燃料质检采制样员安全行为守则培训课件

燃料质检采制样员安全行为守则培训课件CONTENTS目录01岗位安全职责与重要性02采样作业安全规范03制样作业安全操作04个人防护与作业环境安全CONTENTS目录05设备安全管理与应急处理06安全行为纪律与考核07安全培训与能力提升01岗位安全职责与重要性采制样员岗位安全职责严格执行安全操作规程严格遵守国家采制样标准及公司安全行为守则，按照规定流程进行采样、制样操作，严禁省略步骤或违规操作，确保作业全过程安全可控。正确使用与维护设备设施熟悉所使用设备的机械原理、操作方法及安全防护装置，开机前检查设备完好性，运行中不触摸传动部件，定期参与设备维护保养，发现异常立即停机处理并报告。规范穿戴与管理劳保用品上岗时必须按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、手套、反光背心等劳保用品，确保防尘帽带系紧、袖口衣扣扎牢，禁止佩戴易被卷入设备的饰物。落实作业现场安全管理采样时至少两人同行，遵守作业区域交通规则，与车辆保持安全距离；制样前后及时清扫设备及场地，防止煤样污染与杂物堆积；严禁在危险区域逗留或单人作业。主动报告隐患与参与应急发现设备故障、安全隐患或违章行为时，有权制止并立即向上级报告；熟悉火灾、泄漏等应急预案，掌握应急处理措施，配合安全培训与演练，提升风险应对能力。安全操作对生产的重要性保障人员生命安全燃料质检采制样工作涉及机械设备操作、高空作业、化学品接触等多种风险，严格遵守安全操作规范是防止人身伤害事故、保障员工生命安全的根本前提。确保产品质量准确规范的安全操作流程是保证采样代表性、制样无污染、检测数据准确可靠的基础，避免因操作不当导致样品失真，影响对燃料质量的正确判断。维护生产设备完好安全操作要求正确使用和维护设备，可有效预防设备故障，延长设备使用寿命，减少因设备损坏造成的生产中断和维修成本，保障采制样工作连续稳定进行。提升企业经济效益通过安全操作降低事故发生率，减少因人员伤亡、设备损坏、质量问题带来的经济损失；同时，准确的燃料质检结果有助于优化燃料配比，提高燃烧效率，降低能耗，间接提升企业经济效益。促进企业合规运营遵守安全行为守则是企业落实安全生产主体责任、符合国家安全生产法律法规要求的体现，有助于规避安全监管风险，树立良好企业形象，实现可持续发展。典型安全事故案例警示

违规操作机械伤害案例某采制样员在破碎机运转时，擅自取下皮带防护罩擦拭设备，导致衣袖被卷入传动装置，造成手臂骨折。此事故违反"破碎机运转时严禁取下防护罩"的规定。

高处坠落与物体打击案例煤场采样人员未走人行通道，擅自跨越煤堆时滑倒坠落，同时被上方掉落的煤块砸伤。事故原因包括未遵守"煤堆取样防滑落"规定及未佩戴安全帽。

设备误操作触电事故制样前未检测设备漏电情况，启动制样机时因设备外壳带电导致操作人员触电。事后检查发现设备接地保护失效，违反"开机前用电笔检测漏电"的安全要求。

有毒物质接触伤害案例浮沉实验时未规范佩戴防护眼镜，氯化锌溶液飞溅入眼，因未立即用大量清水冲洗，导致眼部化学灼伤。此案例暴露应急处理措施执行不到位的问题。02采样作业安全规范煤车采样安全操作要求

01煤车未停稳锁止严禁上煤车取样煤车必须完全停稳并锁止后，采样人员方可上车取样，严禁在车辆行驶或未稳定状态下登车操作。

02严禁在车厢两侧停留、行走采样过程中，人员不得在车厢两侧边缘停留或行走，应站立于车厢内煤堆上，防止坠落。

03禁止从火车厢之间及下部穿越、逗留严禁在火车厢连接部位或车厢下方穿越、逗留，避免被挤压或碰撞。

04采完样后确认车下无人方可丢下工具采样结束后，需确认车下无人员或障碍物，方可将采样工具放下，严禁随身携带工具下车。

05两人同行并穿戴反光背心煤车采样时须两人同行，全程穿戴反光背心，注意观察周边环境及过往车辆，确保作业可视性与互保安全。皮带采样安全注意事项作业前准备与防护作业前必须将袖口、衣扣、衣襟扎紧，防止衣物被皮带卷入；离给煤机口保持10CM以上安全距离，穿反光背心，夜间作业需携带矿灯并双人同行。设备运行安全规范严禁在运行皮带上站立或跨越，必须通过人行桥穿越皮带；采样时紧握工具站稳，避开皮带上大块、长料等异物，防止撞击伤人。禁止行为与风险规避严禁在运行中人工取煤样，禁止在皮带走廊或高大建筑物下方逗留以防坠物；严禁单人作业，采样点选择需确保视野开阔、无机械盲区。异常情况应急处理若发生衣物卷入或设备异常，立即停止作业并切断皮带电源，严禁在设备运行时处理故障；发现皮带跑偏、异响等问题，立即报告当班管理人员。煤场与井下采样安全规程煤场采样安全规范

严格遵循《煤场取样行走路线图》标识，与过往车辆保持安全距离；煤堆采样时注意防滑落，皮带取样前需扎紧袖口衣扣，离给煤机口10CM以上，严禁单人作业，夜班须携带矿灯并双人同行。井下采样入井前准备

入井前必须2人以上同行，严禁酒后下井，按规定佩戴安全帽、矿灯、自救器、防尘口罩，严禁穿化纤衣服；熟知工作面防火灾、防水灾避灾路线，提前联系矿方确认作业区域安全条件。井下采样过程安全要求

采煤机、溜子运转或移架时禁止采样，作业前执行敲帮问顶制度，严禁在两支架间、片帮掉顶处取样；高处取样需搭设牢固架子并设专人监护，皮带取样时注意大块物料，瓦斯浓度超限时立即撤离。特殊环境安全防护

煤场采样穿反光背心，雷雨天气远离大树、电线杆及危险建筑；井下作业遵守“行车不行人”规定，走人行道，工具放入取样包防接触架空线，经过施工区域先打招呼防坠物伤人。采样机安全操作与停放规范

运行中严禁站人区域自动采样机运转时，伸缩臂下方及采样机机体上严禁站人，以防机械伤害。

采样机停放位置要求采样机必须停放于指定位置，确保不影响其他作业及通道畅通。

无工作室时的安全措施无采样工作室时，操作室必须进行停电、上锁处理，防止非授权人员操作引发危险。

设备启动前检查要点启动制样机前，必须检查各部件安装是否到位、螺丝有无松动、机内是否存料，避免启动时造成危险。03制样作业安全操作破碎机安全使用规程开机前检查要求检查轴承润滑脂是否充足、紧固件是否紧固、传动胶带是否完好，清理破碎腔内杂物及废料，确保设备无异常方可启动。运行中禁止行为严禁堆放杂物于破碎机上，严禁取下皮带防护罩或擦拭运转设备，严禁将手伸入进料口，需用木棒垂直捅料，防尘帽带必须系紧。故障应急处理设备运转中发生意外或出现异常声音，应立即切断电源，停机检查处理；若因物料堵塞停车，需清除堵料后方可重新启动。特殊机型操作规范颚式、锤式破碎机：破碎不同煤样时按灰分由低到高顺序处理，换样前需用废煤样清洁设备；密闭制样机：入料后必须盖好外盖，确保压钵固定到位。制样设备维护与保养要求

日常检查与清洁开机前检查设备各部件安装是否到位、螺丝有无松动，机内有无存料；制样前后及时清扫破碎机、铁板及缩分台上的杂物及废料，防止煤样污染和设备卡堵。

传动系统防护与润滑破碎运行皮带等传动系统必须保持完备的防护设施，严禁在设备运转时取下防护罩；定期检查轴承及衬板联结处润滑脂是否充足，确保传动部件运转顺畅。

电气安全检查随时检查设备指示信号、接地是否完好正常，三相供电不得缺相运行；使用前用电笔检测设备是否有漏电现象，发现异常立即断电处理并汇报。

设备专项维护对密封式振动破碎机，定期检查料钵压紧装置及粉碎时间调节功能；颚式、锤式破碎机使用后，需清理破碎腔内残留物料，防止锈蚀或下次制样污染。密闭制样机操作安全规范01设备启动前检查要求使用前检查制样钵是否固定牢固，防护罩、垫圈、钵盖等部件是否齐全洁净；潮湿、强腐蚀性物品严禁放入钵体；用电笔检测设备是否漏电。02运行过程安全操作要点启动时必须盖好防护罩并确认压杆压紧，磨样过程中及振动未停止前严禁打开护罩；严禁空运行超过2分钟，防止撞坏击环、击块；取放料钵及搬动防护罩时须抓牢放稳。03异常情况应急处置设备运转中发生异响、剧烈振动等异常，应立即切断电源；若料钵松动或防护罩移位，须停机并重新固定后方可继续操作；严禁在设备运行时进行任何调整或维护。04操作结束后安全措施制样完成后关闭电源，待设备完全停稳再打开防护罩；清理制样钵内残留样品及设备表面粉尘，保持工作区域整洁；填写设备使用记录，注明运行状况及异常情况。制样过程防尘与清洁管理

个人防尘防护规范作业时必须正确佩戴防尘帽并系紧帽带，防止头发、衣物卷入设备；接触粉尘环境需佩戴防尘口罩，确保口鼻完全覆盖。

设备清洁操作要求制样前后需彻底清扫破碎机、铁板及缩分台，清除残留物料及废料；使用密闭制样机制样时必须盖好外盖，减少粉尘外泄。

作业环境维护标准保持制样区域通风良好，定期清理地面散落物料；工具、设备摆放有序，操作台无杂物堆积，下班前关闭电源并锁好操作室。

粉尘污染应急处理若发生粉尘泄漏，立即停止作业并撤离至上风向；使用湿润抹布覆盖泄漏点，严禁直接吹扫引发扬尘；清理后检查设备密封性并记录。04个人防护与作业环境安全劳动防护用品正确佩戴要求

基础防护装备佩戴规范作业时必须穿戴公司统一发放的工作服，袖口、衣扣需系紧；穿防滑、防穿刺安全鞋；在高空坠物风险区域必须佩戴安全帽并系紧帽带。

头部与面部防护要求进入制样区域必须佩戴防尘帽并系好帽带，防止头发卷入设备；处理粉尘或化学物质时，须同时佩戴防护眼镜和面罩，保护眼面部免受伤害。

手部防护与肢体防护根据作业环境选择防切割或防酸碱手套，采样和制样操作全程佩戴；在煤场、皮带廊等区域作业时，必须穿着反光背心，两人同行，注意过往车辆。

呼吸防护与特殊防护井下采样必须携带自救器、佩戴防尘口罩；进行浮沉实验等接触化学试剂的操作时，需穿戴耐酸碱防护服，防止氯化锌等化学品接触皮肤。作业现场危险源辨识方法

直接观察法通过对作业环境、设备状态、人员操作行为进行直观检查，识别如运行中皮带防护罩缺失、煤堆边缘无警示标识等显性危险源。

查阅资料法依据《燃料质检采制样员安全行为守则》《煤矿安全规程》等文件，对照检查作业流程合规性，如采样机停放位置是否符合指定区域要求。

工作安全分析法（JSA）将采样、制样等流程分解为具体步骤，针对每一步骤分析潜在风险，例如皮带采样时袖口未扎紧可能导致衣物卷入的风险。

询问与交流法与现场经验丰富的采制样员沟通，了解设备异常声响、物料堵塞等常见隐患表现，收集隐性危险源信息。

应急案例反推法结合设备故障停机、化学品飞溅等过往事故案例，追溯事故根源，识别同类作业环境中可能存在的重复性危险源。煤场交通与高空作业安全

01煤场交通行为规范严格按照《煤场取样行走路线图》标识行走，遵守交通规章；与过往车辆保持安全距离，煤仓下取样时特别注意车辆动态；禁止在皮带走廊或高大建筑物下方逗留，以防坠物伤人。

02煤堆作业安全防护煤堆采样时采取防滑落措施，避免人员滑倒受伤；两人同行并穿戴反光背心，夜班采样需携带矿灯，严禁单人在煤场作业；雷雨天气远离大树、电线杆及危险建筑。

03高空采样安全要求高处取样必须搭设牢固架子，设专人监护；禁止在两个支架之间、片帮或掉顶处取样；严格执行敲帮问顶制度，检查顶板、煤壁安全状况，确认无风险后方可作业。恶劣天气作业安全防护措施

雷雨天气安全防护遇到雷雨天气时，应立即远离大树、电线杆及危险建筑物，选择地势低洼、无导电物体的区域躲避，严禁在空旷地带停留或使用通讯设备。

大风天气安全防护大风天气应停止露天高处作业，加固采样工具和设备，煤堆采样时注意防滑落，行走时远离广告牌、塔吊等高大设施，防止坠物伤人。

雨雪天气安全防护雨雪天气需穿戴防滑安全鞋，煤场行走保持与车辆安全距离，避免在积水、结冰路段逗留；采样前清理作业面积雪、积水，防止滑倒摔伤。

极端高温天气防护高温天气应合理安排作业时间，避开正午高温时段，配备防暑降温药品，作业时随身携带饮用水，出现头晕、乏力等症状立即停止作业并就医。05设备安全管理与应急处理设备日常安全检查项目

传动防护系统检查检查破碎机皮带防护罩、齿轮箱盖板等防护装置是否完好紧固，确保运转时无外露旋转部件，防止人员接触受伤。

电气安全检查使用电笔检测设备接地是否正常，电缆有无破损、老化现象，开关按钮是否灵敏可靠，三相供电是否缺相，发现异常立即断电处理。

机械部件检查检查破碎机颚板、锤头等易损件磨损情况，螺丝有无松动，机内有无残留物料或杂物，制样机料钵、压杆是否安装到位，避免启动时发生危险。

制动与紧急停止装置检查测试设备急停按钮功能是否正常，制动装置是否灵敏可靠，确保在发生异常情况时能迅速切断电源，停止设备运转。

润滑系统检查检查轴承、齿轮等传动部位润滑脂是否充足、清洁，油路有无堵塞，按规定周期添加或更换润滑油，防止设备因润滑不良导致故障。常见设备故障应急处置破碎机卡料/堵塞故障立即切断设备电源，停机检查；使用木棒垂直捅料清理堵塞，严禁用手或铁棍直接伸入；清理后检查设备部件无损坏方可重新启动。传动系统异常（异响/振动）立即停机断电，检查皮带防护罩是否完好、传动部件螺丝有无松动；发现异常声音或振动时，禁止触摸运转部位，及时上报维修。采样机伸缩臂故障设备运转时伸缩臂下方严禁站人；若出现伸缩卡顿或位置异常，立即按下急停按钮，断电后检查液压系统或机械卡滞点，联系专业人员处理。电气系统故障（漏电/缺相）使用前用电笔检测设备漏电情况，发现漏电立即停机；运行中若出现缺相（如电机异响），立即切断总电源，检查线路和接地是否正常，禁止非专业人员维修。密闭制样机外盖未闭合启动前确认外盖已压紧锁闭，若运行中发现外盖松动，立即停机断电；待设备完全停止后重新盖紧外盖，检查锁扣装置完好性方可继续操作。化学品泄漏应急处理流程立即报告与撤离发现化学品泄漏，立即停止作业，向现场负责人或应急指挥中心报告，同时组织无关人员撤离至上风向安全区域。切断泄漏源与隔离若泄漏源于容器或管道，在确保安全前提下关闭阀门；对泄漏区域设置警示标识，严禁无关人员进入，防止泄漏扩散。个人防护与泄漏控制穿戴好防化服、防护手套、护目镜等防护用品，针对液体泄漏可使用沙土、吸附棉等覆盖吸附，固体泄漏需小心收集避免扬尘。应急处置与医疗救助若发生人员接触，立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗接触部位至少15分钟；如泄漏引发中毒、灼伤等情况，立即联系医疗急救并送医。清理与事后处理泄漏得到控制后，使用专用工具和容器收集泄漏物及污染物，按危险废物管理规定处置；事后检查设备状态，分析泄漏原因并记录存档。触电与机械伤害急救措施

触电急救：切断电源与现场处理立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，对呼吸心跳停止者实施心肺复苏，同时拨打急救电话并移至通风干燥处保暖。

机械伤害急救：止血与固定发生机械挤压或切割伤时，立即停机，对出血部位采用压迫止血法，骨折处用夹板固定，避免移动伤者，防止二次损伤。

设备卡人应急：断电与专业救援若身体被设备卡住，严禁强行拉扯，立即切断设备电源，通知专业维修人员拆解设备，同时保持伤者呼吸道通畅，监测生命体征。

化学品灼伤处理：冲洗与就医如接触氯化锌等化学品导致灼伤，立即用大量流动清水冲洗患处至少15分钟，眼部灼伤需撑开眼睑冲洗，随后立即送医治疗。06安全行为纪律与考核严禁违章操作行为规定

设备操作类严禁行为严禁在破碎机运转时取下皮带防护罩或擦拭设备；严禁将手伸入破碎机进料口，需用木棒辅助捅料；密闭制样机制样时必须盖好外盖，防止物料飞溅。

现场作业类严禁行为严禁在运行皮带上人工取煤样或站立、跨越；煤车未停稳锁止时严禁上煤车取样；禁止从火车厢之间及下部穿越、逗留；采样机运转时伸缩臂下方及机体上严禁站人。

防护与环境类严禁行为操作时严禁将身体任何部位探出操作室及窗外；防尘帽带未系好严禁操作旋转设备；井下或偏僻区域采样严禁单人作业，煤场采样须两人同行并穿反光背心；雷雨天气严禁在大树、电线杆下逗留。

应急与管理类严禁行为设备运转中发生意外时，严禁擅自处理，必须立即切断电源并报告；无采样工作室时，操作室未停电、上锁严禁离开；严禁酒后上岗、疲劳作业，或在工作区域吸烟、违规动火。作业过程安全监督要求作业前安全确认监督监督检查作业人员是否按规定穿戴劳保用品，如反光背心、安全帽、防尘口罩等；核实作业环境安全隐患排查情况，包括设备状态、通道畅通、警示标识等是否符合要求。作业中行为规范监督监督作业人员是否严格遵守安全操作规程，如严禁在运行皮带上站立或跨越、破碎机运转时不得触摸传动装置、采样机伸缩臂下方严禁站人等；检查是否存在违章操作，如用手直接捅破碎机进料口物料等行为。设备运行状态监督监督检查采样机、破碎机等设备运转是否正常，传动部分防护罩是否完好，有无异常声音或振动；确保设备停机后按规定停放至指定位置，未使用的操作室做到停电、上锁。应急处置能力监督监督作业人员在设备发生异常或突发情况时，是否能立即切断电源并采取正确应急措施；检查作业人员对危险源辨识及应急处理流程的掌握程度，如氯化锌飞溅后的应急处理方法。作业后现场清理监督监督作业结束后，作业人员是否及时清扫清理破碎机、缩分台等工具设备上的杂物及废料，保持作业现场整洁；检查设备电源是否关闭，工具是否按规定存放，确保无安全隐患遗留。安全责任追究与奖惩制度

责任追究范围与情形对违反安全行为守则、操作规程导致事故发生，或发现重大安全隐患未及时报告、处置的采制样员，将依据事故严重程度和责任大小追究相应责任，包括但不限于操作失误、违章作业、设备维护不当等情形。

责任追究形式与流程责任追究形式包括通报批评、经济处罚、岗位调整等；发生事故后，应立即组织调查，明确责任主体，依据公司相关规定和事故调查报告进行处理，并将处理结果记入个人安全档案。

安全奖励措施对严格遵守安全规程、长期无安全事故、及时发现并排除重大安全隐患的采制样员，给予精神奖励与物质奖励，如安全标兵称号、绩效奖金提升等，以激励员工积极履行安全职责。

奖惩监督与申诉机制建立奖惩监督机制，确保奖惩公平公正；员工对奖惩决定不服的，可在规定时间内向上级管理部门提出申诉，相关部门应在收到申诉后5个工作日内予以复核并反馈结果。07安全培训与能力提升岗位安全技能培训要求培训频次与形式新员工上岗前必须接受不少于8学时的安全理论与实践培训，考核合格后方可独立操作；在岗员工每年需参加不少于4学时的安全复训，内容包括案例分析与应急演练。培训内容核心模块涵盖设备操作规程（如破碎机安全防护、采样机禁区管理）、危险源辨识（机械伤害、粉尘、车辆碰撞）、劳动防护用品使用（反光背心、防尘帽佩戴规范）及应急处置（设备卡堵停机步骤、化学品泄漏处理流程）。考核与资质管理培训后需通过理论笔试（80分合格）与现场实操