严格执行“先支后回”原则，空顶距离超过规程规定。瓦斯爆炸事故案例

某矿回撤作业中，通风系统被破坏导致瓦斯积聚，违章动火引发爆炸，造成5人伤亡。教训是必须加强回撤期间瓦斯监测，严格执行动火审批制度。机械伤害事故案例

某矿使用绞车牵引支架时，钢丝绳断裂击中作业人员，致1人重伤。原因是未定期检查钢丝绳磨损情况，且作业人员未站在安全区域。溜槽倾倒事故案例

某矿回撤溜槽时，因捆绑不牢固导致溜槽倾倒，砸坏设备并造成1人轻伤。教训是必须使用合格捆绑工具，确保重心稳定，设专人指挥吊装。主要安全风险辨识顶板垮落风险回撤期间原采场应力平衡被打破，支护强度降低、临时支护质量不达标或地质构造（如断层、褶曲）影响，易导致顶板下沉、变形、垮落，可能掩埋设备、阻碍进度、造成人员伤亡。瓦斯积聚与爆炸风险通风系统受设备拆除、巷道变形影响可能不畅，导致瓦斯积聚；瓦斯浓度达爆炸界限（5%-16%）时，若遇火源（电火花、机械摩擦火花等）易引发爆炸，还可能引发火灾、煤尘爆炸等次生灾害。火灾风险电气设备故障（电缆破损、绝缘老化）产生电火花，或液压油泄漏遇高温、明火，可能引燃巷道内木支护材料、煤尘等易燃物，井下空间封闭，火势蔓延迅速，产生有毒有害气体危及人员安全。水灾风险开采活动改变地层水文地质结构，采空区周边含水层可能被破坏导致地下水涌入；若未探明老空区积水或处理不当，回撤过程中揭露老空区易发生透水事故，冲毁设备、淹没巷道、造成人员被困。机械伤害风险设备拆除和运输中，起吊绳索强度不足、捆绑不牢固导致设备坠落；车辆运行速度过快、制动失灵或路线有障碍物引发碰撞、侧翻；人员误触运转部件，易发生砸伤、绞伤、挤伤等机械伤害事故。02撤除前准备工作

作业方案编制与审批

作业方案编制的核心要素方案需明确撤除支架及溜槽的范围、顺序、时间、工艺过程，同时合理安排人员分工，明确各岗位职责，为安全作业提供全面指导。

方案编制前的地质与环境评估需对工作面地质构造、岩性、水文地质条件进行详细勘察，评估顶板垮落、瓦斯积聚等风险，结合周边设备管线布置情况制定针对性防范措施。

方案审批流程与参与部门方案编制完成后，须经矿总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审，重点审核技术可行性与安全合规性，通过后方可实施。

方案交底与全员培训要求审批通过后，由技术负责人向施工班组、机电维修组等全员开展交底，讲解回撤流程、风险点及防控措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。测量目的与范围支护结构测量与评估支护结构测量旨在掌握支架的受力情况、接口负荷等准确状态，为安全撤除提供数据支持，确保撤除时的安全性。测量范围应覆盖拟撤除支架及其相邻关键支护结构。核心测量内容重点测量支架的顶梁下沉量、立柱伸缩量、底座变形、连接部件（如哑铃销、销排）的完好性及受力状态，同时评估支架与顶板、底板的接触情况。测量方法与工具采用水准仪、测斜仪、应力传感器等专业工具，结合人工检查，对支护结构进行全方位测量。对关键数据进行记录与分析，形成书面报告。评估标准与加固建议依据测量数据，对照相关支护设计规范和安全标准，评估支架的稳定性和承载能力。对受力损伤或结构存在问题的支架，提出针对性的加固处理建议，如采用单体液压支柱配合π型钢梁进行临时加固。设备与工具准备核心设备检修对液压支架的液压系统密封性、机电设备防爆性能进行全面检查；对刮板输送机的链条、溜槽连接等进行检修，确保设备状态满足回撤要求。辅助设备安装调试提前安装调试回撤支架、装车平台、运输绞车等辅助设备，如安设JSDB-25慢绞时需使用φ22mm锚杆打4组地锚固定，配合40t锚链锁固底座。起吊工具与材料储备准备合格的起吊工具，如手拉葫芦、吊装带，以及支护材料如单体液压支柱、π型钢梁；配备防爆工具及应急物资如急救箱、灭火器材，按现场需求合理摆放。运输工具检查对运输轨道进行平整，确保接头严密、道岔灵活可靠；检查绞车制动系统、钢丝绳状况，确保运输工具完好，如平板车连接装置需严格检查试验。

现场环境清理与通风检查作业区域杂物清理清理回撤通道内的浮煤、矸石、废弃物料等杂物，确保运输路线畅通无阻，无影响设备搬运的障碍物。

积水与淤泥处理及时排除作业区域内的积水，清理淤泥，保持底板平整干燥，防止人员滑倒及设备陷入。

通风系统完整性检查检查工作面及回撤通道的通风设施，确保风筒无破损、接头严密，局部通风机运转正常，实现“三专两闭锁”。

风量与气体浓度检测测定回撤区域风量，确保每人每分钟风量不少于4m³；检测瓦斯、一氧化碳等气体浓度，瓦斯浓度超过0.8%时立即停止作业。01安全技术交底与人员培训安全技术交底内容与要求技术负责人需向施工班组全员讲解回撤流程、风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等）及对应防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。02特种作业人员资质审核与培训对参与撤除工作的特种作业人员（如绞车司机、信号工、把钩工、起吊工）进行专业培训，核实其资质证书，确保具备相应操作技能和安全意识，持证上岗。03班前安全交底与示范教育每班作业前必须进行安全交底和拒安示范，认真开展“三查三治”活动，明确当班作业内容、安全注意事项及应急处置方法，提高作业人员安全警惕性。04溜槽使用专项安全操作培训针对溜槽使用，加强作业人员安全操作知识培训，使其熟悉溜槽铺设规范、试运行要求及日常监测要点，提高安全意识，确保溜槽作业安全。03支架撤除安全技术措施

支护加固处理技术01支护加固的前提条件在撤除支架前，需对支护结构进行详细测量，掌握支架的受力情况、接口负荷等状态，针对容易受力损伤或结构出现问题的支架，确定加固的必要性和具体部位。

02常见加固方式选择原则加固处理方式应针对不同情况合理选择，例如对于结构变形的支架可采用型钢补强，对于接口松动部位可进行螺栓紧固或焊接加固，确保加固措施的针对性和有效性。

03临时支护与永久支护结合撤除支架后，应及时采取临时支护措施，如采用单体液压支柱配合π型钢梁进行支护，必要时可结合人工热液充填支架内部空洞或采用固结硬化材料引导裂缝疏导，防止顶板下沉或垮落。

04加固效果的检查与验收加固完成后，需对加固部位进行检查验收，确认支护强度是否满足撤除作业要求，检查内容包括加固材料的完好性、连接的牢固性以及支护结构的稳定性，确保无安全隐患后方可进行下一步作业。

递次撤架法操作流程确定撤架起始点与方向根据工作面地质条件及支护状况，通常选择顶板条件较好、支架受力相对稳定的区域作为起始点，按照由里向外或由一端向另一端的顺序推进，避免形成大面积空顶。

单架预加固与状态检查对拟撤除支架进行预加固，检查立柱、顶梁、底座等部件连接状况及液压系统压力，确保撤除前支架结构稳定，无漏液、变形等隐患。

邻架协同支护与载荷转移利用相邻支架的伸缩梁、侧护板或临时单体支柱对目标支架顶板进行协同支护，逐步卸载目标支架载荷并转移至邻架，确保顶板下沉量控制在允许范围。

支架降架与脱离顶板操作降柱千斤顶使支架顶梁缓慢脱离顶板，降架过程中密切观察顶板变化，发现离层、掉渣立即停止，采取补强支护措施后再继续。

导向牵引与安全移架使用绞车或液压推拉装置，在预设导向装置引导下将支架平稳移至回撤通道，移架过程中保持支架水平，避免倾斜、碰撞巷道支护或相邻设备。

临时支护及时跟进支架撤出后，立即采用单体液压支柱配合π型钢梁或其他支护材料对空顶区域进行临时支护，支护强度需满足设计要求，空顶时间不得超过规定时限。支架分解与捆绑要求分解部件划分原则根据支架结构与设计，需分解为顶梁、底座、立柱等主要可运输部件，确保单个部件重量与尺寸符合运输设备承载及巷道通过能力要求。关键连接部位处理拆除支架连接销、螺栓等紧固件时，需使用专用工具，对难拆部件可采用退销器配合大锤操作；液压管路接口需及时封堵，防止杂质进入。捆绑材料选择标准选用φ15.5mm及以上钢丝绳或专用吊装带，绳卡数量不少于3个，绳卡方向一致，确保捆绑强度能承受运输过程中的振动与冲击。捆绑操作规范分解部件需多点对称捆绑，重心位置设置警示标识；支架顶梁、底座等不规则部件应垫置道木防滑，采用“8”字缠绕法固定，防止运输中滑动。

撤除过程中的顶板监测实时监测顶板动态安排专人采用“敲帮问顶”方法，配合顶板离层仪等设备，实时监测顶板下沉量、离层情况及煤壁稳定性，发现异常立即停止作业。

监测频率与数据记录对撤除区域顶板每小时至少监测1次，详细记录顶板位移、支护载荷等数据，建立监测台账，数据异常时加密监测频次。

特殊地质构造监测针对断层、破碎带等构造区域，增加监测点密度，重点关注顶板垮落风险，必要时采取注浆加固等预处理措施。

监测结果反馈与处置监测数据实时反馈至现场指挥，当顶板下沉速度超过5mm/h或离层量达预警值时，立即启动应急支护方案，撤离人员并加固顶板。

临时支护设置规范支护材料选择标准优先选用DW31型单体液压支柱配合HDJA1000型铰接顶梁，单体柱下需垫木鞋，当底板松软时必须增加木鞋面积以确保支护稳定。

支护参数设置要求采用一梁一柱中定位方式，柱距严格控制在1.0m，排距0.8m；临时支护初撑力不得低于16MPa，确保有效控制顶板下沉。

超前支护范围规定回撤通道超前支护段长度不小于20m，巷道交叉口及顶板破碎区域需增设抬棚支护，采用3.4m坑木配合单体柱形成复合支护体系。

支护操作流程严格执行"先支后回"原则，回撤一架立即架设临时支护；支护前必须进行敲帮问顶，清除危岩活矸，确认安全后方可作业。04溜槽撤除安全技术措施

溜槽检查与验收标准溜槽铺设规范标准溜槽铺设必须符合相关规范标准，充分考虑采煤特殊情况，如巷道坡度、运输量等，以降低安全风险，确保溜槽安装稳固、对接严密。

铺设前检查验收要求检查验收需明确标准，对溜槽设备的结构完整性、连接件完好性、尺寸精度等进行详细检查，同时核验铺设工艺是否符合设计，杜绝因设备或工艺问题留下安全隐患。

试运行性能验证标准使用前必须进行试运行，测试设备运转是否平稳、传动系统是否正常、制动装置是否灵敏，检查有无卡滞、异响等异常情况，确保潜在隐患得到排除。

日常监测关键指标使用中加强监测，重点关注溜槽磨损程度、连接部位紧固状况、槽体变形情况及有无漏煤、堵煤现象，发现问题及时处理，保障溜槽持续安全运行。

溜槽拆卸作业流程拆卸前准备回撤前需将所需工具、配件、物料准备到位并检查完好状况，清理工作区域磷皮，在作业区域两侧支架护帮上绑定双层塑料网片并打出护帮板起护帮作用，确保刮板机内煤拉空并闭锁。

拆卸连接件拆下溜槽两侧连接板、挡煤板与溜槽连接螺栓，用1吨吊链吊住挡煤板；将接链环对到拆卸位置，刮板机停电闭锁上锁，将机尾张紧油缸缩到位，拆下溜槽连接哑铃销和销排。

分离溜槽在拆卸位置间断顶链，人工将顶链拉至相邻溜槽上；以拆卸溜槽为中心进行推溜，使溜槽与两侧溜槽靠煤壁侧分开并垫入垫铁，再拉溜使靠支架侧分开并加入垫铁，反复操作使溜槽与两侧分开约200mm后断底链，拆下推拉头。

起吊与转运运用支架和两台3吨吊链将分开的溜槽吊起，由专人指挥、操作，确保起吊工具牢固可靠，人员远离重物下方，将溜槽运出作业区域至指定地点。溜槽部件运输安全要求

运输前的固定与捆绑分解后的溜槽组件必须使用钢丝绳或链条进行牢固捆绑，防止在运输过程中散落或倾倒。对于大型或特殊形状溜槽，需采用专用卡具或多道捆绑，确保稳定性。

运输路线的规划与清理运输路线应提前规划，避开障碍物和危险区域，确保巷道净高、净宽满足运输要求。对轨道或路面进行平整，清理杂物、积水，保障运输畅通。

运输工具的检查与选择根据溜槽组件的重量和尺寸选择合适的运输工具，如矿车、平板车或叉车。使用前必须检查运输工具的连接装置、制动系统等，确保完好可靠。

运输过程中的速度控制与信号联络运输过程中应控制运行速度，特别是在坡道、弯道处需减速慢行。运输沿线设置声光信号装置，信号工与司机保持通讯畅通，做到“信号不清不操作”。

运输作业的安全警戒与监护运输期间，在溜槽周围设置明显警示标识，作业人员需站在安全区域，严禁在设备下方或钢丝绳受力方向逗留。关键路段设专人警戒，确保“行车不行人，行人不行车”。

溜槽撤除后的巷道维护01顶板支护强化溜槽撤除后，应及时采用DW31型单体液压支柱配合HDJA1000型铰接顶梁进行强化支护，按一梁一柱中定位，柱距1.0m，排距0.8m的标准施工，确保顶板稳固。

02底板平整与清理彻底清理撤除区域的煤渣、杂物及积水，平整底板，对于松软底板需铺设道木或钢板，防止设备运输时陷入或损坏底板。

03巷道断面恢复根据原巷道设计标准，对因溜槽撤除可能造成的巷道变形进行修复，确保巷道净高、净宽满足通风、行人及后续设备运输要求，必要时进行刷扩卧底处理。

04支护监测与维护安排专人定期对巷道支护进行巡查，检查单体支柱初撑力、顶梁接顶情况及有无片帮、冒顶迹象，发现问题立即采取加固措施，确保维护效果。05运输与吊装安全管理

运输路线规划与检查运输路线的规划原则运输路线规划应遵循“安全优先、路径最短、干扰最小”原则，综合考虑巷道尺寸、支护状况、设备尺寸及重量，确保支架、溜槽等大型设备运输畅通。

运输路线的现场勘查与尺寸要求提前对运输巷道进行实地勘查，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量，轨道铺设平整、接头严密。

运输路线的障碍物清理清理运输路线内的杂物、积水、浮煤，拆除影响运输的临时设施，平整路面（或轨道），确保无障碍物阻碍设备通行，保障运输顺畅。

运输路线的支护状况检查检查运输路线巷道支护的稳固性，修复变形、破损的支护结构，对顶板破碎区域采取超前支护或注浆加固措施，防止运输过程中发生冒顶、片帮事故。

绞车与起吊设备操作规范绞车安装固定要求绞车安设位置需选择支护状况良好区域，使用φ22mm×2.5m锚杆打4组地锚固定底座，每组2根锚杆配3卷MSK2850型树脂药卷，配合40t锚链锁固，并打4压2戗柱加固。

钢丝绳选用与检查标准JSDB-25型慢绞选用φ26mm-φ31mm钢丝绳，运输绞车钢丝绳直径不小于15.5mm。每班使用前检查钢丝绳有无断丝、磨损超限，连接装置（马蹄环、U型环）必须穿螺栓带螺母紧固。

起吊点施工与荷载要求在轨道顺槽超前支护外100m左右顶板完好处施工起吊锚杆，起吊工具（手拉葫芦、吊装带）额定荷载需大于被吊物重量，严禁超载使用。起吊前检查起吊点支护强度，确保牢固可靠。

操作安全防护措施绞车操作执行"行车不行人、行人不开车"制度，信号规定为"一停、二开、三回绳"，信号不清严禁开机。起吊作业时设专人指挥，人员远离重物下方及钢丝绳受力范围，严禁站在起吊物倾倒、坠落波及区域。设备装车与固定技术装车前设备状态确认装车前需对支架、溜槽等设备进行全面检查，确保无结构损坏、部件齐全。对液压支架等大型设备，需提前分解成顶梁、底座等可运输部件，明确部件编号与安装标记。装车平台与工具准备选用专用平板车，提前检查平板车连接装置、制动系统及承载能力。准备合格的起吊工具（如3吨及以上手拉葫芦、φ26mm-φ31mm钢丝绳）、捆绑材料（40t锚链、专用螺栓）及防滑垫木。重心居中与平稳吊装吊装时由专人指挥，使用支架自移或绞车牵引将设备平稳放置于平板车中央，确保重心与平板车中轴线重合。起吊过程中，严禁人员站在重物下方及钢丝绳受力区域。多维度固定措施采用“刚性固定+柔性加固”方式：支架与平板车使用专用螺栓刚性连接，顶梁两侧用单体液压支柱辅助固定；溜槽等组件用钢丝绳或链条捆绑，每道捆绑点不少于2处，绳卡数量按直径匹配（如φ15.5mm钢丝绳配4个绳卡）。装车后安全检查检查固定是否牢固，确认无超宽、超高、超重现象。测试运输制动性能，模拟启动、制动工况，确保设备无晃动、滑移风险。作业完成后清理装车区域工具及杂物。运输过程中的信号联络

信号规定与统一标准运输信号应采用清晰、统一的标准，如口哨信号“一停、二开、三回绳”，或声光信号装置，确保所有作业人员理解并严格执行。信号工职责与操作规范信号工在发出信号前，必须检查回撤地点及钢丝绳两侧，确认无人作业、逗留或通行，所有人员撤至安全区域后方可发信号，严禁信号不清时开机。绞车司机与信号工配合要求绞车司机必须精神集中，严格按信号操作，开机时站在支护完好的安全地点；信号工与绞车司机保持通讯畅通，做到“信号不清不操作、状态不明不启动”。运输沿线信号装置设置运输沿线应设置声光信号装置，确保信号传递及时准确，关键路段和交叉口需增设信号点，保障运输全程的有效联络与安全警戒。06安全监测与应急处置瓦斯与顶板动态监测

瓦斯浓度实时监测系统在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，确保瓦斯浓度实时传输至调度室，当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业、撤至安全区域。

顶板离层监测与预警采用顶板离层仪等手段实时监测顶板动态，安排专人定期“敲帮问顶”，发现顶板离层、掉渣等异常立即采取临时支护措施。

有害气体巡回检查制度在机尾等作业区域派专人对有害气体进行监护，作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，确保瓦斯、一氧化碳等参数符合安全标准。

监测数据记录与分析对瓦斯浓度、顶板位移等监测数据进行详细记录，定期分析变化趋势，提前预判安全风险，为调整支护和回撤方案提供依据。常见隐患排查与处理

顶板隐患排查与处理重点排查顶板离层、裂缝、煤壁片帮等情况，采用“敲帮问顶”和顶板离层仪监测。发现隐患立即停止作业，采取超前支护或注浆加固，空顶距离不得超过规程规定。瓦斯与通风隐患排查与处理检查瓦斯浓度（超过0.8%立即撤人）、通风系统风量（每人每分钟不少于4m³）及局部通风机运行状态。发现瓦斯超限，启动局部通风机增风，待浓度降至安全范围方可复工。设备与操作隐患排查与处理排查绞车钢丝绳断丝、连接装置松动、起吊工具损坏等。作业前严格执行“停电-验电-放电”，起吊时严禁人员站在重物下方，发现设备故障立即停机，由专业人员维修。运输与支护隐患排查与处理检查运输轨道平整度、道岔灵活性及支护强度。发现轨道变形及时调整，支护失效立即更换，确保回撤通道净宽、净高满足设备运输要求，严禁超宽超高装载。

应急预案与响应流程顶板冒落事故应急处置立即停止作业，组织人员撤至安全区域；若有人员被困，采用"木垛接顶+小断面掘进"方式救援，严禁盲目扒矸；安排专人监测顶板动态，防止二次冒落。

瓦斯超限应急处置立即切断电源，撤出人员至新鲜风流中；启动局部通风机或采取增风措施，加强瓦斯排放；待瓦斯浓度降至0.8%以下，经瓦检员检测确认后，方可恢复作业。

设备倾倒与机械伤害应急处置设备倾倒时，立即停止周边作业，设置警戒区，使用千斤顶或液压支架平稳复位；发生机械伤害，立即停机，对伤者进行初步急救（如止血、固定），同时联系医疗救援并转运至井口医疗站。

应急响应流程与汇报机制现场发现险情，作业人员立即向班组长报告，班组长第一时间向调度室汇报；调度室接报后启动应急预案，通知应急小组（医疗组、技术组、抢险组）开展救援；严格执行"现场→调度室→应急小组"的逐级汇报流程，确保信息传递及时准确。

应急救援设备与物资个人防护与急救设备配备氧气呼吸器、自救器、急救箱（含止血带、绷带等）、防爆照明灯具，确保作业人员在紧急情况下能进行自我防护和初步救治。

支护与抢险设备储备单体液压支柱、π型钢梁、木垛等临时支护材料，以及液压千斤顶、手拉葫芦（3吨及以上）、撬棍等抢险工具，用于顶板垮落等事故的应急处置。

消防与通讯设备配置干粉灭火器、消防沙箱、消防水带等灭火器材；确保防爆对讲机、声光信号装置、应急电话等通讯设备完好，保证紧急情况下通讯畅通。

运输与提升设备准备专用平板车、绞车（如JSDB-25型慢绞）、钢丝绳（φ26mm-φ31mm）等设备，用于事故现场人员转运及设备紧急撤离。07安全管理与培训考核作业人员岗位职责划分岗位责任制与操作规范明确班组长、安全员、操作工、信号工、绞车司机等岗位的安全职责，如班组长负责现场全面协调与安全监督，安全员负责隐患排查与措施落实监督，操作工严格执行本岗位操作规程。特殊工种持证上岗要求绞车司机、信号工、起吊工等特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证操作。证件需定期复审，确保具备相应操作技能和安全知识。“一人作业、一人监护”制度所有危险性作业（如起吊、调向、断链）必须执行“一人作业、一人监护”制度，监护人员需密切关注作业动态，发现异常立即制止并采取应急措施。撤除作业标准化操作流程制定支架撤除“先加固后