采掘工作面安全监控设备管理培训

采掘工作面安全监控设备管理培训CONTENTS目录01安全监控系统概述02监控设备配置规范03安装技术规程04日常操作与维护CONTENTS目录05故障处理与应急响应06管理制度与责任分工07典型案例分析与经验分享01安全监控系统概述系统定义与核心功能

安全监控系统的定义安全监控系统是用于监测和控制采掘工作面安全生产状况的技术装备体系，通过实时采集环境参数、设备状态等数据，为预防事故、保障安全生产提供依据。

核心监测功能实现对甲烷、一氧化碳等有毒有害气体浓度，风速、温度等环境参数，以及局部通风机开停、馈电状态等设备运行情况的动态监测。

控制与闭锁功能具备瓦斯电闭锁、风电闭锁功能，当监测参数超限时，能自动切断被控区域非本质安全型电气设备电源并闭锁，故障排除后方可解锁。

数据管理与应急联动可存储监测数据≥7天，统计值保留≥1年，生成报警次数、断电时长等报表；与广播、通信、人员定位系统联动，提升应急响应能力。法律法规与行业标准依据

《煤矿安全规程》核心要求所有矿井必须装备安全监控系统，安装、使用和维护需符合规程。编制采掘作业规程时，须明确监控设备种类、数量、位置及电缆敷设要求，并绘制布置图。《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）规定系统分类、技术要求、功能规范及性能指标。井下设备需在0-40℃温度、95%湿度环境下运行，系统巡检周期不超过30秒，备用电源工作时间不少于2小时。《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2007）明确传感器安装位置、调校周期等。如掘进工作面甲烷传感器应悬挂在距迎头不大于5m处，回风流传感器在距回风口10-15m处；甲烷传感器调校周期为7-15天。《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装标准》要求地下矿山2011年底前建立采掘工作面监测监控系统，对一氧化碳等有毒有害气体浓度、风速等动态监控。一氧化碳传感器报警浓度设定为0.0024%。系统组成与工作原理

核心组成部分系统由传感器（瓦斯、一氧化碳、风速等）、数据传输设备（专用阻燃电缆/光缆）、监控分站、地面中心站（主机、备用机）及断电控制装置构成，形成完整监测控制链路。

传感器网络部署根据监测参数不同，在采掘面、回风巷、上隅角等关键位置布置气体、环境、设备状态传感器，如甲烷传感器垂直吊挂距顶≤300mm、距帮≥200mm，确保数据采集精准。

数据传输与处理流程传感器采集的数据经本质安全型信号传输至监控分站，分站汇总后通过防爆电缆上传至地面中心站，主机实时分析处理并显示，异常时触发声光报警及断电控制，响应周期≤30秒。

关键技术特性具备故障闭锁功能，当系统故障时保持甲烷断电仪和风电闭锁装置有效；支持双机热备、防雷击保护，电网停电后备用电源工作时间≥2小时，确保监测连续性。安全监控的重要性与目标

01预防事故发生通过实时监控矿井环境参数和设备状态，及时发现瓦斯超限、一氧化碳超标等危险因素，有效预防瓦斯爆炸、煤尘爆炸等重特大事故的发生。

02保障矿工生命安全对矿井内瓦斯浓度、风速、温度等关键指标进行实时监测与预警，为矿工提供安全的作业环境，在突发险情时能及时发出撤离指令，保障矿工生命安全。

03提高应急响应速度安全监控系统能够快速响应异常情况，自动或手动启动断电、闭锁等控制措施，并为应急救援提供实时数据支持，缩短应急处置时间，降低事故损失。

04实现动态安全管理通过对监控数据的分析，掌握采掘工作面安全状态变化规律，为优化作业规程、调整通风方案、制定针对性安全措施提供依据，实现从被动防范到主动管理的转变。02监控设备配置规范传感器选型与技术参数气体检测传感器选型瓦斯传感器根据类型选择：普通型7天标校1次，非激光型15天1次，激光型半年1次；一氧化碳传感器每月标校，报警浓度设定为0.0024%。环境参数传感器选型风速传感器应设置在各采掘工作面及矿井主通风机房，监测风速是否符合《金属非金属矿山安全规程》；温度传感器用于监测设备和环境温度，预防过热事故。设备状态传感器选型局部通风机必须安装开停传感器，瓦斯断电被控开关必须全部安装馈电状态传感器，采区主要风门必须安装风门开关传感器。核心技术参数要求井下设备需在0-40℃温度、95%湿度环境下运行，系统巡检周期不超过30秒，平均无故障工作时间达到800小时以上，采掘工作面传感器防护等级不低于IP65。分站与传输设备配置要求

监控分站安装规范瓦斯监控分站应严格按照标准安装，距巷道地板大于300mm。分站的电源必须取自被控开关（或总开关）的电源侧，确保供电安全与稳定运行。

分站布置间距标准根据《煤矿安全监控系统通用技术要求》，井下分站布置间距应≤3公里，确保对采掘工作面及重要区域的有效覆盖和数据采集。

传输电缆选型与敷设安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。电缆敷设应符合《煤矿安全规程》要求，确保信号传输可靠。

防爆电源设置要求防爆型煤矿安全监控设备的电源应设置在新鲜风流处，确保设备在安全环境下运行，避免因环境因素影响设备性能和使用寿命。电源与电缆选型标准

电源配置规范监控分站电源必须取自被控开关（或总开关）的电源侧，确保断电控制有效性。防爆电源应设置在新鲜风流处，保障设备安全供电。

电缆选型要求安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。信号电缆和电源电缆的选型需符合系统传输及功率要求。

冗余与防护标准中心站实行双电源+2小时UPS不间断供电保障，确保电网停电后系统正常工作时间不少于2小时。井下电缆应采取防护措施，防止因灾变破坏。设备兼容性与认证要求设备选型基本原则

选用技术先进、性能稳定、可靠性高的监控设备，确保监控数据的准确性和实时性。根据采掘工作面的实际情况，选择适用的监控设备，满足安全生产的需求。在满足技术要求和安全生产的前提下，选用性价比高的监控设备，降低采购成本。设备认证基本要求

煤矿安全监控设备必须取得“MA标志准用证”，且在防爆性环境中使用的设备还需取得防爆合格证，以确保其本质安全。严禁不合格的仪器下井使用。设备兼容性要求

严禁跨系统设备置换，型号必须与安全标志证书一致。设备连接方面，煤矿安全监控设备必须使用专用阻燃电缆或光缆联接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用，以确保传输的安全性。03安装技术规程传感器安装位置与吊挂标准01甲烷传感器安装位置规范回采工作面甲烷传感器应悬挂在距工作面不得大于10m的位置；回风巷甲烷传感器应悬挂在距回风口10～15m的位置；上隅角甲烷传感器位置应距巷帮和老塘侧充填带均不得大于800mm。掘进工作面甲烷传感器应悬挂在距迎头不得大于5m的位置；回风流甲烷传感器应悬挂在距回风口10～15m的位置。02甲烷传感器吊挂要求甲烷传感器应垂直吊挂，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。掘进工作面迎头甲烷传感器必须悬挂在风筒的另一侧。03其他传感器安装标准局部通风机必须安装开停传感器，瓦斯断电被控开关必须全部安装馈电状态传感器，采区主要风门必须安装风门开关传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m，混合风流处的应有防止爆破冲击的防护设施。04分站安装要求瓦斯监控分站要严格按照标准安装，距巷道地板大于300mm。分站的电源必须取自被控开关（或总开关）的电源侧。分站安装规范与电源接入

安装位置与高度要求瓦斯监控分站应严格按照标准安装，距巷道地板大于300mm。分站的布置间距应≤3公里，且必须设置在新鲜风流处，确保设备运行环境安全。

电源接入规范分站的电源必须取自被控开关（或总开关）的电源侧，严禁接到被控开关的负荷侧。防爆电源应设置于进风巷道内的安全位置，保障供电稳定。

安装质量与责任不按要求安装分站，将对监控员罚款100元。安装过程中需确保帮、顶稳定，支护合格，无淋水、尘雾，且不得阻碍行车、行人和正常施工。电缆敷设与接线工艺要求

电缆选型与敷设规范安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用。电缆敷设应符合《煤矿安全规程》要求，确保路径合理、固定牢固，避免机械损伤和电磁干扰。

井下电缆防护标准井下电缆应采取防护措施，防止因灾变破坏。敷设位置需帮顶稳定、支护合格，无淋水、尘雾，且不得阻碍行车、行人和正常施工。采掘工作面电缆应随工作面推进及时调整，保持整齐。

接线工艺与防爆要求接线必须使用合格的接线盒，确保连接牢固、接触良好。防爆型煤矿安全监控设备之间的输入、输出信号必须为本质安全型信号。电缆接头处应做好防水、防尘处理，符合防爆性能要求，严禁失爆。

电源电缆连接规范监控分站电源必须取自被控开关（或总开关）的电源侧，严禁接到被控开关的负荷侧。电缆连接时，必须有监测人员在场监护，确保供电安全可靠，符合断电控制设计要求。安装质量验收标准传感器安装位置验收回采工作面甲烷传感器应悬挂在距工作面不得大于10m位置；回风巷甲烷传感器应悬挂在距回风口10～15m位置；掘进工作面甲烷传感器应悬挂在距迎头不得大于5m位置。传感器安装参数验收甲烷传感器应垂直吊挂，距顶不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm；监控分站距巷道地板大于300mm，电源取自被控开关（或总开关）的电源侧。系统功能验收系统必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁功能，断电闭锁响应时间≤20秒；故障闭锁功能完好，当监控设备故障时能切断监控区域非本质安全型电气设备电源并闭锁。电缆及连接验收安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用；电缆敷设应符合规程，接头牢固可靠，传输信号正常，巡检周期不超过30秒。设备防护等级验收采掘工作面传感器防护等级不低于IP65，其他区域传感器不低于IP54；设备应安装在帮顶稳定、支护合格位置，无淋水、尘雾，不阻碍行车行人和正常施工。04日常操作与维护值班人员岗位职责与要求

24小时值班监控职责坚持24小时不间断值班，实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备通断电状态，发现瓦斯超限、设备异常停机等情况，立即按规定程序向生产矿长和技术负责人汇报并做好记录。

数据记录与报表编制每日午夜零点编制当天瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长、生产矿长和技术负责人审阅签字；负责系统运行日志、故障处理、标校等记录的完整填写与存档。

系统操作与维护规范严格按照程序操作监控系统主机及关联设备，严禁改动驱动程序文件或挪作他用；保持机房及设备清洁卫生，禁止闲杂人员进入，做好外来人员进出登记。

应急响应与故障处理接到井下传感器报警或故障通知后，立即通知相关部门处理；系统出现故障时，30分钟内报县煤管局备案，并协调服务站排除，故障期间监督执行人工监测预案。

资质与技能要求必须经专门培训考试合格，取得相应资质，持证上岗；熟悉系统原理、操作流程及《煤矿安全规程》相关规定，能准确判断和处理常见系统异常。设备日常检查与清洁保养日常检查频次与项目井下安全监测工需24小时值班，每天检查监控系统及电缆状态。司机每日使用便携甲烷仪与固定传感器比对，误差超限时以高值优先处置，并在8小时内调准仪器。瓦检员、安全员、采掘班组长每班至少对所管辖范围内的监测装置和支线电缆进行一次外观检查。传感器清洁规范采掘工作面的传感器由现场班组长每天除尘，使用干布擦拭仪器外壳，避免煤泥、水泥等污物附着；传感器应保持干燥，避免洒水淋湿；维护、移动传感器时应避免摔打碰撞，防止损坏。电缆线路检查要点每日检查传输电缆是否完好，插头接插是否可靠，有无破损、挤压、浸泡等情况。确保电缆按规定悬挂，瓦斯监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂，避免信号干扰或损坏。设备运行状态巡查指定专人对系统进行定期和不定期巡查，重点检查甲烷传感器气窗、负压传感器气管是否堵塞，通信电缆接头是否牢固，风速传感器方向是否正确，开停传感器是否松动，确保系统各设备运行正常。传感器定期调校与标校流程调校周期与类型划分甲烷传感器调校周期：普通型7天/次，非激光型15天/次，激光型6个月/次；一氧化碳传感器每月标校1次；安全监控设备每月至少全面调试1次。标校前准备工作准备标准气样源，确保标校气体浓度符合要求；携带便携式甲烷检测报警仪用于数据比对；检查调校工具及记录表格是否齐全。现场调校操作步骤1.断电并悬挂"正在调校"警示牌；2.清洁传感器气窗，确保无堵塞；3.通入标准气样，观察传感器响应及显示值；4.调整传感器参数至误差允许范围（甲烷误差≤1.0%）；5.恢复供电并测试报警及断电功能。数据比对与误差处理使用便携式甲烷检测报警仪与传感器数据比对，误差超限时以高值为依据采取安全措施，并在8小时内完成调校；调校后仍超差的传感器必须立即更换。调校记录与备案要求详细记录调校时间、地点、传感器型号、标校气样浓度、调校前后数值及操作人员；调校记录需及时报送监控中心存档，保存期限不少于2年。数据记录与报表管理规范

实时数据记录要求监控系统应实时记录采掘工作面瓦斯浓度、风速、设备开停状态等关键数据，确保数据连续、准确，记录间隔不超过30秒，符合《煤矿安全监控系统通用技术要求》（AQ6201-2019）标准。

瓦斯监测日报表编制与审批每日午夜零点由监控室操作人员编制瓦斯监测日报表，内容需包含各采掘工作面瓦斯浓度最大值、超限次数、处理措施等，一式三份，次日上午报矿长和技术负责人审阅签字，存档备查。

数据存储与备份管理监测数据存储周期不少于7天，统计值保留至少1年；中心站主机应配备双机热备，数据需定期备份，备份介质应异地存放，防止数据丢失。

故障与维护记录规范系统出现故障时，需详细记录故障发生时间、地点、现象、处理过程及结果，处理小故障应在2小时内完成，重大故障需立即上报并启动人工监测预案，故障记录保存期不少于2年。05故障处理与应急响应常见故障识别与诊断方法

传感器类故障识别包括甲烷传感器数据漂移（误差超0.1%）、一氧化碳传感器报警值异常（非0.0024%）、风速传感器方向错误导致读数不准，以及传感器气窗堵塞、淋水损坏等物理损伤。

传输与供电系统故障识别信号中断（如分站与中心站通信失联）、电缆破损或接头松动、备用电源续航不足（低于2小时）、分站电源取自被控开关负荷侧等违规接线问题。

诊断流程与工具应用采用“先排查外部后检查内部”原则：首先检查传感器清洁度与悬挂位置，再用标准气样校准（如甲烷传感器用1%浓度气样），使用便携式检测仪比对数据，借助万用表测试电缆通断及电压。

典型故障应急处理传感器故障时立即启用人工监测（如瓦检员每30分钟检测一次），2小时内处理小故障，重大故障8小时内修复或更换；传输故障优先检查防水接头和电源模块，同时上报调度中心备案。故障处理流程与时限要求

故障上报与登记井下发现监控设备故障后，当班瓦检员、班组长或维护工须立即向矿调度室及监控中心汇报，监控中心值班员详细记录故障时间、地点、类型及现场情况，建立故障登记台账。

故障响应与处理接到故障报告后，监控维护人员须在30分钟内出发，2小时内到达现场。小故障（如传感器漂移、线路接触不良）应在2小时内处理完毕；重大故障（如分站瘫痪、电缆断裂）无法2小时修复的，立即启动人工监测预案，并上报矿总工程师，同时在8小时内恢复或更换设备。

故障期间安全措施故障处理期间，必须由瓦检员每30分钟使用便携式甲烷检测仪对故障区域进行人工监测，确保瓦斯浓度不超限。若甲烷传感器故障，以人工检测数据为准，当浓度超限时立即停止作业、撤离人员。

处理结果反馈与记录故障处理完毕后，维护人员需现场测试设备功能，确认数据恢复正常，并将处理过程、结果及原因分析记录存档。监控中心值班员在24小时内将故障处理情况录入系统台账，报矿安全管理部门备案。应急保障措施与人工监测预案

故障应急响应机制监控设备发生信号中断等故障时，2小时内处理小故障；若2小时内无法修复，必须立即上报并启动人工监测预案，维修期间需完整记录故障详情。

人工监测替代方案井下装置发生故障时，先由瓦检员就地使用便携式检测仪器代替传感器进行检查，确保对瓦斯等有毒有害气体浓度进行实时监测，断电装置必须在8小时内修好并投入使用，否则必须停产修复。

备件储备与电力保障备件库需按在用设备量20%储备传感器、分站等关键备件。中心站实行双电源+2小时UPS不间断供电保障，确保电网停电后系统正常工作时间不少于2小时，若备用电源不能满足则及时更换。

数据比对与处理原则每日使用便携甲烷仪与固定传感器比对数据，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并在8小时内调准仪器。如人工监测平均值与装置监测值误差超过0.2%时，监测人员应立即下井进行校正，期间不得擅自停用监测装置。故障记录与分析改进机制故障记录规范故障记录应包含故障发生时间、地点、设备类型、故障现象、处理过程、处理结果、责任人等完整信息。维修期间需启动人工监测预案，并完整记录故障详情，确保追溯可查。故障分类统计分析定期对故障数据进行分类统计，如按传感器类型（甲烷、一氧化碳等）、故障类型（信号中断、数据漂移等）、发生区域（采煤面、掘进面等）进行分析，识别高频故障点和潜在风险。改进措施制定与落实根据故障分析结果，针对性制定改进措施，如优化传感器维护周期、加强关键区域电缆防护、升级易损部件等。措施落实后需跟踪验证效果，并将有效改进纳入管理制度或操作规程。案例复盘与经验共享对重大或典型故障案例进行复盘，分析根本原因，总结经验教训。通过内部培训、案例分享会等形式，将故障处理经验和预防措施向相关岗位人员普及，提升整体故障应对能力。06管理制度与责任分工管理机构与岗位职责划分安全监控管理机构设置煤矿应建立由煤矿主要技术负责人领导的安全监控管理机构，设立专用的安全监控系统监控办公室并配备足够的人员，确保对安全监控系统进行有效管理。监控室值班岗位责任制监控室必须保证24小时有安全监控工值班，值班人员需经专门培训考试合格、持证上岗，负责实时监控系统及数据上传运行，准确掌握井下瓦斯浓度等关键信息。安装与维护人员职责安全监控工及检修、维护人员需持证上岗，负责安全监控设备的安装、调试、日常巡检和故障处理，确保设备按标准安装，及时发现并解决设备问题。采掘单位设备管理职责采掘单位负责本区域内传感器的日常保护、按规定移动及清洁，如当班用干布擦拭传感器外壳，避免淋水和碰撞，确保传感器正常工作，防止误报警。设备台账与备件管理要求

设备台账建立规范设备台账需做到分类编号登记，帐物相符，详细记录设备购入、试验、验收、安装调试、维护修理等信息，实行专人负责管理，设备报废、借入、借出需报请矿长批准。

备件储备数量标准备件库需按在用设备量的20%储备传感器、分站等关键设备及配件，确保故障发生时能够及时更换，保障监控系统的连续稳定运行。

技术资料存档要求监测中心所获取的各种技术资料，如故障登记表、设备仪表管理台帐、检修记录、巡检记录、中心站运行日志、监测日报表等均需保存2年以上，未经总工程师批准不得擅自销毁。考核奖惩与责任追究制度日常违规行为处罚标准安全监控中心值班人员隐瞒不报或处理程序不规范、记录不齐全，每次罚款100元。采掘单位未按规定擦拭传感器外壳导致污物堆积，每只罚款100元；因防护不当发生误报警，每次罚款1000元并扣单位月度考核10分。设备管理责任追究条款私自移动监控设备、损坏传输电缆造成系统瘫痪或影响信号传输，视情节罚款1000-2000元，并扣单位考核5分。未按规定位置安装或移动传感器，每次对责任单位技术员罚款50元；不接被控开关控制线，每处罚款500元并记严重违章。考核结果应用与申诉机制每月发生两次及以上误报警的单位，加倍考核。考核结果与单位安全绩效、个人薪酬直接