150水平电翻笼检修安全措施培训

+150水平电翻笼检修安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01设备概述与检修意义02检修前准备工作03停电与安全隔离措施04高空作业安全防护CONTENTS目录05动火作业安全管理06关键部件检修安全规程07应急处置与救援预案08检修验收与试运行01设备概述与检修意义

+150水平电翻笼功能与结构组成核心功能概述主要用于煤矿井下煤炭、矸石等物料的翻卸作业，通过电动驱动实现笼体翻转，将物料从矿车倾倒至指定运输系统（如皮带机），是井下运输环节的关键设备。

主体结构组成由笼体框架、翻转驱动装置（含电机、减速器）、支撑滚圈、制动系统、内外阻车器、轨道对接装置及电气控制系统等核心部件构成，确保物料翻转过程稳定可控。

关键技术参数额定承载能力通常不低于3吨，翻转角度可达180°，运行速度≤1m/s，电源采用矿用隔爆型电气设备，适应井下潮湿、多尘、有瓦斯等复杂环境。

安全装置配置配备限位开关、紧急制动按钮、过负荷保护装置及阻车器联锁机构，防止翻转超位、矿车溜车等风险，同时设有防护围栏和警示标识，保障作业区域安全。检修工作的核心目标与安全价值保障设备本质安全通过对电翻笼内外阻车器、减速器、轴承座等关键部件的检修，消除设备故障隐患，确保设备处于完好运行状态，从根本上杜绝因设备缺陷引发的安全事故。确保作业人员安全落实检修平台搭建、安全防护栏检查、保险带佩戴等措施，有效防范检修人员高空坠落、坠入煤仓等风险，保障作业人员的生命安全与身体健康。提升设备运行效率通过焊接修补机架、更换磨损部件等检修内容，恢复设备设计性能，减少因设备故障导致的停机时间，保障生产作业的连续性和稳定性，提高整体工作效率。延长设备使用寿命定期对电翻笼进行系统性检修与保养，及时处理设备磨损、老化等问题，减缓设备劣化速度，延长设备的有效使用周期，降低设备更换成本。

行业安全规范与法规要求

煤矿安全规程核心条款《煤矿安全规程》明确规定翻笼设备检修必须执行"停电、验电、放电、挂牌、设专人监护"程序，严禁带电作业及违章操作。

特种设备安全法相关要求依据《特种设备安全法》，翻笼作为起重运输类特种设备，其检修必须由取得资质的单位和人员实施，检修记录保存至少5年。

电气安全操作规程电气检修需遵守"一人操作一人监护"制度，使用绝缘工具并配备漏电保护装置，带电体与检修人员安全距离不小于0.7米。

动火作业专项规定焊接作业时氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米，距明火点≥10米，配备2台以上灭火器及防火砂，作业前办理动火许可证并设专人监火。02检修前准备工作检修计划制定与审批流程检修内容明确依据设备状况确定具体检修项目，包括检修电翻笼内外阻车器、减速器、检修或更换轴承座、焊接修补机架等关键部件。检修计划编制要点制定详细的检修计划，涵盖检修时间安排、人员分工、所需工具材料清单（如电气焊设施、防火材料、防护用具等）及施工步骤与方法。安全措施纳入计划将作业过程中的各项安全措施，如作业平台搭建、警戒区域设置、个人防护要求、停送电制度等，作为检修计划的重要组成部分。审批流程规范运输队须事先填好施焊气割安全措施工作票，经公司有关领导签字审批后方能进行检修作业，确保检修工作合规有序开展。检修工具准备要求工具设备与材料准备标准

准备扳手、螺丝刀、钳子等常规检修工具，确保工具完好无损坏。起吊工具必须完好且无任何缺陷，使用前需进行试吊确认安全。安全防护材料配备

配备防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支等防火材料。安全帽、安全鞋、防护手套、保险带等个人防护装备需齐全且完好可靠。焊接设备使用规范

电焊机需放置平稳牢固，焊接器具及材料齐全完好。氧气瓶和乙炔瓶间距需在5米以上，距离明火10米以上，且有防倒措施，气瓶、气带等不得漏气、沾染油脂。工具材料检查与管理

所有工具材料在使用前需进行检查，确保其完好可用。工具使用时需用绳一端拴牢，另一端系在牢固位置，防止坠落。材料需提前准备并有序放置。

作业人员资质审核与职责分工作业人员资质要求参与检修的人员必须经过本措施学习，未学习者和未参与班前会者不准参与检修。操作人员需接受专业培训，掌握相关工艺知识和操作技能，持证上岗。

现场安全负责人职责运输队须指定专人担当现场安全负责人，负责检修全过程的安全监督、协调指挥，有权对“三违”人员进行惩罚，确保各项安全措施落实到位。

检修人员职责严格遵守操作规程，正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等；负责具体检修工作，及时报告发现的安全隐患，不得擅自更改操作步骤。

安全监护人职责在施工前及施工过程中对现场安全情况进行仔细检查，严格执行安全监护制度，不得离开作业现场，确保作业人员安全和施工按规范进行。

现场环境清理与安全布置01作业区域杂物清理清理检修区域内所有杂物、障碍物及无关设备，确保作业空间畅通，无绊倒、碰撞风险。重点清除煤尘、油污等易燃物，防止火灾隐患。

02安全警示标志设置在煤仓口10米范围内设立警戒区域，悬挂"禁止入内"、"正在检修"等警示牌。翻笼周围设置围栏，明确划分危险区域与安全通道。

03防护设施检查与加固检查煤仓上口安全防护栏的牢固性，对松动或损坏部件立即修复。使用木板（钢板）、管材搭建检修作业平台，确保平台承重能力满足检修需求。

04应急设备配置配备足量防火砂、防火锨、盛满水的水桶及不少于2支灭火器。放置应急药品箱，内含常用急救物品，确保紧急情况下能快速取用。03停电与安全隔离措施执行停电操作流程电源切断与验电操作规范检修前，必须将电翻笼主电源开关手把打到“零”位并闭锁，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，停送电由专人负责。严格执行验电程序切断电源后，需使用合格的测电笔对开关、电缆等带电部位进行验电，确认无电压后方可进行后续作业，严禁带电操作。设置多重安全闭锁对相关控制开关采取加锁、设专人监护等多重闭锁措施，防止误送电；接用临时电源（如电焊机）时，需先断开上级总开关并验电。

上锁挂牌管理实施细则适用范围与职责分工适用于+150水平电翻笼检修过程中所有电源、开关、传动装置的控制。检修负责人为上锁挂牌第一责任人，负责审批程序；电工负责执行断电、验电、上锁操作；安全员负责监督执行全过程。

锁具与标识规范专用锁具应具备唯一标识性，严禁混用；挂牌需注明设备名称、编号、检修负责人、联系方式及起止时间（如：2026年01月06日08:00-18:00）。锁具和挂牌应固定在断电开关或隔离点的明显位置，确保无法误操作。

操作流程与验证标准断电→验电（使用合格验电笔确认无电压）→上锁→挂牌→设置警戒区。检修前必须进行三次验电，分别为断电后、上锁后、作业前，确保设备处于完全断电状态。

解锁与恢复程序检修完成后，由检修负责人确认所有人员撤离、工具清理完毕，通知电工共同解锁；解锁后需进行设备试运行，确认无异常后方可恢复正常供电，并由负责人在《上锁挂牌记录表》签字确认。

安全警戒区域设置要求警戒区域范围划定在煤仓口10米范围内设立作业警戒区域，明确检修作业的安全边界，防止无关人员进入危险区域。

警示标识规范在警戒区域周边悬挂醒目的警示牌，如"正在检修，请勿靠近"等，提醒周围人员注意安全。

防护栏检查与加固具体检查煤仓上口四周的安全防护栏，确保其完好牢固，防止人员不慎坠落或进入危险区域。

警戒区域管理在整个施工完毕后，确认无安全隐患方可撤除所有警戒设施，严禁在检修期间擅自移动或撤除警戒。04高空作业安全防护作业平台搭建与验收标准作业平台材质与结构要求采用厚度不小于50mm、宽度不小于150mm的坚固木质大板或同等强度的钢板、管材搭建，确保承载能力满足检修需求，平台表面需防滑处理。煤仓口防护与警戒设置在煤仓口10米范围内设立作业警戒区域，悬挂醒目的"禁止入内"警示牌，同时检查并加固煤仓上口四周安全防护栏，防止人员坠落。平台验收核心指标验收需检查平台稳定性（无晃动、沉降）、防护栏高度（不低于1.2米）、跳板铺设间隙（≤30mm）及承重测试（加载1.2倍额定载荷无变形），验收合格后方可使用。01个人防护装备佩戴规范头部防护：安全帽佩戴要求必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳间留有2-5cm缓冲空间，下颏带须系紧，确保不晃动。作业前检查帽体无裂纹、内衬完好。02坠落防护：保险带使用规范在煤仓口等高空作业区域必须系挂双钩式保险带，安全带应高挂低用，固定点承重能力不小于3吨，每次使用前检查安全带无磨损、卡扣牢固。03足部防护：防滑安全鞋标准作业人员须穿着防砸、防滑安全鞋，鞋底花纹深度不小于3mm，鞋面无破损，鞋带系紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋进入作业现场。04手部防护：防护手套选用要求根据作业类型选择合适手套：电气作业戴绝缘手套，焊接作业戴耐高温手套，搬运作业戴防滑手套，手套须完好无破损，禁止徒手接触尖锐部件。05眼部防护：护目镜佩戴规定进行焊接、切割或处理粉尘作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，镜片无划痕，固定带松紧适宜，确保眼部完全防护，无暴露间隙。防坠落设施使用与检查保险带的正确佩戴规范检修人员必须系好完好无损的保险带，保险带应牢固连接在检修作业平台或煤仓上口可靠固定点上，确保承载能力符合安全要求。作业平台搭建标准在煤仓口处用木板（钢板）、管材等搭建检修作业平台，平台应平整牢固，能承受检修人员及工具的重量，周边设置防护栏杆。防护栏检查要求作业前需具体检查煤仓上口四周的安全防护栏，确保其高度不低于1.2米，栏杆间距不大于0.5米，无松动、变形等缺陷。设施日常检查频次每次检修作业前，必须对保险带、作业平台、防护栏等防坠落设施进行全面检查，确认完好后方可使用，检查结果需记录存档。05动火作业安全管理动火作业许可审批流程动火作业申请提交检修单位需提前填写《动火作业安全措施工作票》，明确动火作业内容、地点、时间、作业人员及安全措施，提交至公司相关领导审批。安全措施审查审批部门对动火作业安全措施的完整性和可行性进行审查，包括防火材料准备（如防火砂、灭火器、盛满水的水桶）、气瓶安全距离（氧气瓶与乙炔瓶间距5m以上，距明火10m以上）等。现场安全确认安全负责人到现场检查安全防护设施是否到位，如作业平台搭建、警戒区域设置、便携式报警仪配备等，确认符合动火作业条件。许可签发与作业实施经审批通过后，签发动火作业许可，作业人员需在许可规定时间内实施动火作业，严格遵守安全操作规程，现场需有专人监护。作业后验收与记录动火作业完成后，作业人员清理现场，用水喷洒降温，安排专人监护1小时，确认无复燃风险后，填写作业记录并归档。

气瓶安全放置与间距要求气瓶放置基本要求氧气瓶和乙炔瓶必须放置平稳牢固，并有防倒措施，确保在检修过程中不发生倾倒。

气瓶间距安全标准氧气瓶和乙炔瓶之间的间距必须保持5米以上，防止气体泄漏后发生混合爆炸事故。

与明火安全距离规定气瓶距离明火点的安全距离不得小于10米，必要时应设置隔离屏障，确保动火作业安全。

气瓶状态检查要求气瓶、气带、割具、减压表、接头等部件不得漏气，严禁沾染油脂，发现问题立即停用并更换。

防火措施与应急器材配置动火作业审批与现场监护施工前必须填写施焊气割安全措施工作票，经公司有关领导签字审批后方可作业；作业期间需设专人监护，配备便携式报警仪监测瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。

消防器材配备标准施工现场需配备防火砂若干、防火锨2张、盛满水的水桶2支、灭火器2支；氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5m，距明火点不小于10m，且均需采取防倾倒措施。

焊接设备与气瓶安全管理电焊机应放置平稳牢固，焊接器具及材料需齐全完好；气瓶、气带、割具、减压表等部件严禁漏气和沾染油脂，使用前需逐项检查确保无缺陷。

作业后防火监护要求作业完毕后，需及时用水喷洒现场降温，安排专人监护施工区域1小时，确认无复燃风险后方可撤离；所有消防器材使用后需立即补充或更换，保持应急状态完好。06关键部件检修安全规程减速器拆装安全操作要点

吊装前准备与试吊要求使用完好起吊工具，起吊前进行试吊，确认无安全隐患后方可正式起吊；起吊物下方及四周1米内严禁站立人员，待起吊物离开原位稳固后再移动。

拆卸与搬运安全规范拆卸上方铺盖铁板前，先用撬棍撬起并支撑稳固，留出安全间隙；搬运时所有人员集中精力，看清行走路线，轻拿轻放，严禁乱丢乱扔。

安装对位与防护要求安装时确保减速器与连接部件对位准确，严禁将手脚伸入减速器与支撑物之间；操作人员需站稳抓牢，时刻关注周围动态，做到群防群保。轴承座更换作业防护措施

吊装作业安全防护使用完好的起吊工具，起吊前进行试吊，确认无隐患后方可正式起吊。起吊物下方及四周1米内严禁站立人员，待起吊物离开原位稳固后，方可移动。作业人员安全防护作业人员必须系好完好无损的保险带，在翻笼内作业时，翻笼轨道之间需铺设厚度不小于50mm、宽度不小于150mm的牢固木质大板，确保站立可靠。设备稳固与定位防护更换轴承座前，需将翻车机翻转正位，用物具将滚圈牢固刹稳，滚圈两头用承载能力不小于3吨的完好葫芦拴挂定位，拉紧程度以大链张紧、手感费劲为宜，严禁滚圈起吊脱离支撑轮。工具使用安全防护所有工具使用时必须用绳的一头栓牢，另一头系在牢固可靠位置，防止坠落。拆卸安装过程中，作业人员必须站稳牢靠后再进行操作，避免身体任何部位触及危险区域。

机架焊接修补安全规范焊接作业许可与准备焊接前必须填写施焊气割安全措施工作票，经公司有关领导签字审批后方可作业。作业点需配备2支灭火器、防火砂、盛满水的水桶等消防器材，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m并固定防倒。

焊接人员防护要求作业人员必须佩戴完好的安全帽、防护眼镜、阻燃手套和防护服，在高空或受限空间作业时需系牢保险带，工具用绳索拴挂防止坠落。严禁在未佩戴防护装备的情况下进行焊接操作。

焊接过程安全控制焊接前清理机架表面油污、铁锈等杂物，确认焊接区域无易燃物。作业时设专人监护，非专职电气焊工需远离施焊点1m以外。发现焊体过热、火花飞溅异常时立即停止作业，待冷却后检查处理。

焊接质量与安全验收焊接修补后需检查焊缝强度及机架结构稳定性，确保无裂纹、虚焊等缺陷。作业完毕后用水喷洒现场降温，安排专人监护1小时，确认无复燃风险后方可撤离，并记录焊接部位及检测结果。电气系统检修防触电要求

严格执行停送电制度检修前必须将翻笼设备电源总开关拉闸断电，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，并设专人监护；送电前需经现场安全负责人确认检修完毕、人员撤离后方可操作。

电气线路与设备验电检修前使用合格的测电笔对电气线路、设备进行验电，确认无电压后方可作业；重点检查电缆有无破损、接线端子是否松动、防护套管是否完好。

个人防护装备规范检修人员必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋、安全帽等防护用品；在潮湿环境或高空作业时，需增设绝缘垫或绝缘平台，确保身体与接地体有效隔离。

工具与设备绝缘要求使用的电工工具（如扳手、螺丝刀）必须具备绝缘柄，绝缘强度符合安全标准；电焊机等临时用电设备需单独接地，接地电阻不大于4Ω。07应急处置与救援预案突发停电应急处理流程

立即停止作业并切断总电源突发停电时，翻笼司机应立即停止所有操作，将设备控制开关置于“零”位并闭锁，同时切断电翻笼总电源，防止来电时设备突然启动引发事故。设置警戒区域与安全防护在电翻笼周围5米范围内设立警戒区域，悬挂“禁止入内”警示牌，严禁非检修人员靠近。若翻笼处于倾斜或悬空状态，需使用专用垫块或葫芦固定，防止设备倾倒。人员疏散与现场监护组织作业人员有序撤离至安全区域，指定专人现场监护，密切关注设备状态，防止次生事故。若有人员被困，立即启动应急预案并上报调度室。故障排查与恢复供电流程待确认停电原因并排除故障后，由专职电工进行验电、送电操作。恢复供电前，需检查设备各部件是否正常，确认无误后方可重新启动设备，进行试运行。

人员伤害急救措施01机械伤害急救发生挤压、切割等机械伤害时，立即停止设备运转，对伤口进行压迫止血，避免移动伤者造成二次损伤，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

02高处坠落急救若有人从作业平台或高处坠落，先检查意识和呼吸，切勿随意搬动，将伤者平放于平坦地面，解开衣领保持呼吸道通畅，立即联系医疗救援。

03触电事故急救发现触电情况，立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查伤者生命体征，如无呼吸心跳，立即实施心肺复苏，并送往医院救治。

04物体打击急救遭遇物体打击导致外伤时，先止血、包扎伤口，若怀疑骨折，用夹板固定伤处，避免活动，及时送医检查，防止内部损伤延误治疗。

火灾与瓦斯泄漏应急响应火灾应急处置流程立即停止作业，切断电源，使用现场灭火器、防火砂等设施初期灭火；火势失控时，立即撤离至安全区域并上报调度室，启动应急预案。

瓦斯泄漏检测与报警配备便携式瓦斯报警仪，实时监测作业区域瓦斯浓度，当浓度超限时立即报警；严禁在瓦斯超限环境下